CN116355511A - 哑光涂料组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，具体而言，涉及一种哑光涂料组合物及其制备方法和应用。所述哑光涂料组合物，包括主剂、固化剂及稀释剂，主剂、固化剂及稀释剂的质量比为10:(1～2):(8～12)。所述主剂包括以下质量百分比的各组分：羟基丙烯酸树脂25％～50％，聚酰胺蜡2％～5％，膨润土0.5％～5％，消光粉1％～7％，有机溶剂10％～40％，及助剂10％～41.5％。本发明所述哑光涂料组合物通过各组分的合理配比，使得固化形成的涂膜具有改进的光泽稳定性，同时满足TL226测试标准。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体而言，涉及一种哑光涂料组合物及其制备方法和应用。
背景技术
目前最常用于交通产品、室内装饰品涂装的一大类涂料主要是聚氨酯(PU)涂料。随着交通产品质量不断提升，其在选用涂料上，不仅对性能越来越重视，而且对涂膜装饰性也提出更高的要求。尤其在交通产品内饰，如按键、仪表罩、装饰框等部件装饰涂料的选择上，传统的高光涂料由于反射能力强，长期刺激人的眼睛，使人产生不舒适感，而哑光(又称亚光、消光)表面的物体由于给人稳重典雅的感觉，既适应现代美学观，又使视力不易疲劳，更好的迎合人们的喜好。哑光涂料(一般要求光泽在20°以下)含有一定量的消光粉，受到光照时，由于产生漫反射，从而降低了光泽，使哑光涂膜呈现雾状，漆面柔和，更有高级感，因而在目前交通产品内饰装饰涂料中，越来越受到市场的青睐。，涂膜
然而市场上现有的哑光涂料一直存在光泽稳定性差的问题，一直是困扰业界的难题，对其进一步推广形成阻碍，目前已知的可能影响哑光漆面光泽均匀的因素是：固化剂的添加、涂布的膜厚，但是固化剂除了对光泽产生影响，还可能会导致涂膜硬度不够，各项耐性差，或者导致涂膜过于硬脆，附着力差；此外，涂装过程中，由于涂装工人手法的差异，可能会导致涂布过程中工件涂层厚度的不一致，因而从上述角度调整涂膜的光泽均匀度极难实现或者可能使涂膜损失其他的性能。
发明内容
基于此，本发明提供了一种能够满足即使涂膜的膜厚变动，光泽变动也极小，同时各项耐性满足TL226测试标准的哑光涂料组合物及其制备方法和应用。
本发明一方面，提供一种哑光涂料组合物，包括主剂、固化剂及稀释剂，所述主剂、所述固化剂及所述稀释剂的质量比为10:(1～2):(8～12)；
所述主剂包括以下质量百分比的各组分：
本发明另一方面，还提供一种哑光涂膜的制备方法，包括以下步骤：
将所述羟基丙烯酸树脂、所述助剂及所述有机溶剂混合，加入所述聚酰胺蜡及所述膨润土混合后加入所述消光粉，混合，制得主剂；
将所述主剂、所述固化剂及所述稀释剂按照质量比为10:(1～2):(8～12)进行混合，得到所述哑光涂料组合物；及
将所述哑光涂料组合物喷涂至基体上，固化。
本发明另一方面，还提供一种工件，其包含基体及涂覆于所述基体表面的上述所述制备方法制得的哑光涂膜。
本发明通过将所述羟基丙烯酸树脂与消光粉混合并搭配聚酰胺蜡和膨润土，形成特定的主剂配方。在将该主剂与固化剂、稀释剂形成的哑光涂料组合物喷涂到基体材料上形成涂膜的过程中，可以保证不同涂膜厚度下的光泽波动性较小(膜厚为20μm～40μm范围内，光泽波动值可以为0.4°以下)，具有改进的光泽稳定性。而且本发明制得的哑光涂料组合物，其固化形成的涂膜还具有优异的耐磨性、耐化学品性、耐湿热性，且与基材之间具有强附着力。同时，该哑光涂料不会侵蚀基材，能够满足TL226车辆内饰测试标准。
具体实施方式
