KR101947230B1 - 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물 - Google Patents

무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도장을 하지 않으면서도 도장과 유사한 외관 특성을 부여하고, 내스크래치성 등의 물성이 우수하여 MIC(molded in color) 공법에 적용이 가능한 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물에 관한 것이다. 본 발명의 수지조성물은 MIC 공법으로 성형된 자동차 내ㆍ외장 부품 및 전기전자제품 소재로 유용하다.

Description

무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물{Non-paint metallic Polypropylene composite}
본 발명은 도장을 하지 않으면서도 도장과 유사한 외관 특성을 부여하고, 내스크래치성 등의 물성이 우수하여 MIC 공법에 적용이 가능한 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물에 관한 것이다.
폴리프로필렌 수지는 저비중으로 인한 경량화, 재활용의 용이성 등의 이유로 전기전자제품, 자동차 내ㆍ외장재, 사무기기 등의 소재로 다양하게 응용되고 있다. 특히 자동차의 범퍼(bumper), 사이드실몰딩(side sill molding), 가니쉬(garnish) 등의 외장부품용 도료로 폴리프로필렌 수지조성물이 사용되고 있다.
또한, 전기전자제품 및 자동차 내ㆍ외장 부품에는 디자인 요소로서 금속질감의 고광택(high glossy) 표면이 요구된다. 일반적으로 부품에 금속질감을 부여하기 위하여, 사출 성형품 표면에의 도장(under coating) 공정을 추가로 실시하게 된다. 이러한 도장 공정에서는 과다한 용매를 사용하게 되므로 여러 가지 환경문제를 야기하게 되고, 또한 그 공정이 다단계로 이루어지므로 비용이 상승되는 문제가 있고, 도료와 기재간의 상용성이 좋지 않아 부품의 불량을 초래하기도 한다. 이에 최근에는 도장 공법을 적용하지 않고 사출만으로도 도장의 특성을 구현할 수 있는 수지 성형품의 개발이 시도되고 있다.
금속질감의 고광택 특성을 구현하는 공법으로서 플라스틱 소재를 사출하여 바로 고광택 표면을 얻는 MIC(molded in color) 공법이 있다. 플라스틱 소재의 사출로 고광택 표면 특성 구현을 위해서는 사출 금형 표면의 거칠기를 최소화하여 거울 면처럼 매끄럽게 가공되어 있어야 하며, 이러한 매끄러운 표면이 플라스틱 사출물 표면에 충분히 전사될 수 있도록 사출 조건을 최적화 해야 하며, 사출 온도가 높고 유동성이 낮은 수지를 사용할 경우 웰드라인(weld line) 등의 표면 품질을 개선하기 위해서 금형 급가열냉각 설비를 따로 설치하여야 한다. 이러한 MIC 공법에 적용되는 플라스틱 소재로는 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등과 같이 고가이면서 비중이 높은 엔지니어링 플라스틱 소재가 적용되고 있다. 폴리프로필렌 수지의 경우는 경도가 낮아서 내스크래치가 취약하고 높은 수축으로 인한 치수 문제로 인하여 MIC 무도장 내외장 부품에 실제로 적용하기에는 한계가 있다.
한국 공개특허공보 10-2012-0005256호 "블랙 하이글로시 표면 특성의 폴리프로필렌 수지 조성물" 한국 공개특허공보 10-2015-0067472호 "고광택 폴리프로필렌 수지 조성물 및 사출 무도장 성형품"
본 발명은 도장 공정을 실시하지 않으며 금속질감의 고광택 특성을 구현하는 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
구체적으로, 본 발명은 폴리프로필렌 수지 본연의 기계적 물성을 유지하면서도 내스크래치 특성이 향상된 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물을 제공하게 된다.
또한, 본 발명은 상기한 폴리프로필렌 수지조성물을 성형한 사출 무도장 성형품을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
구체적으로, 본 발명은 MIC(molded in color) 공법으로 형성된 무도장 내외장 부품으로서 자동차 내ㆍ외장 부품 및 전기전자제품을 제공하게 된다.
