CN102363682A - 一种白色丙烯酸树脂塑胶底漆及其制备方法 - Google Patents
一种白色丙烯酸树脂塑胶底漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102363682A CN102363682A CN2011101837537A CN201110183753A CN102363682A CN 102363682 A CN102363682 A CN 102363682A CN 2011101837537 A CN2011101837537 A CN 2011101837537A CN 201110183753 A CN201110183753 A CN 201110183753A CN 102363682 A CN102363682 A CN 102363682A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic cement
- white
- resin plastic
- priming paint
- vinyl resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种白色丙烯酸树脂塑胶底漆及其制备方法，本发明所提供的白色丙烯酸树脂塑胶底漆以聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、80-200秒硝基纤维素液、钛白粉为主要成份，同时含有溶剂和助剂组成。本发明配方做的白色底漆符合手机行业对涂料无卤素的要求；配套喷涂稀释剂和紫外线固化面漆，喷涂于手机聚碳酸酯塑料外壳和按键上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能，涂层经过100℃沸水煮30分钟后，涂层不起泡、不开裂、不变色。
Description
技术领域
本发明涉及制漆领域，尤其涉及一种用于手机聚碳酸酯塑料外壳和按键的表面涂装的白色丙烯酸树脂塑胶底漆及其制备方法。
背景技术
目前手机塑料外壳和按键有使用含卤素的白色底漆配套紫外线辐射固化面漆进行涂装,也有使用不含卤素的白色底漆配套紫外线辐射固化面漆进行涂装，随着国外一些手机厂商对环境管理物质的限定,对手机涂料配方中的卤素含量有了明确的规定,要求手机涂料配方中的溴含量小于900ppm，氯含量小于900 ppm，溴和氯总和含量小于1500 ppm，含卤素的白色底漆对于一些手机厂商已不符合；目前有手机涂料使用者要求白色底漆罩喷紫外线辐射固化面漆后耐煮盐水测试，盐水的配方为在95%纯净水中按重量比添加5% NaCl，煮盐水的测试条件为涂层经过上述100℃的盐水煮1小时，煮盐水测试后要求涂层表面不起泡、不开裂、不起皱、按《GB-T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验》标准检测附着力的结果为4B-5B，目前未发现有手机塑料外壳和按键用白色底漆配套紫外线辐射固化面漆的涂层可以通过上述的煮盐水性能测试。
因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种白色丙烯酸树脂塑胶底漆及其制备方法，旨在解决现有技术中手机塑料外壳和按键用白色底漆配套紫外线辐射固化面漆的涂层不耐煮盐水的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种白色丙烯酸树脂塑胶底漆，其中，所述白色丙烯酸树脂塑胶底漆以聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、80-200秒硝基纤维素液、钛白粉为主要成份，还含有溶剂和助剂。
所述的白色丙烯酸树脂塑胶底漆，其中，所述助剂包括增塑剂、流平剂、分散剂。
所述的白色丙烯酸树脂塑胶底漆，其中，所述溶剂是醚类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、苯类溶剂、醇类溶剂中的一种或多种。
所述的白色丙烯酸树脂塑胶底漆，其中，所述白色丙烯酸树脂塑胶底漆的配方组成和重量比如下：
乙二醇丁醚 1.0-5.0%；
醋酸丁酯 1.0-5.0%；
甲基异丁基酮 1.0-5.0%；
环已酮 1.0-5.0%；
甲苯 1.0-5.0%；
聚甲基丙烯酸甲酯 1.0-5.0%；
分散剂 0.05-0.1%；
钛白粉 15.0-20.0%；
聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯 38.0-43.0%；
80-200秒硝基纤维素液 15.0-20.0%；
丁酮 1.0-5.0%；
醋酸乙酯 1.0-5.0%；
异丁醇 1.0-5.0%；
增塑剂 1.0-5.0%；
聚丙烯酸流平剂 0.5-1.0%。
一种上述的白色丙烯酸树脂塑胶底漆的制备方法，其中，包括以下步骤：
将乙二醇丁醚、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、环已酮和甲苯按配方比例投料，经过每分钟400-600转的速度搅拌5分钟后边搅拌边投入配方中的聚甲基丙烯酸甲酯，投完后变更搅拌速度至每分钟600-800转并搅拌至聚甲基丙烯酸甲酯完全溶解，再边搅拌边投入分散剂和钛白粉，投完后变更搅拌速度为每分钟1200-1500转继续搅拌或用砂机分散并至细度小于10微米，然后变更搅拌速度为每分钟400-600转，边搅拌边投入聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯、80-200秒硝基纤维素液、丁酮、醋酸乙酯、异丁醇、增塑剂和聚丙烯酸流平剂，继续搅拌30分钟后即制得白色丙烯酸树脂塑胶底漆。