现将详细地提供本发明实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本发明进行多种修改和变化而不背离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。
因此，旨在本发明覆盖落入所附权利要求的范围及其等同范围中的此类修改和变化。本发明的其它对象、特征和方面公开于以下详细描述中或从中是显而易见的。本领域普通技术人员应理解本讨论仅是示例性实施方式的描述，而非意在限制本发明更广阔的方面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一方面，提供一种哑光涂料组合物，包括主剂、固化剂及稀释剂，其中主剂、固化剂及稀释剂的质量比为10:(1～2):(8～12)；
所述主剂包括以下质量百分比的各组分：
在一些实施方式中，羟基丙烯酸树脂的质量百分比还可以为28％、30％、32％、35％、40％、45％等。
所述聚酰胺蜡的质量百分比还可以为2.5％、3％、4％、4.5％等；所述膨润土的质量百分比还可以为1％、1.5％、2％、3％、4％、4.5％等；所述消光粉的质量百分比还可以为1.5％、2％、3％、4％、4.5％、5％、6％等；所述有机溶剂的质量百分比还可以为12％、15％、20％、25％、30％、35％等。
在一些实施方式中，所述主剂包括以下质量百分比的各组分：
在一些实施方式中，羟基丙烯酸树脂的羟基含量可以为1％～4％之间的任意值，分子量可以为10000～40000之间的任意值。示例性地，所述羟基丙烯酸树脂的羟基含量可以为1％，1.5％，2％，2.5％，3％，3.5％，4％；所述羟基丙烯酸树脂的分子量可以为10000、12000、14000、16000、18000、20000、22000、24000、26000、28000、30000、32000、34000、36000、38000、40000。通过调控羟基丙烯酸树脂的羟基含量在上述范围内可以在保证形成的涂膜的耐性基础上，促进涂膜的干燥速度及提高其光泽稳定性，还有利于调控涂膜厚度，这是因为，羟值低于1％，可能导致涂膜致密性不高，从而影响涂膜各项耐性；羟值高于4％，一方面，体系中树脂含量不变，会导致体系中羟基和-NCO含量过高，这会导致干燥速度慢，且不利于光泽稳定性，另一方面，可能导致配方中树脂含量降低，导致体系固含过低，无法保证膜厚。将羟基丙烯酸树脂的分子量优选为上述值可以确保形成的涂膜的致密性，使其无法被化学品侵蚀，且保证了涂膜的光泽稳定性，同时在溶解羟基丙烯酸树脂的过程中使用少量溶剂即可，避免了VOC超标，也保证了涂料的施工性，易于调控涂膜厚度，这是因为，分子量太低，涂膜致密性不高，固化后的涂膜存在空隙，易遭化学品侵蚀，且不利于光泽稳定性；分子量太高，需要使用更多的溶剂去溶解，这会导致体系溶剂量过多，VOC超标，且固含过低，施工性差，不易喷涂，无法保证膜厚。优选的，羟基含量为2％～3％，分子量为20000～30000。
在一些实施方式中，羟基丙烯酸树脂可以采用市面上的相关产品，优选飞凯MM3500、帝斯曼CY472、海明斯FS-2451、元邦YP23-78。
在一些实施方式中，消光粉可以选用本领域任意公知消光粉，优选东曹E-1011、东曹K-500、德固赛OK520、德固赛OK500、德固赛OK412中的至少一种。
在一些实施方式中，聚酰胺蜡可以采用市面上的相关产品，优选为帝斯巴隆6900-20X、德谦229、摩诺隆3300、太原美特翔MT6650中的至少一种。
在一些实施方式中，膨润土可以采用市面上的相关产品，优选科耐欧ES-2、德谦BENTONE 38、上海颜钛BP-500中的至少一种。
在一些实施方式中，有机溶剂的选择不作过多限制，以安全无毒、不会对侵蚀基材，且易溶解、易施工和具有适宜的挥发速率为准。进一步的，所述有机溶剂包括但不限于醋酸乙酯、醋酸异丁酯。
