CN113355042A - 一种水下可固化粘接密封胶及其制备方法和应用 - Google Patents

一种水下可固化粘接密封胶及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种水下可固化粘接密封胶及其制备方法和应用。该密封胶包括A组分和B组分，按质量份数计，A组分包括：硅烷改性聚醚树脂10～50份、除水剂0.5～4份、增塑剂5～60份、触变剂0.1～5份、填料20～70份、催化剂0.1～1份、颜料0.5～15份、交联剂0.2～2份、光稳定剂0.1～3份、扩链剂0.1～10份以及增密助剂5～60份；B组分包括：橡胶胶乳1～50份、乳化沥青5～50份、分散剂0.1～5份以及消泡剂0.1～5份；A组分和B组分的质量比为(2～10):1。由于在密封胶中加入了增密助剂，增密助剂可以提高密封胶的密度，从而使密封胶能够在有大量积水的地方与建筑材料有良好的粘接性。

Description

一种水下可固化粘接密封胶及其制备方法和应用
技术领域
本申请涉及功能性材料技术领域，特别是涉及一种水下可固化粘接密封 胶及其制备方法和应用。
背景技术
随着我国加快建筑业的产业升级，装配式建筑近年来呈现快速发展之 势，装配式建筑密封胶作为外墙板缝防水的第一道防线，其性能直接关系到 工程的防水效果，也越来越引起大家的关注，目前市面上建筑密封胶生产厂 家众多，种类五花八门，依据基础聚合物的不同可大致分为：硅酮密封胶 (SR)、聚氨酯密封胶(PU)、硅烷改性聚醚密封胶(MS胶)。
硅烷改性聚醚密封胶是以端硅烷基聚醚为基础聚合物制备而成的密封 胶。该类产品具有优良的弹性、低污染性等特点，与混凝土板、石材等建筑 材料粘结效果良好。但现有的硅烷改性聚醚密封胶在低洼有大量积水的地方 无法与建筑材料粘接，实际应用时需要抽水方可使用，限制了其应用。
发明内容
本申请提供一种水下可固化粘接密封胶及其制备方法和应用，以解决现 有的硅烷改性聚醚密封胶在低洼有大量积水的地方无法与建筑材料粘接的 问题。
为了解决上述问题，第一方面，本申请公开了一种水下可固化粘接密封 胶，该密封胶包括A组分和B组分，按质量份数计，
A组分包括：硅烷改性聚醚树脂10～50份、除水剂0.5～4份、增塑剂5～60 份、触变剂0.1～5份、填料20～70份、催化剂0.1～1份、颜料0.5～15份、交 联剂0.2～2份、光稳定剂0.1～3份、扩链剂0.1～10份以及增密助剂5～60份；
B组分包括：橡胶胶乳1～50份、乳化沥青5～50份、分散剂0.1～5份以 及消泡剂0.1～5份；
A组分和B组分的质量比为(2～10):1。
在一可选实施例中，增密助剂包括硅烷偶联剂和密度大于2.5g/cm3且粒 径小于1000目的金属类物质；硅烷偶联剂与金属类物质的质量比为 (90～100)：(1～3)。
在一可选实施例中，金属类物质由金属和/或金属氧化物组成；
其中，金属为铁、锌、铜以及镍中的至少一种，金属氧化物为三氧化铁、 氧化锌、氧化铜以及二氧化锰中的至少一种。
在一可选实施例中，硅烷改性聚醚树脂的分子量为6000～18000g/mol， 硅烷改性聚醚树脂为三甲氧基硅烷封端的聚醚树脂和/或二甲氧基硅烷封端 的聚醚树脂。
在一可选实施例中，橡胶胶乳为氯丁胶乳、丙烯酸乳液、丁苯胶乳和丁 腈胶乳中的至少一种。
在一可选实施例中，乳化沥青为非离子乳化沥青和/或阴离子乳化沥青。
在一可选实施例中，消泡剂为矿物油类消泡剂、醇类消泡剂、脂肪酸及 脂肪酸酯类消泡剂、酰胺类消泡剂、磷酸酯类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚 醚类消泡剂和聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种。
在一可选实施例中，分散剂包括有机硅分散剂和/或矿物油分散剂。
在一可选实施例中，除水剂包括氯化钙和/或硫酸镁；
触变剂包括亲油性气相二氧化硅和/或聚酰胺蜡；
扩链剂包括二甲基硅二醇、二丙基硅二醇、聚醚二醇、蓖麻油二元醇和 二甲基二甲氧基硅烷中的至少一种；
交联剂包括乙烯基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂和二甲氧基硅烷偶联剂 中的至少一种；
增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和/或邻苯二甲酸二异壬酯；
填料包括重质碳酸钙、滑石粉、硫酸钡和硅微粉中的至少一种；
催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二丁基锡、辛酸亚锡和四苯基锡中的至 少一种；
颜料包括亲油性钛白粉、炭黑和珠光颜料中的至少一种；
光稳定剂包括受阻胺光稳定剂。
第二方面，本申请公开了一种水下可固化粘接密封胶的制备方法，用于 制备上述第一方面任意一项的水下可固化粘接密封胶，方法包括：
步骤1、将5～60份增塑剂和20～70份填料混合均匀后，在105～110℃下 真空加热1.5h～3h，得到加热后的混合物；
