CN106401935A - 带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备，包括机体以及设置于机体下方的油桶，油桶一端通过密封垫圈和密封连接头连接有压力滤芯，另一端通过密封垫圈和密封连接头连接有泵体，所述泵体一端通过密封垫圈和密封连接头连接有吸油过滤装置，所述泵体上端通过联轴器连接有驱动装置。采用特殊装置将比例阀用油与试验台用油隔离开，保证比例阀油液的清洁度，从而保证比例阀正常工作，尽而保证试验台不因油污染不能正常工作。同时泵出油口直接与插块连接，插块出口就变成低压油经流量计冷却器流回油桶，高压管路很短，减少渗油环节，插件控制采用远端比例控制，将控制电器和仪表与油路分开，便于安装和维修。

Description

带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备

技术领域

本发明涉及液压泵领域，具体涉及带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备。

背景技术

齿轮泵（液压元件）出厂要每台都要进行试验，试验有专用试验台，试验台就是模拟泵的工况考核泵的性能，寿命试验考核泵的使用寿命。其中主要是对泵进行加载调压，以往都是采用手动节流阀加载，弊端很多。例如：

1、节流阀调节泵的出口通经，受油的温度，节流口形状，流量等因素的影响，调压不稳，小排量泵爬压；

2、节流阀手柄杆采用O型圈密封，时间长了容易磨损而往外渗油；

3、调压手柄是机械结构直接顶压力油调压费力。

为了解决上述问题，我厂采用比例溢流阀调压加载，解决了用节流阀的缺点，但是又出现了新的问题，由于齿轮泵在试验过程中挠体产生铁削或鋁削，在装配过程中落到泵中的微小颗粒使油中含有各种微小杂质，由于比例溢流阀是比例电磁铁控制的先导油，先导油孔0.8mm，油里杂质很容易将油口堵死，使比例阀不能正常工作，需要经常拆洗或更换，所以直接使用比例溢流阀调压加载不可行，而且超过500L/min流量的泵（液压元件）无法加载，同时现有技术中不存在超大型节流阀，即使有，人力搬动也困难，不具备实用性。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备，解决了在油质不良的情况下，不能用比例阀进行自动加载调压的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备，包括机体以及设置于机体下方的油桶，油桶一端通过密封垫圈和密封连接头连接有压力滤芯，另一端通过密封垫圈和密封连接头连接有泵体，所述泵体一端通过密封垫圈和密封连接头连接有吸油过滤装置，所述泵体上端通过联轴器连接有驱动装置，所述驱动装置位于所述油桶的上端，所述联轴器外设有外壳，所述泵体通过螺栓与所述外壳固定连接，所述压力滤芯外通过螺栓设有挡块，所述挡块包裹在所述压力滤芯外，所述挡块上端通过接头机构连接有压力计，所述挡块一侧连接有换向阀，另一侧设有比例溢流阀，所述比例溢流阀通过密封连接头与所述机体相连，所述机体上通过空滤器法兰安装有空滤器，所述机体一侧设有液位显示装置，所述液位显示装置用于检测油桶内的液位，所述驱动装置下方设有一底座，所述底座通过拉紧螺栓与所述机体固定连接，所述压力计上设有压力计按钮，所述机体上设置有控制器，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮，所述控制器通过信号线分别与驱动装置和泵体相连，所述机体上设置有指示灯，所述油桶的内壁上涂设有防腐蚀涂层，

所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉25-85份、AS树脂Ⅰ 12-81份、AS树脂Ⅱ 3-7份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂0.5-6.5份、硼酸锌2-6份、三氧化二锑2-6份、四溴双酚A 5-10份，十溴二苯乙烷5-15份、机锡类热稳定剂0.1-1份、N-苯基马来酰亚胺的共聚物3-10份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物5-15份、受阻酚化合物0.1-1份、亚磷酸酯化合物 0.3-0.5份、脂肪酸酰胺0.1-0.5份、硬脂酸盐0.1-0.5份、甲基纤维素1.5-2.5份、烷氧基钛2-4份、有机助剂0.5-1份和消泡剂0.5-1份。

作为优选，所述油桶底端通过内六角螺塞和密封垫圈设有一放油螺母。

作为优选，所述连接轴穿过所述底座与驱动装置相连。

作为优选，所述液位显示装置为量程100mm的浮筒液位显示装置。

作为优选，所述所述烷氧基钛是乙氧基钛(IV)或甲氧基钛(IV)。

所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉33份、AS树脂Ⅰ 55份、AS树脂Ⅱ 5份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂 4份、硼酸锌3份、三氧化二锑2份、四溴双酚A 10份，十溴二苯乙烷14份、机锡类热稳定剂0.8份、N-苯基马来酰亚胺的共聚物5份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物6份、受阻酚化合物1份、亚磷酸酯化合物 0.4份、脂肪酸酰胺0.4份、硬脂酸盐0.3份、甲基纤维素1.7份、烷氧基钛2份、有机助剂0.5份和消泡剂0.5份。