在一些实施方式中，固化剂可以选用异氰酸酯固化剂，优选为脂肪族二异氰酸酯低聚物，再优选为-NCO的质量百分比为12％～23％的脂肪族二异氰酸酯低聚物，示例性地，可以为六亚甲基二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯三聚体。进一步的，固化剂可以采用市面上的相关产品，包括但不限于科思创N3580BA、迪高T1890E、科思创4470、旭化成TKA100、拜耳N3390。
在一些实施方式中，本领域技术人员有能力对稀释剂进行选择，以安全无毒、不会对侵蚀基材，且易溶解、易施工和具有适宜的挥发速率为准进行选择即可。例如，稀释剂可以包括以下质量百分比的各组分：
所述醋酸乙酯的质量百分比还可以为25％、30％、35％，所述醋酸异丁酯的质量百分比还可以为32％、35％、40％、45％，所述二异丁基酮的质量百分比还可以为8％、10％、12％，所述醋酸丁酯的质量百分比还可以为8％、10％、12％。
在一些实施方式中，助剂可以包括本领域常用的任意助剂，优选包括流平剂、醋酸丁酸纤维素、催干剂、蜡粉及色浆中的一种或多种。所述流平剂可以选用本领域任意公知流平剂，优选为聚醚改性有机硅类流平剂，可以采用市面上的相关产品，包括但不限于BYK-306、BYK-331、TEGO450、TEGO、TEGO270、Glide100。所述醋酸丁酸纤维素(CAB)应用在本发明所述涂料体系中，可以促进涂膜干燥速度并能够在一定程度上提升涂膜的粉排能力，所述CAB可以采用市面上的相关产品，优选伊士曼CAB-381-2、伊士曼CAB-381-20。所述有机锡类催干剂可以为任意能够提升涂膜干燥速度的有机锡类催干剂，优选为T-12。所述蜡粉主要用于提高涂料的抗刮耐磨性，可以选用PTEF蜡粉、PE蜡粉。所述色浆优选为色浆，可以采用市面上的相关产品，优选飞凯MK-C37-0002、海沛BLACK8005。
在一些实施方式中，在所述主剂中，CAB的质量百分比可以为1％～5％，示例的，可以为1.5％、2％、2.5％、3％、4％。所述流平剂的质量百分比可以为0.1％～1％，示例的，可以为0.2％、0.5％、0.8％。所述有机锡类催干剂的质量百分比为0.01％～0.5％，示例的，可以为0.03％、0.05％、0.08％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％。所述蜡粉的质量百分比为1％～5％，示例的，可以为1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％。所述色浆的质量百分比为10％～30％，示例的，可以为12％、15％、20％、25％。
本发明另一方面，还提供一种哑光涂膜的制备方法，所述哑光涂膜采用上述哑光涂料组合物固化形成，其包括以下步骤：
将所述羟基丙烯酸树脂、所述助剂及所述有机溶剂混合，加入所述聚酰胺蜡及所述膨润土混合后加入所述消光粉，混合，制得主剂；
将主剂、固化剂及稀释剂按照质量比为10:(1～2):(8～12)进行混合，制得所述哑光涂料组合物；及
将所述哑光涂料组合物喷涂至基体上，固化。
在一些实施方式中，将所述哑光涂料组合物喷涂至基体上，所采用的喷涂设备可以为喷枪，示例性地，所述喷枪可以为岩田W-100喷枪。
在一些实施方式中，将所述哑光涂料组合物喷涂至基体上形成的漆膜厚度不作过多限制，优选为20μm～40μm。
在一些实施方式中，在所述固化前还包括静置使哑光涂料组合物充分流平的步骤及烘烤步骤。本领域技术人员有能力根据需求对所述烘烤的温度和时间进行选择，示例性地，所述烘烤的温度可以独立地为70℃～80℃，所述烘烤的时间可以独立地为2h～4h。