상기한 과제 해결을 위하여, 본 발명은 C13-NMR법에 의한 아이소탁틱 펜타드 분율이 96% 이상인 고결정성 폴리프로필렌 수지 52 ~ 97 중량%; 올레핀계 고무 1 ~ 30 중량%; 평균입경이 0.1 ~ 1 ㎛인 초미세 탈크 1 ~ 15 중량%; 실리카 분말의 내스크래치 첨가제 0.1 ~ 3.0 중량%; 및 전체 수지조성물 100 중량부에 대하여 메탈입자 0.1 ~ 3.0 중량부; 를 포함하는 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 고결정성 블록공중합체의 폴리프로필렌 수지인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 다분산지수 (PI, Polydispersity Index)가 5 이상인 분자량분포가 넓은 블록공중합체의 폴리프로필렌 수지인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 올레핀계 고무는 에틸렌-부타디엔 고무, 에틸렌-옥타디엔 고무 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 내스크래치 첨가제는 용융흐름지수(MI)가 80 ~ 130 g/10분이고, 평균입경이 1 ~ 5 ㎛인 실리카 분말인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 메탈입자는 평균입경이 5 ~ 50 ㎛인 동전형의 알루미나 입자인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기한 수지조성물로 성형된 사출 무도장 성형품을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 성형품은 MIC(molded in color) 공법으로 성형된 자동차 내ㆍ외장 부품 및 전기전자제품인 것이 바람직하다.
본 발명의 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물은 사출성형품에 금속질감을 구현하기 위한 도장 공정 없이도 금속질감이 우수한 사출성형품을 제공하게 됨으로써, 금속질감 부품의 생산 단가를 절감시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물은 내스크래치 특성이 우수하여 MIC 공법에 의해서도 웰드라인(weld line)이 발생하지 않은 외관이 우수한 사출성형품을 제공하는 것이 가능해진 효과가 있다.
또한, 본 발명의 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물은 기존 조성물에 대비하여 무기물 함량을 감소시켜도 내스크래치 특성이 향상되므로, 무기물 함량 감소에 따른 경량화 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 수지조성물을 이용하여 MIC(molded in color) 공법으로 성형된 자동차 범퍼 사진이다.
본 발명은 도장을 하지 않고도 도장과 유사한 금속 질감을 구현하는 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명의 수지조성물은 (a)C13-NMR법에 의한 아이소탁틱 펜타드 분율이 96% 이상인 고결정성 폴리프로필렌 수지 52 ~ 97 중량%; (b)올레핀계 고무 1 ~ 30 중량%; (c)평균입경이 0.1 ~ 1 ㎛인 초미세 탈크 1 ~ 15 중량%; (d)실리카 분말의 내스크래치 첨가제 0.1 ~ 3.0 중량%; 및 (e)전체 수지조성물 100 중량부에 대하여 메탈입자 0.1 ~ 3.0 중량부; 를 포함한다.
본 발명의 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물을 구성하는 조성 성분을 보다 구체적으로 설명하면 하기와 같다.
(a) 고결정성 폴리프로필렌 수지
본 발명에 사용되는 폴리프로필렌 수지는 고결정성 폴리프로필렌 수지이다. 상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 아이소탁틱 지수가 높은 폴리프로필렌 수지이며, 구체적으로 C13-NMR법에 의한 아이소탁틱 펜타드(pentad) 분율이 96% 이상으로 높은 고결정성 수지이다.
상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 고결정성 단일중합체(homopolymer)의 폴리프로필렌 수지, 고결정성 블록공중합체(block copolymer)의 폴리프로필렌 수지 또는 이의 혼합물일 수 있다. 바람직하기로는 고결정성 블록공중합체의 폴리프로필렌 수지를 사용하는 것이 균형화된 강성 및 충격 측면에서 좋다. 상기 블록공중합체의 폴리프로필렌 수지는 프로필렌-에틸렌 블록공중합체, 프로필렌-1-부텐 블록공중합체 및 프로필렌-1-헥센 블록공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 다분산지수 (PI, Polydispersity Index)가 5 이상, 구체적으로는 다분산지수가 5 ~ 12로 분자량분포가 넓은 블록공중합체의 폴리프로필렌 수지가 보다 바람직하게 사용될 수 있다. 다분산지수가 5 이상으로 높은 블록공중합체의 폴리프로필렌 수지는 가공측면에서 성형성이 좋다.
