CN110343466B - 一种具备pp处理及返修功能的处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1～5份、聚硅氮烷树脂2～6份、聚氨酯弹性体树脂0.1～3份、有机溶剂A 40～50份、有机溶剂B 25～35份、助溶剂10～30份；该处理剂既可用于PP塑料表面的紫外光固化涂料涂装前处理，改善了PP塑料表面涂装附着力差的问题，又可用于紫外光固化油漆的表面返工的多用型处理剂，由于兼顾了PP制品和各类返工件，一剂多用，很大程度上扩大了该发明的使用范围。

Description

一种具备PP处理及返修功能的处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂装领域，尤其涉及一种具备PP处理及返修功能的处理剂及其制备方法。
背景技术
PP塑料制品的材质就是聚丙烯(简称PP)，PP作为五大通用塑料之一，该塑料制品具有无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性优良，可在100度左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，其在日常生活中运用广泛，PP最大的应用领域制品有周转箱、容器、手提箱、汽车部件(汽车内饰件，如仪表盘、挡泥板、通风管、风扇、保险杠)、家用电器部件、医疗器械(一次性针筒)、器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等、日用消费品(化妆品领域的装饰、包装等)和家具等。
虽然在众多的改性工艺下PP塑料制品的缺点都得到了很大的改善，但其着色性、染色性和印刷性还是相对较差，为丰富其装饰性及观赏性，一般会进行表面涂装处理，但其较低的表面能，非极性高分子结晶度高且存在弱的边界层，使得众多的油漆涂料很难在其表面形成较好的附着力。行业常用的处理的方法为将素材先经火焰处理后，再喷涂处理剂进行二次处理，经过二次处理的PP塑料制品配合配套的PP涂料，附着力性能能够达到行业的标准，但行业内大部分产品只能够做PP前处理而不适用于返工件的返修前处理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1～5份、聚硅氮烷树脂2～6份、聚氨酯弹性体树脂0.1～3份、有机溶剂A 40～50份、有机溶剂B 25～35份、助溶剂10～30份；
所述聚丙烯树脂选自氯化聚丙烯树脂、羟基化聚丙烯树脂、羧基化聚丙烯树脂、磺化聚丙烯树脂中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂。
作为一种优选的技术方案，所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂，且氯含量为20～30wt％。
作为一种优选的技术方案，所述聚硅氮烷树脂的数均分子量为800～1000。
作为一种优选的技术方案，所述有机溶剂A选自甲苯、三甲苯、环己烷、乙酯中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述有机溶剂B选自二甲苯、丁酯、正丙酯、环己酮、甲基异丁酮中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述助溶剂选自乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲醇中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述聚氨酯弹性体树脂用硅烷代替。
本发明的第二方面提供了一种上述的具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，包含以下步骤：称取聚丙烯树脂、聚氨酯弹性体树脂、聚硅氮烷树脂在搅拌下依次加入有机溶剂A分散均匀后，再加入有机溶剂B、助溶剂，继续搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
本发明的第二方面还提供了另一种上述的具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：称取聚丙烯树脂、硅烷、聚硅氮烷树脂在搅拌下依次加入有机溶剂A分散均匀后，再加入有机溶剂B、助溶剂，继续搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
有益效果：本发明提供的一种具备PP处理及返修功能的处理剂既可用于PP塑料表面的紫外光固化涂料涂装前处理，改善了PP塑料表面涂装附着力差的问题，又可用于紫外光固化油漆的表面返工的多用型处理剂，由于兼顾了PP制品和返工件，一剂多用，很大程度上扩大了该发明的使用范围。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1～5份、聚硅氮烷树脂2～6份、聚氨酯弹性体树脂0.1～3份、有机溶剂A 40～50份、有机溶剂B 25～35份、助溶剂10～30份。
