KR101476057B1 - 천질감 폴리프로필렌 수지 조성물 - Google Patents

천질감 폴리프로필렌 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 (A) 폴리프로필렌 수지 35~83 중량%, (B) 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무 7~20중량%, (C) 무기 충전제 5~30중량% 및 (D) 고밀도 폴리에틸렌 2~15중량%를 함유하고, 상기 (A)~(D) 성분의 합계 100중량부를 기준으로 (E) 섬유상 셀룰로우즈 0.1~2 중량부를 함유하는 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

천질감 폴리프로필렌 수지 조성물{Polypropylene resin composition for cloth-like}
본 발명은 성형품이 우수한 사출 성형 가공성, 저온 내충격성, 저광택성이 뛰어나고, 성형품의 표면 외관이 섬유상 형태를 나타내는 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다.
종래의 프로필렌·에틸렌 블록 공중합체 등의 폴리프로필렌계 수지의 주성분에 에틸렌·프로필렌 고무, 스틸렌·부텐 고무, 부타디엔 블록 공중합체의 수첨물 등의 일래스토머, 및 활석 등의 무기 충전제를 조합시킨 폴리프로필렌계 수지 조성물은, 강성이나 내충격성에 우수하고 높은 성형성을 갖고 있다. 이 때문에, 범퍼 등의 자동차 외장 부품이나 인스투르먼트 패널 및 pillar, 트림용 등의 자동차 내장용 부품에 폴리프로필렌계 수지 조성물이 넓게 사용되고 있다.
그러나 근래 상기 각 용도는 점점 고기능화나 저원가화가 진행되고 있고, 그것에 수반하는 프로필렌계 수지 조성물에는, 예를 들면 자동차 내장 부품 분야에 있어서는, 고도의 성형성, 고도의 저온 내충격성 및 물성 밸런스(높은 강성, 충격 강도 및 성형품 표면 경도), 그리고 고도의 외관의 발현, 구체적으로는 스크래치에도 잘 견디고 표면이 안정되는 촉감을 가져오는 저광택성과 제품 가치를 한층 더 높이는 웰드 외관 등의 향상이 요구되고 있다. 또한 내장 트림으로 사용될 때 저온에서 air curtain이 순식간에 전개될 때 트림이 파괴되어 sharp edge가 발생되지 않아야 하는 저온 내충격성이 한층 요구되고 있다.
자동차용 내장 트림의 고급화 및 부드러움을 구현하기 위해 일반적으로 성형물에 천을 접착제로 접착시키거나, 사출성형시 접합시키는 경우에는 수작업이 많아 생산성이 떨어지고 원가가 높으며 환경유해물질 발생과 냄새가 많이 나는 문제가 있고, 사출시 천 위에 사출하는 부품도 원가가 높다. 따라서 단순한 사출성형으로 천질감 효과를 얻을 수 있고, 저온 내충격성이 뛰어나 충돌시 sharp edge가 발생되지 않고, 내스크래치 특성이 우수하면서 그 표면이 저광택성이어서 성형품 표면이 보다 천질감 느낌을 구현하는 천질감 특성의 소재가 필요하다.
프로필렌계 수지 조성물의 고강성화에 관해서는, 프로필렌 폴리머에 무기 필러를 배합한 조성물(일본 특개평 9-71691호 공보), 내충격성 향상을 위해서 특정의 프로필렌계 수지에 에틸렌·탄소수 4~18의 것 α-올레핀 공중합체와 활석을 배합한 조성물(일본 특개평 9-263665호 공보)이 있다. 이러한 조성물은, 성형 가공성이나 물성 밸런스의 개량이 어느 정도 이루어지고 있지만 외관을 부드럽게 하거나 촉감을 좋게 하기 위해 천을 덧씌우는 공정이 필요하다.
