JP2003292888A - 内装用低光沢二液型アクリルポリウレタン塗料組成物、内装用低光沢アクリルポリウレタン塗膜及び塗装物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 艶消し塗膜でありながら、低光沢領域での耐
傷つき性、耐色落ち性に優れ、かつ意匠性の高い塗膜を
形成することができる内装用低光沢二液型アクリルウレ
タン塗料組成物、並びに、それにより得られる塗装物品
を提供する。 【解決手段】 アクリル樹脂ビーズ（Ａ）、艶消し剤
（Ｂ）及び光輝材（Ｃ）を含む塗料主剤及びポリイソシ
アネート硬化剤からなる内装用低光沢二液型アクリルポ
リウレタン塗料組成物であって、上記アクリル樹脂ビー
ズ（Ａ）及び艶消し剤（Ｂ）の含有量の合計、上記アク
リル樹脂ビーズ（Ａ）の含有量、上記艶消し剤（Ｂ）の
含有量、上記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）と上記艶消し剤
（Ｂ）との塗料主剤中の含有量の比、上記光輝材（Ｃ）
の含有量が特定範囲であり、上記アクリル樹脂ビーズ
（Ａ）はガラス転移点温度が５０℃以上である内装用低
光沢二液型アクリルポリウレタン塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内装用低光沢二液
型アクリルポリウレタン塗料組成物及び塗装物品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インストルメントパネル、センターコン
ソール、ドアトリム等の自動車内装部品は、重厚感、高
級感が求められることから、艶消しソリッドカラー、艶
消しメタリックカラー等のような艶消し塗料が塗装され
ている。艶消し塗料としては、特開昭６２−７７６８号
公報には、合成樹脂、微粉末シリカ及び合成マイカを含
むものが開示されている。

【０００３】特開平７−２９２３１１号公報には、ポリ
フッ化ビニリデンとアクリル樹脂とからなる樹脂成分を
主成分とする塗料において、アクリルポリマービーズと
アルミナ繊維を合計して塗膜形成成分中１〜３０質量％
含有する金属板用塗料が開示されている。特開平７−２
９２３１６号公報には、ポリエステル樹脂又はシリコー
ンポリエステル樹脂を主たる樹脂成分とする塗料におい
て、アクリルポリマービーズとアルミナ繊維を合計して
塗膜形成成分中１〜３０質量％含有する金属板用塗料が
開示されている。これらは、耐磨耗性に優れ、成形加工
時に成形ロールを磨耗させることがない上に、暖かみの
あるソフトで意匠性に優れた仕上がり外観が得られるも
のである。

【０００４】特開平８−２８１２０２号公報には、下塗
り塗料を塗装し、次いで粒径２０〜３６０μｍのカラー
粒子及び粒径２５０μｍ以下の透明粒子を含む上塗り塗
料を塗り重ねる無機質化粧板の製造方法が開示されてい
る。これは、塗膜中にカラー粒子を存在させることによ
り、意匠性に富み、耐久性にも優れた無機質化粧板を提
供することを目的とするものである。

【０００５】特開平９−３０２２７２号公報には、ソフ
トで意匠性の高いサテン調の凹凸模様を形成することを
目的として、熱硬化性粉体塗料成分、及び、平均粒径が
１０〜２００μｍの樹脂ビーズを含有する粉体塗料が開
示されている。

【０００６】特開平１０−８５６６４号公報には、多数
の条痕状シボが形成された上に、熱可塑性アクリル樹
脂、平均粒径１０〜１５μｍのアルミニウム粉末及びオ
ルガノシリカゾルと繊維素誘導体の複合反応物を配合し
たアクリル塗料を塗膜段差１０〜６０μｍの範囲内で塗
布されてなる合成樹脂成形品が開示されている。これ
は、塗料自体に加えて、塗装前の樹脂成形品の表面状態
も考慮することによって、高級感のある金属調仕上げを
得ることができるものである。