在一些实施方式中，所述将羟基丙烯酸树脂、助剂及有机溶剂混合的方式可以为机械搅拌，其中机械搅拌的速率为600r/min～800r/min，时间为5min～10min。所述加入聚酰胺蜡及膨润土混合后加入消光粉，混合的方式可以为机械搅拌，其中机械搅拌的速率为800r/min～1000r/min，时间为30min～60min。
本发明另一方面，还提供一种工件，其包含基体及涂覆于所述基体表面的上述所述的制备方法制得的哑光涂膜。
在一些实施方式中，基体的材质包括但不限于ABS、PC、HIPS、PMMA、ABS和PC复合材料。
在一些实施方式中，工件包括但不限于车辆内饰件，所述车辆内饰件包括但不限于仪表罩、按键、装饰框。
以下结合具体实施例和对比例作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例制备的哑光涂料组合物由A、B、C三种组分组成，其中A组分为主剂，B组分为异氰酸酯固化剂，C组分为稀释剂。使用时，按照A组分、B组分和C组分的质量比为10:1:10混合。
1)A组分的配方和制备工艺
A组分由以下质量百分比的各组分组成：
30％羟基丙烯酸树脂FS-2451，其羟基含量为1.2％、分子量为27500，
1％CAB-381-2，0.5％流平剂BYK-306，0.03％有机锡催干剂T-12，2.5％聚酰胺蜡6900-20X，2％膨润土ES-2，1％蜡粉PTFE，4％消光粉E-1011，28％色浆MK-C37-0002，及29.7％醋酸乙酯；
A组分的制备工艺：将羟基丙烯酸树脂FS-2451、CAB-381-2、流平剂BYK-306、有机锡催干剂T-12、色浆MK-C37-0002及醋酸乙酯依次加入配料缸中，按600r/min～800r/min的搅拌速率搅拌5min，再将搅拌速率调至800r/min～1000r/min，在高速搅拌下依次缓慢加入聚酰胺蜡6900-20X和膨润土ES-2，加料完成后保持高速分散30min～60min，最后保持高速搅拌下依次缓慢加入蜡粉PTFE和消光粉E-1011，加料完成后保持高速分散30min～60min至分散均匀，使用刮板细度计测试细度＜30μm后即得A组份；
2)B组分的配方：
B组分为以下质量百分比的脂肪族二异氰酸酯低聚物：100％N3390；
3)C组分的配方和制备工艺：
C组分由以下质量百分比的各组分组成：
30％醋酸乙酯，40％醋酸异丁酯，15％二异丁基酮，及15％醋酸丁酯；
C组分的制备工艺：将醋酸乙酯、醋酸异丁酯、二异丁基酮及醋酸丁酯置于配料缸中混合均匀即可。
将A组分、B组分和C组分按质量比为10:1:10混合后，用300目过滤网过滤。用岩田W-100喷枪(口径0.8mm～1.2mm)喷涂至已清洁的ABS和PC的复合基材上，分别喷涂厚度为20μm、30μm、40μm，室温静置2min～3min使其充分流平后，放入70℃～80℃的烘箱内烘烤2h～4h固化制得20μm、30μm、40μm厚度的涂膜，之后进行相关性能测试，测试结果如表3和4所示。
实施例2
本实施例制备的哑光涂料由A、B、C三种组分组成，其中A组分为主剂，B组分为异氰酸酯固化剂，C组分为稀释剂。使用时，按照A组分、B组分和C组分的质量比为10:1:10混合。
1)A组分的配方和制备工艺
A组分由以下质量百分比的各组分组成：
35％羟基丙烯酸树脂MM3500，其羟基含量为2.3％、分子量为37000，
2％CAB-381-2，0.5％流平剂TEGO450，0.03％有机锡催干剂T-12，3％聚酰胺蜡229，1％膨润土ES-2，2％蜡粉PE，4％消光粉K-500，26％色浆MK-C37-0002，及27％醋酸乙酯；
A组分的制备工艺与实施例1相同；
2)B组分与实施例1相同；
3)C组分的配方和制备工艺与实施例1相同。