한편 에틸렌-프로필렌 고무와 호모폴리프로필렌을 반응시켜 제조한 폴리프로필렌 엘라스토머 에틸렌-α-올레핀 공중합체, 무기충전제, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 등의 섬유소 및 화산석을 포함하고 있는 섬유외관 구현 폴리프로필렌 복합수지 조성물이 예시되어 있다. 그러나 폴리에틸렌 테레프탈레이트계의 섬유상 재료들은 큰 표면적의 성형품을 제조시에 고온에서 제조 및 성형되는데 폴리아미드 또는 폴리아크릴 니트릴 섬유와 같이 내열성 및 내구성이 불충분하여 약 230~260℃의 가공 온도에서 재료가 전단력에 의해 섬유에 현저한 열적 손상을 가져와서 섬유식 표면의 형태를 잃어버리기 쉽다.
폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리아크릴 니트릴 섬유를 이용하는 경우 이러한 문제을 위해 탄소섬유를 이용하는 것이 제안되고 있으나(독일 특허 제4,221,208호 및 유럽 특허 제499,723호 참조), 외관의 섬유상 구현을 위해서는 다량의 성분이 투입되어야 하는 문제점이 있다. 또한 자동차 내장 트림 용도로 사용되는 경우 에어 커튼이 장착되어 있는 부품이 -30~-40℃의 저온에서도 전개될 때 주변 트림이 sharp edge가 발생하지 않는 성형체 용도에 내충격성이 만족되지 않아 매우 적합하지 않고, 성형품의 내스크래치 특성이 부족하고 성형품의 저광특성이 부족하여 천질감의 느낌을 발현하기가 불충분하다.
본 발명은, 자동차 내장재용으로 사출 성형 가공성(유동성)이 우수하고 고도의 물성 밸런스(높은 강성, 충격 강도와 표면경도)을 구비하고, 저광택성이면서 천을 덧씌우는 공정없이 성형제품 자체만으로 외관이 천을 덧씌운 것과 유사한 촉감을 발현하여 부품 코스트 다운을 도모할 수 있는 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
(A) 폴리프로필렌 수지 35~83 중량%, (B) 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무 7~20중량%, (C) 무기 충전제 5~30중량% 및 (D) 고밀도 폴리에틸렌 2~15중량%를 함유하고, 상기 (A)~(D) 성분의 합계 100중량부를 기준으로 (E) 섬유상 셀룰로우즈 0.1~2 중량부를 함유하는 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 사출 성형 가공성(유동성), 강도 등의 물성이 우수하고, 저온 내충격성이 뛰어나고 저광택성이면서 성형품의 표면 외관이 섬유상 형태를 나타내는 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공할 수 있다.
따라서 본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물은 자동차 내장재 필라, 트림용으로 천을 덧씌우는 공정을 생략할 수 있어 비용을 절감할 수 있고, 안전장치로서 에어커튼이 달려 있는 부품이 저온에서 전개시에도 주변 트림이 sharp edge가 발생하지 않는 성형체 용도에 매우 적합하다.
본 발명은 (A) 폴리프로필렌 수지 35~83 중량%, (B) 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무 7~20중량%, (C) 무기 충전제 5~30중량% 및 (D) 고밀도 폴리에틸렌 2~15중량%를 함유하고, 상기 (A)~(D) 성분의 합계 100중량부를 기준으로 (E) 섬유상 셀룰로우즈 0.1~2 중량부를 함유하는 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다. 이하 각각 성분에 관해서 상세하게 설명한다.
(A)폴리프로필렌 수지
본 발명의 (A) 폴리프로필렌 수지는 용융흐름지수 (melt flow rate)(MFR 230℃, 2.16kg하중)가 20~60g/10분이며, 바람직하게는 20~55g/10분, 보다 바람직하게는 25~50g/10분이다. MFR이 상기 범위 미만인 경우, 유동성이 부족하고 엷은 두께의 성형품을 성형할 때 큰 형체력의 성형기를 필요로 할 수 있다. 또한 성형온도를 높게 할 필요성이 발생하기 때문에 생산성에 악영향을 미칠 수 있고, 플로우 마크가 발생하여 외관이 악화된다. MFR이 상기 범위를 초과하는 경우 저온 내충격성이 떨어진다.
