JPH0347566A

JPH0347566A - 塗装されたポリプロピレン系樹脂成形物

Info

Publication number: JPH0347566A
Application number: JP17894089A
Authority: JP
Inventors: Keigo Suehiro; 末広　啓吾; Katsuyuki Nitta; 新田　勝幸; Takeaki Iguma; 猪熊　毅晃; Katsumi Sekiguchi; 克己関口; Yoichi Kawai; 洋一河合
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1989-07-13
Filing date: 1989-07-13
Publication date: 1991-02-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ブライマーを使用せず、あるいはプラズマ処
理をせず上塗り塗料で塗装されたポリプロピレン系樹脂
成形物に関する。更に詳しくは、ブライマーを使用せず
、あるいはプラズマ処理をせず上塗り塗料で塗装された
剛性、耐衝撃性等の機械的特性が良好なポリプロピレン
系樹脂成形物に関する− 〔従来の技術〕現在、ポリプロピレン樹脂は、軽比重、高岡１１性であ
り、且つ耐熱性、耐薬品性が優れており、更に成形性が
良好なため、多方面に使用されている。

近年では、エチレンとプロピレンのブロック共重合の技
術も進み、自動車、！機器具等の工業部品分野にも幅広
く使用されている。

また、ポリプロピレン樹脂に例えば、エチレン−プロピ
レン共重合ゴムを添加することにより、低温耐衝撃性を
向上させることができるようになり、例えば、自動車バ
ンパー等に適用されてきた。

しかし、最近の市場のニーズとして塗装することにより
、高級化、差別化したいという要請が高まり、ポリプロ
ピレン系樹脂に塗装性を付与することが必要な場合が生
じてきている。

従来の塗装方法としては、必要に応じて金型表面から成
形物表面に付着した離型剤、機械油等をイソプロパツー
ル等の溶剤で洗浄することにより除去し、次に、１，１
．１−　トリクロルエタン等の含ハロゲン系有機溶剤で
洗浄し、その後プライマー塗装、上塗り塗装を行う方法
が広く行われている。

また場合によっては、プライマー塗装を行う代わりに、
プラズマ処理による表面処理を行った後、上塗り塗装を
行う方法も実施されている。しかし、以上のような塗装
工程による塗装は、時間がかかり、コスト高となってい
る。

〔発明が解決しようとするＬ’１４り本発明の目的は、プライマー塗装あるいはプラズマ処理
を施さず、直接上塗り塗装されたポリプロピレン系樹脂
成形物を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本発明者らは、鋭意検討した結果、（１）エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴム（２）エチレン−プロピレ
ン−ジエン三元共重合体ゴム、あるいは必要により更に
（３）無機フィラーを含むポリプロピレン成形物を成形
した後、上塗り塗料で塗装し、１１０℃以上１５０℃以
下の温度でベーキングすることにより、プライマー塗装
あるいはプラズマ処理を施さずとも、塗膜密着性の良好
なポリプロピレン系樹脂成形物が得られることを見出し
、本発明に到達した。

即ち、本発明は（１）エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム（２）エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴ
ムを含むポリプロピレン組成物、あるいは更に（３）無
機フィラーを含むポリプロピレン組成物を成形した後、
上塗り塗料で塗装し、１１０℃以上、１５０℃以下の温
度でベーキングすることを特徴とする塗装きれたポリプ
ロピレン系樹脂成形物である。

本発明において使用されるポリプロピレンは、特に限定
されず、プロピレン単独重合体、プロピレン−α−オレ
フィンブロック共重合体若しくはランダム共重合体いず
れでもかまわないが例えば、自動車バンパー用に使用す
る場合は、エチレン含、有量６〜３０重量％、メルトフ
ローインデックス６以上の結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体が好適に使用される。

本発明で使用されるエチレン−プロピレン共重合体ゴム
としては、例えば、プロピレン含有量が２０〜７０重量
％で、１００’Ｃのムーニー粘度が１５〜１００のもの
を挙げることができる。

本発明で使用されるエチレン−プロピレン−ジエン三元
共重合体ゴムとしては、例えばプロピレン含有量が２０
〜５０重量％で、１００℃のムーニー粘度が２０〜１１
０、第３成分であるジエンがエチリデンノルボルネン、
ジシクロペンタジェン、１．４−ヘキサジエンのいずれ
かであるものを挙げることができる。

また本発明で必要により使用される無機フィラーとは粉
末状の無機フィラーであり、例えば、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸
カルシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸カルシウム、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タル
ク、フレ、ガラス、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイ
ト、ビルツナイト等が挙げられるが、特に炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、タルクの使用が
好ましい、これらの無機フィラーは、得られるポリプロ
ピレン系樹脂組成物の物性を考慮すると、粒子径は６μ
ｍ以下、特に５μｍ以下であることが好ましい、またこ
れらは、シラン系有機化合物等により表面処理されてい
てもかまわない。

本発明においては、ポリプロピレンに対して使用される
（ａ）エチレン−プロピレン共重合体ゴムら）エチレン
−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（Ｃ）無機フィ
ラーの量は、最終成形品において要求される物性バラン
スに応じて決定されるが、例えば自動車バンパーを得る
場合には、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体９０〜６
０重量部エチレン−プロピレン共重合体コム５〜３５重量部エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム　　　
　　　　　　　　　　　　５〜３５重量部（エチレン−
プロピレン共重合体ゴムとエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体ゴムの合計は１０〜４０重量部）無機フィラー以上の総樹脂分１００重量部に対し２５重量部以下を混
合するのが好ましい。