특히, 본 발명에서는 고결정성 폴리프로필렌 수지로서 입체규칙도가 C13-NMR법에 의한 아이소탁틱 펜타드 분율이 96% 이상인 것을 사용함으로써 초미세 탈크와 내스크래치 첨가제로 포함되는 무기성분의 함량을 줄이는 효과를 얻을 수 있다. 상기한 특성을 가지는 고결정성 폴리프로필렌 수지를 선택 사용하여 수지조성물의 유연성, 강성, 내저온충격성 등 물성을 향상시키게 되어, 물성 보강을 목적으로 첨가되는 초미세 탈크와 내스크래치 첨가제의 함량을 감소시켜도 요구 물성을 만족할 수 있게 되었다.
본 발명의 수지조성물 중에는 고결정성 폴리프로필렌 수지(HIPP)가 52 ~ 97 중량%, 바람직하기로는 60 ~ 80 중량%의 함량 범위로 포함될 수 있다. 상기 고결정성 폴리프로필렌 수지(HIPP)의 함량이 52 중량% 미만으로 적으면 폴리프로필렌 수지의 특성이 저하되어 성형품 기능이 제대로 발휘되기 어렵고, 97 중량%를 초과하는 경우 타 성분의 함량미달로 목적하는 효과를 달성하기 어려울 수 있다.
(b) 올레핀계 고무
본 발명에 사용되는 고무성분은 α-올레핀계 고무 또는 스티렌계 고무가 사용될 수 있으며, 바람직하기로는 α-올레핀계 고무를 사용할 수 있다.
상기 α-올레핀계 고무는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헵텐 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 α-올레핀계 단량체의 중합체일 수 있으며, 구체적으로는 에틸렌-부텐 고무(EBR), 에틸렌-옥텐 고무(EOR) 또는 이의 혼합물이 포함될 수 있다. 또한, 상기 α-올레핀계 고무는 α-올레핀계 단량체와 디엔계 단량체의 공중합체일 수 있으며, 구체적으로는 에틸렌-부타디엔 고무, 에틸렌-옥타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무 또는 이의 혼합물이 포함될 수 있다.
상기 α-올레핀계 고무에 있어서 에틸렌-옥텐 고무(EOR)는 저온에서의 충격특성이 우수하므로, 외장재 소재 용도로 매우 적합하다.
본 발명의 수지조성물 중에는 올레핀계 고무가 1 ~ 30 중량%, 바람직하기로는 10 ~ 20 중량의 함량 범위로 포함될 수 있다. 상기 올레핀계 고무의 함량이 1 중량% 미만으로 적으면 충격 특성이 저하될 수 있고, 30 중량%를 초과하는 경우 충격보강 효과는 기대할 수 있지만 강성이 부족하여 물성균형을 유지하기가 어려울 수 있다.
(c) 초미세 탈크
본 발명에 사용되는 탈크는 평균입경이 0.1 ~ 1 ㎛인 초미세 탈크이다. 상기 탈크는 수지조성물에 유연성, 강성, 내저온충격성 등의 물성을 보강하기 위해 사용되며, 평균입경이 1 ㎛를 초과하면 부품 외관의 색감 구현에 문제가 있으므로 가능한 평균입경이 작을수록 유리하겠으나, 0.1 ㎛ 미만으로 너무 작은 입경의 탈크를 사용하게 되면 컴파운딩 공정상 투입이 어렵고 함량 관리에 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 수지조성물 중에는 초미세 탈크가 1 ~ 15 중량%, 바람직하기로는 5 ~ 10 중량%의 함량 범위로 포함될 수 있다. 상기 초미세 탈크의 함량이 1 중량% 미만으로 적으면 물성 보강효과를 얻을 수 없고, 15 중량%를 초과하는 경우 수지조성물의 중량 증가로 경량화 효과를 얻을 수 없을 뿐만 아니라 컴파운딩시 완벽한 분산을 기대하기 어렵게 되어 결국엔 물성 보강효과를 얻을 수 없게 된다.
(d) 내스크래치 첨가제
본 발명에 사용되는 내스크래치 첨가제는 실리카 분말이다. 내스크래치 첨가제는 내스크래치 성능을 향상시켜 성형품의 외관을 개선하기 위해 사용되는 것이며, 특히 MIC 공법으로 성형품을 제작함에 있어서 내스크래치 성능은 매우 중요한 인자가 될 수 있다.
