CN106634128A - 一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法 - Google Patents

一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106634128A
CN106634128A CN201611193741.1A CN201611193741A CN106634128A CN 106634128 A CN106634128 A CN 106634128A CN 201611193741 A CN201611193741 A CN 201611193741A CN 106634128 A CN106634128 A CN 106634128A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
agent
defoamer
metal coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611193741.1A
Other languages
English (en)
Inventor
袁增泉
丁学灵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jing Yuan Oil Pressure Machinery Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Jing Yuan Oil Pressure Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jing Yuan Oil Pressure Machinery Co Ltd filed Critical Suzhou Jing Yuan Oil Pressure Machinery Co Ltd
Priority to CN201611193741.1A priority Critical patent/CN106634128A/zh
Publication of CN106634128A publication Critical patent/CN106634128A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Abstract

本发明公开了一种用于液压缸的耐磨金属涂层及其制备方法，该耐磨金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15‑20份、锌粉：50‑60份、镍粉：40‑50份、铜粉：20‑30份、铬粉：10‑13份、甲基纤维素：5‑10份、助剂：3‑5份、山梨酸：10‑15份、二氧化锰：10‑20份、纳米二氧化硅：20‑25份、纳米二氧化钛：13‑16份、消泡剂：3‑5份、防锈剂：3‑5份、偶联剂：5‑12份、成膜助剂：8‑15份、粘结剂：5‑6份、去离子水：30‑40份；本发明耐腐蚀强度高、韧性好、使用寿命长。

Description

一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于液压缸领域，涉及一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，在重型行业中对于液压缸的运用尤其重要，不仅是由于液压缸工作稳定，使用寿命长，经济效益高，但是液压缸对于环境的要求也非常严格，尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中，严重影响到液压缸的使用寿命和外形的美观，所以需要一种具有耐腐蚀能力强的液压缸，增加其使用寿命，节约成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，该涂层不仅强度高，韧性好，耐腐蚀，提高液压缸的耐腐蚀性能增加液压缸的用寿命长。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15-20份、锌粉：50-60份、镍粉：40-50份、铜粉：20-30份、铬粉：10-13份、甲基纤维素：5-10份、助剂：3-5份、山梨酸：10-15份、二氧化锰：10-20份、纳米二氧化硅：20-25份、纳米二氧化钛：13-16份、消泡剂：3-5份、防锈剂：3-5份、偶联剂：5-12份、成膜助剂：8-15份、粘结剂：5-6份、去离子水：30-40份；
所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：4-7份，石英：5-10份，碳化硅：3-5份，去离子水：30-40份，金刚石粉：5-7份，粘土：20-25份；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80-90份、盐酸：15-20份、柠檬酸钠：30-40份、亚硫酸钠：8-14份、十二烷基苯磺酸钠：20-30份、磷酸锌：25-35份、水：40-50份；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述成膜助剂为丙二醇醚。
本发明进一步限定方案：
前述的该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15份、锌粉：55份、镍粉：42份、铜粉：23份、铬粉：11份、甲基纤维素：6份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：14份、氧纳米二氧化硅：20份、纳米二氧化钛：13份、消泡剂：3份、防锈剂：3份、偶联剂：5份、成膜助剂：8份、粘结剂：5份、去离子水：35份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：5份，石英：6份，碳化硅：3份，去离子水：30份，金刚石粉：5份，粘土：20份；消泡剂为有机硅消泡剂；防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80份、盐酸：15份、柠檬酸钠：30份、亚硫酸钠：8份、十二烷基苯磺酸钠：22份、磷酸锌：25份、水：43份；偶联剂为硅烷偶联剂；成膜助剂为丙二醇醚。