在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备原料包含：聚丙烯树脂1.8份、聚硅氮烷树脂2.7份、聚氨酯弹性体树脂0.5份、有机溶剂A 45份、有机溶剂B 30份、助溶剂20份。
在一些优选的实施方式中，所述聚丙烯树脂选自氯化聚丙烯树脂、羟基化聚丙烯树脂、羧基化聚丙烯树脂、磺化聚丙烯树脂中的一种或多种的混合。
当本发明用于PP处理时，聚丙烯树脂与底材相同，聚硅氮烷树脂的分子链结构可以看作是聚丙烯的碳链被替换成硅氮链，与聚丙烯的分子结构极为相近，因此聚丙烯树脂、聚硅氮烷树脂和PP底材之间均具有很好的相容性，有机溶剂A和有机溶剂B对底材产生溶胀作用，使聚丙烯分子链和聚硅氮烷树脂通过溶胀后的结构空间扩散进入底材，增加处理层与底材之间的附着力，聚丙烯树脂可通过改性提高与涂层间的相互作用，而聚硅氮烷树脂已然具有了一定活性，可以作为涂层与底材之间的连接成分；聚氨酯弹性体树脂与PP底材因极性不同不易相容，但可与聚硅氮烷树脂之间相互作用，若聚丙烯树脂上含有活性基团，则聚氨酯弹性体树脂还可与具有活性的聚丙烯树脂相互作用，进一步提高处理层与底材之间的附着力，再者，聚氨酯虽难与底材相容，但易与涂层相容，因此在处理层中起到了桥梁作用，增加了后续涂膜时涂层和底材之间的附着力，此外聚氨酯弹性体树脂能够增加处理层的韧性，降低内应力对附着力的影响，甚至可以减少外界对处理层的机械损害；助溶剂能改善处理剂在底材上的润湿效果，使处理剂和底材充分接触，进而有机溶剂A和B可以更好地溶胀底材，使聚丙烯树脂和聚硅氮烷树脂的渗透更为有效。
对聚丙烯树脂改性，可选择的方式有氯化、羟基化、羧基化、磺基化，其改性方式可为本领域技术人员所知的任意一种，也可选择使用市售改性聚丙烯树脂产品。改性后的聚丙烯树脂因带有极性基团，则可进一步增加其与聚氨酯树脂、涂层之间的作用力。
本申请中的返工件指的是经涂装后出现漆膜弊病的产品，将本发明中的处理剂用于返工件时，处理层所接触的可能是工件底材，也可能是工件上的旧涂层，处理剂中的溶剂和助溶剂可以对工件的底材或旧涂层产生溶胀，聚丙烯树脂和聚硅氮烷树脂均为柔性链段，因此可以通过溶胀后的分子结构渗透进入接触层，与之相容，在相容性允许的情况下，聚氨酯也有可能随之渗透，返修时各树脂均带有活性基团可以和返修底材或涂层发生相互作用，增加新涂层和工件表面的附着力。
在一些优选的实施方式中，所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂。
申请人发现，改性聚丙烯树脂的侧链基团会影响其渗透进入PP底材，其原因在于，基团的种类不同导致了基团的位阻不同，因此在氯化、羟基化、羧基化、磺化聚丙烯树脂中，氯原子取代具有更小的位阻，羟基取代次之，使用了羧基化、磺化聚丙烯树脂的处理剂用于PP处理时，处理层与效果较差。当处理返工件时，羟基化聚丙烯树脂由于与底材相容性太好，导致处理层与底材相容，涂层易脱落的问题，返修效果差。
在一些优选的实施方式中，所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂，且氯含量为20～30wt％。
申请人通过大量实验发现，选用氯化聚丙烯树脂时，氯含量会影响涂层、处理层、底材之间的相容性，当氯含量过高或过低时，氯化聚丙烯树脂只与涂层、底材中的一方具有较高的相容性，对另一方则较低，这种情况下不利于处理层作为涂层和底材之间的连接，只有当处理层和涂层、底材这两者之间的相容性达到平衡时，才能增加涂层和底材之间的附着力。
本申请中的氯化聚丙烯树脂由日本东洋纺(牌号：DX-50P)和日本纸牌(牌号：930S)生产。
在一些优选的实施方式中，所述聚硅氮烷树脂的数均分子量为800～1000；进一步优选的，所述聚硅氮烷树脂的数均分子量为900。
申请人通过实验发现，调节聚硅氮烷树脂的分子量可改善PP底材表面的晶体生长状况，其可能的原因在于，在使用处理剂之前一般会对PP底材进行火焰处理，再喷涂处理剂，由于底材与处理剂之间存在很大的温差，有助于结晶的生成，受聚硅氮烷树脂的影响，促进了PP底材表面上的异相成核，加之聚硅氮烷与聚丙烯结构相近，能够在底材上形成晶体外延生长，进而增进附着力性能，申请人推测聚硅氮烷树脂的分子量是影响异相成核的因素之一，故在特定的分子量范围内，PP处理剂的效果最好。
本申请中的聚硅氮烷树脂购自安徽艾约塔硅油有限公司，牌号为IOTA-OPSZ-9150。
在一些优选的实施方式中，所述有机溶剂A选自甲苯、三甲苯、环己烷、乙酯中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述有机溶剂A为甲苯和/或三甲苯；更进一步的，所述有机溶剂A为甲苯。
在一些优选的实施方式中，所述有机溶剂B选自二甲苯、丁酯、正丙酯、环己酮、甲基异丁酮中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述有机溶剂B为二甲苯和/或正丙酯；更进一步的，所述有机溶剂B为二甲苯。