有益效果：采用本发明配方制做的白色底漆无卤素，符合手机行业对涂料无卤素的要求；配套喷涂稀释剂和紫外线固化面漆，喷涂于手机聚碳酸酯塑料外壳和按键上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能，涂层经过100℃沸水煮30分钟后，涂层不起泡、不开裂、不变色。
具体实施方式
下面，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。
本发明所提供的白色丙烯酸树脂塑胶底漆以聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、80-200秒硝基纤维素液、钛白粉为主要成份，同时含有溶剂和助剂组成。所述溶剂可以为苯类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂中的一种或多种。所述助剂可以包括增塑剂、分散剂、流平剂。聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯是一种用苯乙烯单体与甲基丙烯酸甲酯单体共聚反应而成的树脂，它是本发明基料性能的主要提供者；聚甲基丙烯酸甲酯是一种甲基丙烯酸甲酯单体之间发生加聚反应后生成的高分子化合物，它的应用提供了本发明的基料配方所做的底漆良好的附着力稳定性和耐热性；80-200秒硝基纤维素液是一种用30%醋酸乙酯、16%醋酸丁酯、16%甲苯、15%异丙醇和15%乙二醇丁醚五种溶剂溶解8%的80-200秒硝基纤维素而得到的液体物质，它的应用有利于本发明的基料配方所做的底漆在施工过程中溶剂挥发，加快漆膜的干燥速度。
本发明所提供的一种白色丙烯酸树脂塑胶底漆的配方组成和重量比如下：
乙二醇丁醚 1.0-5.0%；
醋酸丁酯 1.0-5.0%；
甲基异丁基酮 1.0-5.0%；
环已酮 1.0-5.0%；
甲苯 1.0-5.0%；
聚甲基丙烯酸甲酯 1.0-5.0%；
分散剂Disperbyk-111 0.05-0.1%；
钛白粉Ti-pure R902 15.0-20.0%；
聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯 38.0-43.0%；
80-200秒硝基纤维素液 15.0-20.0%；
丁酮 1.0-5.0%；
醋酸乙酯 1.0-5.0%；
异丁醇 1.0-5.0%；
增塑剂Plasticizer 168 1.0-5.0%；
聚丙烯酸流平剂（BYK-358） 0.5-1.0%。
其中，乙二醇丁醚、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、环已酮、甲苯、丁酮、醋酸乙酯、异丁醇都是作为溶剂。
本发明还提供了上述白色丙烯酸树脂塑胶底漆的制备方法：
将上述配方中的乙二醇丁醚、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、环已酮和甲苯按配方比例投料，经过每分钟400-600转的速度搅拌5分钟后边搅拌边投入配方中的聚甲基丙烯酸甲酯，投完后变更搅拌速度至每分钟600-800转并搅拌至聚甲基丙烯酸甲酯完全溶解，再边搅拌边投入分散剂Disperbyk-111和钛白粉Ti-pure R902，投完后变更搅拌速度为每分钟1200-1500转继续搅拌或用砂机分散并至细度小于10微米，然后变更搅拌速度为每分钟400-600转，边搅拌边投入聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯、80-200秒硝基纤维素液、丁酮、醋酸乙酯、异丁醇、增塑剂Plasticizer 168和聚丙烯酸流平剂（BYK-358），继续搅拌30分钟后即可按本发明配方完成生产耐煮盐水的白色丙烯酸树脂塑胶底漆。
本发明所提供的耐煮盐水的白色丙烯酸树脂塑胶底漆的主要的使用工艺：
对聚碳酸酯塑料底材的表面处理：除油、除脱模剂、清洁、干燥；
用喷涂用稀释剂对白色丙烯酸树脂塑胶底漆进行稀释；
喷涂粘度：用岩田NK-2粘度杯在20℃的条件下检测施工粘度为9.0～10.0秒；
漆膜干燥条件：70～80℃/10～15分钟(底材温度)；
干燥后的漆膜厚度：5～10微米；
本发明配方生产的白色丙烯酸树脂塑胶底漆贮存条件：存放于阴凉、干爽、避光的仓库。
在聚碳酸酯塑料底材的表面喷涂一层白色丙烯酸树脂塑胶底漆后，再喷涂一层紫外线固化面漆，其主要施工工艺为：
用喷涂用稀释剂对紫外线辐射固化面漆进行稀释；
喷涂粘度：用岩田NK-2粘度杯在20℃的条件下检测施工粘度为8.0～8.5秒；
面漆喷涂后的预干燥条件：60～70℃/3～5分钟（底材温度）；
紫外线辐射固化条件：灯管类型：高压水银灯；
灯管输出功率：80W/cm；
UV累积能量：600～800mJ/cm2（使用德国UV-DESIN UV-Integrator能量计测量）；
干燥固化后的漆膜厚度：12～16微米。
用本发明配方生产的白色丙烯酸树脂塑胶底漆，用稀释剂稀释喷涂于聚碳酸酯塑料外壳表面，70-80℃烘烤10-15分钟后，再罩喷紫外线辐射固化面漆，得到的涂层可以通过煮盐水测试，测试后的涂层表面不起泡、不开裂、不起皱、按《GB-T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验》标准检测附着力的结果为4B-5B。测试用的盐水配方为：在95%纯净水中按重量比添加5% NaCl，测试的条件为：涂层经过上述100℃的盐水煮1小时。用本发明配方生产的产品是无卤素的，符合手机行业对涂料无卤素的要求：配方中溴含量小于900ppm，氯含量小于900 ppm，溴和氯总含量小于1500 ppm。
实施例一：
乙二醇丁醚 2.0%；
醋酸丁酯 2.5%；
甲基异丁基酮 2.5%；
环已酮 1.0%；
甲苯 2.5%；
聚甲基丙烯酸甲酯 2.0%；
分散剂Disperbyk-111 0.05%；
钛白粉Ti-pure R902 18.0%；
聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯 40.5%；
80-200秒硝基纤维素液 18.5%；
丁酮 1.5%；
醋酸乙酯 4.95%；
异丁醇 2.5%；
增塑剂Plasticizer 168 1.0%；
聚丙烯酸流平剂（BYK-358） 0.5%。
用上述配方生产的白色丙烯酸树脂塑胶底漆，用稀释剂稀释喷涂于聚碳酸酯塑料外壳表面，70-80℃烘烤10-15分钟后，再罩喷紫外线辐射固化面漆。
实施例二：
乙二醇丁醚 1.0%；
醋酸丁酯 4.9%；
甲基异丁基酮 5.0%；
环已酮 1.0%；
甲苯 5.0%；
聚甲基丙烯酸甲酯 1.0%；
分散剂Disperbyk-111 0.1%；
钛白粉Ti-pure R902 15.0%；
聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯 38.0%；
80-200秒硝基纤维素液 20.0%；
丁酮 1.0%；
醋酸乙酯 1.0%；
异丁醇 1.0%；
增塑剂Plasticizer 168 5.0%；
聚丙烯酸流平剂（BYK-358） 1.0%。
用上述配方生产的白色丙烯酸树脂塑胶底漆，用稀释剂稀释喷涂于聚碳酸酯塑料外壳表面，70-80℃烘烤10-15分钟后，再罩喷紫外线辐射固化面漆。
实施例三:
乙二醇丁醚 4.45%；
醋酸丁酯 1.0%；
甲基异丁基酮 1.0%；
环已酮 5.0%；
甲苯 1.0%；
聚甲基丙烯酸甲酯 5.0%；
分散剂Disperbyk-111 0.05%；
钛白粉Ti-pure R902 20.0%；
聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯 43.0%；
80-200秒硝基纤维素液 15.0%；
丁酮 1.0%；
醋酸乙酯 1.0%；
异丁醇 1.0%；
增塑剂Plasticizer 168 1.0%；
聚丙烯酸流平剂（BYK-358） 0.5%。
用上述配方生产的白色丙烯酸树脂塑胶底漆，用稀释剂稀释喷涂于聚碳酸酯塑料外壳表面，70-80℃烘烤10-15分钟后，再罩喷紫外线辐射固化面漆。
实施例四:
乙二醇丁醚 1.0%；
醋酸丁酯 5.0%；
甲基异丁基酮 5.0%；
环已酮 1.0%；
甲苯 2.5%；
聚甲基丙烯酸甲酯 1.0%；
分散剂Disperbyk-111 0.1%；
钛白粉Ti-pure R902 15.0%；
聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯 38.0%；
80-200秒硝基纤维素液 15.0%；
丁酮 5.0%；
醋酸乙酯 5.0%；
异丁醇 5.0%；
增塑剂Plasticizer 168 1.0%；
聚丙烯酸流平剂（BYK-358） 0.5%。
用上述配方生产的白色丙烯酸树脂塑胶底漆，用稀释剂稀释喷涂于聚碳酸酯塑料外壳表面，70-80℃烘烤10-15分钟后，再罩喷紫外线辐射固化面漆。
上述实施例1~4中喷涂于聚碳酸酯塑料外壳表面所得的涂层均具有优异的耐水煮性能，涂层经过100℃沸水煮30分钟后，涂层均不起泡、不开裂、不变色。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种白色丙烯酸树脂塑胶底漆，其特征在于，所述白色丙烯酸树脂塑胶底漆以聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、80-200秒硝基纤维素液、钛白粉为主要成份，还含有溶剂和助剂。
2.根据权利要求1所述的白色丙烯酸树脂塑胶底漆，其特征在于，所述助剂包括分散剂、增塑剂和流平剂。
3.根据权利要求1所述的白色丙烯酸树脂塑胶底漆，其特征在于，所述溶剂是醚类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂、苯类溶剂、醇类溶剂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的白色丙烯酸树脂塑胶底漆，其特征在于，所述白色丙烯酸树脂塑胶底漆的配方组成和重量比如下：
乙二醇丁醚 1.0-5.0%；
醋酸丁酯 1.0-5.0%；
甲基异丁基酮 1.0-5.0%；
环已酮 1.0-5.0%；
甲苯 1.0-5.0%；
聚甲基丙烯酸甲酯 1.0-5.0%；
分散剂 0.05-0.1%；
钛白粉 15.0-20.0%；
聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯 38.0-43.0%；
80-200秒硝基纤维素液 15.0-20.0%；
丁酮 1.0-5.0%；
醋酸乙酯 1.0-5.0%；
异丁醇 1.0-5.0%；
增塑剂 1.0-5.0%；
聚丙烯酸流平剂 0.5-1.0%。
5.一种如权利要求4所述的白色丙烯酸树脂塑胶底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将乙二醇丁醚、醋酸丁酯、甲基异丁基酮、环已酮和甲苯按配方比例投料，经过每分钟400-600转的速度搅拌5分钟后边搅拌边投入配方中的聚甲基丙烯酸甲酯，投完后变更搅拌速度至每分钟600-800转并搅拌至聚甲基丙烯酸甲酯完全溶解，再边搅拌边投入分散剂和钛白粉，投完后变更搅拌速度为每分钟1200-1500转继续搅拌或用砂机分散并至细度小于10微米，然后变更搅拌速度为每分钟400-600转，边搅拌边投入聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯、80-200秒硝基纤维素液、丁酮、醋酸乙酯、异丁醇、增塑剂和聚丙烯酸流平剂，继续搅拌30分钟后即制得白色丙烯酸树脂塑胶底漆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110183753 CN102363682B (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种白色丙烯酸树脂塑胶底漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110183753 CN102363682B (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种白色丙烯酸树脂塑胶底漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102363682A true CN102363682A (zh) | 2012-02-29 |
