CN108841293A - 一种抗老化的环氧陶瓷涂料及其制备方法 - Google Patents

一种抗老化的环氧陶瓷涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108841293A
CN108841293A CN201810685971.2A CN201810685971A CN108841293A CN 108841293 A CN108841293 A CN 108841293A CN 201810685971 A CN201810685971 A CN 201810685971A CN 108841293 A CN108841293 A CN 108841293A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
added
ceramic coating
speed stirred
silicon carbide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810685971.2A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810685971.2A priority Critical patent/CN108841293A/zh
Publication of CN108841293A publication Critical patent/CN108841293A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/325—Calcium, strontium or barium phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种抗老化的环氧陶瓷涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：氧化镁、碳化硅粉体、玉米淀粉、丁二酸二异辛酯磺酸钠、氧化铝、苯骈咪唑、磷酸三苯酯、辛基酚聚氧乙烯醚、羟基磷灰石、纳米二氧化硅、硫酸钡、硅丙乳液、二氢双(2‑甲氧乙氧基)铝酸钠、硅酸铝纤维、环氧树脂E‑44、稀释剂660A、三缩水甘油基对氨基苯酚、五甲基二乙烯三胺、水玻璃、甘油三醋酸酯、适量的去离子水。本发明制备环氧陶瓷涂料涂层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异等优良特性。

