JPH0347566A - 塗装されたポリプロピレン系樹脂成形物 - Google Patents

塗装されたポリプロピレン系樹脂成形物

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JPH0347566A
JPH0347566A JP17894089A JP17894089A JPH0347566A JP H0347566 A JPH0347566 A JP H0347566A JP 17894089 A JP17894089 A JP 17894089A JP 17894089 A JP17894089 A JP 17894089A JP H0347566 A JPH0347566 A JP H0347566A
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JP
Japan
Prior art keywords
ethylene
propylene
molded product
resin molded
polypropylene composition
Prior art date
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Pending
Application number
JP17894089A
Other languages
English (en)
Inventor
Keigo Suehiro
末広 啓吾
Katsuyuki Nitta
新田 勝幸
Takeaki Iguma
猪熊 毅晃
Katsumi Sekiguchi
克己 関口
Yoichi Kawai
洋一 河合
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Publication date
Application filed by Mitsui Toatsu Chemicals Inc filed Critical Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ブライマーを使用せず、あるいはプラズマ処
理をせず上塗り塗料で塗装されたポリプロピレン系樹脂
成形物に関する。更に詳しくは、ブライマーを使用せず
、あるいはプラズマ処理をせず上塗り塗料で塗装された
剛性、耐衝撃性等の機械的特性が良好なポリプロピレン
系樹脂成形物に関する− 〔従来の技術〕 現在、ポリプロピレン樹脂は、軽比重、高岡11性であ
り、且つ耐熱性、耐薬品性が優れており、更に成形性が
良好なため、多方面に使用されている。
近年では、エチレンとプロピレンのブロック共重合の技
術も進み、自動車、!機器具等の工業部品分野にも幅広
く使用されている。
また、ポリプロピレン樹脂に例えば、エチレン−プロピ
レン共重合ゴムを添加することにより、低温耐衝撃性を
向上させることができるようになり、例えば、自動車バ
ンパー等に適用されてきた。
しかし、最近の市場のニーズとして塗装することにより
、高級化、差別化したいという要請が高まり、ポリプロ
ピレン系樹脂に塗装性を付与することが必要な場合が生
じてきている。
従来の塗装方法としては、必要に応じて金型表面から成
形物表面に付着した離型剤、機械油等をイソプロパツー
ル等の溶剤で洗浄することにより除去し、次に、1,1
.1− トリクロルエタン等の含ハロゲン系有機溶剤で
洗浄し、その後プライマー塗装、上塗り塗装を行う方法
が広く行われている。
また場合によっては、プライマー塗装を行う代わりに、
プラズマ処理による表面処理を行った後、上塗り塗装を
行う方法も実施されている。しかし、以上のような塗装
工程による塗装は、時間がかかり、コスト高となってい
る。
〔発明が解決しようとするL’14り 本発明の目的は、プライマー塗装あるいはプラズマ処理
を施さず、直接上塗り塗装されたポリプロピレン系樹脂
成形物を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
そこで本発明者らは、鋭意検討した結果、(1)エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴム(2)エチレン−プロピレ
ン−ジエン三元共重合体ゴム、あるいは必要により更に
(3)無機フィラーを含むポリプロピレン成形物を成形
した後、上塗り塗料で塗装し、110℃以上150℃以
下の温度でベーキングすることにより、プライマー塗装
あるいはプラズマ処理を施さずとも、塗膜密着性の良好
なポリプロピレン系樹脂成形物が得られることを見出し
、本発明に到達した。
即ち、本発明は(1)エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム(2)エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴ
ムを含むポリプロピレン組成物、あるいは更に(3)無
機フィラーを含むポリプロピレン組成物を成形した後、
上塗り塗料で塗装し、110℃以上、150℃以下の温
度でベーキングすることを特徴とする塗装きれたポリプ
ロピレン系樹脂成形物である。
本発明において使用されるポリプロピレンは、特に限定
されず、プロピレン単独重合体、プロピレン−α−オレ
フィンブロック共重合体若しくはランダム共重合体いず
れでもかまわないが例えば、自動車バンパー用に使用す
る場合は、エチレン含、有量6〜30重量%、メルトフ
ローインデックス6以上の結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体が好適に使用される。
本発明で使用されるエチレン−プロピレン共重合体ゴム
としては、例えば、プロピレン含有量が20〜70重量
%で、100’Cのムーニー粘度が15〜100のもの
を挙げることができる。
本発明で使用されるエチレン−プロピレン−ジエン三元
共重合体ゴムとしては、例えばプロピレン含有量が20
〜50重量%で、100℃のムーニー粘度が20〜11
0、第3成分であるジエンがエチリデンノルボルネン、
ジシクロペンタジェン、1.4−ヘキサジエンのいずれ
かであるものを挙げることができる。
また本発明で必要により使用される無機フィラーとは粉
末状の無機フィラーであり、例えば、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸
カルシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸カルシウム、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、タル
ク、フレ、ガラス、塩基性炭酸マグネシウム、ドロマイ
ト、ビルツナイト等が挙げられるが、特に炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、タルクの使用が
好ましい、これらの無機フィラーは、得られるポリプロ
ピレン系樹脂組成物の物性を考慮すると、粒子径は6μ
m以下、特に5μm以下であることが好ましい、またこ
れらは、シラン系有機化合物等により表面処理されてい
てもかまわない。
本発明においては、ポリプロピレンに対して使用される
(a)エチレン−プロピレン共重合体ゴムら)エチレン
−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム(C)無機フィ