将A组分、B组分和C组分按质量比为10:1:10混合后，用300目过滤网过滤。用岩田W-100喷枪(口径0.8mm～1.2mm)喷涂至已清洁的ABS和PC的复合基材上，喷涂厚度为20μm、30μm、40μm，室温静置2min～3min使其充分流平后，放入70℃～80℃的烘箱内烘烤2h～4h固化制得20μm、30μm、40μm厚度的涂膜，之后进行相关性能测试，测试结果如表3和4所示。
实施例3
本实施例制备的哑光涂料由A、B、C三种组分组成，其中A组分为主剂，B组分为异氰酸酯固化剂，C组分为稀释剂。使用时，按照A组分、B组分和C组分的质量比为10:1:10混合。
1)A组分的配方和制备工艺
A组分由以下质量百分比的各组分组成：
40％羟基丙烯酸树脂YP23-78，其羟基含量为2.4％、分子量为21000，
1％CAB-381-2，1％流平剂BYK-306，0.04％有机锡催干剂T-12，3.5％聚酰胺蜡229，1％膨润土ES-2，1％蜡粉PTFE，4.7％消光粉0K520，20％色浆MK-C37-0002，及26.7％醋酸异丁酯；
A组分的制备工艺与实施例1相同；
2)B组分与实施例1相同；
3)C组分的配方和制备工艺与实施例1相同。
将A组分、B组分和C组分按质量比为10:1:10混合后，用300目过滤网过滤。用岩田W-100喷枪(口径0.8mm～1.2mm)喷涂至已清洁的ABS和PC的复合基材上，喷涂厚度为20μm、30μm、40μm，室温静置2min～3min使其充分流平后，放入70℃～80℃的烘箱内烘烤2h～4h固化制得20μm、30μm、40μm厚度的涂涂膜，之后进行相关性能测试，测试结果如表3和4所示。
实施例4
本实施例制备的哑光涂料由A、B、C三种组分组成，其中A组分为主剂，B组分为异氰酸酯固化剂，C组分为稀释剂。使用时，按照A组分、B组分和C组分的质量比为10:1:10混合。
1)A组分的配方和制备工艺
A组分由以下质量百分比的各组分组成：
25％羟基丙烯酸树脂FS-2451，其羟基含量为1.2％、分子量为27500，
2％CAB-381-2，1％流平剂TEGO450，0.1％有机锡催干剂T-12，2％聚酰胺蜡229，3％膨润土ES-2，2％蜡粉PTFE，3％消光粉E-1011，30％色浆BLACK8005，及34％醋酸乙酯；
A组分的制备工艺与实施例1相同；
2)B组分与实施例1相同；
3)C组分的配方和制备工艺与实施例1相同。
将A组分、B组分和C组分按质量比为10:1:10混合后，用300目过滤网过滤。用岩田W-100喷枪(口径0.8mm～1.2mm)喷涂至已清洁的ABS和PC的复合基材上，喷涂厚度为20μm、30μm、40μm，室温静置2min～3min使其充分流平后，放入70℃～80℃的烘箱内烘烤2h～4h固化制得20μm、30μm、40μm厚度的涂膜，之后进行相关性能测试，测试结果如表3和4所示。
实施例5
本实施例制备的哑光涂料由A、B、C三种组分组成，其中A组分为主剂，B组分为异氰酸酯固化剂，C组分为稀释剂。使用时，按照A组分、B组分和C组分的质量比为10:1:10混合。
1)A组分的配方和制备工艺
A组分由以下质量百分比的各组分组成：
40％羟基丙烯酸树脂MM3500，其羟基含量为2.3％、分子量为37000，
1.5％CAB-381-20，0.5％流平剂BYK-331，0.05％有机锡催干剂T-12，2％聚酰胺蜡6900-20X，3％膨润土ES-2，1.5％蜡粉PE，4.3％消光粉K-500，22％色浆BLACK8005，及25％醋酸乙酯；
A组分的制备工艺与实施例1相同；
2)B组分与实施例1相同；
3)C组分的配方和制备工艺与实施例1相同。
