CN217887580U

CN217887580U - 一种新式乳化液配比站

Info

Publication number: CN217887580U
Application number: CN202222322338.1U
Authority: CN
Inventors: 李玉; 李彬; 董士刚; 杨新涛; 王鹏程
Original assignee: Beijing Huahai Machinery Co ltd
Current assignee: Beijing Huahai Machinery Co ltd
Priority date: 2022-09-01
Filing date: 2022-09-01
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2032-09-01

Abstract

本实用新型公开了一种新式乳化液配比站，涉及乳化液配比站技术领域，包括箱体、循环泵组和循环管路；所述箱体内设有乳化液腔；所述循环泵组设置于所述箱体外，所述循环泵组的进液口与所述乳化液腔的下部连通；所述循环管路的第一端与所述循环泵组的出液口连接，第二端伸入到所述乳化液腔内并位于远离所述循环泵组的进液口的斜上方。本实用新型在现有配比站的基础上进行改进，增设了循环泵组和循环管路，在进行乳化油和水的混合时，循环泵组将乳化液腔下部的混合液(乳化液)抽出经循环管路运到乳化液腔另一侧的上方再排入到混合液中，充分扰动混合液，从而使乳化油和水混合更加均匀，提高混合效果，进而使配比浓度更加准确。

Description

一种新式乳化液配比站

技术领域

本实用新型涉及乳化液配比站技术领域，具体涉及一种新式乳化液配比站。

背景技术

目前煤矿设备中所使用的介质为乳化液，乳化液需要用乳化油和水进行一定比例的配比，从而得到乳化液。按照煤矿安全规程要求，乳化液的供液浓度应达到3％-5％，浓度过低乳化液的润滑性能和防锈性能降低，支架油缸、液压阀组等容易锈蚀，造成设备故障或缩短设备使用寿命；浓度过高乳化液的起泡性和对橡胶密封材料的溶胀性会增加，密封元件容易损坏，同时会造成大量乳化液的浪费。现有的配比站，一方面，将乳化油和水进行配比时，油水混合不是特别均匀，油水融合效果差，配比浓度不特别准确；另一方面，向油箱加油时，要么需要外接油泵(多安装在油库处)，要么采用注油的方式，自身的油泵(从油箱向液箱供油使用)不能用来为油箱加油使用，实质造成浪费。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新式乳化液配比站，能够提高油水混合效果，并能利用自身油泵为油箱加油，从而解决现有技术中油水融合效果差、不能充分利用油泵的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新式乳化液配比站，包括箱体、循环泵组和循环管路；所述箱体内设有乳化液腔；所述循环泵组设置于所述箱体外，所述循环泵组的进液口与所述乳化液腔的下部连通；所述循环管路的第一端与所述循环泵组的出液口连接，第二端伸入到所述乳化液腔内并位于远离所述循环泵组的进液口的斜上方。

进一步地，所述新式乳化液配比站还包括乳化油泵组和供油管路总成，所述箱体内还设有乳化油腔，所述乳化油泵组设置于所述箱体外，所述供油管路总成包括三根吸油管、三根排油管、两个三通接头和四个阀门，三根所述吸油管的一端通过一个所述三通接头连接，第一吸油管的另一端为自由端，第二吸油管的另一端与所述乳化油腔的下部连接，第三吸油管的另一端与所述乳化油泵组的进液口连接，三根所述排油管的一端通过另一个所述三通接头连接，第一排油管的另一端与所述乳化油泵组的出液口连接，第二排油管的另一端与所述乳化油腔的上部连接，第三排油管的另一端伸入到所述乳化液腔内，四个所述阀门分别串接在第一吸油管、第二吸油管、第二排油管、第三排油管上。

进一步地，所述第三吸油管、第一排油管以及第二排油管均为软管。

进一步地，所述第三排油管的位于所述乳化液腔内的管段上安装有多个螺旋喷嘴。

进一步地，所述循环管路包括第一排液管、第二排液管、弯头和第三排液管，所述第一排液管的一端与所述循环泵组的出液口连接，另一端与所述第二排液管的一端连接，所述第二排液管横向设置在所述乳化液腔内的顶部，所述第二排液管的另一端安装有所述弯头，所述第三排液管竖向设置在所述乳化液腔内，所述第三排液管的上端与所述弯头连接；其中所述第二排液管的远离所述弯头的一端和所述循环泵组的进液口位于所述乳化液腔的同一侧壁，所述第二排液管的另一端远离向远离该侧壁的方向延伸。