Description

一种抗老化的环氧陶瓷涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域，具体涉及一种抗老化的环氧陶瓷涂料及其制备方法。
背景技术
球墨铸铁管以强度高、韧性好、可靠性高、耐腐蚀性能好等优点正逐步取代灰铁管，近年来，随着城市化规模不断扩大，对管材的需求特别是大口径管材的需求不断增加，在国内以及国际各大城市供水管道和管网改造中发挥越来越大的作用，作为这些项目工程的首选材料，被广泛应用于城建输水、输气等工程上，为球墨铸铁管行业提供了巨大的市场。
环氧树脂陶瓷是铸铁管内衬的一种新型防腐涂层，它是将环氧陶瓷涂料以机械喷涂或手工刷涂，自然固化在铸铁管内衬水泥内壁上，最终得到致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层，适用于输送污水、中水、饮用水的供排水工程。内衬环氧树脂陶瓷铸铁管耐水、耐稀酸、耐盐、耐碱性好，涂层光滑、致密，可长期与混凝土表面牢固结合，并耐海洋生物和微生物腐蚀，是混凝土表面首选的防渗防腐涂层，寿命可达20年以上。
作者叶秀芳等人在《新型陶瓷改性环氧树脂涂料的制备及性能表征》一文中，利用甘氨酸改性环氧树脂，制备了水性环氧乳液，所制得的水性环氧乳液与陶瓷粉混合，在固化剂的作用下，得到了环氧树脂陶瓷涂料。该涂层虽然具有较好的涂膜性能，涂层可在室温下固化，使用方便；但是涂层耐腐蚀性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗老化的环氧陶瓷涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗老化的环氧陶瓷涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：氧化镁20-30份、碳化硅粉体100-120份、玉米淀粉20-25份、丁二酸二异辛酯磺酸钠6-8份、氧化铝15-20份、苯骈咪唑3-4份、磷酸三苯酯3-4份、辛基酚聚氧乙烯醚5-6份、羟基磷灰石15-20份、纳米二氧化硅12-15份、硫酸钡10-12份、硅丙乳液20-25份、二氢双(2-甲氧乙氧基)铝酸钠8-10份、硅酸铝纤维12-15份、环氧树脂E-44 70-80份、稀释剂660A 12-15份、三缩水甘油基对氨基苯酚3-4份、五甲基二乙烯三胺12-15份、水玻璃15-20份、甘油三醋酸酯10-12份、适量的去离子水。
所述的抗老化的环氧陶瓷涂料，其特征在于，其由如下步骤制备而成：
（1）将碳化硅粉体、氧化镁、玉米淀粉、丁二酸二异辛酯磺酸钠加入球磨机中，混合均匀后再加入氧化铝和相当于碳化硅粉体重量份2-3倍的去离子水，球磨8-10h后取出，得到浆料，悬片式磁力搅拌仪搅拌20-30min，注入塑料模具，在70-75℃下保温30-40min后脱模，50-60℃下继续干燥10-12h，在箱式电阻炉中空气气氛下，先以4-6℃/min的升温速率升温至300℃，并保温50-60min，再以15-20℃/min的升温速率分别升温至1300℃、1400℃、1500℃、1600℃下进行烧结20-30min，自然冷却至40℃以下，粉碎至60-80目的粉末；
（2）将苯骈咪唑、磷酸三苯酯、辛基酚聚氧乙烯醚加入到分散罐中，以800-1000转/min的搅拌速率搅拌至均匀；将步骤（1）的产物、羟基磷灰石、纳米二氧化硅、硫酸钡加入到分散灌中，以1500-1800转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，加入二氢双(2-甲氧乙氧基)铝酸钠、硅丙乳液和相当于硅丙乳液重量份4-5倍的去离子水，继续高速搅拌1.5-2h，搅拌制成浆料；加入硅酸铝纤维，以1500-1800转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，使得硅酸铝纤维在浆料中分散均匀；
（3）将环氧树脂E-44、稀释剂660A混合搅拌均匀，水浴加热至70-80℃搅拌3-4h，取出，冷却，加入三缩水甘油基对氨基苯酚、五甲基二乙烯三胺，混合搅拌均匀后加入步骤（2）的产物中，再加入水玻璃，以1800-2000转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，再加入甘油三醋酸酯，继续高速搅拌1-2h，得到抗老化的环氧陶瓷涂料。
本发明具有如下有益效果：
本发明首先采用碳化硅、氧化镁和氧化铝烧结制备碳化硅陶瓷，碳化硅陶瓷具有很高的硬度、优良的力学性能和相对较低的密度，以碳化硅陶瓷作为基材，使涂层具有耐磨损、高硬度、良好的机械加工强度等优越性能；采用环氧树脂和水玻璃复配作为胶粘剂，扩大使用温度，起到粘结陶瓷基材和羟基磷灰石、纳米二氧化硅等填料及硅酸铝纤维的作用，同时使涂料具备良好的施工性能，增加涂层与球墨铸铁管材之间的附着力，使涂层具有良好的耐水、耐稀酸、耐盐和耐碱性；苯骈咪唑和硅丙乳液的加入，大大提高了涂料的抗老化性能；羟基磷灰石、纳米二氧化硅等填料的加入，为了增加涂层的硬度、抗拉强度及抗剪切强度，同时使涂层具备低的导热系数；具有热导率低、容重轻，耐高温、热稳定性好、抗机械震动和化学稳定性好等特点的硅酸铝纤维的加入，为了增强涂料的机械加工强度、减少涂料的收缩和开裂，使涂层具有很高的柔韧性；本发明制备环氧陶瓷涂料涂层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异等优良特性。
具体实施方式
本实施例的抗老化的环氧陶瓷涂料，其由如下重量份的原料制备而成：氧化镁30份、碳化硅粉体120份、玉米淀粉25份、丁二酸二异辛酯磺酸钠8份、氧化铝20份、苯骈咪唑4份、磷酸三苯酯4份、辛基酚聚氧乙烯醚6份、羟基磷灰石20份、纳米二氧化硅15份、硫酸钡12份、硅丙乳液25份、二氢双(2-甲氧乙氧基)铝酸钠10份、硅酸铝纤维15份、环氧树脂E-44 80份、稀释剂660A 15份、三缩水甘油基对氨基苯酚4份、五甲基二乙烯三胺15份、水玻璃20份、甘油三醋酸酯12份、适量的去离子水。
本实施例的抗老化的环氧陶瓷涂料，其由如下步骤制备而成：
（1）将碳化硅粉体、氧化镁、玉米淀粉、丁二酸二异辛酯磺酸钠加入球磨机中，混合均匀后再加入氧化铝和相当于碳化硅粉体重量份3倍的去离子水，球磨10h后取出，得到浆料，悬片式磁力搅拌仪搅拌30min，注入塑料模具，在75℃下保温30min后脱模，50℃下继续干燥12h，在箱式电阻炉中空气气氛下，先以6℃/min的升温速率升温至300℃，并保温60min，再以20℃/min的升温速率分别升温至1300℃、1400℃、1500℃、1600℃下进行烧结30min，自然冷却至40℃以下，粉碎至80目的粉末；
（2）将苯骈咪唑、磷酸三苯酯、辛基酚聚氧乙烯醚加入到分散罐中，以1000转/min的搅拌速率搅拌至均匀；将步骤（1）的产物、羟基磷灰石、纳米二氧化硅、硫酸钡加入到分散灌中，以1500转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，加入二氢双(2-甲氧乙氧基)铝酸钠、硅丙乳液和相当于硅丙乳液重量份5倍的去离子水，继续高速搅拌2h，搅拌制成浆料；加入硅酸铝纤维，以1800转/min的搅拌速率高速搅拌50min，使得硅酸铝纤维在浆料中分散均匀；
（3）将环氧树脂E-44、稀释剂660A混合搅拌均匀，水浴加热至80℃搅拌4h，取出，冷却，加入三缩水甘油基对氨基苯酚、五甲基二乙烯三胺，混合搅拌均匀后加入步骤（2）的产物中，再加入水玻璃，以2000转/min的搅拌速率高速搅拌50min，再加入甘油三醋酸酯，继续高速搅拌2h，得到抗老化的环氧陶瓷涂料。
耐标准中性盐雾性能和耐腐蚀测试：采用标准中性盐雾机做中性盐雾实验。将样品（涂覆量：250mg/dm2）放入盐雾机中用盐水（浓度为5%，pH为6.5-7.5）在35℃下喷雾，观察样品状况变化。测试结果：样品在1500h内未出现红锈。