将A组分、B组分和C组分按质量比为10:1:10混合后，用300目过滤网过滤。用岩田W-100喷枪(口径0.8mm～1.2mm)喷涂至已清洁的ABS和PC的复合基材上，喷涂厚度为20μm、30μm、40μm，室温静置2min～3min使其充分流平后，放入70℃～80℃的烘箱内烘烤2h～4h固化制得20μm、30μm、40μm厚度的涂膜，之后进行相关性能测试，测试结果如表3和4所示。
实施例6
本实施例制备的哑光涂料由A、B、C三种组分组成，其中A组分为主剂，B组分为异氰酸酯固化剂，C组分为稀释剂。使用时，按照A组分、B组分和C组分的质量比为10:1:10混合。
1)A组分的配方和制备工艺
A组分由以下质量百分比的各组分组成：
28％羟基丙烯酸树脂YP23-78，其羟基含量为2.4％、分子量为21000，
1.2％CAB-381-20，0.8％流平剂TEGO450，0.03％有机锡催干剂T-12，3％聚酰胺蜡6900-20X，1.5％膨润土ES-2，1.5％蜡粉PE，4.2％消光粉0K520，25％色浆BLACK8005，及33％醋酸异丁酯；
A组分的制备工艺与实施例1相同；
2)B组分与实施例1相同；
3)C组分的配方和制备工艺与实施例1相同。
将A组分、B组分和C组分按质量比为10:1:10混合后，用300目过滤网过滤。用岩田W-100喷枪(口径0.8mm～1.2mm)喷涂至已清洁的ABS和PC的复合基材上，喷涂厚度为20μm、30μm、40μm，室温静置2min～3min使其充分流平后，放入70℃～80℃的烘箱内烘烤2h～4h固化制得20μm、30μm、40μm厚度的涂膜，之后进行相关性能测试，测试结果如表3和4所示。
实施例7
本实施例制备的哑光涂料由A、B、C三种组分组成，其中A组分为主剂，B组分为异氰酸酯固化剂，C组分为稀释剂。使用时，按照A组分、B组分和C组分的质量比为10:1:10混合。
1)A组分的配方和制备工艺
A组分由以下质量百分比的各组分组成：
25％羟基丙烯酸树脂MM3500，其羟基含量为2.3％、分子量为37000，
2％CAB-381-20，1％流平剂BYK-306，0.05％有机锡催干剂T-12，2.5％聚酰胺蜡6900-20X，2％膨润土ES-2，2.5％蜡粉PTFE，3.5％消光粉K-500，28％色浆MK-C37-0002，及33.5％醋酸异丁酯；
A组分的制备工艺与实施例1相同；
2)B组分与实施例1相同；
3)C组分的配方和制备工艺与实施例1相同。
将A组分、B组分和C组分按质量比为10:1:10混合后，用300目过滤网过滤。用岩田W-100喷枪(口径0.8mm～1.2mm)喷涂至已清洁的ABS和PC的复合基材上，喷涂厚度为20μm、30μm、40μm，室温静置2min～3min使其充分流平后，放入70℃～80℃的烘箱内烘烤2h～4h固化制得20μm、30μm、40μm厚度的的涂膜，之后进行相关性能测试，测试结果如表3和4所示。
实施例8
本实施例制备的哑光涂料由A、B、C三种组分组成，其中A组分为主剂，B组分为异氰酸酯固化剂，C组分为稀释剂。使用时，按照A组分、B组分和C组分的质量比为10:1:10混合。
1)A组分的配方和制备工艺
A组分由以下质量百分比的各组分组成：
35％羟基丙烯酸树脂YP23-78，其羟基含量为2.4％、分子量为21000，
2％CAB-381-20，1％流平剂TEGO450，0.08％有机锡催干剂T-12，3％聚酰胺蜡229，1.5％膨润土ES-2，1.5％蜡粉PTFE，4％消光粉0K520，20％色浆MK-C37-0002，及32％醋酸乙酯；
A组分的制备工艺与实施例1相同；
2)B组分与实施例1相同；
3)C组分的配方和制备工艺与实施例1相同。