本発明におけるポリプロピレン系樹脂組成物には以上の
成分の他、本発明の目的をｔ員なわない範囲内で、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、超低密度ポリエチレン、各種エラストマー等
の樹脂、各種安定剤、顔料等を添加してもかまわない。

以上の各成分は、通常は予め、ヘンシェルミキサー等の
混合機で予備混合後、１軸あるいは２軸押出機等で熔融
混合してペレット化することにより得られ、該ペレット
を用いて、押出成形、射出成形、圧縮成形等の成形方法
に目的とする製品形状に成形しうる。

尚、本発明に使用する樹脂組成物中には、本発明の効果
を著しく損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、難燃剤、核剤、顔料等を使用することができる。

本発明においては、この成形品は次の方法で塗装される
。　　１，１．１−１−リクロロエタン、トリクロロエ
チレンの様な含ハロゲン系有機溶剤、ベンゼン、トルエ
ン、キシ・レンの様な芳香族系有機溶剤等の液体或いは
蒸気に１０〜３００秒接触させた後、４０〜１００℃程
度の雰囲気中に６０〜６００秒程度置くことにより前記
有機溶剤を除去する。

その後、上塗り塗料で塗装した後１１０℃以上１５０℃
以下、好ましくは１１５℃以上１４５℃以下の温度でベ
ーキングすることにより、最終製品を得る。

本発明においては、この上塗り塗料のベーキング温度を
１１０℃以上、１５０’Ｃ以下で行うことが必須である
。

１１０℃未満の場合は塗膜の密着性が不充分であり、１
５０℃を越えると製品の熱による変形が大きくなり好ま
しくない。

ベーキングの時間は温度及び塗料によって異なるが、通
常５分〜９０分好ましくは１５分〜６０分である。

〔実施例〕

以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。

実施例−１エチレン含量８．５重量％、沸１ｔｉｎ−へブタン不溶
分９５．６重量％、メルトフローインデックス８．４ｇ
７１０分（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８，２３０℃）の結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体（以下ＰＰ−
Ａと略す）７０重量部、プロピレン含量２６重量％、１
００℃でのムーニー粘度が６８のエチレン−プロピレン
共重合体ゴム（以下ＥＰＲ−Ａと略す）２５重量部、プ
ロピレン含量２８重量％、１００℃でのムーニー粘度が
８５、第３成分がエチリデンノルボルネンであるエチレ
ン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（以下ＥＰＤ
Ｍ−Ａと略す）５重量％を配合し、ヘンシェルミキサー
で混合後押出機にてペレット化した。得られたベレット
を射出成形機を用いて自動車バンパー状の成形品を成形
した。

この成形品を１．１．１−トリクロルエタンの飽和蕩気
中に１００秒間さらすことにより、有機溶剤洗浄を行い
、次いで１００℃に設定されたオープン中に１０分間入
れることにより溶剤除去を行った０次いでアルキッド−
メラミン系の上塗り塗料を塗膜４０μｍとなるように塗
装し、１２０’Ｃで４０分間ベーキングした後、室温で
２４時間放置して、塗装された成形品を得た。

この成形品から試験片を切り出し、カッターナイフによ
り幅１．０Ｃ１１の切り込みを入れ、インストロン引張
試験機にて３０ｍ、／ｗｉｎの速度で塗膜の１８０°剥
ｉ強度を測定した。塗膜の剥離強度は１　、１　ｋｇ　
／　ａｍであった。

実施例−２実施例−１において、塗装後のベーキングを１４０℃で
２０分行う以外は、全て実施例−１と同ｉ装に行った。

塗膜の剥離強度は１．２５ｋｇ／ｃｍであった。

比較例−１実施例−１において、塗装後のベーキングを１００℃で
５０分行う以外は、全て実施例−１と同様に行った。塗
膜の剥離強度は０．２ｋｇ／ｃｍしかなかった。

実施例−３実施例−１で使用したＰＰ−Ａ６４重量％、ＥＰＲ−Ａ
２５重量％、ＥＰＤＭ−Ａ５重量％に更に粒径１．ＯＩ
Ｉｍのタルクを６重量％を配合する以外は全て実施例−
１と同様に行った。塗膜の剥離強度は、１　、１５′ｋ
ｇ／　ｃｒｎであった。

〔発明の効果〕

本発明に従えば、プラズマ処理或いはプライマー塗装等
を施さなくとも上塗り塗料の密着性の優れたポリプロピ
レン系樹脂成形物を提供することができ、その産業上の
利用価値は高い。

Claims

【特許請求の範囲】１、（１）エチレン−プロピレン共重合体ゴム（２）エ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴムを含むポ
リプロピレン組成物を成形した後、上塗り塗料で塗装し
、１１０℃以上１５０℃以下の温度でベーキングするこ
とを特徴とする塗装されたポリプロピレン系樹脂成形物
。２、（１）エチレン−プロピレン共重合体ゴム（２）エ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（３）無
機フィラーを含むポリプロピレン組成物を成形した後、
上塗り塗料で塗装し、１１０℃以上１５０℃以下の温度
でベーキングすることを特徴とする塗装されたポリプロ
ピレン系樹脂成形物。