步骤2、将加热后的混合物降至室温，再加入10～50份硅烷改性聚醚树 脂、0.5～4份除水剂、0.1～5份触变剂、0.1～1份催化剂、0.2～2份交联剂、0.1～3 份光稳定剂、0.5～15份颜料、0.1～10份扩链剂以及5～60份增密助剂，真空 搅拌0.5h，制得组分A；
步骤3、将1～50份橡胶胶乳、5～50份乳化沥青、0.1～5份分散剂以及 0.1～5份消泡剂混合搅拌0.5h～1.5h，制得组分B；
步骤4、将组分A和组分B以(2～10):1的质量比进行混合，制得一种 水下可固化粘接密封胶。
第三方面，本申请公开了上述第一方面任意一项的水下可固化粘接密封 胶在建筑领域的应用。
与现有技术相比，本申请包括以下优点：
本发明提供的水下可固化粘接密封胶中，A组分中以硅烷改性聚醚树脂 为基胶，配合其它添加物(如除水剂、增塑剂、触变剂、填料、催化剂、颜 料、交联剂、光稳定剂、扩链剂)形成硅烷改性聚醚体系，向该体系中引入 增密助剂，增密助剂能够与硅烷改性聚体系、B组分配合，在不破坏整体密 封胶加工性能和操作便利性的基础上，有效提高了密封胶的密度，使其能够 在低洼有大量积水的地方与建筑材料有良好的粘接性，使用过程中不需要抽 水干燥，操作便利。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体 实施方式对本申请作进一步详细的说明。
第一方面，本申请公开了一种水下可固化粘接密封胶，该密封胶包括A 组分和B组分，按质量份数计，
A组分包括：硅烷改性聚醚树脂10～50份、除水剂0.5～4份、增塑剂5～60 份、触变剂0.1～5份、填料20～70份、催化剂0.1～1份、颜料0.5～15份、交 联剂0.2～2份、光稳定剂0.1～3份、扩链剂0.1～10份以及增密助剂5～60份；
B组分包括：橡胶胶乳1～50份、乳化沥青5～50份、分散剂0.1～5份以 及消泡剂0.1～5份；
A组分和B组分的质量比为(2～10):1。
本发明提供的水下可固化粘接密封胶中，A组分中以硅烷改性聚醚树脂 为基胶，配合其它添加物(如除水剂、增塑剂、触变剂、填料、催化剂、颜 料、交联剂、光稳定剂、扩链剂)形成硅烷改性聚醚体系，向该体系中引入 增密助剂，增密助剂能够与硅烷改性聚体系、B组分配合，在不破坏整体密 封胶加工性能和操作便利性的基础上，有效提高了密封胶的密度，使其能够 在低洼有大量积水的地方与建筑材料有良好的粘接性，使用过程中不需要抽 水干燥，操作便利。
在上述实施例中，增密助剂包括硅烷偶联剂和密度大于2.5g/cm3且粒径 小于1000目的金属类物质；硅烷偶联剂与金属类物质的质量比为(90～100)： (1～3)。其中，金属类物质由金属和/或金属氧化物组成；金属为铁、锌、 铜以及镍中的至少一种，金属氧化物为三氧化铁、氧化锌、氧化铜以及二氧 化锰中的至少一种。在金属类物质中加入硅烷偶联剂可以提高密封胶的粘结 力。
本实施例中，金属、金属氧化物以及硅烷偶联剂可以通过市售获得，如 购买于能德新材有限公司型号为CapatueTM硅烷偶联剂SCA-A84T，普乐司 YDH-171硅烷偶联剂。
在一具体实施例中，增密助剂由以下方法制得：
将90～100金属类物质在100℃下加热10min以上，然后冷却至室温；
在处理后的金属类物质中加入50份甲苯和1～3份SCA-A84T硅烷偶联 剂，在100℃下搅拌100min，制得混合液；
将混合液进行抽滤烘干，即可制得一种增密助剂。
在上述实施例中，硅烷改性聚醚树脂的分子量为6000～18000g/mol，所 述硅烷改性聚醚树脂为三甲氧基硅烷封端的聚醚树脂和/或二甲氧基硅烷封 端的聚醚树脂。如瓦克公司的牌号为STP-E15、STPE35、STP-E30、STP-E10 等树脂。其中，STP-E15、STPE35为三甲氧基硅烷封端的聚醚树脂，STP-E30、 STP-E10为二甲氧基硅烷封端的聚醚树脂。
在上述实施例中，橡胶胶乳为氯丁胶乳、丙烯酸乳液、丁苯胶乳和丁腈 胶乳中的至少一种。如东莞市富泰橡胶有限公司牌号为SNL-5042的氯丁胶 乳，东莞澳达环保新材料有限公司牌号为AD5009的丁苯胶乳。
在上述实施例中，乳化沥青为非离子乳化沥青和/或阴离子乳化沥青。阴 离子乳化沥青可以购买于中石化的EA-7的阴离子乳化沥青。
在上述实施例中，消泡剂为矿物油类消泡剂、醇类消泡剂、脂肪酸及脂 肪酸酯类消泡剂、酰胺类消泡剂、磷酸酯类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚 类消泡剂和聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种。如戈瑞思HY-7010矿 物油消泡剂，济南宇涛化工有限公司YT-11有机硅消泡剂，广西浙创化工有 限公司STY-1030聚醚消泡剂。
在上述实施例中，分散剂包括有机硅分散剂和/或矿物油分散剂。如毕克 化学公司牌号为BYK-190的有机硅分散剂。
在上述实施例中，除水剂包括氯化钙和/或硫酸镁。
在上述实施例中，触变剂包括亲油性气相二氧化硅和/或聚酰胺蜡。