종래 기술로서 실록산 계열의 내스크래치 첨가제가 포함된 수지조성물이 알려진 바 있으나, MIC 공법을 적용하여 사출 시에 성형품 표면에 얼룩 발생 등의 문제가 발생하였다. 그러나, 본 발명에서 제안하고 있는 실리카 분말은 MIC 공법에 의해 사출 성형하더라도 성형품 표면의 내스크래치성을 우수하면서도 얼룩 등이 생기지 않아 외관을 개선시키는 효과가 탁월하였다.
상기 실리카 분말은 용융흐름지수(MI)가 80 ~ 130 g/10분이고, 평균입경이 1 ~ 5 ㎛인 것을 사용하는 것이 보다 바람직할 수 있다. 실리카 분말의 용융흐름지수가 80 g/10분 미만이면 내스크래치 효과가 미미할 수 있고, 130 g/10분을 초과하면 부품 표면에 얼룩이 발생할 수 있다.
본 발명의 수지조성물 중에는 내스크래치 첨가제가 0.1 ~ 3.0 중량%, 바람직하기로는 0.5 ~ 2.0 중량%의 함량 범위로 포함될 수 있다. 상기 내스크래치 첨가제의 함량이 0.1 중량% 미만으로 적으면 내스크래치 성능 개선효과를 얻을 수 없고, 3.0 중량%를 초과하는 경우 추가적으로 내스크래치 성능이 개선되기 어렵고 오히려 중량상승 및 원가상승의 문제가 발생될 수 있다.
(e) 메탈입자
본 발명에 사용되는 메탈입자는 금속질감을 부여하기 위해 사용된다. 상기 메탈입자는 구체적으로 알루미늄(Al) 입자, 아연(Zn) 입자, 구리(Cu) 입자, 진주 입자 등이 포함될 수 있다. 본 발명은 상기 메탈입자의 종류 선택에 특별한 제한을 두지 않지만, 금속질감을 잘 구현할 수 있도록 메탈입자의 크기와 모양을 적절히 선택 사용하는 것이 중요하다. 메탈입자로는 알루미늄 메탈입자를 사용하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하기로는 평균입경이 5 ~ 50 ㎛인 동전형의 알루미나 입자를 사용하는 것이 금속질감 표현에 좋을 수 있다.
본 발명의 수지조성물 100 중량부를 기준으로, 메탈입자는 0.1 ~ 3.0 중량부 함량 범위로 포함될 수 있다. 상기 메탈입자의 함량이 0.1 중량부 미만으로 적으면 금속질감을 구현하기 어려울 수 있고, 3.0 중량부을 초과하는 경우 중량증가의 문제는 물론이고 수지조성물의 물성을 저하시키는 문제가 발생될 수 있다.
(f) 첨가제
본 발명의 수지조성물에는 당업계에 통상적으로 사용되는 첨가제들이 추가적으로 사용될 수 있다. 예를 들면, 내열안정제, 내후안정제, 대전방지제, 활제, 슬립제(SLIP제), 핵제, 난연제 등이 첨가제로서 포함될 수 있으며, 이들의 첨가제는 본 발명의 목적에 어긋나지 않는 범위에서 첨가할 수 있다.
본 발명에서는 상기와 같은 조성성분 및 함량비를 이루고 있는 수지조성물을 사출 성형하여 성형품을 제조할 수 있다. 상기 성형품은 추가적인 도장공정이 생략되는 무도장 성형품이다. 특히 본 발명의 수지조성물은 MIC(molded in color) 공법으로 사출 성형되어서도 웰드라인(weld line), 얼룩 등이 발생하지 않는다는 장점이 있다. 따라서, 본 발명의 수지조성물은 금속질감의 고광택(high glossy) 표면이 요구되는 자동차 내ㆍ외장 부품 및 전기전자제품의 소재로 유용하다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 하기의 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 2. 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물의 제조
하기에 나타낸 조성 성분을 하기 표 5의 함량비로 칭량하여 혼련 압출기(SM 플라텍사 제작, 직경 32 mm, L/D 40:1)에 투입하고 혼련하여 수지조성물을 제조하였다.