| CN102363682B CN102363682B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=45690279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110183753 Expired - Fee Related CN102363682B (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种白色丙烯酸树脂塑胶底漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102363682B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103254715A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-21 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | 丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法 |
| CN103305119A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 江苏海田技术有限公司 | 一种uv-强化地板专用附着力底漆 |
| CN103305097A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 江苏海田技术有限公司 | 一种浸渍强化地板上的uv-柔性砂光底漆 |
| CN103305098A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 江苏海田技术有限公司 | 一种浸渍强化地板上的耐水煮uv-高附着力底漆 |
| CN103305118A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 江苏海田技术有限公司 | 一种uv-白色高光喷涂面漆 |
| CN105694577A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-22 | 上汽大众汽车有限公司 | 用于热烫印格栅表面罩光清漆的底漆 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58108231A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-28 | Akinobu Tatebayashi | 表面の改質されたポリカ−ボネ−ト樹脂成形品の製造方法 |
| CN1389529A (zh) * | 2002-07-05 | 2003-01-08 | 江苏荣昌化工有限公司 | 装饰性热塑性丙烯酸涂料 |
| CN1837306A (zh) * | 2005-03-22 | 2006-09-27 | 韩建华 | 塑料装饰涂料与配套稀释剂 |
| CN1986708A (zh) * | 2005-12-21 | 2007-06-27 | 比亚迪股份有限公司 | 一种底层涂料组合物和它的制备方法及用途 |
-
2011
- 2011-07-01 CN CN 201110183753 patent/CN102363682B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58108231A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-28 | Akinobu Tatebayashi | 表面の改質されたポリカ−ボネ−ト樹脂成形品の製造方法 |
| CN1389529A (zh) * | 2002-07-05 | 2003-01-08 | 江苏荣昌化工有限公司 | 装饰性热塑性丙烯酸涂料 |
| CN1837306A (zh) * | 2005-03-22 | 2006-09-27 | 韩建华 | 塑料装饰涂料与配套稀释剂 |
| CN1986708A (zh) * | 2005-12-21 | 2007-06-27 | 比亚迪股份有限公司 | 一种底层涂料组合物和它的制备方法及用途 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103254715A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-21 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | 丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法 |