【０００７】このような塗料組成物によっても、低光沢
領域での耐傷付き性、耐色落ち性と優れた意匠性との両
立を図ることは困難であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐傷
付き性、耐色落ち性に優れ、かつ艶消し塗膜でありなが
ら、ハイライト部で光輝感が強調され、シェード部でマ
ット感が残り、光輝感及びマット感がグラデイション状
態で発現される意匠性の高い塗膜を形成することができ
る内装用低光沢二液型アクリルポリウレタン塗料組成
物、並びに、それにより得られる塗装物品を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、アクリル樹脂
ビーズ（Ａ）、艶消し剤（Ｂ）及び光輝材（Ｃ）を含む
塗料主剤及びポリイソシアネート硬化剤からなる内装用
低光沢二液型アクリルポリウレタン塗料組成物であっ
て、上記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）の含有量及び艶消し
剤（Ｂ）の含有量の合計は、塗料主剤の固形分１００質
量部中に２０質量部以上であり、上記アクリル樹脂ビー
ズ（Ａ）は、塗料主剤の固形分１００質量部中に１０〜
４５質量部の含有量であり、上記アクリル樹脂ビーズ
（Ａ）は、ガラス転移点温度が５０℃以上であり、上記
艶消し剤（Ｂ）は、塗料主剤の固形分１００質量部中に
２〜２０質量部の含有量であり、上記アクリル樹脂ビー
ズ（Ａ）と上記艶消し剤（Ｂ）との塗料主剤中の含有量
の比（Ａ）／（Ｂ）は、１０／１〜１／１であり、上記
光輝材（Ｃ）は、塗料主剤の固形分１００質量部中に３
〜１５質量部の含有量であることを特徴とする内装用低
光沢二液型アクリルポリウレタン塗料組成物である。以
下に、本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明は、内装用低光沢二液型アクリルポ
リウレタン塗料組成物である。即ち、インストルメント
パネル、センターコンソール、ドアトリム等の自動車内
装部品の塗装に使用される低光沢二液型アクリルポリウ
レタン塗料組成物である。

【００１１】上記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）は、塗料組
成物によって形成された塗膜に対して耐傷付き性、耐色
落ち性、光輝感及びマット感が連続的に変化するグラデ
イション発現等の性質を付与するために配合するもので
ある。上記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）は、塗料主剤の固
形分１００質量部中に、下限１０質量部、上限４５質量
部の範囲内で含むものである。上記アクリル樹脂ビーズ
（Ａ）が１０質量部未満であると、耐傷付き性、耐色落
ち性が低下し、かつマット感はあるが、光輝感が減少す
る。耐傷付き性、耐色落ち性も低下する。４５質量部を
超えると、光輝感はあるが、マット感が減少する。上記
下限は、より好ましくは、１３質量部であり、上記上限
は、より好ましくは４０質量部である。

【００１２】上記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）は、ガラス
転移点温度が５０℃以上であることが必要である。上記
ガラス転移点温度が、５０℃未満である場合は、耐傷付
き性及び耐色落ち性が充分ではない。上記ガラス転移点
温度が５０℃以上であるアクリル樹脂ビーズとしては特
に限定されず、例えば、アートパールＧ４００ＢＫ（根
上工業社製；平均粒径１３μｍ）、アートパールＧ８０
０透明（根上工業社製；平均粒径１３μｍ）、テクポリ
マーＭＢ（積水化成品工業社製；平均粒径１２μｍ）、
テクポリマーＥＭＡ（積水化成品工業社製；平均粒径１
０μｍ）等を挙げることができる。

【００１３】上記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）は、平均粒
径が、下限５μｍ、上限２０μｍの範囲内であることが
好ましい。上記平均粒径が５μｍ未満であると、光輝感
が少なく見え、２０μｍを超えると、光輝感が粗く見え
る。上記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）は、着色粒子及び／
又は透明粒子であることが好ましい。

【００１４】本発明において、艶消し剤（Ｂ）は、得ら
れる塗膜を艶消しにし、シェード部で特にマット感を発
現するものである。上記艶消し剤（Ｂ）は、塗料主剤の
固形分１００質量部中に、下限２質量部、上限２０質量
部の範囲内の含有量で含むものである。上記艶消し剤
（Ｂ）の含有量が２質量部未満の場合は、シェード部の
マット感、陰影感が減少したりなくなったりする。２０
質量部を超えると、マット感はあるが、光輝感が減少し
たりなくなったりする。上記下限は、４質量部であるこ
とがより好ましく、上記上限は、１５質量部であること
がより好ましい。

