JPH06228345A - プロピレン系樹脂組成物成形品の表面処理方法及び塗装方法 - Google Patents

プロピレン系樹脂組成物成形品の表面処理方法及び塗装方法

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JPH06228345A
JPH06228345A JP22749193A JP22749193A JPH06228345A JP H06228345 A JPH06228345 A JP H06228345A JP 22749193 A JP22749193 A JP 22749193A JP 22749193 A JP22749193 A JP 22749193A JP H06228345 A JPH06228345 A JP H06228345A
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propylene
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ethylene
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solvent
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Hideo Shinonaga
英雄 篠永
Satoru Sogabe
覚 宗我部
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗膜密着性に優れたプロピレン系樹脂組成物
成形品の表面処理方法および塗装方法を提供する。 【構成】 （Ａ）結晶性プロピレン系樹脂、（Ｂ）エチ
レン−プロピレン系共重合体ゴム、（Ｃ）水酸基含有プ
ロピレン系オリゴマー、および必要により、（Ｄ）無機
充填剤を配合してなるプロピレン系樹脂組成物成形品表
面を、溶剤で処理することを特徴とするプロピレン系樹
脂組成物成形品の表面処理方法および塗装方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形法や押出成形
法などにより成形されたプロピレン系樹脂組成物成形品
の表面処理方法、及び塗装方法に関するものである。更
に詳しくは、結晶性プロピレン系樹脂、エチレン−プロ
ピレン系共重合体ゴム、水酸基含有プロピレン系オリゴ
マー、充填剤を配合してなる塗装性が優れ、かつ環境に
やさしい新規な表面処理方法および塗装方法に関するも
のであり、バンパー等に代表される自動車外装部品に好
適な成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プロピレン系樹脂は無極性であるため、
その成形品へ塗装、接着、印刷などを良好に行なうこと
が困難である。そこで、成形品表面へ塗装などを良好に
行なうための工夫が従来から種々行なわれていた。例え
ば、プロピレン系樹脂成形品と塗料、或いは接着剤との
間の相溶性をより向上させる方法として、通常、その中
間にプライマーを用いている。しかしプライマー自体が
高価であること、一工程が新たに加わることで最終的な
製品コストを割高としていること、そしてプライマー
（廃液）処理等により環境問題を有していること等か
ら、より改良が望まれている。
【０００３】更に、プライマーを塗布する前に、１，
１，１−トリクロルエタン等のハロゲン化炭化水素溶剤
での蒸気洗浄が通常よく実施されているが、この１，
１，１−トリクロルエタンについては、最近の地球環境
対策の１つであるオゾン問題で使用が規制されつつあ
る。また、塗装、印刷、接着を行うための表面前処理と
しては、サンドブラスト処理、クロム酸混液処理、火炎
処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、表面官能基付与
法、表面光グラフト法などが提案されているが、環境
面、性能面等からいずれの方法も満足すべき成果は得ら
れていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術の状況
に鑑み、本発明は塗装前処理工程である１，１，１−ト
リクロルエタン処理、および中間層であるプライマーを
省略しても、塗装性に優れ、特に自動車外装用に適した
プロピレン系樹脂組成物成形品の表面処理方法および、
塗装方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み、鋭意検討した結果、結晶性プロピレン系樹脂、
