CN104341867A - 一种耐腐蚀金属涂层 - Google Patents
一种耐腐蚀金属涂层 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104341867A CN104341867A CN201410638911.7A CN201410638911A CN104341867A CN 104341867 A CN104341867 A CN 104341867A CN 201410638911 A CN201410638911 A CN 201410638911A CN 104341867 A CN104341867 A CN 104341867A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- corrosion
- parts
- metal coating
- zinc powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
- C09D101/08—Cellulose derivatives
- C09D101/26—Cellulose ethers
- C09D101/28—Alkyl ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀金属涂层,包括:金属底材和耐腐蚀涂层,所述金属底材为镁合金,所述耐腐蚀涂层的成分及其重量份数为:锌粉60-70份、铝粉8-12份、甲基纤维素1.5-2.5份、有机助剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、水18-25份,所述配方量的锌粉、铝粉和甲基纤维素预混合、研磨后加入配方量的有机助剂、消泡剂和水制得浆料,然后经涂装工艺制得所述耐腐蚀涂层。通过上述方式,本发明具有良好的结合力、耐腐蚀性以及对基体的防护性能,且制造工艺简单、安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及金属涂层领域,特别是涉及一种耐腐蚀金属涂层。
背景技术
现代科学和技术的发展,工业生产对材料性能的要求愈来愈高。由于工程机械等工作条件日益苛刻,要求材料具有耐腐蚀、耐磨损等性能,以致单纯的金属材料难以满足要求。
涂层是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用,且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料。它可以克服基体材料的某种缺陷,改善其表面特性,如光学特性、电学特性、耐侵蚀及腐蚀、耐磨损性和提高机械强度等,它属于一种有支撑体的薄膜。
镁及其合金属于轻质金属结构材料,被广泛运用于汽车制造、航空航天、家电、手机等产品的制造,但镁的化学非常活泼,极易发生腐蚀,因此,对镁合金材料表面附着一层耐腐蚀金属涂层,以提高其耐腐蚀性就显得迫为需要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀金属涂层,具有良好的结合力、耐腐蚀性以及对基体的防护性能,且制造工艺简单、安全环保。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐腐蚀金属涂层,包括:金属底材和耐腐蚀涂层,所述金属底材为镁合金,所述耐腐蚀涂层的成分及其重量份数为:锌粉60-70份、铝粉8-12份、甲基纤维素1.5-2.5份、有机助剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、水18-25份,所述配方量的锌粉、铝粉和甲基纤维素预混合、研磨后加入配方量的有机助剂、消泡剂和水制得浆料,然后经涂装工艺制得所述耐腐蚀涂层。
在本发明一个较佳实施例中,所述涂装工艺流程为:金属底材表面抛光、去油脂处理—水洗—浸涂或喷涂浆料—常温干燥—高温烘烤。
在本发明一个较佳实施例中,所述高温烘烤温度为800-1000℃,时间为20-30min。
在本发明一个较佳实施例中,所述锌粉、铝粉的平均粒径为0.2-0.5μm。
本发明的有益效果是:本发明一种耐腐蚀金属涂层,采用涂装工艺将由锌粉、铝粉、甲基纤维素、有机助剂、消泡剂和水制得的浆料涂刷在镁合金底材的表面,并形成耐腐蚀涂层,该涂层与镁合金材料的结合力好、制造工艺简单、安全又环保,能有效提高镁合金底材的耐腐蚀性能及表面质量。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例一:
配料:取60份锌粉、12份铝粉、1.5份甲基纤维素进行预混合、研磨后,再加入0.5份有机助剂、1份消泡剂和25份水,高速分散后制得浆料;
金属底材表面处理:将镁合金底材进行表面抛光、去油脂处理,然后水洗清洁表面;
涂装:将上述制得的浆料浸涂或喷涂在镁合金底材表面;
高温烘烤:涂装后在常温下干燥10-20min,在高温烘烤20-30min,即制得耐腐蚀涂层。
其中,所述高温烘烤温度为800℃。
所述锌粉、铝粉的平均粒径为0.2-0.5μm,纳米级的原料制得的浆料色泽均匀,光泽度好,喷涂较薄的厚度即能改善镁合金底材的表面质量,使其具有良好的耐腐蚀性能。
实施例二:
配料:取70份锌粉、8份铝粉、2.5份甲基纤维素进行预混合、研磨后,再加入1份有机助剂、0.5份消泡剂和18份水,高速分散后制得浆料;
金属底材表面处理:将镁合金底材进行表面抛光、去油脂处理,然后水洗清洁表面;
涂装:将上述制得的浆料浸涂或喷涂在镁合金底材表面;
高温烘烤:涂装后在常温下干燥10-20min,在高温烘烤20-30min,即制得耐腐蚀涂层。