【００１５】上記艶消し剤（Ｂ）は、平均粒径が、下限
１μｍ、上限２０μｍの範囲内であることが好ましい。
１μｍ未満であると、シェード部のマット感、陰影感が
減少したりなくなったりする。２０μｍを超えると、マ
ット感はあるが、光輝感が減少したりなくなったりす
る。

【００１６】上記艶消し剤（Ｂ）としては、市販されて
いる不定形の艶消し剤を使用することができ、例えば、
シルクプロテイン（絹粉砕品）、ポリエチレンワックス
等の有機艶消し剤；タルク、炭酸カルシウム、クレイ、
カオリン、シリカ等の体質顔料等を挙げることができ
る。シルクプロテイン等の有機艶消し剤は上品なマット
感が得られる点から、本発明においては、有機艶消し剤
が好ましい。上品なマット感のみならず高級感ある意匠
性が発揮される点から、シルクプロテインが特に好まし
い。

【００１７】上記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）の含有量及
び艶消し剤（Ｂ）の含有量の合計は、塗料主剤の固形分
１００質量部中に２０質量部以上である。２０質量部未
満の場合は、耐傷付き性、耐色落ち性が低下し、マット
感が減少する。上記含有量の合計は、２５質量部以上で
あることがより好ましい。また、上記含有量の合計は、
５３質量部以下であることが好ましい。

【００１８】上記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）及び上記艶
消し剤（Ｂ）の塗料主剤中の含有量の比（Ａ）／（Ｂ）
は、１０／１〜１／１である。上記比が１０／１を超え
ると、光輝感はあるがマット感が減少し、上記比が１／
１未満である場合は耐色落ち性が低下する。また、マッ
ト感はあるが、光輝感が減少する。

【００１９】本発明においては、光輝材（Ｃ）は、ハイ
ライト部での光輝性を発現するものである。上記光輝材
（Ｃ）としては、通常メタリック塗料、パールマイカ塗
料等の光輝性塗料に使用されている光輝材を使用するこ
とができ、例えば、酸化鉄コーティング、着色顔料コー
ティング等が施された着色マイカ粉；アルミニウム箔；
ＭＩＯ（ｍｉｃａｃｅｏｕｓ ｉｒｏｎ ｏｘｉｄｅ）
等を挙げることができる。好ましくは、マイカ粉、アル
ミニウム箔である。安定した光輝感、マット感及びグラ
デイションを発現させるためには、着色マイカ粉を使用
することが、更に好ましい。上記光輝材（Ｃ）は、それ
ぞれ、１種又は２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。

【００２０】上記光輝材（Ｃ）は、塗料主剤の固形分１
００質量部中に、下限３質量部、上限１５質量部の割合
で含まれるものである。３質量部未満であると、光輝感
が減少し、１５質量部を超えても、光輝感の効果はあま
り変わらず、経済的でない。

【００２１】本発明の塗料主剤は、上記アクリル樹脂ビ
ーズ（Ａ）、上記艶消し剤（Ｂ）及び上記光輝材（Ｃ）
の他に、更に、着色顔料（Ｄ）を含むことが好ましい。
上記着色顔料（Ｄ）としては特に限定されず、例えば、
アゾキレート系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、インジゴ顔料、ペリノン系
顔料、ペリレン系顔料、ジオキサン系顔料、キナクリド
ン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等の
有機系着色顔料；黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボ
ンブラック、二酸化チタン等の無機着色顔料等が挙げら
れる。

【００２２】本発明の塗料主剤は、体質顔料を含むもの
であってもよい。上記体質顔料としては特に限定され
ず、タルク、炭酸カルシウム、クレイ、カオリン、シリ
カ等を挙げることができる。上記体質顔料は、平均粒径
が下限１μｍ、上限１５μｍの範囲内であることが好ま
しく、塗料主剤の固形分１００質量部中、５質量部以下
で添加することができる。

【００２３】上記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）、上記艶消
し剤（Ｂ）及び上記光輝材（Ｃ）に、更に着色顔料、体
質顔料を加えた合計量としては、塗料主剤の固形分１０
０質量部中、下限２５質量部、上限６０質量部の範囲内
であることが好ましい。２５質量部未満であると、塗膜
の光沢が向上しすぎるので、マット感、陰影感が減少し
たり、隠蔽不良となったりする。６０質量部を超える
と、耐傷付き性が低下し、また光輝感が減少する。