エチレン−プロピレン系共重合体ゴム、水酸基含有プロ
ピレン系オリゴマー、及び無機充填剤を含むプロピレン
系樹脂組成物成形品表面を溶剤で処理することにより、
塗装性が著しく改良されることを見出した。
【０００６】すなわち本発明は、結晶性プロピレン系樹
脂（Ａ）１０〜９５重量部、エチレン−プロピレン系共
重合体ゴム（Ｂ）５〜９０重量部からなる混合物１００
重量部に対して、水酸基含有プロピレン系オリゴマー
（Ｃ）１〜３０重量部および無機充填剤（Ｄ）０〜４０
重量部を配合してなるプロピレン系樹脂組成物成形品表
面を、溶剤で処理することを特徴とするプロピレン系樹
脂組成物成形品の表面処理方法、および該成形品表面を
溶剤で処理した後、該処理面を塗料で塗装することを特
徴とするプロピレン系樹脂組成物成形品の塗装方法に関
するものである。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。 （Ａ）結晶性プロピレン系樹脂 本発明でいう結晶性プロピレン系樹脂（Ａ）としては、
例えば下記のものが好ましい。 （ａ）メルトインデックスが１０〜１００（ｇ／１０
分）のホモポリプロピレン。 （ｂ）エチレンまたは炭素数４〜６のα−オレフィンを
０．５〜８重量％含有する、メルトインデックスが１０
〜１００（ｇ／１０分）のプロピレン−α−オレフィン
ランダム共重合体。 （ｃ）エチレンを２〜１５重量％含有するメルトインデ
ックスが１０〜１００（ｇ／１０分）のプロピレン−エ
チレンブロック共重合体であって、プロピレン−エチレ
ン共重合部のエチレン含有量が２０〜６０重量％であ
り、かつ該共重合部の１３５℃テトラリン溶液での極限
粘度が２〜１０（ｄｌ／ｇ）であるプロピレン−エチレ
ンブロック共重合体。
【０００８】より具体的には次の通りである。 （ａ）ホモポリプロピレン ホモポリプロピレンはメルトインデックス１０〜１００
（ｇ／１０分）の範囲のものが好適である。メルトイン
デックスが１０（ｇ／１０分）より小さいと射出成形品
の外観（フローマーク、光沢）の優れたものが得られ
ず、また、１００（ｇ／１０分）より大きいと成形品の
物性、特に衝撃強度が低下する傾向にあるからである。
【０００９】（ｂ）プロピレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体 プロピレンと例えばエチレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、４−メチル−ペンテン−１などのα−オレフィンと
を共重合させたプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体であり、α−オレフィン含有量が０．５〜８重量
％の範囲のものが好適である。α−オレフィン含有量が
８重量％より大きいと成形品の物性、特に耐熱性が低下
する傾向にあるからである。なお、α−オレフィンとし
てはエチレンが最も好ましい。さらに、プロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体はメルトインデックス１
０〜１００（ｇ／１０分）の範囲のものが好適である。
ホモポリプロピレンの場合と同様な理由からである。
【００１０】（ｃ）プロピレン−エチレンブロック共重
合体 プロピレン−エチレンブロック共重合体は、エチレン含
量が２〜１５重量％でかつプロピレン−エチレン共重合
部のエチレン含有量が２０〜６０重量％で、然も該共重
合部の１３５℃テトラリン溶液での極限粘度が２〜１０
（ｄｌ／ｇ）、好ましくは３〜８（ｄｌ／ｇ）であるも
のが好適である。エチレン含量が上記範囲以外であると
成形品の衝撃強度が低下するからである。また、極限粘
度が２（ｄｌ／ｇ）より小さいと成形品の衝撃強度が低
下し、１０（ｄｌ／ｇ）より大きいと成形時の樹脂組成
物の流動性が低下したり成形品の外観を損ねる傾向にあ
るからである。さらに、プロピレン−エチレンブロック
共重合体はメルトインデックス１０〜１００（ｇ／１０
分）の範囲のものが好適である。ホモポリプロピレンの
場合と同様な理由からである。
【００１１】前述のホモポリプロピレン（ａ）、プロピ
レン−α−オレフィンランダム共重合体（ｂ）、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体（ｃ）各々は、例えば
通常チーグラーナッタ型触媒と呼称される三塩化チタン
及びアルキルアルミニウム化合物との組み合わせ触媒の