将A组分、B组分和C组分按质量比为10:1:10混合后，用300目过滤网过滤。用岩田W-100喷枪(口径0.8mm～1.2mm)喷涂至已清洁的ABS和PC的复合基材上，喷涂厚度为20μm、30μm、40μm，室温静置2min～3min使其充分流平后，放入70℃～80℃的烘箱内烘烤2h～4h固化制得20μm、30μm、40μm厚度的涂膜，之后进行相关性能测试，测试结果如表3和4所示。
对比例1
本对比例与实施例1制备哑光涂料的方法相同，不同之处在于：A组分的配方不同，具体如下：
A组分由以下质量百分比的各组分组成：
30％羟基丙烯酸树脂HE6790，其羟基含量为4.5％、分子量为12000，
1％CAB-381-2，0.5％流平剂BYK-306，0.03％有机锡催干剂T-12，2.5％聚酰胺蜡6900-20X，2％膨润土ES-2，1％蜡粉PTFE，4％消光粉E-1011，28％色浆MK-C37-0002，及30.97％醋酸乙酯。
对本对比例形成的20μm、30μm、40μm的厚度的涂膜进行相关性能测试，测试结果如表4所示。
对比例2
本对比例与实施例2制备哑光涂料的方法相同，不同之处在于：A组分的配方不同，具体如下：
A组分由以下质量百分比的各组分组成：
35％羟基丙烯酸树脂MM3500，其羟基含量为2.3％、分子量为37000，
2％CAB-381-2，0.5％流平剂TEGO450，0.03％有机锡催干剂T-12，1％膨润土ES-2，2％蜡粉PE，4％消光粉K-500，26％色浆MK-C37-0002，及29.47％醋酸乙酯。
对本对比例形成的20μm、30μm、40μm厚度的涂膜进行相关性能测试，测试结果如表4所示。
对比例3
本对比例与实施例2制备哑光涂料的方法相同，不同之处在于：A组分的配方不同，具体如下：
A组分由以下质量百分比的各组分组成：
35％羟基丙烯酸树脂MM3500，其羟基含量为2.3％、分子量为37000，
2％CAB-381-2，0.5％流平剂TEGO450，0.03％有机锡催干剂T-12，3％聚酰胺蜡229，2％蜡粉PE，4％消光粉K-500，26％色浆MK-C37-0002，及27.47％醋酸乙酯。
对本对比例形成的20μm、30μm、40μm的厚度的涂膜涂膜进行相关性能测试，测试结果如表4所示。
各实施例的配方如表1所示：
表1
对比例1～3的配方如表2所示：
表2
注：“-”表示该组分添加量为0或未添加
对各实施例制得的30μm的涂膜按照TL 226汽车内饰标准要求进行相关性能测试，如表3所示：
1)附着力测试：按照ISO 2409-2013(划格法)进行测试，要求达到0级。
2)耐磨性测试：按照PV 3906测试标准，干摩擦2000次进行耐摩擦掉色试验，要求磨损等级≤2级。按照DIN EN 20105-A03标准，以摩擦布灰卡等级判定涂膜的耐磨损性，要求灰卡牢度等级≥4级。
3)耐化学品测试：
a)点滴实验：将7.5mL醋酸定容至1L合成汗液A，用移液管在待测涂膜表面滴0.1mL合成汗液并暴露10min后，在60℃的高温箱内干燥30min，24h后观察涂膜表面，要求涂膜外观无可见变化；
b)耐面霜测试：按照PV 3964测试标准，采用大众标准防晒霜涂覆于待测涂膜表面，在80℃放置24h后，要求无外观和触感变化(即未出现肿胀、裂纹、软化、粘性等)。然后按照DIN EN 20105-A02标准测试涂膜灰卡等级，要求灰卡牢度等级≥4。并进一步测试涂膜附着力。
4)耐湿热性：将待测涂膜存放在90±2℃，湿度95±3％气候试验箱内72h，要求无外观和触感变化(即未出现肿胀、裂纹、软化、粘性等)。然后按照DIN EN 20105-A02标准测试其色牢度等级，要求灰卡牢度等级≥4。并进一步测试涂膜附着力。
5)基材咬蚀测试：即观察涂膜中的有机溶剂是否会侵蚀基材，若侵蚀则判定出现咬蚀现象，要求无咬蚀现象。
表3
对各实施例和对比例制得的涂膜进行光泽稳定性测试，如表4所示：