前述的该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：18份、锌粉：56份、镍粉：46份、铜粉：25份、铬粉：12份、甲基纤维素：7份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：16份、纳米二氧化硅：14份、纳米二氧化钛：14份、消泡剂：:5份、防锈剂：5份、偶联剂：8份、成膜助剂：10份、粘结剂：6份、去离子水：38份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：6份，石英：8份，碳化硅：5份，去离子水：39份，金刚石粉：7份，粘土：23份；消泡剂为有机硅消泡剂；防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：83份、盐酸：17份、柠檬酸钠：34份、亚硫酸钠：11份、十二烷基苯磺酸钠：26份、磷酸锌：27份、水：48份；偶联剂为硅烷偶联剂；成膜助剂为丙二醇醚。
前述的助剂的制备方法为：（1）：将石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，过80目筛，备用；（2）：然后金刚石粉和粘土混合粉碎，过80目筛；（3）：将 (1)和（2）按照5:3的比例搅拌混合，然后加入去离子水搅拌反应50-60分钟；（4）：将（3）经过过滤，干燥，粉碎，过90目筛，在氦气保护下，加热至970-980℃下煅烧1-2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本发明还提供用于液压缸的耐腐蚀金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤一：按照上述配比将锌粉、镍粉、铜粉、铬粉和二氧化锰混合，以200-300r/min搅拌30-40min，加入甲基纤维素和水继续搅拌，以250-300r/min搅拌20-30min；备用；
步骤二：将步骤一加入到纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚醚硅酸酯、山梨酸和助剂，以300-400r/min搅拌1-2h，温度升至50-60℃，加入消泡剂、防锈剂、偶联剂、成膜助剂和粘结剂，以100-200r/min搅拌2-3h；
步骤三：将步骤二涂覆在经过表面抛光和去油脂处理的金属表面，温度在1300～1400℃，干燥40-50分钟。
本发明的有益效果是：该涂层具有强度高，韧性好，耐震动，耐摩擦能力强，耐腐蚀，增加液压缸的用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高生产效率；添加山梨酸，其在一定程度上提高了本发明的耐腐蚀性能；其中涂层中加入纳米二氧化硅、纳米二氧化钛，提高耐腐蚀性和强度，加入镍粉、锌粉、铜粉，能提高其耐磨能力、耐腐蚀能力和增加其强度，并且在涂层中添加助剂，在助剂中添加了石墨粉、石英、金刚石粉和碳化硅等，能够增加涂层的强度和耐腐蚀性能，添加防锈剂，提高了防锈的能力，添加粘结剂，使得组分能够更加紧密，同时也能够更好地涂覆液压缸表面。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15份、锌粉：55份、镍粉：42份、铜粉：23份、铬粉：11份、甲基纤维素：6份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：14份、氧纳米二氧化硅：20份、纳米二氧化钛：13份、消泡剂：3份、防锈剂：3份、偶联剂：5份、成膜助剂：8份、粘结剂：5份、去离子水：35份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：5份，石英：6份，碳化硅：3份，去离子水：30份，金刚石粉：5份，粘土：20份；消泡剂为有机硅消泡剂；防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80份、盐酸：15份、柠檬酸钠：30份、亚硫酸钠：8份、十二烷基苯磺酸钠：22份、磷酸锌：25份、水：43份；偶联剂为硅烷偶联剂；成膜助剂为丙二醇醚。
助剂的制备方法为：（1）：将石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，过80目筛，备用；（2）：然后金刚石粉和粘土混合粉碎，过80目筛；（3）：将 (1)和（2）按照5:3的比例搅拌混合，然后加入去离子水搅拌反应50分钟；（4）：将（3）经过过滤，干燥，粉碎，过90目筛，在氦气保护下，加热至975℃下煅烧1.5个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压缸的耐腐蚀金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤一：按照上述配比将锌粉、镍粉、铜粉、铬粉和二氧化锰混合，以200-300r/min搅拌30-40min，加入甲基纤维素和水继续搅拌，以250r/min搅拌30min；备用；
步骤二：将步骤一加入到纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚醚硅酸酯、山梨酸和助剂，以300r/min搅拌2h，温度升至55℃，加入消泡剂、防锈剂、偶联剂、成膜助剂和粘结剂，以100r/min搅拌3h；
步骤三：将步骤二涂覆在经过表面抛光和去油脂处理的金属表面，温度在1300℃，干燥45分钟。
实施例2
本实施例提供的一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：18份、锌粉：56份、镍粉：46份、铜粉：25份、铬粉：12份、甲基纤维素：7份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：16份、纳米二氧化硅：14份、纳米二氧化钛：14份、消泡剂：:5份、防锈剂：5份、偶联剂：8份、成膜助剂：10份、粘结剂：6份、去离子水：38份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：6份，石英：8份，碳化硅：5份，去离子水：39份，金刚石粉：7份，粘土：23份；消泡剂为有机硅消泡剂；防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：83份、盐酸：17份、柠檬酸钠：34份、亚硫酸钠：11份、十二烷基苯磺酸钠：26份、磷酸锌：27份、水：48份；偶联剂为硅烷偶联剂；成膜助剂为丙二醇醚。