存在下で反応させて得ることができる。
【００１２】なお、本発明において用い得るプロピレン
系樹脂（Ａ）は、前述のプロピレン系樹脂の他に変性プ
ロピレン系樹脂又は、変性プロピレン系樹脂とプロピレ
ン系樹脂との混合物であっても良い。変性プロピレン系
樹脂とは、前述のプロピレン系樹脂を、これに対して
０．０５〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％
の範囲の不飽和カルボン酸またはその無水物によってグ
ラフト変性したものである。不飽和カルボン酸またはそ
の無水物でグラフト変性された変性プロピレンにおける
グラフトモノマーとしては、たとえば、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン
酸、無水イタコン酸などが挙げられる。これらの中でも
特に無水マレイン酸が好ましい。
【００１３】グラフトモノマーをプロピレン系樹脂にグ
ラフトさせるには、公知の種々の方法を用いることがで
きる。例えば、プロピレン系樹脂、グラフトモノマー及
びラジカル開始剤を押出機内で溶融混練してグラフトさ
せる方法。プロピレン系樹脂をキシレンなどの有機溶剤
に溶かした後、窒素雰囲気下でラジカル発生剤を加えた
攪拌下に加熱反応せしめ、反応後冷却、洗浄濾過、乾燥
してグラフト化プロピレン系樹脂を得る方法。その他プ
ロピレン系樹脂にグラフトモノマーの存在下で、紫外線
等を照射する方法、あるいは、酸素やオゾンと接触させ
る方法などである。
【００１４】（Ｂ）エチレン−プロピレン系共重合体ゴ
ム 次に、本発明でいうエチレン−プロピレン系共重合体ゴ
ムとは、好ましくはプロピレン含量が１０〜７０重量％
でありムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が１０〜１０
０のエチレン−プロピレンランダム共重合体ゴムであ
る。プロピレン含量が上記範囲外では成形品の衝撃強度
が低下するからである。また、ムーニー粘度が１０未満
では成形品の機械的性質が劣り、１００を越えると成形
時の樹脂組成物の流動性が低下するために成形品の外観
が不良となるからである。なお、本発明でいうエチレン
−プロピレン系共重合体ゴムには、エチレン−プロピレ
ン−非共役ジエン共重合体ゴムも含まれる。
【００１５】（Ｃ）水酸基含有プロピレン系オリゴマー 本発明で用いられる水酸基含有プロピレン系オリゴマー
（Ｃ）とは、水酸基を含有するプロピレンを主成分とす
るオリゴマーをいう。該プロピレンを主成分とするオリ
ゴマーとしては、例えば、前述の結晶性プロピレン系樹
脂（Ａ）の低分子量体を挙げることができる。その具体
例としては、数平均分子量（Ｍn ）が２０００〜２００
００であり、且つ、水酸基価が１０〜６０のポリプロピ
レンオリゴマーが好ましい。これに該当する材料を例示
すると、三洋化成（株）製 ユーメックス（登録商標）
１２０１Ｈ（Ｙ１２０１Ｈ）またはユーメックス（登録
商標）１２１０（Ｙ１２１０）を挙げることができる。
【００１６】（Ｄ）無機充填剤 本発明で用いられる無機充填剤（Ｄ）としては、タル
ク、マイカ、ワラストナイト、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリ
カ、硫酸カルシウム、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊
維、けい砂、けし石、カーボンブラック、酸化チタン、
水酸化マグネシウム、アスベスト、ゼオライト、モリブ
テン、けいそう土、セリサイト、シラス、水酸化カルシ
ウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソーダ、ベントナイト、
黒鉛などが挙げられる。無機充填剤（Ｄ）としては、剛
性、低温衝撃強度、成形品外観を向上させる点から、平
均粒子径３μｍ以下のタルクが好ましい。
【００１７】（Ｅ）組成割合 本発明において成形に用いるプロピレン系樹脂組成物
は、結晶性プロピレン系樹脂（Ａ）１０〜９５重量部、
好ましくは２０〜９０重量部、エチレン−プロピレン系
共重合体ゴム（Ｂ）５〜９０重量部、好ましくは１０〜
８０重量部からなる混合物１００重量部に対して、水酸
基含有プロピレン系オリゴマー（Ｃ）１〜３０重量部、
好ましくは２〜２０重量部、更に好ましくは３〜１５重
量部、および無機充填剤（Ｄ）０〜４０重量部を含むも
のである。上記（Ａ）および（Ｂ）からなる混合物１０
０重量部中、エチレン−プロピレン系共重合体ゴム