【００２４】上記ポリアクリル系重合体は、ポリイソシ
アネートと反応するアクリルポリオールであれば特に限
定されず、例えば、水酸基含有不飽和モノマー、酸基含
有モノマー及びその他の不飽和モノマーから選択された
不飽和モノマー混合物を重合させて得られる、水酸基価
６０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇのアクリルポリオールを使
用することができる。

【００２５】上記水酸基含有不飽和モノマーとしては特
に限定されず、例えば、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロ
ピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、
プラクセルＦＭ−１（ダイセル化学社製、εカプロラク
トン変性ヒドロキシエチルメタクリレート）、ポリエチ
レングリコールモノアクリレート又はモノメタクリレー
ト、ポリプロピレングリコールモノアクリレート又はモ
ノメタクリレート等を挙げることができる。

【００２６】上記酸基含有不飽和モノマーとしては特に
限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、クロトン酸、マレイン酸等のカルボン酸類・２
−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ス
ルホエチルメタクリレート、スチレンスルホン酸等のス
ルホン酸類及びそれらの塩等を挙げることができる。

【００２７】上記その他の不飽和モノマーとしては特に
限定されず、例えば、アクリル酸又はメタクリル酸のメ
チル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、エチルヘ
キシル、ラウリル等のエステル基含有アクリル系単量
体；ビニルアルコールと酢酸、プロピオン酸等のカルボ
ン酸とのビニルアルコールエステル系単量体；スチレ
ン、αメチルスチレン、ビニルナフタレン、ブタジエ
ン、イソプレン等の不飽和炭化水素系単量体；アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル系単量体；
アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールア
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジア
セトンアクリルアミド等のアクリルアミド系単量体等を
挙げることができる。

【００２８】上記ポリイソシアネートは、イソシアネー
ト基を二以上有する化合物である。上記ポリイソシアネ
ートとしては、脂肪族又は脂環族系のポリイソシアネー
トが好ましい。

【００２９】上記脂肪族又は脂環族系のポリイソシアネ
ートとしては特に限定されず、例えばイソシアヌレート
基、ウレトジオン基、ウレタン基、アロファネート基、
ビウレット基及び／又はオキサジアジン基を含むヘキサ
メチレンジイソシアネート又はイソホロンジイソシアネ
ート等を挙げることができる。

【００３０】上記塗料主剤は、上記の成分の他に、添加
剤を含むものであってもよい。上記添加剤としては特に
限定されず、例えば、表面調整剤、粘性制御剤、ワキ防
止剤、有機溶剤等を挙げることができる。上記粘性制御
剤としては、脂肪酸アマイドの膨潤分散体、アマイド系
脂肪酸、長鎖ポリアミノアマイドのリン酸塩等のポリア
マイド系のもの；酸化ポリエチレンのコロイド状膨潤分
散体等のポリエチレン系のもの；有機酸スメクタイト粘
土、モンモリロナイト等の有機ベントナイト系のもの；
ケイ酸アルミ、硫酸バリウム等の無機顔料；顔料の形状
により粘性が発現する偏平顔料等を挙げることができ
る。本発明の塗料組成物の色相は、淡彩色、濃彩色を問
わない。

【００３１】本発明の塗料主剤は、上記アクリル樹脂ビ
ーズ（Ａ）、上記艶消し剤（Ｂ）及び上記光輝材
（Ｃ）、並びに、顔料、樹脂バインダーその他の成分
を、サンドグラインダーミル、ディスパー等を用いて混
練、分散する等の当業者に周知の方法によって得ること
ができる。

【００３２】本発明の塗料組成物は、二液型アクリルポ
リウレタン塗料組成物である。上記アクリルポリウレタ
ン塗料組成物は、ポリアクリル系重合体を主成分とした
塗料主剤とポリイソシアネートからなる硬化剤の二液か
ら構成される塗料であり、使用の直前に混合し用いられ
る。