其中,所述高温烘烤温度为1000℃。
所述锌粉、铝粉的平均粒径为0.2-0.5μm,纳米级的原料制得的浆料色泽均匀,光泽度好,喷涂较薄的厚度即能改善镁合金底材的表面质量,使其具有良好的耐腐蚀性能。
本发明揭示了一种耐腐蚀金属涂层,制备工艺简单,安全环保,采用涂装工艺在镁合金底材表面附着一层耐腐蚀涂层,该耐腐蚀涂层是由纳米级的锌粉、铝粉等材料制成的,与镁合金底材的表面结合度好,喷涂较薄的厚度即能改善镁合金的表面质量,使其具有良好的耐腐蚀性能。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种耐腐蚀金属涂层,其特征在于,包括:金属底材和耐腐蚀涂层,所述金属底材为镁合金,所述耐腐蚀涂层的成分及其重量份数为:锌粉60-70份、铝粉8-12份、甲基纤维素1.5-2.5份、有机助剂0.5-1份、消泡剂0.5-1份、水18-25份,所述配方量的锌粉、铝粉和甲基纤维素预混合、研磨后加入配方量的有机助剂、消泡剂和水制得浆料,然后经涂装工艺制得所述耐腐蚀涂层。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀金属涂层,其特征在于,所述涂装工艺流程为:金属底材表面抛光、去油脂处理—水洗—浸涂或喷涂浆料—常温干燥—高温烘烤。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀金属涂层,其特征在于,所述高温烘烤温度为800-1000℃,时间为20-30min。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀金属涂层,其特征在于,所述锌粉、铝粉的平均粒径为0.2-0.5μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410638911.7A CN104341867A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种耐腐蚀金属涂层 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410638911.7A CN104341867A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种耐腐蚀金属涂层 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104341867A true CN104341867A (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=52498361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410638911.7A Pending CN104341867A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种耐腐蚀金属涂层 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104341867A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105502060A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-20 | 常熟市复林造纸机械有限公司 | 一种卷纸机用耐腐蚀导纸辊 |
CN106046882A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-10-26 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 耐腐蚀金属涂层及其制备方法 |
CN106401935A (zh) * | 2016-03-03 | 2017-02-15 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备 |
CN106675117A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-17 | 池州市小康人家科技有限公司 | 一种耐腐蚀环保金属涂料配方 |
CN107904589A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-13 | 成都金川田农机制造有限公司 | 一种耐腐蚀金属涂料 |
CN110791134A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-14 | 徐州丰华金属材料有限公司 | 一种耐腐蚀的金属材料涂层 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1786091A (zh) * | 2005-11-14 | 2006-06-14 | 长春吉大化学有限公司 | 镁合金无铬达克罗溶液涂料及其生产方法 |
CN101629287A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-01-20 | 浙江省缙云县三鼎实业有限公司 | 一种镁合金表面处理工艺 |
CN101899254A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-12-01 | 襄樊普士利工程器材有限公司 | 一种无铬锌铝防腐涂料及制备方法 |
-
2014