（Ｂ）が５重量部未満では成形品の衝撃改良効果が乏し
く、９０重量部を越えると成形品の剛性、耐熱性等が低
下する。水酸基含有プロピレン系オリゴマー（Ｃ）が、
上記（Ａ）および（Ｂ）からなる混合物１００重量部に
対して、１重量部未満では本発明の方法による溶剤処理
を行っても、塗装性、接着性、印刷性等の改良効果が乏
しく、３０重量部を越えると成形品の剛性、耐熱性が低
下する。無機充填剤（Ｄ）が４０重量部を越えると、衝
撃強度が低下する。
【００１８】（Ｆ）混合方法、成形方法 本発明で成形に用いるプロピレン系樹脂組成物を製造す
る方法に特に制限はなく、通常の公知の方法を用いるこ
とができる。前記結晶性プロピレン系樹脂（Ａ）、エチ
レン−プロピレン系共重合体ゴム（Ｂ）及び水酸基含有
プロピレン系オリゴマー（Ｃ）、無機充填剤（Ｄ）など
を溶液状態で混合し、溶剤を蒸発させるか、非溶剤中に
沈澱させる方法も効果的であるが、工業的見地から見て
実際には溶融状態で混練する方法が好適である。溶融混
練には一般に使用されているバンバリーミキサー、押出
機、ロール、各種のニーダー等の混練装置を用いること
ができる。
【００１９】混練に際しては、各樹脂成分はいずれも粉
末ないしはペレットの状態であらかじめタンブラーもし
くはヘンシェルミキサーのような装置で均一に混合する
ことが好ましいが、必要な場合には混合を省き、混練装
置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いることがで
きる。混練された樹脂組成物は射出成形、押出成形その
他各種の成形法によって成形されるが、本発明はまた、
あらかじめ混練の過程を経ず、射出成形や押出成形時に
ドライブレンドして溶融加工操作中に直接混合して成形
加工品をえる方法も包含する。さらに、これらの混練に
おいてこれらの基本成分以外に酸化防止剤、紫外線吸収
剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中
和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤等の添加剤を本発明の目
的を損なわない範囲で配合することができる。
【００２０】（Ｇ）表面処理方法および塗装方法 次に表面処理方法および塗装方法について説明する。本
発明はプロピレン系樹脂組成物成形品表面を溶剤、好ま
しくは水または沸点が１５０℃以下の非ハロゲン系有機
溶剤、さらに好ましくは沸点が１００℃以下の非ハロゲ
ン系有機溶剤で処理することを特徴とする。溶剤で処理
する方法としては、塗布、又は拭く方法、浸漬、噴霧等
の方法がある。
【００２１】溶剤の種類としては、先ず、純水、工業用
水、飲料水等の水があげられる。水は無害、且つ不燃性
であるため、他の溶剤と比べて環境面、安全面におい
て、非常に適した溶剤である。酸、アルカリも含まれ
る。沸点が１５０℃以下の非ハロゲン系有機溶剤として
は、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコー
ル類；ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族
炭化水素類；トルエン等に代表される芳香族炭化水素
類；アセトン、メチルエチルケトン等に代表されるケト
ン類；酢酸エチル等に代表されるエステル類等；石油ベ
ンジン、白燈油等の溶剤；が挙げられる。以上の中でも
特に、水、イソプロピルアルコール、シクロヘキサンが
好ましい溶剤である。ハロゲン系溶剤は地球環境対策の
１つであるオゾン問題の点から好ましくない。又、沸点
が１５０℃を越える溶剤は処理した直後、蒸発しにくい
という難点があり、好ましくない。
【００２２】本発明によれば、このように成形品表面を
溶剤と接触させた後、風乾等により乾燥し、メラミン
系、ウレタン系、アクリル系塗料等により塗装すること
ができる。本発明に使用する好ましい塗料としては、メ
ラミン系塗料およびウレタン系塗料があげられる。メラ
ミン系塗料は、メラミン硬化型塗料であり、例えば、バ
ンパー等に使用される柔軟なタイプであるポリエステル
メラミン系塗料等がある。ウレタン系塗料として、アク
リルウレタン、ポリエステルウレタン、及び１液型ウレ
タン塗料等のウレタン構造を有している塗料がある。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により、本発明を説明するが、
これらは単なる例示であり、本発明はこれらに限定され