ラーの量は、最終成形品において要求される物性バラン
スに応じて決定されるが、例えば自動車バンパーを得る
場合には、 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体90〜6
0重量部 エチレン−プロピレン共重合体コム 5〜35重量部 エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム   
            5〜35重量部(エチレン−
プロピレン共重合体ゴムとエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体ゴムの合計は10〜40重量部) 無機フィラー 以上の総樹脂分100重量部に対し25重量部以下を混
合するのが好ましい。
本発明におけるポリプロピレン系樹脂組成物には以上の
成分の他、本発明の目的をt員なわない範囲内で、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、超低密度ポリエチレン、各種エラストマー等
の樹脂、各種安定剤、顔料等を添加してもかまわない。
以上の各成分は、通常は予め、ヘンシェルミキサー等の
混合機で予備混合後、1軸あるいは2軸押出機等で熔融
混合してペレット化することにより得られ、該ペレット
を用いて、押出成形、射出成形、圧縮成形等の成形方法
に目的とする製品形状に成形しうる。
尚、本発明に使用する樹脂組成物中には、本発明の効果
を著しく損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、難燃剤、核剤、顔料等を使用することができる。
本発明においては、この成形品は次の方法で塗装される
。  1,1.1−1−リクロロエタン、トリクロロエ
チレンの様な含ハロゲン系有機溶剤、ベンゼン、トルエ
ン、キシ・レンの様な芳香族系有機溶剤等の液体或いは
蒸気に10〜300秒接触させた後、40〜100℃程
度の雰囲気中に60〜600秒程度置くことにより前記
有機溶剤を除去する。
その後、上塗り塗料で塗装した後110℃以上150℃
以下、好ましくは115℃以上145℃以下の温度でベ
ーキングすることにより、最終製品を得る。
本発明においては、この上塗り塗料のベーキング温度を
110℃以上、150’C以下で行うことが必須である
110℃未満の場合は塗膜の密着性が不充分であり、1
50℃を越えると製品の熱による変形が大きくなり好ま
しくない。
ベーキングの時間は温度及び塗料によって異なるが、通
常5分〜90分好ましくは15分〜60分である。
〔実施例〕
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。
実施例−1 エチレン含量8.5重量%、沸1tin−へブタン不溶
分95.6重量%、メルトフローインデックス8.4g
710分(ASTM D−1238,230℃)の結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体(以下PP−
Aと略す)70重量部、プロピレン含量26重量%、1
00℃でのムーニー粘度が68のエチレン−プロピレン
共重合体ゴム(以下EPR−Aと略す)25重量部、プ
ロピレン含量28重量%、100℃でのムーニー粘度が
85、第3成分がエチリデンノルボルネンであるエチレ
ン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム(以下EPD
M−Aと略す)5重量%を配合し、ヘンシェルミキサー
で混合後押出機にてペレット化した。得られたベレット
を射出成形機を用いて自動車バンパー状の成形品を成形
した。
この成形品を1.1.1−トリクロルエタンの飽和蕩気
中に100秒間さらすことにより、有機溶剤洗浄を行い
、次いで100℃に設定されたオープン中に10分間入
れることにより溶剤除去を行った0次いでアルキッド−
メラミン系の上塗り塗料を塗膜40μmとなるように塗
装し、120’Cで40分間ベーキングした後、室温で
24時間放置して、塗装された成形品を得た。
この成形品から試験片を切り出し、カッターナイフによ
り幅1.0C11の切り込みを入れ、インストロン引張
試験機にて30m、/winの速度で塗膜の180°剥
i強度を測定した。塗膜の剥離強度は1 、1 kg 
/ amであった。
実施例−2 実施例−1において、塗装後のベーキングを140℃で
20分行う以外は、全て実施例−1と同i装に行った。
塗膜の剥離強度は1.25kg/cmであった。
比較例−1 実施例−1において、塗装後のベーキングを100℃で
50分行う以外は、全て実施例−1と同様に行った。塗
膜の剥離強度は0.2kg/cmしかなかった。
実施例−3 実施例−1で使用したPP−A64重量%、EPR−A
25重量%、EPDM−A5重量%に更に粒径1.OI
Imのタルクを6重量%を配合する以外は全て実施例−
1と同様に行った。塗膜の剥離強度は、1 、15′k
g/ crnであった。
〔発明の効果〕
本発明に従えば、プラズマ処理或いはプライマー塗装等
を施さなくとも上塗り塗料の密着性の優れたポリプロピ
レン系樹脂成形物を提供することができ、その産業上の
利用価値は高い。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、(1)エチレン−プロピレン共重合体ゴム(2)エ
    チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴムを含むポ
    リプロピレン組成物を成形した後、上塗り塗料で塗装し
    、110℃以上150℃以下の温度でベーキングするこ
    とを特徴とする塗装されたポリプロピレン系樹脂成形物
    。 2、(1)エチレン−プロピレン共重合体ゴム(2)エ
    チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム(3)無
    機フィラーを含むポリプロピレン組成物を成形した後、
    上塗り塗料で塗装し、110℃以上150℃以下の温度
    でベーキングすることを特徴とする塗装されたポリプロ
    ピレン系樹脂成形物。
JP17894089A 1989-07-13 1989-07-13 塗装されたポリプロピレン系樹脂成形物 Pending JPH0347566A (ja)

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JPH0347566A true JPH0347566A (ja) 1991-02-28

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ID=16057305

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JP17894089A Pending JPH0347566A (ja) 1989-07-13 1989-07-13 塗装されたポリプロピレン系樹脂成形物

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970042763A (ko) * 1995-12-30 1997-07-26 김준웅 피도장성이 향상된 폴리프로필렌수지 조성물

Cited By (1)

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