| CN103254715B (zh) * | 2013-04-25 | 2015-06-17 | 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 | 丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法 |
| CN103305119A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 江苏海田技术有限公司 | 一种uv-强化地板专用附着力底漆 |
| CN103305097A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 江苏海田技术有限公司 | 一种浸渍强化地板上的uv-柔性砂光底漆 |
| CN103305098A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 江苏海田技术有限公司 | 一种浸渍强化地板上的耐水煮uv-高附着力底漆 |
| CN103305118A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 江苏海田技术有限公司 | 一种uv-白色高光喷涂面漆 |
| CN105694577A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-22 | 上汽大众汽车有限公司 | 用于热烫印格栅表面罩光清漆的底漆 |
| CN105694577B (zh) * | 2016-04-13 | 2019-06-07 | 上汽大众汽车有限公司 | 用于热烫印格栅表面罩光清漆的底漆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102363682B (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102363682B (zh) | 一种白色丙烯酸树脂塑胶底漆及其制备方法 | |
| CN102367341B (zh) | 一种丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆的制备方法 | |
| CN105968253B (zh) | 一种水性自消光丙烯酸乳液及其制备方法与应用 | |
| CN104140732B (zh) | 一种高盐雾高耐候的水性涂料及其制备方法 | |
| CN103254715B (zh) | 丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法 | |
| CN105259737A (zh) | 一种盖板玻璃基材转印处理方法 | |
| CN103694888A (zh) | 一种含硅透明耐磨涂料及其制备方法 | |
| CN101760090A (zh) | 醇酸聚氨酯树脂改性硝基哑光清面漆 | |
| CN103242732A (zh) | 水性黑板漆 | |
| CN102516837A (zh) | 一种紫外光固化辊涂修色清面漆涂料 | |
| CN102993908A (zh) | 可用于静电喷涂的uv白色底漆 | |
| CN106752860A (zh) | 一种3d镭雕光固化uv涂料及其制备方法 | |
| CN103756519A (zh) | 一种具有高遮盖力的uv白底漆 | |
| CN106752555A (zh) | 一种净味无甲醛的内墙环保涂料及其制备方法 | |
| CN102807814B (zh) | 一种塑胶上用纳米二氧化硅改性的可重涂uv光油及制备方法 | |
| CN106590238A (zh) | 一种水性木器面修色漆及其制备方法 | |
| CN103952046B (zh) | 一种建筑环保热固性丙烯酸涂料及其制备方法 | |
| CN110527425B (zh) | 一种紫外光固化透明修色母液及其制备方法与应用 | |
| CN103254746B (zh) | 丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆及其制备方法和应用 | |
| CN106831624A (zh) | 一种木器面漆用uv树脂及其制备方法 | |
| CN106634543A (zh) | 一种uv辊涂附着力白底 | |
| CN106118399A (zh) | 一种高强度耐磨改性聚酯氨基烤漆及其制备方法 | |
| CN104893518B (zh) | 一种中纤板底漆 | |
| CN104231753A (zh) | 一种用于uv真空镀膜涂料的溶剂型纳米钛白浆及应用 | |
| CN103805040A (zh) | 一种紫外光固化马口铁用白可丁及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518103, Guangdong, Baoan District, Fuyong Shenzhen street, Fung Tong Avenue and Yonghe Road intersection Patentee after: Shenzhen beautiful Polytron Technologies Inc Address before: 518103, Feng Tong Road 243, Fuyong Town, Shenzhen, Guangdong, Baoan District Patentee before: Shenzhen Meilihua Ink & Coating Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130904 Termination date: 20190701 |