Claims (2)

1.一种抗老化的环氧陶瓷涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：氧化镁20-30份、碳化硅粉体100-120份、玉米淀粉20-25份、丁二酸二异辛酯磺酸钠6-8份、氧化铝15-20份、苯骈咪唑3-4份、磷酸三苯酯3-4份、辛基酚聚氧乙烯醚5-6份、羟基磷灰石15-20份、纳米二氧化硅12-15份、硫酸钡10-12份、硅丙乳液20-25份、二氢双(2-甲氧乙氧基)铝酸钠8-10份、硅酸铝纤维12-15份、环氧树脂E-44 70-80份、稀释剂660A 12-15份、三缩水甘油基对氨基苯酚3-4份、五甲基二乙烯三胺12-15份、水玻璃15-20份、甘油三醋酸酯10-12份、适量的去离子水。
2.根据权利要求书1所述的抗老化的环氧陶瓷涂料，其特征在于，其由如下步骤制备而成：
（1）将碳化硅粉体、氧化镁、玉米淀粉、丁二酸二异辛酯磺酸钠加入球磨机中，混合均匀后再加入氧化铝和相当于碳化硅粉体重量份2-3倍的去离子水，球磨8-10h后取出，得到浆料，悬片式磁力搅拌仪搅拌20-30min，注入塑料模具，在70-75℃下保温30-40min后脱模，50-60℃下继续干燥10-12h，在箱式电阻炉中空气气氛下，先以4-6℃/min的升温速率升温至300℃，并保温50-60min，再以15-20℃/min的升温速率分别升温至1300℃、1400℃、1500℃、1600℃下进行烧结20-30min，自然冷却至40℃以下，粉碎至60-80目的粉末；
（2）将苯骈咪唑、磷酸三苯酯、辛基酚聚氧乙烯醚加入到分散罐中，以800-1000转/min的搅拌速率搅拌至均匀；将步骤（1）的产物、羟基磷灰石、纳米二氧化硅、硫酸钡加入到分散灌中，以1500-1800转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，加入二氢双(2-甲氧乙氧基)铝酸钠、硅丙乳液和相当于硅丙乳液重量份4-5倍的去离子水，继续高速搅拌1.5-2h，搅拌制成浆料；加入硅酸铝纤维，以1500-1800转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，使得硅酸铝纤维在浆料中分散均匀；
（3）将环氧树脂E-44、稀释剂660A混合搅拌均匀，水浴加热至70-80℃搅拌3-4h，取出，冷却，加入三缩水甘油基对氨基苯酚、五甲基二乙烯三胺，混合搅拌均匀后加入步骤（2）的产物中，再加入水玻璃，以1800-2000转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，再加入甘油三醋酸酯，继续高速搅拌1-2h，得到抗老化的环氧陶瓷涂料。
CN201810685971.2A 2018-06-28 2018-06-28 一种抗老化的环氧陶瓷涂料及其制备方法 Withdrawn CN108841293A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810685971.2A CN108841293A (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种抗老化的环氧陶瓷涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810685971.2A CN108841293A (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种抗老化的环氧陶瓷涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108841293A true CN108841293A (zh) 2018-11-20