助剂的制备方法为：（1）：将石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，过80目筛，备用；（2）：然后金刚石粉和粘土混合粉碎，过80目筛；（3）：将 (1)和（2）按照5:3的比例搅拌混合，然后加入去离子水搅拌反应50-60分钟；（4）：将（3）经过过滤，干燥，粉碎，过90目筛，在氦气保护下，加热至980℃下煅烧1个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压缸的耐腐蚀金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤一：按照上述配比将锌粉、镍粉、铜粉、铬粉和二氧化锰混合，以300r/min搅拌30min，加入甲基纤维素和水继续搅拌，以300r/min搅拌20min；备用；
步骤二：将步骤一加入到纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚醚硅酸酯、山梨酸和助剂，以400r/min搅拌1h，温度升至60℃，加入消泡剂、防锈剂、偶联剂、成膜助剂和粘结剂，以200r/min搅拌2h；
步骤三：将步骤二涂覆在经过表面抛光和去油脂处理的金属表面，温度在1350℃，干燥43分钟。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15-20份、锌粉：50-60份、镍粉：40-50份、铜粉：20-30份、铬粉：10-13份、甲基纤维素：5-10份、助剂：3-5份、山梨酸：10-15份、二氧化锰：10-20份、纳米二氧化硅：20-25份、纳米二氧化钛：13-16份、消泡剂：3-5份、防锈剂：3-5份、偶联剂：5-12份、成膜助剂：8-15份、粘结剂：5-6份、去离子水：30-40份；
所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：4-7份，石英：5-10份，碳化硅：3-5份，去离子水：30-40份，金刚石粉：5-7份，粘土：20-25份；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80-90份、盐酸：15-20份、柠檬酸钠：30-40份、亚硫酸钠：8-14份、十二烷基苯磺酸钠：20-30份、磷酸锌：25-35份、水：40-50份；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述成膜助剂为丙二醇醚。
2.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15份、锌粉：55份、镍粉：42份、铜粉：23份、铬粉：11份、甲基纤维素：6份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：14份、氧纳米二氧化硅：20份、纳米二氧化钛：13份、消泡剂：3份、防锈剂：3份、偶联剂：5份、成膜助剂：8份、粘结剂：5份、去离子水：35份；
所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：5份，石英：6份，碳化硅：3份，去离子水：30份，金刚石粉：5份，粘土：20份；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80份、盐酸：15份、柠檬酸钠：30份、亚硫酸钠：8份、十二烷基苯磺酸钠：22份、磷酸锌：25份、水：43份；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述成膜助剂为丙二醇醚。
3.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：18份、锌粉：56份、镍粉：46份、铜粉：25份、铬粉：12份、甲基纤维素：7份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：16份、纳米二氧化硅：14份、纳米二氧化钛：14份、消泡剂：5份、防锈剂：5份、偶联剂：8份、成膜助剂：10份、粘结剂：6份、去离子水：38份；
所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：6份，石英：8份，碳化硅：5份，去离子水：39份，金刚石粉：7份，粘土：23份；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：83份、盐酸：17份、柠檬酸钠：34份、亚硫酸钠：11份、十二烷基苯磺酸钠：26份、磷酸锌：27份、水：48份；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述成膜助剂为丙二醇醚。
4.根据权利要求1所述的用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：所述助剂的制备方法为：（1）：将石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，过80目筛，备用；（2）：然后金刚石粉和粘土混合粉碎，过80目筛；（3）：将 (1)和（2）按照5:3的比例搅拌混合，然后加入去离子水搅拌反应50-60分钟，（4）：:将（3）经过过滤，干燥，粉碎，过90目筛，在氦气保护下，加热至970-980℃下煅烧1-2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
5.一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：
步骤一：按照上述配比将锌粉、镍粉、铜粉、铬粉和二氧化锰混合，以200-300r/min搅拌30-40min，加入甲基纤维素和水继续搅拌，以250-300r/min搅拌20-30min；备用；
步骤二：将步骤一加入到纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚醚硅酸酯、山梨酸和助剂，以300-400r/min搅拌1-2h，温度升至50-60℃，加入消泡剂、防锈剂、偶联剂、成膜助剂和粘结剂，以100-200r/min搅拌2-3h；
步骤三：将步骤二涂覆在经过表面抛光和去油脂处理的金属表面，温度在1300～1400℃，干燥40-50分钟。