【００３３】上記二液の形態としては、例えば、ポリア
クリル系重合体の溶液、上記アクリル樹脂ビーズ
（Ａ）、上記艶消し剤（Ｂ）、上記光輝材（Ｃ）、着色
顔料（Ｄ）及びその他の添加剤を加えた液に、上記ポリ
イソシアネートを添加し、攪拌分散させることにより塗
料組成物とするもの等を挙げることができる。上記混合
の際、上記塗料主剤と上記ポリイソシアネートは、（ポ
リイソシアネートのＮＣＯ当量：塗料主剤中のアクリル
ポリオールのＯＨ当量）＝０．８：１〜１．２：１程度
の比率で混合することが好ましい。上記比率が大きすぎ
ると、経済的でない。上記比率が小さすぎると、架橋度
が不足し、耐傷付き性、耐色落ち性などの他所望の塗膜
性能が得られないことがある。

【００３４】本発明の塗料組成物は、種々の基材、例え
ば、プラスチック、金属、ガラス、発泡体及びこれらの
成形品等に用いることができるが、ポリプロピレン系等
のプラスチック成形品に好適に用いることができる。具
体的には、インストルメントパネル、センターコンソー
ル、ドアトリム等の自動車内装部品；ラジオカセットテ
ープレコーダー、コンピューター筐体等の弱電部品が挙
げられる。

【００３５】上記基材は予めプライマーを塗装したもの
が好ましく、その上にウエット・オン・ウエットで本発
明の塗料組成物を上塗り塗料として塗装し、乾燥、塗膜
化することができる。上記プライマーとしては、通常プ
ライマーとして要求される性質、即ち、基材及び本発明
の塗料組成物から形成される塗膜との密着性、並びに、
耐溶剤性、塗膜硬度等が良好であるものであれば特に限
定されず、既存のものを使用することができる。

【００３６】本発明の塗料組成物を上記基材に塗布する
方法としては特に限定されず、例えば、スプレー塗装、
ロールコーター法等を挙げることができ、通常、乾燥膜
厚の下限２０μｍ、上限４０μｍの範囲内で塗装するこ
とができる。上記乾燥、塗膜化する方法として、常温硬
化、焼き付け条件等を挙げることができる。焼き付け条
件としては、６０〜８０℃で１０〜３０分等を挙げるこ
とができる。

【００３７】本発明の塗料組成物から形成される塗膜
は、６０度光沢値が、下限０．４、上限１．５の範囲内
であることが好ましい。上記６０度光沢度が０．４未満
であると、耐傷付き性が低下し、光輝感も減少する。上
記６０度光沢度が１．５を超えると、マット感、陰影感
がなくなる。上記下限はより好ましくは０．５であり、
上記上限はより好ましくは１．０である。

【００３８】本発明の塗料組成物を塗装されてなる塗装
物品は、耐傷付き性、耐色落ち性に優れた、かつ艶消し
塗膜でありながら、ハイライト部で光輝感が強調され、
シェード部でマット感が残り、光輝感及びマット感がグ
ラデイション状態で発現される、新規な意匠性の高い塗
膜を有するものである。

【００３９】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００４０】調製例 ペーストの調製 表１に示す配合量（質量部）のプロテインパウダー、ア
クリルポリオール及びメチルイソブチルケトン（ＭＩＢ
Ｋ）をディスパーで分散しプロテインペーストを得た。
同様に、表２に示す配合量（質量部）のカーボンブラッ
ク、アクリルポリオール及びＭＩＢＫをサンドグライン
ダーミルで分散し黒顔料ペーストを、表３に示す配合量
（質量部）のディスパロン６９００−２０Ｘ及びソルベ
ッソを混合して、脂肪酸アマイドペーストを、表４に示
す配合量（質量部）のポリエチレンワックス、キシレン
及び酢酸エチルエステルをディスパーで分散しポリエチ
レンペーストを、それぞれ得た。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【表３】