为解决上述问题，本发明还提供了上述的带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备在液压泵出厂试验台上和在液压泵寿命试试验台上的应用。

本发明解决了节流阀加载的那些弊端。同时采用特殊装置将比例阀用油与试验台用油隔离开，保证比例阀油液的清洁度，从而保证比例阀正常工作，尽而保证试验台不因油污染不能正常工作。同时泵出油口直接与插块连接，插块出口就变成低压油经流量计冷却器流回油桶，高压管路很短，减少渗油环节，插件控制采用远端比例控制，将控制电器和仪表与油路分开，便于安装和维修（以往都混在一起，电线和电器元件被油腐蚀易坏）。该装置广泛应用液压泵出厂试验台和寿命试试验台上，同时可节省加载站能源，防止加载站油温升高过快。

附图说明:

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明实施例一种带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备的示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式:

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，本发明实施例提供了一种带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备，包括机体以及设置于机体下方的油桶16，油桶16一端通过密封垫圈6和密封连接头5连接有压力滤芯4，另一端通过密封垫圈6和密封连接头5连接有泵体11，所述泵体11一端通过密封垫圈6和密封连接头5连接有吸油过滤装置22，所述泵体11上端通过联轴器19连接有驱动装置12，所述驱动装置12位于所述油桶16的上端，所述联轴器19外设有外壳，所述泵体11通过螺栓3与所述外壳固定连接，所述压力滤芯4外通过螺栓3设有挡块2，所述挡块2包裹在所述压力滤芯4外，所述挡块2上端通过接头机构18连接有压力计17，所述挡块一侧连接有换向阀8，另一侧设有比例溢流阀1，所述比例溢流阀1通过密封连接头5与所述机体相连，所述机体上通过空滤器法兰14安装有空滤器13，所述机体一侧设有液位显示装置7，所述液位显示装置7用于检测油桶16内的液位，所述驱动装置12下方设有一底座，所述底座通过拉紧螺栓9与所述机体固定连接，所述压力计17上设有压力计按钮15，所述机体上设置有控制器，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮，所述控制器通过信号线分别与驱动装置和泵体11相连，所述机体上设置有指示灯，所述油桶16的内壁上涂设有防腐蚀涂层。

所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉25-85份、AS树脂Ⅰ 12-81份、AS树脂Ⅱ 3-7份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂0.5-6.5份、硼酸锌2-6份、三氧化二锑2-6份、四溴双酚A 5-10份，十溴二苯乙烷5-15份、机锡类热稳定剂0.1-1份、N-苯基马来酰亚胺的共聚物3-10份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物5-15份、受阻酚化合物0.1-1份、亚磷酸酯化合物 0.3-0.5份、脂肪酸酰胺0.1-0.5份、硬脂酸盐0.1-0.5份、甲基纤维素1.5-2.5份、烷氧基钛2-4份、有机助剂0.5-1份和消泡剂0.5-1份。

所述油桶16底端通过内六角螺塞21和密封垫圈6设有一放油螺母20。

所述连接轴19穿过所述底座与驱动装置12相连。

所述液位显示装置7为量程100mm的浮筒液位显示装置。

所述所述烷氧基钛是乙氧基钛(IV)或甲氧基钛(IV)。

实施例1：

所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉33份、AS树脂Ⅰ 55份、AS树脂Ⅱ 5份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂 4份、硼酸锌3份、三氧化二锑2份、四溴双酚A 10份，十溴二苯乙烷14份、机锡类热稳定剂0.8份、N-苯基马来酰亚胺的共聚物5份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物6份、受阻酚化合物1份、亚磷酸酯化合物 0.4份、脂肪酸酰胺0.4份、硬脂酸盐0.3份、甲基纤维素1.7份、烷氧基钛2份、有机助剂0.5份和消泡剂0.5份。

实施例2：

所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉25份、AS树脂Ⅰ 12份、AS树脂Ⅱ 3份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂 0.5份、硼酸锌2份、三氧化二锑2份、四溴双酚A 5份，十溴二苯乙烷5份、机锡类热稳定剂0.1份、N-苯基马来酰亚胺的共聚物3、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物5份、受阻酚化合物0.1份、亚磷酸酯化合物 0.3份、脂肪酸酰胺0.1份、硬脂酸盐0.1份、甲基纤维素1.5份、烷氧基钛2份、有机助剂0.5份和消泡剂0.5份。。

实施例3：

所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉85份、AS树脂Ⅰ81份、AS树脂Ⅱ7份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂6.5份、硼酸锌6份、三氧化二锑6份、四溴双酚A 10份，十溴二苯乙烷15份、机锡类热稳定剂1份、N-苯基马来酰亚胺的共聚物10份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物15份、受阻酚化合物1份、亚磷酸酯化合物0.5份、脂肪酸酰胺0.5份、硬脂酸盐0.5份、甲基纤维素2.5份、烷氧基钛4份、有机助剂1份和消泡剂1份。

