CN109096869A - 一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：高铝耐火粘土、碳化硅粉体、玉米淀粉、丁二酸二异辛酯磺酸钠、氧化铝、钼酸钠、磷酸三乙酸胺、聚乙烯醇、羟基磷灰石、火山岩、硫酸钡、聚丙烯乳液、3‑（2，3‑环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷、硅酸铝纤维、环氧树脂E‑44、稀释剂660A、8‑羟基喹啉、二甲基甲酰胺、水玻璃、聚乙烯醇缩丁醛、适量的去离子水。本发明制备环氧陶瓷涂料涂层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异等优良特性。

Description

一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域，具体涉及一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料及其制备方法。
背景技术
球墨铸铁管以强度高、韧性好、可靠性高、耐腐蚀性能好等优点正逐步取代灰铁管，近年来，随着城市化规模不断扩大，对管材的需求特别是大口径管材的需求不断增加，在国内以及国际各大城市供水管道和管网改造中发挥越来越大的作用，作为这些项目工程的首选材料，被广泛应用于城建输水、输气等工程上，为球墨铸铁管行业提供了巨大的市场。
环氧树脂陶瓷是铸铁管内衬的一种新型防腐涂层，它是将环氧陶瓷涂料以机械喷涂或手工刷涂，自然固化在铸铁管内衬水泥内壁上，最终得到致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层，适用于输送污水、中水、饮用水的供排水工程。内衬环氧树脂陶瓷铸铁管耐水、耐稀酸、耐盐、耐碱性好，涂层光滑、致密，可长期与混凝土表面牢固结合，并耐海洋生物和微生物腐蚀，是混凝土表面首选的防渗防腐涂层，寿命可达20年以上。
作者叶秀芳等人在《新型陶瓷改性环氧树脂涂料的制备及性能表征》一文中，利用甘氨酸改性环氧树脂，制备了水性环氧乳液，所制得的水性环氧乳液与陶瓷粉混合，在固化剂的作用下，得到了环氧树脂陶瓷涂料。该涂层虽然具有较好的涂膜性能，涂层可在室温下固化，使用方便；但是涂层耐腐蚀性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：高铝耐火粘土20-30份、碳化硅粉体100-120份、玉米淀粉20-25份、丁二酸二异辛酯磺酸钠6-8份、氧化铝15-20份、钼酸钠3-4份、磷酸三乙酸胺3-4份、聚乙烯醇5-6份、羟基磷灰石15-20份、火山岩12-15份、硫酸钡10-12份、聚丙烯乳液20-25份、3-（2，3-环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷8-10份、硅酸铝纤维12-15份、环氧树脂E-44 70-80份、稀释剂660A 12-15份、8-羟基喹啉3-4份、二甲基甲酰胺12-15份、水玻璃15-20份、聚乙烯醇缩丁醛10-12份、适量的去离子水。
所述的防腐蚀的环氧陶瓷涂料，其特征在于，其由如下步骤制备而成：
（1）将碳化硅粉体、高铝耐火粘土、玉米淀粉、丁二酸二异辛酯磺酸钠加入球磨机中，混合均匀后再加入氧化铝和相当于碳化硅粉体重量份2-3倍的去离子水，球磨8-10h后取出，得到浆料，悬片式磁力搅拌仪搅拌20-30min，注入塑料模具，在70-75℃下保温30-40min后脱模，50-60℃下继续干燥10-12h，在箱式电阻炉中空气气氛下，先以4-6℃/min的升温速率升温至300℃，并保温50-60min，再以15-20℃/min的升温速率分别升温至1300℃、1400℃、1500℃、1600℃下进行烧结20-30min，自然冷却至40℃以下，粉碎至60-80目的粉末；