申请人发现，单组分的溶剂难以使聚丙烯树脂、聚硅氮烷树脂、聚氨酯弹性体树脂三者均能完全溶解分散在溶液中，而选用多组分的溶剂可以有效解决这一问题，此外，申请人意料不到地发现，多组分的溶剂还可以扩大本发明的适用范围，这是由于处理PP塑料和加工件要针对不同的底材，溶剂对不同材质的润湿、溶胀效果不同，使得一种处理剂无法针对多种材料发挥作用。申请人通过大量实验发现，以特定的溶剂共同配制处理剂，既能使处理剂完全溶解，并均匀分散形成性能稳定的产品，还能处理多种材质的加工件，包括PP塑料，实现了一剂多用的效果。
在一些优选的实施方式中，所述助溶剂选自乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁酮、丙酮、甲醇中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述助溶剂为乙酸丁酯和丁酮，且乙酸丁酯和丁酮的重量比为1：1。
申请人发现，助溶剂的加入可以进一步地提高处理层与底材、涂层之间的附着力，还可以进一步地扩大本发明的适用范围，其原因在于，助溶剂使得处理层与底材或涂层之间得到充分的润湿和接近，从而增进了处理剂与基材或涂层之间的相容渗透，而助溶剂本身对一些返工件的底材会产生一定的溶胀作用，促使该处理剂可以适用于更多类型的加工件。
在一些优选的实施方式中，所述聚氨酯弹性体树脂用硅烷代替；进一步优选的，所述硅烷为环氧改性硅烷偶联剂。
申请人发现，使用硅烷替代聚氨酯弹性体树脂作为原料可以起到与替换前类似的效果，而环氧改性的硅烷具有更高的活性，可以与聚硅氮烷树脂发生交联，使形成的处理层结构更为致密，从而提高了涂层和底材之间的附着力，此外对于一些金属、陶瓷等无机材质制作的加工件，使用硅烷制备的处理剂能起到更好的效果，将本发明的使用范围扩大至有机、无机材料加工件均可适用。
本申请中的聚氨酯弹性体树脂由德国巴斯夫生产，牌号为Elastollan TPU685A；环氧改性硅烷偶联剂由美国道康宁生产，牌号为Z-6040。
本发明的第二方面提供了一种上述的具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，包含以下步骤：称取聚丙烯树脂、聚氨酯弹性体树脂、聚硅氮烷树脂在搅拌下依次加入有机溶剂A分散均匀后，再加入有机溶剂B、助溶剂，继续搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
在一些优选的实施方式中，所述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，包含以下步骤：
a.称取聚丙烯树脂、聚氨酯弹性体树脂、聚硅氮烷树脂在搅拌条件下依次加入有机溶剂A，搅拌转速为700～900转/分钟，加料完成后搅拌30～60分钟；
b.将搅拌转速调节至350～450转/分钟，加入有机溶剂B和助溶剂后，调节搅拌转速至700～900转/分钟，搅拌20～40分钟；
c.停止搅拌，静置5～15分钟后，过滤，包装，得到成品。
本发明的第二方面还提供了另一种上述的具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：称取聚丙烯树脂、硅烷、聚硅氮烷树脂在搅拌下依次加入有机溶剂A分散均匀后，再加入有机溶剂B、助溶剂，继续搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
在一些优选的实施方式中，所述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，包含以下步骤：
a.称取聚丙烯树脂、硅烷、聚硅氮烷树脂在搅拌条件下依次加入有机溶剂A，搅拌转速为700～900转/分钟，加料完成后搅拌30～60分钟；
b.将搅拌转速调节至350～450转/分钟，加入有机溶剂B和助溶剂后，调节搅拌转速至700～900转/分钟，搅拌20～40分钟；
c.停止搅拌，静置5～15分钟后，过滤，包装，得到成品。
本发明中的具备PP处理及返修功能的处理剂的使用方法为：
(1)PP塑料：基材经除油、除尘、火焰处理后，将处理剂喷涂在基材表面，膜厚在2～3微米，然后喷涂底漆和面漆，即可。
(2)返工件：工件经除尘后，将处理剂喷涂于其上，膜厚在2～3微米，然后喷涂底漆和面漆，即可。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。本申请中所用原料，如无特殊说明，均为市售。
实施例1
实施例1提供了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1.8份、聚硅氮烷树脂2.7份、聚氨酯弹性体树脂0.5份、有机溶剂A 45份、有机溶剂B 30份、助溶剂20份。
所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂，由日本东洋纺生产，牌号为DX-50P。