ることはない。
【００２４】＜塗装性（初期密着度）評価法＞なお、以
下に説明する各実施例及び各比較例の表面処理方法各々
を実施した成形品での表面処理効果の評価は、表面処理
済みの成形品表面を塗装し、該塗装済み成形品の塗膜に
カミソリ刃にて一辺が２ｍｍのゴバン目１００ケ（１０
縦×１０横）を刻み、その上に２４ｍｍ幅のセロテープ
（ニチバン株式会社製の商品名）を指で圧着した後、そ
の端面をつかんで一気に引きはがした時の、残存したゴ
バン目数（残率（％））により行なった。
【００２５】実施例１ エチレンを３．２重量％含有するメルトインデックスが
３０（ｇ／１０分）のプロピレン−エチレンブロック共
重合体であって、プロピレン−エチレン共重合部のエチ
レン含有量が２４．７重量％であり、且つ該共重合部の
１３５℃テトラリン溶液での極限粘度が６．４であるプ
ロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂６０重量部
と、プロピレン含量４５重量％、ムーニー粘度（ＭＬ
1+4 １００℃）３０であるエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体ゴム４０重量部とを１６ｌバンバリーミキサ
ーにて１８０℃、８分間溶融混練を行なった。その後、
ロールを通してシートカッターにより、マスターバッチ
ペレット（以下ＭＢと称す）を作成した。
【００２６】前記ＭＢに対し、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体樹脂を追添し、プロピレン−エチレンブ
ロック共重合体樹脂４６重量部、エチレン−プロピレン
ランダム共重合体ゴム２９重量部となるように配合し、
更に、分子量１２０００、水酸基価２１．５である水酸
基含有ポリプロピレンオリゴマー ユーメックス（登録
商標）１２０１Ｈ（三洋化成（株）製、以下水酸基含有
ポリプロピレンオリゴマー（Ａ）と称す）を５重量部、
平均粒子径２．５μのタルク２０重量部配合したものを
ヘンシェル型ミキサーで均一に予備混合した後、連続２
軸混練機（日本製鋼所社製ＴＥＸ４４ＳＳ３０ＢＷ−２
Ｖ型）にて２２０℃で溶融混練してペレットを得た。こ
のペレットを用い、住友重機械（株）製の射出成形機ネ
オマット５１５／１５０にて２２０℃で１００×４００
×３ｍｍｔの塗装テスト用平板を作成した。得られた平
板を１００ｍｍ口に切り出し、該表面をシクロヘキサン
で処理（ガーゼ拭き）した後、風乾し、日本ビーケミカ
ル社製１液型ウレタン塗料〔フレキセン（登録商標）１
０１〕でスプレー塗装し、１２０℃、４０分（物温キー
プ）焼き付け乾燥を行い、塗装成形品の初期密着度を測
定した。その結果を表１〜表２に示す。
【００２７】比較例１ 実施例１においてシクロヘキサンによる処理を行なわな
い他は実施例１と同様に実施し、得られた塗装成形品の
初期密着度を測定した。結果を表１〜表２に示す。
【００２８】比較例２ プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂の配合量を
５１重量部とし、水酸基含有ポリプロピレンオリゴマー
（Ａ）は未添加とした他は実施例１と同様に実施し、塗
装成形品の初期密着度を測定した。結果を表１〜表２に
示す。
【００２９】実施例２ プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂の配合量を
４１重量部、水酸基含有ポリプロピレンオリゴマー
（Ａ）の添加量を１０重量部とした他は、実施例１と同
様に実施し、塗装成形品の初期密着度を測定した。結果
を表１〜表２に示す。
【００３０】実施例３ プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂４１重量
部、エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴム３４重
量部、水酸基含有ポリプロピレンオリゴマー（Ａ）５重
量部、タルク２０重量部とした他は、実施例１と同様に
実施し、塗装成形品の初期密着度を測定した。結果を表
１〜表２に示す。
【００３１】比較例３ シクロヘキサン処理を行なわなかった他は、実施例３と
同様に実施し、塗装成形品の初期密着度を測定した。結
果を表１〜表２に示す。
【００３２】比較例４ プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂の配合量を
４６重量部、水酸基含有ポリプロピレンオリゴマー