[조성 성분]
(a) 고결정성 폴리프로필렌 수지
하기 표 1에 나타낸 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체를 사용하였다.
PP수지 유동지수(1)
[g/10분]		 PI((2)
(230℃)		 중량평균 분자량
[g/mol]		 아이소탁틱 펜타드 분율(%)(3)
①PP Block-1 22 3.7 210,000 96.4
②PP Block-2 60 5.9 189,000 96.9
③PP Block-3 100 4.3 168,000 96.6
(1)유동지수: 230℃, 2.16Kg에서 측정함
(2)PI(Poly dispersity Index): 유변물성으로 G'(loss modulus), G"(Storage modulus)의 cross over point로서 분자량 분포의 척도임
(3)아이소탁틱 펜타드 분율 C13-NMR로 측정함.
(b) 올레핀계 고무
하기 표 2에 나타낸 에틸렌-옥텐 고무(EOR)를 사용하였다.
고무 유동 지수(1)
[g/10min]		 밀도
(Kgf/㎤)
①EOR-1 1.0 0.857
②EOR-2 5.2 0.862
(1)유동지수: 190℃, 2.16Kg에서 측정함
(c) 탈크
하기 표 3에 나타낸 바대로 평균입경이 다른 탈크를 사용하였다.
탈크 평균입경(㎛)
①Talc-1 3 ~ 6
②Talc-2 0.65
(d) 내스크래치 첨가제
용융흐름지수(MI, 230 ℃, 2.16Kg)가 100 g/10분이고, 평균입경이 1 ~ 5 ㎛인 합성 실리카 분말을 사용하였다.
(e) 메탈입자
하기 표 4에 나타낸 바대로 평균입경이 서로 다른 알루미늄 입자를 사용하였다.
메탈입자 평균입경(㎛) 모양
① Al-1 24 동전형
② Al-2 12 동전형
구 분 실시예(중량%) 비교예(중량%)
1 2 3 4 1 2

PP수지		 PP Block-1 10 10 10 10 13 12
PP Block-2 33 33 51 51 - 18
PP Block-3 30 30 10 10 46 25
고무 EOR-1 18 18 10 10 - -
EOR-2 - - 10 10 22 26
탈크 Talc-1 8 - - - 18 18
Talc-2 - 8 8 8 - -
내스크래치 첨가제 실리카 분말 1 1 1 1 1 1
메탈입자
(중량부)* 		Al-1 1.0 1.5 2.0 - - -
Al-2 - 0.5 - 2.5 - -
* 중량부: 수지조성물 100 중량부를 기준으로 첨가된 메탈입자의 중량.
실험예. 수지조성물의 물성 측정
상기 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 2에서 제조된 수지조성물은 하기의 방법으로 외관 시험용 시편을 제작하였다. 구체적으로, 수지조성물은 수분 흡수에 의한 물성의 약화를 고려하여 90℃ 오븐에서 3시간 동안 건조하였다. 건조된 수지조성물을 사출기(일본 Toyo사의 Si180-Ⅲ, 형체력 180 톤)를 사용하여 외관 시험용 시편을 제작하였다. 이때 사출 조건으로서 사출온도는 원료 공급 호퍼부에서 노즐 순으로 180/200/200/210/210℃이고, 사출압력은 60 ~ 100 bar로 유지하였다.
또한, 상기 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 2에서 제조된 수지조성물은 하기의 방법으로 비중 및 기계적 물성을 측정용 시편을 제작하였다. 구체적으로, 수지조성물을 동방향 이축 압출기를 사용하여 펠렛화 한 후 이를 다시 사출성형하여 시편으로 제작하였다.
상기에서 제작된 각 시편의 물성을 측정하여 하기 표 6에 나타내었다. 또한, 표 7에는 실시예 1 ~ 4에서 제조된 수지조성물의 금속질감을 확인한 사진을 기재하였다.
[물성 측정방법]
(1) 용융지수: ASTM D1238에 의거하여 230℃, 2.16 kg에서 측정함.
(2) 밀도: ASTM D1505에 의거하여 측정함.
(3) 인장강도: ASTM D638에 의거하여 3.2 mm 두께의 시편으로 제작하여 사속 50 mm/분에서 측정함.