- 2014-11-13 CN CN201410638911.7A patent/CN104341867A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1786091A (zh) * | 2005-11-14 | 2006-06-14 | 长春吉大化学有限公司 | 镁合金无铬达克罗溶液涂料及其生产方法 |
CN101629287A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-01-20 | 浙江省缙云县三鼎实业有限公司 | 一种镁合金表面处理工艺 |
CN101899254A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-12-01 | 襄樊普士利工程器材有限公司 | 一种无铬锌铝防腐涂料及制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
徐关庆等: ""镁合金无铬达克罗工艺研究"", 《表面技术》, vol. 35, no. 3, 30 June 2006 (2006-06-30), pages 51 - 53 * |
王再德等: ""无铬达克罗工艺的研究"", 《电镀与环保》, vol. 28, no. 5, 30 September 2008 (2008-09-30), pages 34 - 35 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105502060A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-20 | 常熟市复林造纸机械有限公司 | 一种卷纸机用耐腐蚀导纸辊 |
CN106401935A (zh) * | 2016-03-03 | 2017-02-15 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备 |
CN106046882A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-10-26 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 耐腐蚀金属涂层及其制备方法 |
CN106675117A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-17 | 池州市小康人家科技有限公司 | 一种耐腐蚀环保金属涂料配方 |
CN107904589A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-13 | 成都金川田农机制造有限公司 | 一种耐腐蚀金属涂料 |
CN110791134A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-14 | 徐州丰华金属材料有限公司 | 一种耐腐蚀的金属材料涂层 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104341867A (zh) | 一种耐腐蚀金属涂层 | |
CN104357791A (zh) | 一种防锈金属涂层 | |
CN102676971A (zh) | 一种球墨铸铁管外表面复合涂层的制备方法 | |
CN106590432B (zh) | 一种冷喷锌表面封闭剂及其制备方法 | |
CN104893389A (zh) | 一种铁艺栏杆耐磨防腐蚀外涂层 | |
CN109666314A (zh) | 一种钛合金防腐涂层 | |
CN103265881A (zh) | 一种包含聚芳基有机硅树脂的耐高温防腐涂料 | |
CN104354366A (zh) | 一种耐磨金属涂层 | |
CN109772667A (zh) | 一种提升镁合金耐腐蚀性表面处理工艺 | |
CN109777175A (zh) | 铝合金表面多层复合防护涂层及其制备方法 | |
CN110064578A (zh) | 一种提高金属机械强度的防腐技术 | |
CN104031453A (zh) | 金属制品用防锈涂料 | |
CN109666327A (zh) | 一种耐磨损镁合金涂料的制备工艺 | |
CN106011722A (zh) | 一种钢门防锈处理涂层 | |
CN106189585A (zh) | 一种高压电塔用冷喷锌漆 | |
CN107904589A (zh) | 一种耐腐蚀金属涂料 | |
CN104479525A (zh) | 一种多种设备壳体用水性防锈漆及其制备方法 | |
CN105885548A (zh) | 一种汽车弹簧用烷基烯酮二聚体改性水性达克罗涂液及其制备方法 | |
CN108048832A (zh) | 一种模型表面防腐处理工艺 | |
CN105860615A (zh) | 一种汽车弹簧用硫酸钙晶须改性水性达克罗涂液及其制备方法 | |
CN105885485A (zh) | 一种汽车排气管用防水耐油水性达克罗涂液及其制备方法 | |
CN105968895A (zh) | 一种汽车底盘用耐磨损耐划伤水性达克罗涂液及其制备方法 | |
CN106590433A (zh) | 一种冷喷锌涂料及其制备方法 | |
CN105860613A (zh) | 一种纳米重晶石粉-萜烯树脂复合水性达克罗涂液及其制备方法 | |
CN104927437A (zh) | 一种改进的耐水性油漆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150211 |