（Ａ）は、未添加とした他は実施例３と同様に実施し、
塗装成形品の初期密着度を測定した。結果を表１〜表２
に示す。
【００３３】実施例４ プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂の配合量を
５１重量部、エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴ
ムを２４重量部とした他は実施例１と同様に実施し、塗
装成形品の初期密着度を測定した。結果を表１〜表２に
示す。
【００３４】比較例５ シクロヘキサン処理を行なわなかった他は実施例４と同
様に実施し、塗装成形品の初期密着度を測定した。結果
を表１〜表２に示す。
【００３５】比較例６ プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂５６重量
部、水酸基含有ポリプロピレンオリゴマー（Ａ）を、未
添加として他は実施例４と同様に実施し、塗装成形品の
初期密着度を測定した。結果を表１〜表２に示す。
【００３６】実施例５ プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂の配合量を
６６重量部とし、タルクを添加しなかった以外は実施例
１と同様に実施し、塗装成形品の初期密着度を測定し
た。結果を表１〜表２に示す。
【００３７】比較例７ 実施例５においてシクロヘキサンによる処理を行なわな
い他は実施例５と同様に実施し、得られた塗装成形品の
初期密着度を測定した。結果を表１〜表２に示す。
【００３８】比較例８ プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂の配合量を
７１重量部とし、水酸基含有ポリプロピレンオリゴマー
（Ａ）は未添加とした他は実施例５と同様に実施し、塗
装成形品の初期密着度を測定した。結果を表１〜表２に
示す。
【００３９】実施例６ 実施例１で使用したプロピレン−エチレンブロック共重
合体４８重量部とプロピレン含量２７重量％、ムーニー
粘度（ＭＬ1+4 １００℃）４５であるエチレン−プロピ
レンランダム共重合体ゴム２５重量部、分子量４００
０、水酸基価５０である水酸基含有ポリプロピレンオリ
ゴマー ユーメックス（登録商標）１２１０（三洋化成
（株）製）を７重量部、平均粒子径２．５μのタルク２
０重量部配合したものをヘンシェル型ミキサーに均一に
予備混合した後、連続２軸混練機（日本製鋼所製 ＴＥ
Ｘ ４４ＳＳ ３０ＢＷ−２Ｖ型）にて２２０℃で溶融
混練してペレットを得た。このペレットを用い、住友重
機械（株）製の射出成形機ネオマット５１５／１５０に
て、２２０℃で１００×４００×３ｍｍｔの塗装テスト
用平板を作成した。得られた平板を１００ｍｍ口に切り
出し、該表面は表３に示す水または溶剤で処理（ガーゼ
拭き）した後、風乾し、日本ビーケミカル社製１液型ウ
レタン塗装〔フレキセン（登録商標）１０１〕でスプレ
ー塗装し、１２０℃、４０分（物温キープ）焼き付け乾
燥を行ない、塗装成形品の塗装初期密着度を測定した。
その結果を表３に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】（Ａ）：プロピレン−エチレンブロック共
重合体樹脂 （Ｂ）：エチレン−プロピレンランダム共重合体ゴム （Ｃ）：水酸基含有ポリプロピレンオリゴマー （Ｄ）：タルク
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】
【００４４】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、塗
装前処理工程である１，１，１−トリクロルエタン処
理、および中間層であるプライマーを省略しても、塗装
性に優れ、特に自動車外装用に適したプロピレン系樹脂
組成物成形品の表面処理方法および、塗装方法を提供す
ることができた。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】結晶性プロピレン系樹脂（Ａ）１０〜９５
    重量部、エチレン−プロピレン系共重合体ゴム（Ｂ）５
    〜９０重量部からなる混合物１００重量部に対して、水
    酸基含有プロピレン系オリゴマー（Ｃ）１〜３０重量部
    および無機充填剤（Ｄ）０〜４０重量部を配合してなる
    プロピレン系樹脂組成物成形品表面を、溶剤で処理する
    ことを特徴とするプロピレン系樹脂組成物成形品の表面