所述聚硅氮烷树脂购自安徽艾约塔硅油有限公司，牌号为IOTA-OPSZ-9150。
所述聚氨酯弹性体树脂由德国巴斯夫生产，牌号为Elastollan TPU 685A。
所述有机溶剂A为甲苯。
所述有机溶剂B为二甲苯。
所述助溶剂为乙酸丁酯和丁酮，且乙酸丁酯和丁酮的重量比为1：1。
本例还提供了上述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，包含以下步骤：
a.称取聚丙烯树脂、聚氨酯弹性体树脂、聚硅氮烷树脂在搅拌条件下依次加入有机溶剂A，搅拌转速为800转/分钟，加料完成后搅拌45分钟；
b.将搅拌转速调节至400转/分钟，加入有机溶剂B和助溶剂后，调节搅拌转速至800转/分钟，搅拌30分钟；
c.停止搅拌，静置10分钟后，过滤，包装，得到成品。
实施例2
实施例2提供了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1.8份、聚硅氮烷树脂2.7份、聚氨酯弹性体树脂0.5份、有机溶剂A 45份、有机溶剂B 30份、助溶剂20份。
所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂，由日本纸牌生产，牌号为930S。
所述聚硅氮烷树脂购自安徽艾约塔硅油有限公司，牌号为IOTA-OPSZ-9150。
所述聚氨酯弹性体树脂由德国巴斯夫生产，牌号为Elastollan TPU 685A。
所述有机溶剂A为甲苯。
所述有机溶剂B为二甲苯。
所述助溶剂为乙酸丁酯和丁酮，且乙酸丁酯和丁酮的重量比为1：1。
本例还提供了上述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，其与实施例1类似。
实施例3
实施例3提供了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1.8份、聚硅氮烷树脂2.7份、聚氨酯弹性体树脂0.5份、有机溶剂A 45份、有机溶剂B 30份、助溶剂20份。
所述聚丙烯树脂为羟基化聚丙烯树脂，其是根据《羟基功能化聚丙烯的制备及应用研究》中提及的制备方法制备得到的。
所述聚硅氮烷树脂购自安徽艾约塔硅油有限公司，牌号为IOTA-OPSZ-9150。
所述聚氨酯弹性体树脂由德国巴斯夫生产，牌号为Elastollan TPU 685A。
所述有机溶剂A为甲苯。
所述有机溶剂B为二甲苯。
所述助溶剂为乙酸丁酯和丁酮，且乙酸丁酯和丁酮的重量比为1：1。
本例还提供了上述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，其与实施例1类似。
实施例4
实施例4提供了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1.8份、聚硅氮烷树脂2.7份、聚氨酯弹性体树脂0.5份、有机溶剂A 45份、有机溶剂B 30份、助溶剂20份。
所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂，由日本东洋纺生产，牌号为DX-50P。
所述聚硅氮烷树脂购自安徽艾约塔硅油有限公司，牌号为IOTA-OPSZ-9120。
所述聚氨酯弹性体树脂由德国巴斯夫生产，牌号为Elastollan TPU 685A。
所述有机溶剂A为甲苯。
所述有机溶剂B为二甲苯。
所述助溶剂为乙酸丁酯和丁酮，且乙酸丁酯和丁酮的重量比为1：1。
本例还提供了上述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，其与实施例1类似。
实施例5
实施例5提供了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1.8份、聚硅氮烷树脂2.7份、硅烷0.5份、有机溶剂A45份、有机溶剂B 30份、助溶剂20份。
所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂，由日本东洋纺生产，牌号为DX-50P。
所述聚硅氮烷树脂购自安徽艾约塔硅油有限公司，牌号为IOTA-OPSZ-9150。
所述硅烷为三甲氧基硅烷(CAS号：2487-90-3)，购自广州锦湖进出口有限公司。
所述有机溶剂A为甲苯。
所述有机溶剂B为二甲苯。
所述助溶剂为乙酸丁酯和丁酮，且乙酸丁酯和丁酮的重量比为1：1。
本例还提供了上述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，包含以下步骤：
a.称取聚丙烯树脂、硅烷、聚硅氮烷树脂在搅拌条件下依次加入有机溶剂A，搅拌转速为800转/分钟，加料完成后搅拌45分钟；
b.将搅拌转速调节至400转/分钟，加入有机溶剂B和助溶剂后，调节搅拌转速至800转/分钟，搅拌30分钟；
c.停止搅拌，静置10分钟后，过滤，包装，得到成品。
实施例6