本发明的液压原理就是用一台3KW驱动装置带动一台小排量泵体做动力源，用一个比例阀控制压力，用三个球座阀（可用多个）根据用户需求引出控制油，控制不同插件给不同泵加载。被控插件面积比1:2，也就是球座阀引出1MPa的压力，被试泵就被加载2MPa，这样可节省加载站能源，防止加载站油温升高过快。

本具体实施的工作原理是：在油质不良的情况下，把被试泵用油与比例溢流阀用油隔离开。采用单独小通经比例溢流阀，控制所需大通径插件节流阀，给被试泵加载，被试泵油通过插件节流，要求油质不高，同时可控制若干个插件，也就是同时可以给若干个泵加载，压力稳定一致，流量可无限大。我们用并联球座阀，将控制油分别引到各个插件上，用球座阀控制插件开启，可同时做冲击试验。

防腐涂层是由各类高性能抗蚀材料与改性增韧耐热树脂进行共聚反应，形成互穿网络结构，产生协同效应，有效提高聚合物的抗腐蚀性能的功能涂层。

本具体实施采用特殊装置将比例阀用油与试验台用油隔离开，保证比例阀油液的清洁度，从而保证比例阀正常工作，尽而保证试验台不因油污染不能正常工作。同时泵出油口直接与插块连接，插块出口就变成低压油经流量计冷却器流回油桶，高压管路很短，减少渗油环节，插件控制采用远端比例控制，将控制电器和仪表与油路分开，便于安装和维修以往都混在一起，电线和电器元件被油腐蚀易坏。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备，包括机体以及设置于机体下方的油桶（16），其特征在于，油桶（16）一端通过密封垫圈（6）和密封连接头（5）连接有压力滤芯（4），另一端通过密封垫圈（6）和密封连接头（5）连接有泵体（11），所述泵体（11）一端通过密封垫圈（6）和密封连接头（5）连接有吸油过滤装置（22），所述泵体（11）上端通过联轴器（19）连接有驱动装置（12），所述驱动装置（12）位于所述油桶（16）的上端，所述联轴器（19）外设有外壳，所述泵体（11）通过螺栓（3）与所述外壳固定连接，所述压力滤芯（4）外通过螺栓（3）设有挡块（2），所述挡块（2）包裹在所述压力滤芯（4）外，所述挡块（2）上端通过接头机构（18）连接有压力计（17），所述挡块一侧连接有换向阀（8），另一侧设有比例溢流阀（1），所述比例溢流阀（1）通过密封连接头（5）与所述机体相连，所述机体上通过空滤器法兰（14）安装有空滤器（13），所述机体一侧设有液位显示装置（7），所述液位显示装置（7）用于检测油桶（16）内的液位，所述驱动装置（12）下方设有一底座，所述底座通过拉紧螺栓（9）与所述机体固定连接，压力计（17）上设有压力计按钮（15），所述机体上设置有控制器，所述控制器上设置有显示屏和控制按钮，所述控制器通过信号线分别与驱动装置和泵体（11）相连，所述机体上设置有指示灯，所述油桶（16）的内壁上涂设有防腐蚀涂层。

2.根据权利要求1所述的带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备，其特征在于，所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉25-85份、AS树脂Ⅰ 12-81份、AS树脂Ⅱ 3-7份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂0.5-6.5份、硼酸锌2-6份、三氧化二锑2-6份、四溴双酚A 5-10份，十溴二苯乙烷5-15份、机锡类热稳定剂0.1-1份、N-苯基马来酰亚胺的共聚物3-10份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物5-15份、受阻酚化合物0.1-1份、亚磷酸酯化合物 0.3-0.5份、脂肪酸酰胺0.1-0.5份、硬脂酸盐0.1-0.5份、甲基纤维素1.5-2.5份、烷氧基钛2-4份、有机助剂0.5-1份和消泡剂0.5-1份。

3.根据权利要求1所述的带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备，其特征在于，所述油桶（16）底端通过内六角螺塞（21）和密封垫圈（6）设有一放油螺母（20）。

4.根据权利要求1所述的带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备，其特征在于，所述连接轴（19）穿过所述底座与驱动装置（12）相连。

5.根据权利要求1所述的带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备，其特征在于，所述液位显示装置（7）为量程100mm的浮筒液位显示装置。

6.根据权利要求2所述的带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备，其特征在于，所述所述烷氧基钛是乙氧基钛(IV)或甲氧基钛(IV)。

7.根据权利要求2所述的带防腐蚀油桶的数控试验台自动调压设备，其特征在于，所述防腐蚀涂层由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉33份、AS树脂Ⅰ 55份、AS树脂Ⅱ 5份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂 4份、硼酸锌3份、三氧化二锑2份、四溴双酚A 10份，十溴二苯乙烷14份、机锡类热稳定剂0.8份、N-苯基马来酰亚胺的共聚物5份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物6份、受阻酚化合物1份、亚磷酸酯化合物 0.4份、脂肪酸酰胺0.4份、硬脂酸盐0.3份、甲基纤维素1.7份、烷氧基钛2份、有机助剂0.5份和消泡剂0.5份。