在上述实施例中，扩链剂包括二甲基硅二醇、二丙基硅二醇、聚醚二醇、 蓖麻油二元醇和二甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。
在上述实施例中，交联剂包括乙烯基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂和二 甲氧基硅烷偶联剂中的至少一种。本实施例中由于加入了交联剂，从而缩短 了密封胶的实干时间。本实施例中交联剂可以通过商购获得，如普乐司 YDH-171硅烷偶联剂，美国Union CarbideCorp公司的KH151乙烯基三乙 氧基硅烷，杭州杰西卡化工科技有限公司牌号KH550的γ-氨丙基三乙氧基 硅烷。
在上述实施例中，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和/或邻苯二甲 酸二异壬酯(DINP)，如广州宏海化工有限公司的DOP，广州佰顺化工科技 有限公司的DINP。
在上述实施例中，填料包括重质碳酸钙、滑石粉、硫酸钡和硅微粉中的 至少一种。
在上述实施例中，催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二丁基锡、辛酸亚锡 和四苯基锡中的至少一种。
在上述实施例中，颜料包括亲油性钛白粉、炭黑和珠光颜料中的至少一 种，如默克153珠光颜料。
在上述实施例中，光稳定剂包括受阻胺光稳定剂。如巴斯夫公司牌号为 Tinuvin770的受阻胺光稳定剂(葵二酸-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯)。
第二方面，本申请公开了一种水下可固化粘接密封胶的制备方法，用于 制备上述第一方面任意一项的水下可固化粘接密封胶，方法包括：
步骤1、将5～60份增塑剂和20～70份填料混合均匀后，在105～110℃下 真空加热1.5h～3h，得到加热后的混合物；
步骤2、将加热后的混合物降至室温，再加入10～50份硅烷改性聚醚树 脂、0.5～4份除水剂、0.1～5份触变剂、0.1～1份催化剂、0.2～2份交联剂、0.1～3 份光稳定剂、0.5～15份颜料、0.1～10份扩链剂以及5～60份增密剂，真空搅 拌0.5h，制得组分A；
步骤3、将1～50份橡胶胶乳、5～50份乳化沥青、0.1～5份分散剂以及 0.1～5份消泡剂混合搅拌0.5h～1.5h，制得组分B；
步骤4、将组分A和组分B以(2～10):1的质量比进行混合，制得一种 水下可固化粘接密封胶。
第三方面，本申请公开了上述第一方面任意一项的水下可固化粘接密封 胶在建筑领域的应用。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本申 请各较佳实例。
下面将结合本申请的实施例，对本申请的技术方案进行清楚和完整的描 述。如无特别说明，所用的试剂和原材料都可通过商业途径购买。
实施例1
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的组成及各组分用量见表1，其 中A组分和B组分的质量比为2:1。
表1
Figure BDA0003085063850000071
其中，在增密助剂中锌粉、SCA-A84T硅烷偶联剂的质量比为100:1。
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的制备方法为：
将40份DOP和20份重质碳酸钙混合均匀后，在105℃下真空加热1.5h 后，将混合物降至室温再加入20份STP-E15、1份硫酸镁、2份聚酰胺蜡、 0.2份二月桂酸二丁二烯锡、0.5份KH-550硅烷偶联剂、0.5份Tinuvin 770、 4.9份钛白粉、0.1份炭黑、5份二甲基硅二醇以及35份增密助剂(由质量比 为100:1的锌粉和SCA-A84T硅烷偶联剂组成)，真空搅拌0.5h，制得组分A；
将50份SNL-5042氯丁胶乳、50份EA-7阴离子乳化沥青、2份BYK-190 有机硅分散剂以及0.1份YT-11有机硅消泡剂，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以2:1的质量比进行混合，制得一种水下可固化粘接 密封胶。
实施例2
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的组成及各组分用量见表2，其 中A组分和B组分的质量比为2:1。
表2
Figure BDA0003085063850000081
其中，在增密助剂中锌粉、SCA-A84T硅烷偶联剂的质量比为100:1。
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的制备方法为：
将40份DOP和20份重质碳酸钙混合均匀后，在105℃下真空加热1.5h 后，将混合物降至室温再加入20份STP-E15、1份硫酸镁、2份聚酰胺蜡、 0.2份二月桂酸二丁二烯锡、0.5份KH-550硅烷偶联剂、0.5份Tinuvin 770、 4.9份钛白粉、0.1份炭黑、5份二甲基硅二醇以及45份增密助剂(由质量比 为100:1的锌粉和SCA-A84T硅烷偶联剂组成)，真空搅拌0.5h，制得组分A；