实施例6提供了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1.8份、聚硅氮烷树脂2.7份、硅烷0.5份、有机溶剂A45份、有机溶剂B 30份、助溶剂20份。
所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂，由日本东洋纺生产，牌号为DX-50P。
所述聚硅氮烷树脂购自安徽艾约塔硅油有限公司，牌号为IOTA-OPSZ-9150。
所述硅烷为环氧改性硅烷偶联剂，由美国道康宁生产，牌号为Z-6040。
所述有机溶剂A为甲苯。
所述有机溶剂B为二甲苯。
所述助溶剂为乙酸丁酯和丁酮，且乙酸丁酯和丁酮的重量比为1：1。
本例还提供了上述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，包含以下步骤：
a.称取聚丙烯树脂、硅烷、聚硅氮烷树脂在搅拌条件下依次加入有机溶剂A，搅拌转速为800转/分钟，加料完成后搅拌45分钟；
b.将搅拌转速调节至400转/分钟，加入有机溶剂B和助溶剂后，调节搅拌转速至800转/分钟，搅拌30分钟；
c.停止搅拌，静置10分钟后，过滤，包装，得到成品。
实施例7
实施例7提供了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1.8份、聚硅氮烷树脂2.7份、聚氨酯弹性体树脂0.5份、有机溶剂A 45份、有机溶剂B 30份、助溶剂20份。
所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂，由日本纸牌生产，牌号为E673。
所述聚硅氮烷树脂购自安徽艾约塔硅油有限公司，牌号为IOTA-OPSZ-9150。
所述聚氨酯弹性体树脂由德国巴斯夫生产，牌号为Elastollan TPU 685A。
所述有机溶剂A为甲苯。
所述有机溶剂B为二甲苯。
所述助溶剂为乙酸丁酯和丁酮，且乙酸丁酯和丁酮的重量比为1：1。
本例还提供了上述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，其与实施例1类似。
实施例8
实施例8提供了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1.8份、聚硅氮烷树脂2.7份、聚氨酯弹性体树脂0.5份、有机溶剂A 45份、有机溶剂B 30份、助溶剂20份。
所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂，由日本纸牌生产，牌号为833S。
所述聚硅氮烷树脂购自安徽艾约塔硅油有限公司，牌号为IOTA-OPSZ-9150。
所述聚氨酯弹性体树脂由德国巴斯夫生产，牌号为Elastollan TPU 685A。
所述有机溶剂A为甲苯。
所述有机溶剂B为二甲苯。
所述助溶剂为乙酸丁酯和丁酮，且乙酸丁酯和丁酮的重量比为1：1。
本例还提供了上述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，其与实施例1类似。
实施例9
实施例9提供了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1.8份、聚硅氮烷树脂2.7份、聚氨酯弹性体树脂0.5份、有机溶剂A 75份、助溶剂20份。
所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂，由日本东洋纺生产，牌号为DX-50P。
所述聚硅氮烷树脂购自安徽艾约塔硅油有限公司，牌号为IOTA-OPSZ-9150。
所述聚氨酯弹性体树脂由德国巴斯夫生产，牌号为Elastollan TPU 685A。
所述有机溶剂A为甲苯。
所述助溶剂为乙酸丁酯和丁酮，且乙酸丁酯和丁酮的重量比为1：1。
本例还提供了上述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，包含以下步骤：
a.称取聚丙烯树脂、聚氨酯弹性体树脂、聚硅氮烷树脂在搅拌条件下依次加入有机溶剂A，搅拌转速为800转/分钟，加料完成后搅拌45分钟；
b.将搅拌转速调节至400转/分钟，加入助溶剂后，调节搅拌转速至800转/分钟，搅拌30分钟；
c.停止搅拌，静置10分钟后，过滤，包装，得到成品。
实施例10
实施例10提供了一种具备PP处理及返修功能的处理剂，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1.8份、聚硅氮烷树脂2.7份、聚氨酯弹性体树脂0.5份、有机溶剂A 45份、有机溶剂B 30份、助溶剂20份。
所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂，由日本东洋纺生产，牌号为DX-50P。
所述聚硅氮烷树脂购自安徽艾约塔硅油有限公司，牌号为IOTA-OPSZ-9150。
所述聚氨酯弹性体树脂由德国巴斯夫生产，牌号为Elastollan TPU 685A。