进一步地，所述第一排液管为软管。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型在现有配比站的基础上进行改进，增设了循环泵组和循环管路，在进行乳化油和水的混合时，循环泵组将乳化液腔下部的混合液(乳化液)抽出经循环管路运到乳化液腔另一侧的上方再排入到混合液中，充分扰动混合液，从而使乳化油和水混合更加均匀，提高混合效果，进而使配比浓度更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种新式乳化液配比站的结构示意图；

图2为新式乳化液配比站的结构示意图(去掉控制箱以及部分箱体)；

图3为图2所示结构的第二视向的结构示意图；

图4为图2所示结构的第三视向的结构示意图；

图5为新式乳化液配比站的乳化油泵组、供油管路总成、循环泵组以及循环管路的连接关系示意图。

图中：1-基座，2-箱体，21-乳化油腔，22-乳化液腔，23-液位计，24-空气滤清器，25-浓度传感器，3-乳化油泵组，4-乳化液泵组，5-供水管路总成，51-阀门，52-流量计，6-供油管路总成，61-第一吸油管，62-第二吸油管，63-第三吸油管，64-第一排油管，65-第二排油管，66-第三排油管，67-三通接头，68-螺旋喷嘴，7-控制箱，8-循环泵组，9-循环管路，91-第一排液管，92-第二排液管，93-弯头，94-第三排液管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至5所示，本实施例提供了一种新式乳化液配比站，是在现有配比站的基础上进行的改进，保留了现有配比站的绝大多数设计，增加了循环泵组8和循环管路9，改进了供油管路总成6。

现有的配比站包括基座1(或称为机架、底座)以及设置在基座1上的箱体2、乳化油泵组3、乳化液泵组4、供水管路总成5、供油管路总成6和控制箱7(又称电控箱)，其中，乳化油泵组3、乳化液泵组4和控制箱7均位于箱体2外。箱体2内部为乳化油腔21和乳化液腔22，乳化油腔21用于储存乳化油，乳化液腔22用于混合及储存配好的乳化液。乳化油泵组3用于向乳化油腔21和乳化液腔22输送乳化油。乳化液泵组4用于向乳化液箱(外部装置)输送配好的乳化液。供水管路总成5包括供水管和设置在供水管上的阀门51和流量计52，阀门51可以是截止阀和电磁阀，截止阀可以关闭和打开水源，电磁阀与电控箱连接实现自动控制，截止阀为手动控制阀，流量计52测量供水管内水的流量。本申请中的供油管路总成6进行了更改，具体内容见下文。在乳化油腔21和乳化液腔22外均设有液位计23，显示液体介质的液位；靠近顶部的位置均设有进排气孔，平衡腔内气压，在进排气孔处安装有空气滤清器24。在乳化液腔22外靠下的位置设有浓度传感器25，用以测量乳化液的浓度。控制箱7的功能是电控配比系统，用以实现乳化液的自动配比。

在本实施例中，新式乳化液配比站增设了循环泵组8和循环管路9。循环泵组8设置在基座1上并位于箱体2外，循环泵组8的进液口与乳化液腔22的下部连通。循环管路9的第一端与循环泵组8的出液口连接，第二端伸入到乳化液腔22内并位于远离循环泵组8的进液口的斜上方；具体的，循环管路9包括第一排液管91、第二排液管92、弯头93和第三排液管94，第一排液管91的一端与循环泵组8的出液口连接，另一端与第二排液管92的一端连接，第二排液管92横向设置在乳化液腔22内的顶部，第二排液管92的另一端安装有弯头93，第三排液管94竖向设置在乳化液腔22内，第三排液管94的上端与弯头93连接；其中第二排液管92的远离弯头93的一端和循环泵组8的进液口位于乳化液腔22的同一侧壁，第二排液管92的另一端远离向远离该侧壁的方向延伸。可选的，循环泵组8通过一小段管路与乳化液腔22连接，在该管路上安装有阀门51。

改进后的配比站增设了循环泵组8和循环管路9，在进行乳化油和水的混合时，循环泵组8将乳化液腔22下部的混合液(乳化液)抽出经循环管路9运到乳化液腔22另一侧的上方再排入到混合液中，充分扰动混合液，从而使乳化油和水混合更加均匀，提高混合效果，进而使配比浓度更加准确。