    処理方法。
  2. 【請求項２】溶剤が水である請求項１記載の表面処理方
    法。
  3. 【請求項３】溶剤が、沸点１５０℃以下の非ハロゲン系
    有機溶剤である請求項１記載の表面処理方法。
  4. 【請求項４】結晶性プロピレン系樹脂（Ａ）が、下記
    （ａ）〜（ｃ）から選ばれるプロピレン系樹脂の少くと
    も１種である請求項１記載の表面処理方法。 （ａ）メルトインデックスが１０〜１００（ｇ／１０
    分）のホモポリプロピレン。 （ｂ）エチレンまたは炭素数４〜６のα−オレフィンを
    ０．５〜８重量％含有する、メルトインデックスが１０
    〜１００（ｇ／１０分）のプロピレン−α−オレフィン
    ランダム共重合体。 （ｃ）エチレンを２〜１５重量％含有するメルトインデ
    ックスが１０〜１００（ｇ／１０分）のプロピレン−エ
    チレンブロック共重合体であって、プロピレン−エチレ
    ン共重合部のエチレン含有量が２０〜６０重量％であ
    り、かつ該共重合部の１３５℃テトラリン溶液での極限
    粘度が２〜１０（ｄｌ／ｇ）であるプロピレン−エチレ
    ンブロック共重合体。
  5. 【請求項５】エチレン−プロピレン系共重合体ゴム
    （Ｂ）が、プロピレン含有量１０〜７０重量％、ムーニ
    ー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）１０〜１００のエチレン−
    プロピレン共重合体ゴムである請求項１記載の表面処理
    方法。
  6. 【請求項６】水酸基含有プロピレン系オリゴマー（Ｃ）
    が、分子量（Ｍn ）２０００〜２００００、水酸基価１
    ０〜６０のポリプロピレンオリゴマーである請求項１記
    載の表面処理方法。
  7. 【請求項７】無機充填剤（Ｄ）が、平均粒子径３μｍ以
    下のタルクである請求項１記載の表面処理方法。
  8. 【請求項８】結晶性プロピレン系樹脂（Ａ）１０〜９５
    重量部、エチレン−プロピレン系共重合体ゴム（Ｂ）５
    〜９０重量部からなる混合物１００重量部に対して、水
    酸基含有プロピレン系オリゴマー（Ｃ）１〜３０重量部
    および無機充填剤（Ｄ）０〜４０重量部配合してなるプ
    ロピレン系樹脂組成物成形品表面を、溶剤で処理した
    後、該処理面を塗料で塗装することを特徴とするプロピ
    レン系樹脂組成物成形品の塗装方法。
  9. 【請求項９】溶剤が水である請求項８記載の塗装方法。
  10. 【請求項１０】溶剤が、沸点１５０℃以下の非ハロゲン
    系有機溶剤である請求項８記載の塗装方法。
  11. 【請求項１１】結晶性プロピレン系樹脂（Ａ）が、下記
    （ａ）〜（ｃ）から選ばれるプロピレン系樹脂の少くと
    も１種である請求項８記載の塗装方法。 （ａ）メルトインデックスが１０〜１００（ｇ／１０
    分）のホモポリプロピレン。 （ｂ）エチレンまたは炭素数４〜６のα−オレフィンを
    ０．５〜８重量％含有する、メルトインデックスが１０
    〜１００（ｇ／１０分）のプロピレン−α−オレフィン
    ランダム共重合体。 （ｃ）エチレンを２〜１５重量％含有するメルトインデ
    ックスが１０〜１００（ｇ／１０分）のプロピレン−エ
    チレンブロック共重合体であって、プロピレン−エチレ
    ン共重合部のエチレン含有量が２０〜６０重量％であ
    り、かつ該共重合部の１３５℃テトラリン溶液での極限
    粘度が２〜１０（ｄｌ／ｇ）であるプロピレン−エチレ
    ンブロック共重合体。
  12. 【請求項１２】エチレン−プロピレン系共重合体ゴム
    （Ｂ）が、プロピレン含有量１０〜７０重量％、ムーニ
    ー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）１０〜１００のエチレン−
    プロピレン共重合体ゴムである請求項８記載の塗装方
    法。
  13. 【請求項１３】水酸基含有プロピレン系オリゴマー
    （Ｃ）が、分子量（Ｍn ）２０００〜２００００、水酸
    基価１０〜６０のポリプロピレンオリゴマーである請求
    項８記載の塗装方法。
  14. 【請求項１４】無機充填剤（Ｄ）が、平均粒子径３μｍ
    以下のタルクである請求項８記載の塗装方法。
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