所述有机溶剂A为甲苯。
所述有机溶剂B为二甲苯。
所述助溶剂为乙酸丁酯。
本例还提供了上述具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，其与实施例1类似。
性能评价
对实施例1～10所得到的具备PP处理及返修功能的处理剂进行划格试验，测试参考GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。
一、试验材料
1.使用市售PP(聚丙烯)塑料板材作为待涂膜的PP试件，试件尺寸为150mm×100mm×10mm；
2.使用市售ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑料板材制成试件，试件尺寸为150mm×100mm×10mm，彻底清洁试件表面后在试件上喷涂一层可增强涂料附着力的UV涂层液，晾干后喷涂UV光油，在60±5℃条件下烘烤5分钟，在中压汞灯照射下进行UV固化，涂膜效果差异无统计学意义，以此为返工件试件。
二、处理涂膜
1.PP塑料：基材经除油、除尘、火焰处理后，将实施例1～10得到的处理剂喷涂在基材表面，膜厚在2～3微米，然后喷涂一层可增强涂料附着力的UV涂层液，晾干后喷涂UV光油，在60±5℃条件下烘烤5分钟，在中压汞灯照射下进行UV固化。
2.返工件：工件经除尘后，将实施例1～10得到的处理剂喷涂于其上，膜厚在2～3微米，然后喷涂一层可增强涂料附着力的UV涂层液，晾干后喷涂UV光油，在60±5℃条件下烘烤5分钟，在中压汞灯照射下进行UV固化。
三、划格试验
测试参考GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，使用刀具在涂层切割，切割图形每个方向的切割数是6，切割的间距为2mm，试验结果分级如下：
0-切割边缘完全平滑，无一格脱落；
1-在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％；
2-在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％；
3-涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％；
4-涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％；
5-剥落的程度超过4级。
评定结果为通过/不通过，即前三级为通过，其余为不通过。
四、测试结果，见表1。
表1
实施例 PP塑料 返工件
1 通过 通过
2 通过 通过
3 通过 不通过
4 不通过 通过
5 不通过 不通过
6 通过 通过
7 不通过 不通过
8 不通过 不通过
9 不通过 不通过
10 不通过 不通过
对比实施例1～10所得到的具备PP处理及返修功能的处理剂之后可以得知，本发明中的处理剂不仅对于PP塑料涂装前处理效果良好，对于返工件的返修处理同样具有效果，与市面上现有的PP处理剂相比，具有更大的适用范围，在保证了前处理效果的同时，实现了一剂多用。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备PP处理及返修功能的处理剂，其特征在于，按重量份计，其制备原料包含：聚丙烯树脂1～5份、聚硅氮烷树脂2～6份、聚氨酯弹性体树脂0.1～3份、有机溶剂A 40～50份、有机溶剂B 25～35份、助溶剂10～30份；
所述聚丙烯树脂为氯化聚丙烯树脂，且氯含量为20～30wt%；所述聚硅氮烷树脂的数均分子量为800～1000；所述助溶剂为乙酸丁酯和丁酮，且乙酸丁酯和丁酮的重量比为1：1。
2.如权利要求1所述的具备PP处理及返修功能的处理剂，其特征在于，所述有机溶剂A选自甲苯、三甲苯、环己烷、乙酯中的一种或多种的混合。
3.如权利要求1所述的具备PP处理及返修功能的处理剂，其特征在于，所述有机溶剂B选自二甲苯、丁酯、正丙酯、环己酮、甲基异丁酮中的一种或多种的混合。
4.如权利要求1所述的具备PP处理及返修功能的处理剂，其特征在于，所述聚氨酯弹性体树脂用硅烷代替。
5.一种如权利要求1～3任一项所述的具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：称取聚丙烯树脂、聚氨酯弹性体树脂、聚硅氮烷树脂在搅拌下依次加入有机溶剂A分散均匀后，再加入有机溶剂B、助溶剂，继续搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
6.一种如权利要求4所述的具备PP处理及返修功能的处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：称取聚丙烯树脂、硅烷、聚硅氮烷树脂在搅拌下依次加入有机溶剂A分散均匀后，再加入有机溶剂B、助溶剂，继续搅拌均匀，过滤，包装，得到成品。
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