CN205001166U - 齿轮泵试验台抗污染自动调压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮泵试验台抗污染自动调压装置，包括工作台本体以及设置于工作台本体下方的油箱，油箱一端通过组合垫和管接头连接有高压滤，另一端通过组合垫和管接头连接有柱塞泵，所述柱塞泵一端通过组合垫和管接头连接有吸油过滤器，所述柱塞泵上端通过连轴器连接有电机。采用特殊装置将比例阀用油与试验台用油隔离开，保证比例阀油液的清洁度，从而保证比例阀正常工作，尽而保证试验台不因油污染不能正常工作。同时泵出油口直接与插块连接，插块出口就变成低压油经流量计冷却器流回油箱，高压管路很短，减少渗油环节，插件控制采用远端比例控制，将控制电器和仪表与油路分开，便于安装和维修。

Description

齿轮泵试验台抗污染自动调压装置

技术领域

本发明涉及液压泵领域，具体涉及齿轮泵试验台抗污染自动调压装置

背景技术

齿轮泵(液压元件)出厂要每台都要进行试验，试验有专用试验台，试验台就是模拟泵的工况考核泵的性能，寿命试验考核泵的使用寿命。其中主要是对泵进行加载调压，以往都是采用手动节流阀加载，弊端很多。例如：

1、节流阀调节泵的出口通经，受油的温度，节流口形状，流量等因素的影响，调压不稳，小排量泵爬压；

2、节流阀手柄杆采用O型圈密封，时间长了容易磨损而往外渗油；

3、调压手柄是机械结构直接顶压力油调压费力。

为了解决上述问题，我厂采用比例溢流阀调压加载，解决了用节流阀的缺点，但是又出现了新的问题，由于齿轮泵在试验过程中挠体产生铁削或鋁削，在装配过程中落到泵中的微小颗粒使油中含有各种微小杂质，由于比例溢流阀是比例电磁铁控制的先导油，先导油孔0.8mm，油里杂质很容易将油口堵死，使比例阀不能正常工作，需要经常拆洗或更换，所以直接使用比例溢流阀调压加载不可行，而且超过500L/min流量的泵(液压元件)无法加载，同时现有技术中不存在超大型节流阀，即使有，人力搬动也困难，不具备实用性。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种齿轮泵试验台抗污染自动调压装置，解决了在油质不良的情况下，不能用比例阀进行自动加载调压的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

齿轮泵试验台抗污染自动调压装置，包括工作台本体以及设置于工作台本体下方的油箱，油箱一端通过组合垫和管接头连接有高压滤，另一端通过组合垫和管接头连接有柱塞泵，所述柱塞泵一端通过组合垫和管接头连接有吸油过滤器，所述柱塞泵上端通过连轴器连接有电机，所述电机位于所述油箱的上端，所述连轴器外设有外壳，所述柱塞泵通过内六角螺钉与所述外壳固定连接，所述高压滤外通过内六角螺钉设有集成块，所述集成块包裹在所述高压滤外，所述集成块上端通过接头体连接有压力表，所述集成块一侧连接有电磁换向阀，另一侧设有比例溢流阀，所述比例溢流阀通过管接头与所述工作台本体相连，所述工作台本体上通过空滤器法兰安装有空滤器，所述工作台本体一侧设有液位计，所述液位计用于检测油箱内的液位，所述电机下方设有一底座，所述底座通过螺栓与所述工作台本体固定连接。

其中，所述压力表上设有压力表开关。

其中，所述油箱底端通过内六角螺塞和组合垫设有一放油螺母。

其中，所述连接轴穿过所述底座与电机相连。

其中，所述液位计(7)为量程100mm的浮筒液位计。

其中，所述压力表(17)为高精度压力表

为解决上述问题，本发明还提供了上述的齿轮泵试验台抗污染自动调压装置在液压泵出厂试验台上和在液压泵寿命试试验台上的应用。

本发明具有以下有益效果：

本发明解决了节流阀加载的那些弊端。同时采用特殊装置将比例阀用油与试验台用油隔离开，保证比例阀油液的清洁度，从而保证比例阀正常工作，尽而保证试验台不因油污染不能正常工作。同时泵出油口直接与插块连接，插块出口就变成低压油经流量计冷却器流回油箱，高压管路很短，减少渗油环节，插件控制采用远端比例控制，将控制电器和仪表与油路分开，便于安装和维修(以往都混在一起，电线和电器元件被油腐蚀易坏)。该装置广泛应用液压泵出厂试验台和寿命试试验台上，同时可节省加载站能源，防止加载站油温升高过快。