상기 폴리프로필렌 수지는 프로필렌 단독 중합 부분과 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합 부분으로 구성된 프로필렌-에틸렌 블록공중합체인 것이 바람직하다. 발현하는 물성을 고려할 경우, 상기 프로필렌 단독 중합 부분의 폴리프로필렌의 일체규칙성은 높고, 그 부분의 밀도는 높은 것이 바람직하다.
상기 폴리프로필렌 수지의 배합량은 35~83 중량%인 것이 바람직하다. 상기 범위 미만에서는 유동성이 열세하여 사용하기 곤란하고, 초과하면 내충격 특성이 열세하여 바람직 하지 않다.
(B)에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무(Rubber)
본 발명의 프로필렌계 수지 조성물에 사용되는 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무는 내충격성과 저광택성을 향상시키는 목적에서 이용한다. 상기 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무의 알파-올레핀은 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상이다. 상기 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무로서는 에틸렌-1-부텐 공중합체 고무, 에틸렌-1-헥센 공중합체 고무 및 에틸렌-1-옥텐 공중합체 고무를 들 수 있다. 저광택성을 더욱 발휘하기 위해서는 에틸렌-1-부텐 공중합체 고무가 바람직하다. 상기 에틸렌-알파-올레핀 공중합체는 1종류이어도 좋고 2종류 이상의 혼합물이어도 좋다.
상기 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무의 MFR(190℃, 2.1kg하중)은 2.0g/10분 미만인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.02~1.5g/10분이다. 상기 고무의 MFR이 상기 범위를 초과하면 성형부품의 광택성이 높고, 내충격성이 떨어질 수 있다.
상기 에틸렌-알파-올레핀 공중합체의 배합량은 7~20중량%이며, 그 배합량이 7중량% 미만으로 얻어지는 수지 조성물은 저온 내충격성이 열세해지고 광택성이 높아지기 때문에 바람직하지 않다. 또한 그 배합량이 20중량%를 초과하면 굴곡탄성율이 열세해지기 때문에 바람직하지 않다.
(C) 무기 충전제
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물은 무기 충전제를 함유한다. 상기 무기 충전제는 유리섬유, 탈크, 운모, 탄산칼슘, 규회석, 황산바륨, 클레이, 황산마그네슘 및 위스커로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 바람직하게는 탈크를 사용할 수 있다. 이러한 무기 충전제는 천연으로부터 얻어지는 것을 기계적으로 미분쇄하고 정밀하게 분급하여 얻을 수 있다.
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물을 구성하는 무기 충전제는 레이저 회절법에 따라서 측정한 평균입경이 10㎛ 이하이며, 바람직한 것은 0.5~8㎛이다. 상기 범위를 초과하면 휨 탄성율이 저하되기 때문에 바람직하지 않다. 평균입경의 측정은 레이저 회절법에 따라서 측정한 입자 누적 분포곡선으로부터 판독한 누적 50중량%의 입경치로부터 구할수 있다.
상기 무기 충전제의 배합량은 5~30중량%이고, 바람직하게는 7~27중량%이다. 배합량이 상기 범위 미만에서는 휨탄성율이 부족하거나 저온 내충격성이 뒤떨어지고, 상기 범위를 초과하는 경우는 저온 내충격성이 현저히 저하되기 때문에 바람직하지 않다.
상기 무기 충전제는 중합체와의 접착성 또는 분산성을 향상시키기 위한 목적에서 각종의 유기 티타네이트(titanate)계 커플링(Coupling)제, 유기 실란 커플링(Coupling)제, 불포화 카르본산, 또는 그 무수물을 그라프트(graft)한 변성 폴리올레핀(Polyolefin), 지방산, 지방산 금속염, 지방산 에스테르(ester) 등으로 표면 처리한 것을 이용해도 좋다.