【００４４】

【表４】

【００４５】実施例１ 表５に示す配合量（質量部）の各原材料を用いて、以下
の手順で塗料主剤を作製した。まず、光輝材と酢酸エチ
ルエステルをディスパーで分散し、次いでアクリルポリ
オールを攪拌下添加し、光輝材とアクリルポリオールを
充分に分散させた。更に、アクリル樹脂ビーズ、プロテ
インペースト、黒顔料ペースト、脂肪酸ポリアマイドペ
ースト、ポリエチレンペースト及び溶剤をディスパー攪
拌の下、順次添加して塗料液を得た。表５中のアクリル
ポリオールの量は、顔料ペースト中のアクリルポリオー
ルを含まない量であり、別途添加した量である。得られ
た塗料主剤２１１．９質量部（固形分１００質量部）
に、硬化剤７６．３質量部（固形分６８．７質量部）を
混合し、塗料組成物を得た。

【００４６】表５中、絹粉砕物はシルクプロテインパウ
ダーＧＳＦ（出光テクノファイン社製；平均粒径８μ
ｍ）、カーボンブラックは、三菱カーボンＭＡ１００
（三菱化学社製）、Ａ１：Ｔｇ１０５℃アクリル樹脂ビ
ーズは、アートパールＧ４００ＢＫ（根上工業社製；平
均粒径１３μｍ、黒色）、Ａ２：Ｔｇ１０５℃アクリル
樹脂ビーズは、アートパールＧ８００透明（根上工業社
製；平均粒子径１３μｍ、透明）、Ａ３：Ｔｇ６０℃ア
クリル樹脂ビーズは、アートパールＧ６０（根上工業社
製；Ｔｇ６０℃、平均粒径１４μｍ、透明）、Ａ４：Ｔ
ｇ４０℃アクリル樹脂ビーズは、アートパールＧ４０
（根上工業社製；Ｔｇ４０℃、平均粒径１４μｍ、透
明）、光輝材マイカ粉はエクステリアマリーンラセット
（赤系；エンゲルハードアジアパシフィック，Ｉｎ
ｃ．）、光輝材アルミニウム箔はアルペーストＦＺＵ４
０Ｃ（東洋アルミニウム社製）を使用した。 硬化剤：デイスモジュールＴＰＬＳ２０１０、住化バイ
エルウレタン社製。ＮＣＯ％：９．８重量％、加熱残
分：９０重量％。

【００４７】得られた塗料組成物を酢酸エチルエステル
／エチル−３−エトキシプロピオネート＝５０／５０の
シンナーで、２０℃、＃４フォードカップ粘度計で１５
秒となるように希釈し、予めポリプロピレン素材にポリ
プロピレン用プライマー（ＲＢ−１８２；日本ビー・ケ
ミカル社製）を乾燥膜厚１３μｍで塗装した上に、スプ
レー塗装し、８０℃３０分間焼き付け硬化させて、乾燥
膜厚３５μｍの塗膜を得た（トータル乾燥膜厚４８μ
ｍ）。下記評価方法に従って、評価を行った。結果を表
７に示した。

【００４８】評価方法 （１）耐傷付き性 試験片にガーゼ５枚を重ね、その上から５００ｇｒ／ｃ
ｍ^２の加重をかけて摩耗試験を行った。 摩耗試験機：ＤＡＩＥＩＫＡＧＡＫＵ ＳＥＩＫＩＭＦ
Ｇ．ＣＯ．，ＬＴＤ．２０回往復後の試験片の外傷部
と、摩耗試験を行わない部分との差を目視で評価した。 ○ 光沢差、傷付きの差が認められず。 ○△ 若干認められるが、目立たず。 △ 差あり。 × 著しい差がある。 （２）耐色落ち性 往復回数が２００回であること以外、耐傷付き性と同じ
方法で実施し、評価した。 ○ 色落ちの差が認められず。 ○△ 若干認められるが、目立たず。 △ 差あり。 × 著しい差がある。 （３）６０度光沢値 ＪＩＳ Ｋ ５４００ ６．７に準拠して、６０度にお
ける鏡面反射率を測定した。 （４）グラデイション 試験片を少し曲げ、丸みを持たせた塗膜の光輝部からマ
ット部への徐々に変化する程度を目視で判定し、×（不
良）から○（良）の２段階評価を行った。