在本实施例中，对供油管路总成6进行了改进，供油管路总成6包括三根吸油管、三根排油管、两个三通接头67和四个阀门51。三根吸油管的一端通过一个三通接头67连接，第一吸油管61的另一端为自由端，第二吸油管62的另一端与乳化油腔21的下部连接，第三吸油管63的另一端与乳化油泵组3的进液口连接，三根排油管的一端通过另一个三通接头67连接，第一排油管64的另一端与乳化油泵组3的出液口连接，第二排油管65的另一端与乳化油腔21的上部连接，第三排油管66的另一端伸入到乳化液腔22内，四个阀门51分别串接在第一吸油管61、第二吸油管62、第二排油管65、第三排油管66上。其中，四个阀门51可以是球阀、电磁阀或者截止阀，球阀或截止阀采用手动，电磁阀与与电控箱连接实现自动控制。相应的，在第三排油管66上安装有流量计52。

通过对供油管路总成6进行更改，不再需要外接油泵的方式为乳化液腔22加油。为乳化油腔21加油时，第一吸油管61和第二排油管65上的阀门51打开，第二吸油管62和第三排油管66上的阀门51关闭，此时油库中的乳化油经第一吸油管61、第三吸油管63、乳化油泵组3、第一排油管64、第二排油管65进入到乳化油腔21。为乳化液腔22加油时，第一吸油管61和第二排油管65上的阀门51关闭，第二吸油管62和第三排油管66上的阀门51打开，此时乳化油腔21中的乳化油经第二吸油管62、第三吸油管63、乳化油泵组3、第一排油管64、第三排油管66进入到乳化液腔22。

在本实施例中，第三排油管66的位于乳化液腔22内的管段上安装有多个螺旋喷嘴68。可选的，多个螺旋喷嘴68沿管段的长度方向等间隔设置。可选的，多个螺旋喷嘴68两两一组形成多组，多组螺旋喷嘴68沿管段的长度方向等间隔设置。通过设置螺旋喷嘴68，使乳化油的油滴更细小，更有利于与水混合。

在本实施例中，第一排液管91、第三吸油管63、第一排油管64以及第二排油管65均为软管。现有技术中的管子都是硬质管，在安装时多有不便，将此四个管子改为软管，更利用连接和安装。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种新式乳化液配比站，包括箱体，所述箱体内设有乳化液腔，其特征在于，所述新式乳化液配比站还包括循环泵组和循环管路；所述循环泵组设置于所述箱体外，所述循环泵组的进液口与所述乳化液腔的下部连通；所述循环管路的第一端与所述循环泵组的出液口连接，第二端伸入到所述乳化液腔内并位于远离所述循环泵组的进液口的斜上方。

2.根据权利要求1所述的新式乳化液配比站，其特征在于，所述新式乳化液配比站还包括乳化油泵组和供油管路总成，所述箱体内还设有乳化油腔，所述乳化油泵组设置于所述箱体外，所述供油管路总成包括三根吸油管、三根排油管、两个三通接头和四个阀门，三根所述吸油管的一端通过一个所述三通接头连接，第一吸油管的另一端为自由端，第二吸油管的另一端与所述乳化油腔的下部连接，第三吸油管的另一端与所述乳化油泵组的进液口连接，三根所述排油管的一端通过另一个所述三通接头连接，第一排油管的另一端与所述乳化油泵组的出液口连接，第二排油管的另一端与所述乳化油腔的上部连接，第三排油管的另一端伸入到所述乳化液腔内，四个所述阀门分别串接在第一吸油管、第二吸油管、第二排油管、第三排油管上。

3.根据权利要求2所述的新式乳化液配比站，其特征在于，所述第三吸油管、第一排油管以及第二排油管均为软管。

4.根据权利要求2所述的新式乳化液配比站，其特征在于，所述第三排油管的位于所述乳化液腔内的管段上安装有多个螺旋喷嘴。

5.根据权利要求1所述的新式乳化液配比站，其特征在于，所述循环管路包括第一排液管、第二排液管、弯头和第三排液管，所述第一排液管的一端与所述循环泵组的出液口连接，另一端与所述第二排液管的一端连接，所述第二排液管横向设置在所述乳化液腔内的顶部，所述第二排液管的另一端安装有所述弯头，所述第三排液管竖向设置在所述乳化液腔内，所述第三排液管的上端与所述弯头连接；其中所述第二排液管的远离所述弯头的一端和所述循环泵组的进液口位于所述乳化液腔的同一侧壁，所述第二排液管的另一端远离向远离该侧壁的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的新式乳化液配比站，其特征在于，所述第一排液管为软管。