（2）将钼酸钠、磷酸三乙酸胺、聚乙烯醇加入到分散罐中，以800-1000转/min的搅拌速率搅拌至均匀；将步骤（1）的产物、羟基磷灰石、火山岩、硫酸钡加入到分散灌中，以1500-1800转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，加入3-（2，3-环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷、聚丙烯乳液和相当于聚丙烯乳液重量份4-5倍的去离子水，继续高速搅拌1.5-2h，搅拌制成浆料；加入硅酸铝纤维，以1500-1800转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，使得硅酸铝纤维在浆料中分散均匀；
（3）将环氧树脂E-44、稀释剂660A混合搅拌均匀，水浴加热至70-80℃搅拌3-4h，取出，冷却，加入8-羟基喹啉、二甲基甲酰胺，混合搅拌均匀后加入步骤（2）的产物中，再加入水玻璃，以1800-2000转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，再加入聚乙烯醇缩丁醛，继续高速搅拌1-2h，得到防腐蚀的环氧陶瓷涂料。
本发明具有如下有益效果：
本发明首先采用碳化硅、高铝耐火粘土和氧化铝烧结制备碳化硅陶瓷，碳化硅陶瓷具有很高的硬度、优良的力学性能和相对较低的密度，以碳化硅陶瓷作为基材，使涂层具有耐磨损、高硬度、良好的机械加工强度等优越性能；采用环氧树脂和水玻璃复配作为胶粘剂，扩大使用温度，起到粘结陶瓷基材和羟基磷灰石、火山岩等填料及硅酸铝纤维的作用，同时使涂料具备良好的施工性能，增加涂层与球墨铸铁管材之间的附着力，使涂层具有良好的耐水、耐稀酸、耐盐和耐碱性；聚丙烯乳液的加入，与环氧树脂协同作用，大大提高了涂料的耐酸碱腐蚀性能和耐温性；羟基磷灰石、火山岩等填料的加入，为了增加涂层的硬度、抗拉强度及抗剪切强度，同时使涂层具备低的导热系数；具有热导率低、容重轻，耐高温、热稳定性好、抗机械震动和化学稳定性好等特点的硅酸铝纤维的加入，为了增强涂料的机械加工强度、减少涂料的收缩和开裂，使涂层具有很高的柔韧性；本发明制备环氧陶瓷涂料涂层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异等优良特性。
具体实施方式
本实施例的防腐蚀的环氧陶瓷涂料，其由如下重量份的原料制备而成：高铝耐火粘土30份、碳化硅粉体100份、玉米淀粉25份、丁二酸二异辛酯磺酸钠8份、氧化铝20份、钼酸钠4份、磷酸三乙酸胺4份、聚乙烯醇6份、羟基磷灰石20份、火山岩15份、硫酸钡12份、聚丙烯乳液25份、3-（2，3-环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷10份、硅酸铝纤维15份、环氧树脂E-44 80份、稀释剂660A 15份、8-羟基喹啉4份、二甲基甲酰胺15份、水玻璃20份、聚乙烯醇缩丁醛12份、适量的去离子水。
本实施例的防腐蚀的环氧陶瓷涂料，其由如下步骤制备而成：
（1）将碳化硅粉体、高铝耐火粘土、玉米淀粉、丁二酸二异辛酯磺酸钠加入球磨机中，混合均匀后再加入氧化铝和相当于碳化硅粉体重量份3倍的去离子水，球磨10h后取出，得到浆料，悬片式磁力搅拌仪搅拌30min，注入塑料模具，在75℃下保温40min后脱模，60℃下继续干燥12h，在箱式电阻炉中空气气氛下，先以6℃/min的升温速率升温至300℃，并保温60min，再以20℃/min的升温速率分别升温至1300℃、1400℃、1500℃、1600℃下进行烧结30min，自然冷却至40℃以下，粉碎至80目的粉末；