(D)고밀도 폴리에틸렌
본 발명에 사용되는 고밀도 폴리에틸렌은 MFR(190℃, 2.16kg)이 2g/10분 이상이고, 바람직하게는 3~15g/10분, 특히 바람직하게는 5~10g/10분이다. 또한 밀도는 0.94~0.98g/cm3이고, 바람직하게는 0.94~0.97g/cm3, 특히 바람직하게는 0.95~0.97g/cm3이다. 상기 범위 외의 MFR이나 밀도는 저광택성, 웰드 외관이나 내스크래치성이 열세하여 부적합하다.
상기 고밀도 폴리프로필렌 중합체의 배합량은 2~15중량%, 바람직하게는 3~10중량%이다. 배합량이 상기 범위 미만이면 표면 내스크래치성의 개량 효과가 없고, 상기 범위를 초과하면 굴곡강성 및 내열성이 뒤떨어진다.
(E)섬유상 셀룰로우즈
본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물은 천질감을 표현하기 위해서 섬유상의 재료로서 셀룰로우즈가 사용된다. 섬유상 셀룰로오스는 길이가 0.1mm~2mm이고, 두께는 5~30um인 것이 바람직하며, 그 자체로 사용하거나 Master batch 형태를 제조하여 사용가능하다.
상기 섬유상 셀룰로우즈의 배합량은 상기 (A)~(D) 성분의 합계 100중량부를 기준으로 0.1~2중량부이며, 0.1중량부 미만일 경우 성형품 표면에 섬유상의 무늬가 충분하지 못하며 2중량부를 초과하는 경우 저온 충격강도가 열세해지는 문제점이 있다.
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물 중에는 상기 (A)~(E)의 필수 성분 이외에 본 발명의 효과를 현저하게 손상시키지 않은 범위에서, 첨가제로서 다른 부가적 성분을 첨가할 수 있다. 상기 부가적 성분으로서 페놀계 및 인계 산화방지제, 힌다드 아민(amine)계, 벤조페논(Benzophenone)계, 벤조트리아졸(benzotriazol)계의 내후 열화 방지제, 유기 알루미늄(aluminium)화합물, 유기인 화합물 등의 핵제, 스테아진산의 금속염으로 대표되는 분산제, 퀴나크리돈(quinacridone), 산화티탄(titan), 카본블랙(carbon black)등의 착색 물질 등을 예시할 수 있다.
폴리프로필렌계 수지 조성물의 제조방법
1)혼련
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물은 상기 구성 성분을 균일하게 혼합, 혼련하여 얻어지고, 그 방법은 특별히 한정한 것이 아니라, 일반적으로 행해지고 있는 헨셀믹서, 텀블러(tumbler)등의 혼합기로 드라이 블렌드(dry blend)를 행하고, 압출기, 밴바리 믹서, 니더(kneader)등을 이용하고, 설정온도 210℃에 이축 압출기를 이용해 혼련하여 제조하는 것이 바람직하다.
2)성형가공
본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물의 성형 가공법은, 특별히 한정되는 것이 아니다.
합성수지 분야에 있어서 일반적으로 실시되고 있는 사출성형법, 사출 압축 성형법, 중공성형법과 같은 성형법을 적용하고 성형되고, 사출 성형법을 이용하는 것이 바람직하다.
실시예
이하 실시예에 따라서 본 발명을 상세히 설명하지만 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
폴리프로필렌 수지로서 용융흐름지수(2.16kg의 하중하 230℃에서 10분 동안의 용융수지의 용융 유동량)이 45g/10분인 결정성 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체 6.0kg, 에틸렌-옥텐 공중합체[상품명:Engage-8842, Dow chemical사] 2.0kg, 탈크분말[상품명:KCM2000, KOCH사] 1.5kg, 용융흐름지수(2.16kg, 190℃)가 6g/10분인 고밀도 폴리에틸렌으로 0.5kg, 섬유상 셀룰로우즈 0.03kg 및 첨가제로서 스테아르산 칼슘 10g, 산화방지제 30g을 Hensel 혼합기(상표명)에 충전시키고 3분동안 교반-혼합시켰다. 생성된 혼합물을 구경이 30mm인 압출기를 사용하여 210℃에서 용융-압출시켜 펠렛을 제조하였다.