【００４９】実施例２〜５、比較例１〜４ 表５及び表６に示した配合による以外は、実施例１と同
様にして塗料を調製し、塗装、評価を行った。結果を表
７に示した。

【００５０】

【表５】

【００５１】

【表６】

【００５２】

【表７】

【００５３】表７の結果より、艶消し剤（Ａ）、樹脂ビ
ーズ（Ｂ）及び光輝材（Ｃ）を特定の割合で含む実施例
１〜５の塗料組成物は、耐傷付き性、耐色落ち性に優
れ、同時にグラデイション効果も優れていた。一方、艶
消し剤（Ａ）、樹脂ビーズ（Ｂ）が本発明の範囲外であ
る比較例１〜３では、耐傷付き性、耐色落ち性、グラデ
イション、光沢性のいずれかの効果が劣っており、これ
らの物性のバランスを取ることができなかった。使用し
たアクリル樹脂ビーズのガラス転移点温度が、４０℃未
満である比較例４は、塗膜の耐傷付き性及び耐色落ち性
に劣るものであった。樹脂ビーズとしてウレタン樹脂ビ
ーズアートパールＧ８００Ｂ（根上工業社製；平均粒径
１２μｍ）を使用した比較例５は、塗膜の耐傷付き性及
び耐色落ち性に劣るものであった。

【００５４】

【発明の効果】本発明の塗料組成物は、上述の構成より
なるので、耐傷付き性、耐色落ち性に優れ、かつ艶消し
塗膜でありながら、ハイライト部で光輝感が強調され、
シェード部でマット感が残り、光輝感及びマット感がグ
ラデイション状態で発現される意匠性の高い塗膜を形成
することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 靖弘 大阪府枚方市招提大谷２丁目14番１号 日 本ビー・ケミカル株式会社内 (72)発明者 服部 弘樹 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 度会 弘志 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 荻巣 康彦 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 Ｆターム(参考） 4J038 CG002 DG191 DG262 HA066 HA546 KA03 KA08 MA02 MA13

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリル樹脂ビーズ（Ａ）、艶消し剤
   （Ｂ）及び光輝材（Ｃ）を含む塗料主剤及びポリイソシ
   アネート硬化剤からなる内装用低光沢二液型アクリルポ
   リウレタン塗料組成物であって、前記アクリル樹脂ビー
   ズ（Ａ）の含有量及び艶消し剤（Ｂ）の含有量の合計
   は、塗料主剤の固形分１００質量部中に２０質量部以上
   であり、前記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）は、塗料主剤の
   固形分１００質量部中に１０〜４５質量部の含有量であ
   り、前記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）は、ガラス転移点温
   度が５０℃以上であり、前記艶消し剤（Ｂ）は、塗料主
   剤の固形分１００質量部中に２〜２０質量部の含有量で
   あり、前記アクリル樹脂ビーズ（Ａ）と前記艶消し剤
   （Ｂ）との塗料主剤中の含有量の比（Ａ）／（Ｂ）は、
   １０／１〜１／１であり、前記光輝材（Ｃ）は、塗料主
   剤の固形分１００質量部中に３〜１５質量部の含有量で
   あることを特徴とする内装用低光沢二液型アクリルポリ
   ウレタン塗料組成物。
2. 【請求項２】 更に、着色顔料（Ｄ）からなる請求項１
   記載の内装用低光沢二液型アクリルポリウレタン塗料組
   成物。
3. 【請求項３】 アクリル樹脂ビーズ（Ａ）は、平均粒子
   径５〜２０μｍの着色粒子及び／又は透明粒子であり、
   艶消し剤（Ｂ）は、平均粒子径が１〜２０μｍであり、
   光輝材（Ｃ）は、マイカ粉及び／又はアルミニウム箔光
   輝材である請求項１又は２記載の内装用低光沢二液型ア
   クリルポリウレタン塗料組成物。
4. 【請求項４】 被塗物上に形成された内装用低光沢アク
   リルポリウレタン塗膜であって、前記内装用低光沢アク
   リルポリウレタン塗膜は、請求項１、２又は３記載の内
   装用低光沢二液型アクリルポリウレタン塗料組成物によ
   って形成されたものであり、６０度光沢値が０．４〜
   １．５であることを特徴とする内装用低光沢アクリルポ
   リウレタン塗膜。
5. 【請求項５】 請求項１、２又は３記載の内装用低光沢
   二液型アクリルポリウレタン塗料組成物を塗装されてな
   る塗装物品。