（2）将钼酸钠、磷酸三乙酸胺、聚乙烯醇加入到分散罐中，以1000转/min的搅拌速率搅拌至均匀；将步骤（1）的产物、羟基磷灰石、火山岩、硫酸钡加入到分散灌中，以1500转/min的搅拌速率高速搅拌50min，加入3-（2，3-环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷、聚丙烯乳液和相当于聚丙烯乳液重量份5倍的去离子水，继续高速搅拌2h，搅拌制成浆料；加入硅酸铝纤维，以1800转/min的搅拌速率高速搅拌50min，使得硅酸铝纤维在浆料中分散均匀；
（3）将环氧树脂E-44、稀释剂660A混合搅拌均匀，水浴加热至80℃搅拌4h，取出，冷却，加入8-羟基喹啉、二甲基甲酰胺，混合搅拌均匀后加入步骤（2）的产物中，再加入水玻璃，以2000转/min的搅拌速率高速搅拌50min，再加入聚乙烯醇缩丁醛，继续高速搅拌2h，得到防腐蚀的环氧陶瓷涂料。
耐标准中性盐雾性能和耐腐蚀测试：采用标准中性盐雾机做中性盐雾实验。将样品（涂覆量：250mg/dm2）放入盐雾机中用盐水（浓度为5%，pH为6.5-7.5）在35℃下喷雾，观察样品状况变化。测试结果：样品在1500h内未出现红锈。

Claims (2)

1.一种防腐蚀的环氧陶瓷涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：高铝耐火粘土20-30份、碳化硅粉体100-120份、玉米淀粉20-25份、丁二酸二异辛酯磺酸钠6-8份、氧化铝15-20份、钼酸钠3-4份、磷酸三乙酸胺3-4份、聚乙烯醇5-6份、羟基磷灰石15-20份、火山岩12-15份、硫酸钡10-12份、聚丙烯乳液20-25份、3-（2，3-环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷8-10份、硅酸铝纤维12-15份、环氧树脂E-44 70-80份、稀释剂660A 12-15份、8-羟基喹啉3-4份、二甲基甲酰胺12-15份、水玻璃15-20份、聚乙烯醇缩丁醛10-12份、适量的去离子水。
2.根据权利要求书1所述的防腐蚀的环氧陶瓷涂料，其特征在于，其由如下步骤制备而成：
（1）将碳化硅粉体、高铝耐火粘土、玉米淀粉、丁二酸二异辛酯磺酸钠加入球磨机中，混合均匀后再加入氧化铝和相当于碳化硅粉体重量份2-3倍的去离子水，球磨8-10h后取出，得到浆料，悬片式磁力搅拌仪搅拌20-30min，注入塑料模具，在70-75℃下保温30-40min后脱模，50-60℃下继续干燥10-12h，在箱式电阻炉中空气气氛下，先以4-6℃/min的升温速率升温至300℃，并保温50-60min，再以15-20℃/min的升温速率分别升温至1300℃、1400℃、1500℃、1600℃下进行烧结20-30min，自然冷却至40℃以下，粉碎至60-80目的粉末；
（2）将钼酸钠、磷酸三乙酸胺、聚乙烯醇加入到分散罐中，以800-1000转/min的搅拌速率搅拌至均匀；将步骤（1）的产物、羟基磷灰石、火山岩、硫酸钡加入到分散灌中，以1500-1800转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，加入3-（2，3-环氧丙烷）丙基三甲氧基硅烷、聚丙烯乳液和相当于聚丙烯乳液重量份4-5倍的去离子水，继续高速搅拌1.5-2h，搅拌制成浆料；加入硅酸铝纤维，以1500-1800转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，使得硅酸铝纤维在浆料中分散均匀；
（3）将环氧树脂E-44、稀释剂660A混合搅拌均匀，水浴加热至70-80℃搅拌3-4h，取出，冷却，加入8-羟基喹啉、二甲基甲酰胺，混合搅拌均匀后加入步骤（2）的产物中，再加入水玻璃，以1800-2000转/min的搅拌速率高速搅拌40-50min，再加入聚乙烯醇缩丁醛，继续高速搅拌1-2h，得到防腐蚀的环氧陶瓷涂料。
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