실시예 2 및 4 및 비교예 1 내지 2
폴리프로필렌 수지, 에틸렌-부텐 공중합체, 탈크분말, 및 고밀도 폴리에틸렌의 배합량을 표 1에 나타낸 것으로 대체한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 성분들을 Hensel 혼합기(상표명)에 충전시키고, 교반-혼합시킨 후, 생성된 혼합물을 실시예 1에서와 동일한 조건하에서 용융-압출시켜 펠렛을 제조하였다.
실시예 3
폴리프로필렌 수지로서 용융흐름지수(2.16kg의 하중하 230℃에서 10분 동안의 용융수지의 용융 유동량)이 45g/10분인 결정성 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체 8.3kg, 에틸렌-옥텐 공중합체[상품명:Engage-8842, Dow chemical사] 0.7kg, 탈크분말[상품명:KCM2000, KOCH사] 0.5kg, 용융흐름지수(2.16kg, 190℃]가 6g/10분인 고밀도 폴리에틸렌으로 0.5kg, 섬유상 셀룰로우즈 0.03kg 및 첨가제로서 스테아르산 칼슘 10g, 산화방지제 30g을 Hensel 혼합기(상표명)에 충전시키고 3분동안 교반-혼합시켰다. 생성된 혼합물을 구경이 30mm인 압출기를 사용하여 210℃에서 용융-압출시켜 펠렛을 제조하였다.
실시예 5 내지 6 및 비교예 3 내지 8
폴리프로필렌 수지, 에틸렌-부텐 공중합체, 탈크분말, 고밀도 폴리에틸렌, 및 섬유상 셀룰로우즈 의 배합량을 표 1에 나타낸 것으로 대체한 것을 제외하고는 실시예 4에서와 동일한 성분들을 Hensel 혼합기(상표명)에 충전시키고, 교반-혼합시킨 후, 생성된 혼합물을 실시예 1에서와 동일한 조건하에서 용융-압출시켜 펠렛을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 수득한 펠렛들을 80℃에서 2시간 동안 건조시키고, 실린더의 최대온도가 230℃로 고정된 사출성형기를 사용하여 성형시켜 기계적 물성을 시험하기 위한 일정 시험편을 제조하였다. 상기 제조된 시편은 하기의 방법으로 기계적 물성 및 외관성능을 평가하고 그 결과는 표 1에 제시하였다.
<측정법>
- 저온 내충격성: -30℃에서 ISO의 notch한 시편으로 측정하여 Izod 충격강도로 나타내었다. 값이 클수록 저온 내충격성이 우수함을 의미한다.
- 용융흐름지수(MFR): ISO R1133의 규격으로 230℃, 2.16kg하중에서 측정하였다.
- 굴곡탄성율: ISO R178의 규격으로 측정하였다.
- 광택도: FMVSS시편으로 60°경사면에서 gloss를 측정하였다.
- 내스크래치성: FMVSS시편편에 대한 스크래치는 변화되는 300g하중을 갖는 추에 스크래치용 바늘(0.5mmΦ)을 장착하여 하중에 따른 스크래치된 폭을 측정하였다.