光泽稳定性测试：使用60°角光泽仪测试涂膜光泽度，低光泽(～2°)条件下，测试不同膜厚(20μm～40μm)下的光泽值，以光泽波动值表征光泽稳定性，要求涂膜光泽值在2.0±0.2°范围内，即光泽波动值≤0.4°。
表4
| 光泽(°) | 光泽波动值(°) | |
| 实施例1 | 1.8～2.1 | 0.3 |
| 实施例2 | 1.8～2.2 | 0.4 |
| 实施例3 | 1.9～2.2 | 0.3 |
| 实施例4 | 1.9～2.1 | 0.2 |
| 实施例5 | 1.9～2.1 | 0.2 |
| 实施例6 | 1.8～2.2 | 0.4 |
| 实施例7 | 1.8～2.1 | 0.3 |
| 实施例8 | 1.9～2.2 | 0.3 |
| 对比例1 | 1.8～2.5 | 0.7 |
| 对比例2 | 1.6～3.0 | 1.4 |
| 对比例3 | 1.8～3.0 | 1.2 |
由表3和表4可知，本发明提供的哑光涂料组合物，通过各组份的优选及其合理配比，使其固化后形成的涂膜能够满足TL 226汽车内饰测试标准。更为重要的是厚度从20μm变动到40μm的过程中，涂膜的光泽波动值可以控制在0.4°以内，表明本发明提供的涂膜，其膜厚波动对光泽的影响极小，具有改进的光泽稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种哑光涂料组合物，其特征在于，包括主剂、固化剂及稀释剂，所述主剂、所述固化剂及所述稀释剂的质量比为10:(1～2):(8～12)；
所述主剂包括以下质量百分比的各组分：
2.根据权利要求1所述的哑光涂料组合物，其特征在于，所述主剂包括以下质量百分比的各组分：
3.根据权利要求1所述的哑光涂料组合物，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂的羟基含量为1％～4％，分子量为10000～40000。
4.根据权利要求1所述的哑光涂料组合物，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯固化剂；和/或
所述稀释剂包括以下质量百分比的各组分：
5.根据权利要求4所述的哑光涂料组合物，其特征在于，所述异氰酸酯固化剂中-NCO的质量百分比为12％～23％。
6.根据权利要求1所述的哑光涂料组合物，其特征在于，所述助剂包括醋酸丁酸纤维素、流平剂、催干剂、蜡粉及色浆中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的哑光涂料组合物，其特征在于，在所述主剂中，所述醋酸丁酸纤维素的质量百分比为1％～5％，所述流平剂的质量百分比为0.1％～1％，所述有机锡类催干剂的质量百分比为0.01％～0.5％，所述蜡粉的质量百分比为1％～5％，所述色浆的质量百分比为10％～30％。
8.一种哑光涂膜的制备方法，其特征在于，所述哑光涂膜通过权利要求1～7任一项所述的哑光涂料组合物固化形成，包括以下步骤：
将所述羟基丙烯酸树脂、所述助剂及所述有机溶剂混合，加入所述聚酰胺蜡及所述膨润土混合后加入所述消光粉，混合，制得主剂；
将所述主剂、所述固化剂及所述稀释剂按照质量比为10:(1～2):(8～12)进行混合，得到所述哑光涂料组合物；及
将所述哑光涂料组合物喷涂至基体上，固化。
9.一种工件，其特征在于，包含基体及涂覆于所述基体表面的权利要求8所述的制备方法制得的哑光涂膜。
10.根据权利要求9所述的工件，其特征在于，所述基体包括PC、ABS、HIPS、PMMA、PC和ABS复合材料。
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