附图说明

图1为本发明实施例一种齿轮泵试验台抗污染自动调压装置的示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，本发明实施例提供了一种齿轮泵试验台抗污染自动调压装置，包括工作台本体以及设置于工作台本体下方的油箱16，油箱16一端通过组合垫6和管接头5连接有高压滤4，另一端通过组合垫6和管接头5连接有柱塞泵11，所述柱塞泵11一端通过组合垫6和管接头5连接有吸油过滤器22，所述柱塞泵11上端通过连轴器19连接有电机12，所述电机12位于所述油箱16的上端，所述连轴器19外设有外壳，所述柱塞泵11通过内六角螺钉3与所述外壳固定连接，所述高压滤4外通过内六角螺钉3设有集成块2，所述集成块2包裹在所述高压滤4外，所述集成块2上端通过接头体18连接有压力表17，所述集成块一侧连接有电磁换向阀8，另一侧设有比例溢流阀1，所述比例溢流阀1通过管接头5与所述工作台本体相连，所述工作台本体上通过空滤器法兰14安装有空滤器13，所述工作台本体一侧设有液位计7，所述液位计7用于检测油箱16内的液位，所述电机12下方设有一底座，所述底座通过螺栓9与所述工作台本体固定连接。

所述压力表17上设有压力表开关15。

所述油箱16底端通过内六角螺塞21和组合垫6设有一放油螺母20。

所述连接轴19穿过所述底座与电机12相连。

所述液位计7为量程100mm的浮筒液位计。

所述压力表17为高精度压力表。

其中，所述油箱16的内壁上涂抹有一防腐蚀涂层，由以下重量份的组分制备而成：

ABS橡胶粉25-85份、AS树脂I12-81份、AS树脂II3-7份、全氟烷基的丙烯酸系添加剂0.5-6.5份、硼酸锌2-6份、三氧化二锑2-6份、四溴双酚A5-10份，十溴二苯乙烷5-15份、机锡类热稳定剂0.1-1份、N-苯基马来酰亚胺的共聚物3-10份、α-甲基苯乙烯的共聚物5-15份、受阻酚化合物0.1-1份、亚磷酸酯化合物0.3-0.5份、脂肪酸酰胺0.1-0.5份、硬脂酸盐0.1-0.5份。

本发明的液压原理就是用一台3KW电机带动一台小排量柱塞泵做动力源，用一个比例阀控制压力，用三个球座阀(可用多个)根据用户需求引出控制油，控制不同插件给不同泵加载。被控插件面积比1∶2，也就是球座阀引出1MPa的压力，被试泵就被加载2MPa，这样可节省加载站能源，防止加载站油温升高过快。

本具体实施的工作原理是：在油质不良的情况下，把被试泵用油与比例溢流阀用油隔离开。采用单独小通经比例溢流阀，控制所需大通径插件节流阀，给被试泵加载，被试泵油通过插件节流，要求油质不高，同时可控制若干个插件，也就是同时可以给若干个泵加载，压力稳定一致，流量可无限大。我们用并联球座阀，将控制油分别引到各个插件上，用球座阀控制插件开启，可同时做冲击试验

本具体实施采用特殊装置将比例阀用油与试验台用油隔离开，保证比例阀油液的清洁度，从而保证比例阀正常工作，尽而保证试验台不因油污染不能正常工作。同时泵出油口直接与插块连接，插块出口就变成低压油经流量计冷却器流回油箱，高压管路很短，减少渗油环节，插件控制采用远端比例控制，将控制电器和仪表与油路分开，便于安装和维修以往都混在一起，电线和电器元件被油腐蚀易坏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.齿轮泵试验台抗污染自动调压装置，包括工作台本体以及设置于工作台本体下方的油箱(16)，其特征在于，油箱(16)一端通过组合垫(6)和管接头(5)连接有高压滤(4)，另一端通过组合垫(6)和管接头(5)连接有柱塞泵(11)，所述柱塞泵(11)一端通过组合垫(6)和管接头(5)连接有吸油过滤器(22)，所述柱塞泵(11)上端通过连轴器(19)连接有电机(12)，所述电机(12)位于所述油箱(16)的上端，所述连轴器(19)外设有外壳，所述柱塞泵(11)通过内六角螺钉(3)与所述外壳固定连接，所述高压滤(4)外通过内六角螺钉(3)设有集成块(2)，所述集成块(2)包裹在所述高压滤(4)外，所述集成块(2)上端通过接头体(18)连接有压力表(17)，所述集成块一侧连接有电磁换向阀(8)，另一侧设有比例溢流阀(1)，所述比例溢流阀(1)通过管接头(5)与所述工作台本体相连，所述工作台本体上通过空滤器法兰(14)安装有空滤器(13)，所述工作台本体一侧设有液位计(7)，所述液位计(7)用于检测油箱(16)内的液位，所述电机(12)下方设有一底座，所述底座通过螺栓(9)与所述工作台本体固定连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵试验台抗污染自动调压装置，其特征在于，所述压力表(17)上设有压力表开关(15)。

3.根据权利要求1所述的齿轮泵试验台抗污染自动调压装置，其特征在于，所述油箱(16)底端通过内六角螺塞(21)和组合垫(6)设有一放油螺母(20)。

4.根据权利要求1所述的齿轮泵试验台抗污染自动调压装置，其特征在于，所述连接轴(19)穿过所述底座与电机(12)相连。

5.根据权利要求1所述的齿轮泵试验台抗污染自动调压装置，其特征在于，所述液位计(7)为量程100mm的浮筒液位计。

6.根据权利要求1所述的齿轮泵试验台抗污染自动调压装置，其特征在于，所述压力表(17)为高精度压力表。