- 섬유질감 정도: 섬유질감의 정도를 육안판별하여 4단계로 나누어 그 차이를 나타내었다.(◎우수, ○양호, △보통, X부족)
구성 실시예 비교예
(중량%) 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8
(A) PP 60 53 83 35 50 67 48 65 58 60 48 72 72 55
(B) Rubber 20 20 7 20 20 15 15 20 20 15 10 15 3 25
(C) Talc 15 25 5 30 20 15 15 15 15 20 35 3 15 15
(D) HDPE 5 2 5 15 10 3 22 0 7 5 7 10 10 5
(E) 셀룰로우즈 0.3 0.3 0.3 0.3 2 0.1 0.3 0.3 0 3 1 0.5 0.5 0.3
MFR 19.8 18.7 21.4 13.9 29.7 24.5 18.3 21.3 19.1 25.1 24.8 12.0 25.3 10.6
굴곡탄성율(MPa) 1570 2130 1520 2065 2290 1850 1320 1690 1520 2050 2970 1410 1890 1250
Izod(-30,kJ/m2) 6.2 5.2 7.3 5.9 5.6 5.2 6.3 5.8 6.4 4.0 3.1 6.7 3.1 7.8
Gloss
(60°)		 34 27 38 22 36 39 35 38 33 31 41 31 33 28
내스크래치성(300gx0.5mmφ) 245 286 175 150 220 258 150 415 274 320 386 350 170 270
섬유상질감 ◎ ○　 ◎ ◎ ◎ ○ 　◎ 　△ X △ ◎ ○ △ △
※표 1에 있어서,
성분(A): 결정성 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 [용융흐름지수 45g/10분]
성분(B): 에틸렌-알파-올레핀 [MFR 0.5]
성분(C): 탈크분말[평균입경 2㎛]
성분(D): 고밀도 폴리에틸렌 [용융흐름지수 5g/10분]
성분(E): 섬유상 셀룰로우즈 [길이 0.5mm, 두께 0.3mm ]
섬유질감: ◎우수, ○양호, △보통, X부족
상기 표 1에서 보듯이, 본 발명의 폴리프로필렌계 수지 조성물은 높은 용융흐름지수를 나타내어 사출 성형시의 가공성이 양호하고, 굴곡탄성율, 강성과 내충격성의 기계적 물성 발란스가 양호하다. 특히 저광택성과 내스크래치성이 뛰어나며, 저온에서의 내충격성이 우수하고, 섬유상의 부드러운 촉감을 부여하여 수려한 외관을 실현할 수 있으며, 표면의 천질감 구현정도가 뛰어나 자동차의 내장 트림용 부품의 재료로서 적합하다.

Claims (10)

  1. (A) 폴리프로필렌 수지 35~83 중량%,
    (B) 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무 7~20중량%,
    (C) 무기 충전제 5~30중량% 및
    (D) 고밀도 폴리에틸렌 2~15중량%를 함유하고,
    상기 (D) 고밀도 폴리에틸렌의 용융흐름지수(190℃, 2.16kg)가 2g/10분 이상이고,
    상기 (A)~(D) 성분의 합계 100중량부를 기준으로 (E) 섬유상 셀룰로우즈 0.1~2 중량부를 함유하며,
    상기 (E) 섬유상 셀룰로우즈의 길이가 0.1mm~2mm이고, 두께는 5~30um인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (A) 폴리프로필렌 수지가 프로필렌-에틸렌 블록 공중합체인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 (A) 폴리프로필렌 수지의 용융흐름지수(230℃, 2.16kg)가 20 내지 60g/10분인 것을 특징으로하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (B) 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무는 에틸렌-1-부텐 공중합체 고무, 에틸렌-1-헥센 공중합체 고무 및 에틸렌-1-옥텐 공중합체 고무로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (B) 에틸렌-알파-올레핀 공중합체 고무의 용융흐름지수(190℃, 2.16kg)가 2g/10분 미만인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 (C) 무기 충전제의 평균입경이 10㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지조성물.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 (D) 고밀도 폴리에틸렌의 밀도가 0.94~0.98g/cm3인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
  9. 삭제
  10. 제1항 내지 제6항 및 제8항 중 어느 한 항의 폴리프로필렌 수지 조성물을 포함하는 자동차 내장 부품.
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