CN201611193741.1A 2016-12-21 2016-12-21 一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法 Pending CN106634128A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611193741.1A CN106634128A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611193741.1A CN106634128A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106634128A true CN106634128A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58834599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611193741.1A Pending CN106634128A (zh) 2016-12-21 2016-12-21 一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106634128A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604325A (zh) * 2017-09-04 2018-01-19 苏州云舒新材料科技有限公司 一种散热类金刚石薄膜材料的制备方法
CN110685543A (zh) * 2019-10-31 2020-01-14 德尔堡窗业有限公司 一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗
CN113355042A (zh) * 2021-05-26 2021-09-07 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 一种水下可固化粘接密封胶及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343506A (zh) * 2008-08-28 2009-01-14 胡仲寅 一种锌金属涂层
CN104789906A (zh) * 2015-04-23 2015-07-22 苏州劲元油压机械有限公司 一种用于液压缸的耐磨金属涂层及其制备方法
CN104804642A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 苏州劲元油压机械有限公司 一种用于液压缸的耐腐蚀油漆及其制备方法
CN104803658A (zh) * 2015-04-27 2015-07-29 苏州统明机械有限公司 一种耐腐蚀性强的陶瓷及其制备方法
CN106046868A (zh) * 2016-06-06 2016-10-26 无锡伊佩克科技有限公司 防脱落金属涂层及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343506A (zh) * 2008-08-28 2009-01-14 胡仲寅 一种锌金属涂层
CN104789906A (zh) * 2015-04-23 2015-07-22 苏州劲元油压机械有限公司 一种用于液压缸的耐磨金属涂层及其制备方法
CN104804642A (zh) * 2015-04-23 2015-07-29 苏州劲元油压机械有限公司 一种用于液压缸的耐腐蚀油漆及其制备方法
CN104803658A (zh) * 2015-04-27 2015-07-29 苏州统明机械有限公司 一种耐腐蚀性强的陶瓷及其制备方法
CN106046868A (zh) * 2016-06-06 2016-10-26 无锡伊佩克科技有限公司 防脱落金属涂层及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604325A (zh) * 2017-09-04 2018-01-19 苏州云舒新材料科技有限公司 一种散热类金刚石薄膜材料的制备方法
CN110685543A (zh) * 2019-10-31 2020-01-14 德尔堡窗业有限公司 一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗
CN113355042A (zh) * 2021-05-26 2021-09-07 大禹伟业(北京)国际科技有限公司 一种水下可固化粘接密封胶及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1325578C (zh) 混合型硅溶胶水性无机富锌涂料
CN101665645B (zh) 一种金属用纳米复合水性隔热防腐涂料及其制备方法
CN103045058B (zh) 一种绝缘涂料和电工钢材料及其制备方法
CN104193288A (zh) 一种水性陶瓷防腐涂料的制备及涂覆方法
CN107010890B (zh) 一种环保型聚合物水泥墙面防水浆料及其制备方法
CN106634128A (zh) 一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法
CN101100585A (zh) 一种高温节能耐磨涂料使用及生产方法
CN107162538B (zh) 一种利用聚合物改性硫铝酸盐水泥基的粘结材料
WO2021068506A1 (zh) 一种基于氧化石墨烯的水基防腐涂料及其制备方法
CN111777367B (zh) 一种建筑墙面用防水型修补砂浆及其制备方法
CN104387034A (zh) 一种氧化铝陶瓷及其制备方法
CN109574524B (zh) 一种提高钢渣早期水化活性的方法
CN103193405A (zh) 硅灰浆体材料、其制备及应用
CN101811890B (zh) 耐酸复相陶瓷涂层及其制备方法
CN109021777A (zh) 一种石墨烯增强的环氧陶瓷涂料及其制备方法
CN108864898A (zh) 一种防龟裂的环氧陶瓷涂料及其制备方法
CN105462378A (zh) 一种泵阀用散热性良好的水性防锈涂料
CN105000847A (zh) 一种防腐阻锈型后张法预应力孔道压浆料及其制备方法
CN107805449A (zh) 一种重防腐防水涂料及其制备方法、特殊建筑、船舶、汽车
CN104193235B (zh) 一种抗裂嵌缝砂浆及其制备方法
CN104529371A (zh) 一种耐腐蚀砂浆及其制备方法
CN104874724A (zh) 铸钢消失模涂料
CN104845513A (zh) 一种用于测量压力的高精度压力表
CN108841293A (zh) 一种抗老化的环氧陶瓷涂料及其制备方法
CN104529266A (zh) 一种抗裂阻燃抹面砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510

RJ01 Rejection of invention patent application after publication