Family

ID=64200591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810685971.2A Withdrawn CN108841293A (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种抗老化的环氧陶瓷涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108841293A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110791157A (zh) * 2019-11-18 2020-02-14 界首市天路包装材料有限公司 一种制备抗老化防泄漏化工桶的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110791157A (zh) * 2019-11-18 2020-02-14 界首市天路包装材料有限公司 一种制备抗老化防泄漏化工桶的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107963850A (zh) 一种抗裂高导热砂浆及其制备方法和应用
CN107201067A (zh) 一种耐高温隔热保温涂料及其制作方法
CN107162538B (zh) 一种利用聚合物改性硫铝酸盐水泥基的粘结材料
CN105968325B (zh) 一种具有耐高温黄变性能的有机硅改性聚酯环氧树脂
CN108675692A (zh) 一种快速固化水性环氧混凝土修补涂料及其制备方法
CN103992066B (zh) 一种抗剥落加气砖及其制备方法
CN103305094A (zh) 基于酚醛环氧乙烯基树脂的复合有机涂层及其制备方法
CN108286065B (zh) 一种具有绝缘和耐磨耐蚀性能的铝合金石油钻探管螺纹接头的制备方法
CN109096868A (zh) 一种碳纤维增强的环氧陶瓷涂料及其制备方法
CN108864898A (zh) 一种防龟裂的环氧陶瓷涂料及其制备方法
WO2020220542A1 (zh) 一种磷石膏自流平砂浆及其制备方法和应用
CN109181481A (zh) 管道防腐环氧涂料及其生产方法
CN110054917A (zh) 一种无机保温涂料组合物、无机保温涂料
CN101423420B (zh) 一种柔性耐水腻子及使用方法
CN109021777A (zh) 一种石墨烯增强的环氧陶瓷涂料及其制备方法
CN111606648B (zh) 一种石膏基导热自流平砂浆及其制备方法和应用
CN108841293A (zh) 一种抗老化的环氧陶瓷涂料及其制备方法
KR102236373B1 (ko) 고기능성 배관 코팅제 및 그의 제조 방법
CN104558971B (zh) 一种实验台板用耐腐蚀pvc型材及其处理工艺
CN111606651A (zh) 一种导热石膏自流平砂浆及其制备方法和应用
CN114477896A (zh) 一种超高性能抗冲耐磨混凝土及其制备方法
CN109096869A (zh) 一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料及其制备方法
CN108841294A (zh) 一种玻璃纤维增强的环氧陶瓷涂料及其制备方法
CN109306222A (zh) 一种附着力强的环氧陶瓷涂料及其制备方法
CN109054579A (zh) 一种超疏水的环氧陶瓷涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181120

WW01 Invention patent application withdrawn after publication