(4) 굴곡탄성율: ASTM D790에 의거하여 3.2 mm 두께의 시편으로 제작하여 스팬(span) 48 mm, 사속 5 mm/min에서 측정함.
(5) 충격강도: 노치드 타입(notched type) 3.2 mm 두께의 시편으로 제작하여 -30℃에서 아이조드 충격(Izod impact) 시험을 시행함.
(6) 열변형온도(HDT): HDT 측정기를 사용하여 4.6 kg의 하중에서 변형이 발생하는 온도를 측정함.
(7) 내스크래치(Delta L): 에릭슨법에 의거하여 하중을 갖는 추에 스크래치용 바늘을 장착하여 하중에 따른 변화 정도를 측정함. 시편은 상온에서 48시간 이상 방치 후 측정함.
(8) 금속질감: 현대기아자동차 디자인팀에서 품평하였으며, 그 결과는 우수, 양호, 보통, 불량으로 구분하여 나타내었다.
구 분 실시예 비교예
1 2 3 4 1 2
용융지수
[g/10min]		 43.6 45.7 37.8 40.7 35.7 33.6
밀도
[g/㎤]		 0.961 0.953 0.950 0.955 1.019 1.011
인장강도
(Kg/㎠)		 206 201 210 208 198.6 187.4
굴곡탄성율
(Kg/㎠)		 16,600 16,800 16,900 17,090 16,660 15,239
충격강도
[KJ/㎡]		 4.9 4.8 5.2 4.9 3.0 4.0
열변형
온도(℃)		 121 123 112 116 121.9 125.4
내스크래치
[Delta L]		 1.0 1.1 1.3 1.2 3.8 3.5
금속질감 보통 양호 양호 우수 불량 불량
금속질감 보통 양호 우수
Figure 112016047360001-pat00001
Figure 112016047360001-pat00002
Figure 112016047360001-pat00003
Figure 112016047360001-pat00004
도장 사양 MIC (실시예 1) MIC (실시예 2, 3) MIC (실시예 4)
또한, 도 1에는 상기 실시예 4에서 제조된 수지조성물을 이용하여 MIC 공법으로 사출성형 한 자동차 범퍼 성형품의 사진을 첨부하였다. 도 1의 사진에 의하면, 금속질감이 우수하고 weld line 및 flow mark가 발생되지 않음을 확인할 수 있다.

Claims (9)

  1. C13-NMR법에 의한 아이소탁틱 펜타드 분율이 96% 이상인 고결정성 폴리프로필렌 수지 57 ~ 90 중량%;
    올레핀계 고무 1 ~ 30 중량%;
    평균입경이 0.1 ~ 1 ㎛인 초미세 탈크 5 ~ 10 중량%;
    실리카 분말의 내스크래치 첨가제 0.1 ~ 3.0 중량%; 및
    전체 수지조성물 100 중량부에 대하여 메탈입자 0.1 ~ 3.0 중량부;를 포함하고,
    상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 다분산지수 (PI, Polydispersity Index)가 5 이상인 분자량분포가 넓은 블록공중합체의 폴리프로필렌 수지이며, 상기 실리카 분말의 용융흐름지수(MI)는 80~130g/10분인 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 고결정성 블록공중합체의 폴리프로필렌 수지인 것을 특징으로 하는 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 고결정성 블록공중합체는 프로필렌-에틸렌 블록공중합체, 프로필렌-1-부텐 블록공중합체 및 프로필렌-1-헥센 블록공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 올레핀계 고무는 에틸렌-부텐 고무, 에틸렌-옥텐 고무 또는 이의 혼합물인 것을 특징으로 하는 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 실리카 분말의 평균입경은 1 ~ 5 ㎛인 것을 특징으로 하는 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 메탈입자는 평균입경이 5 ~ 50 ㎛인 동전형의 알루미나 입자인 것을 특징으로 하는 무도장용 메탈릭 폴리프로필렌 수지조성물.
  8. 제 1 항 내지 제 3 항, 제 5 항 내지 제 7 항 중에서 선택된 어느 한 항의 수지조성물로 성형된 사출 무도장 성형품.
  9. 제 8 항에 있어서,
    MIC(molded in color) 공법으로 성형된 자동차 내ㆍ외장 부품 또는 전기전자 제품인 것을 특징으로 하는 사출 무도장 성형품.
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