将50份SNL-5042氯丁胶乳、50份EA-7阴离子乳化沥青、2份BYK-190 有机硅分散剂以及0.1份YT-11有机硅消泡剂，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以2:1的质量比进行混合，制得一种水下可固化粘接 密封胶。
实施例3
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的组成及各组分用量见表3，其 中A组分和B组分的质量比为2:1。
表3
Figure BDA0003085063850000091
Figure BDA0003085063850000101
其中，在增密助剂中锌粉、SCA-A84T硅烷偶联剂的质量比为100:1。
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的制备方法为：
将40份DOP和20份重质碳酸钙混合均匀后，在105℃下真空加热1.5h 后，将混合物降至室温再加入20份STP-E15、1份硫酸镁、2份聚酰胺蜡、 0.2份二月桂酸二丁二烯锡、0.5份KH-550硅烷偶联剂、0.5份Tinuvin 770、 4.9份钛白粉、0.1份炭黑、5份二甲基硅二醇以及55份增密助剂(由质量比 为100:1的锌粉和SCA-A84T硅烷偶联剂组成)，真空搅拌0.5h，制得组分A；
将50份SNL-5042氯丁胶乳、50份EA-7阴离子乳化沥青、2份BYK-190 有机硅分散剂以及0.1份YT-11有机硅消泡剂，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以2:1的质量比进行混合，制得一种水下可固化粘接 密封胶。
实施例4
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的组成及各组分用量见表4，其 中A组分和B组分的质量比为2:1。
表4
Figure BDA0003085063850000102
Figure BDA0003085063850000111
其中，在增密助剂中锌粉、SCA-A84T硅烷偶联剂的质量比为100:1。
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的制备方法为：
将40份DOP和20份重质碳酸钙混合均匀后，在105℃下真空加热1.5h 后，将混合物降至室温再加入20份STP-E15、1份硫酸镁、2份聚酰胺蜡、 0.2份二月桂酸二丁二烯锡、0.5份KH-550硅烷偶联剂、0.5份Tinuvin 770、 4.9份钛白粉、0.1份炭黑、5份二甲基硅二醇以及60增密助剂(由质量比为 100:1的锌粉和SCA-A84T硅烷偶联剂组成)，真空搅拌0.5h，制得组分A；
将50份SNL-5042氯丁胶乳、50份EA-7阴离子乳化沥青、2份BYK-190 有机硅分散剂以及0.1份YT-11有机硅消泡剂，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以2:1的质量比进行混合，制得一种水下可固化粘接 密封胶。
实施例5
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的组成及各组分用量见表5，其 中A组分和B组分的质量比为2:1。
表5
Figure BDA0003085063850000112
Figure BDA0003085063850000121
其中，在增密助剂中铁粉和SCA-A84T硅烷偶联剂的质量比为100:1
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的制备方法为：
将30份DOP和30份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后， 将混合物降至室温再加入30份STP-E15、4份硫酸镁、0.1份聚酰胺蜡、1 份二月桂酸二丁二烯锡、0.5份KH-550硅烷偶联剂、3份Tinuvin 770、0.5 份钛白粉、10份二甲基硅二醇以及30份增密助剂(由质量比为100:1的铁 粉和SCA-A84T硅烷偶联剂组成)，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009丁苯胶乳、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份BYK-190 有机硅分散剂以及0.1份HY-7010矿物油消泡剂，混合搅拌1.5h，制得组分 B；
将组分A和组分B以2:1的质量比进行混合，制得一种水下可固化粘接 密封胶。
实施例6
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的组成及各组分用量见表6，其 中A组分和B组分的质量比为2:1。
表6
Figure BDA0003085063850000122
Figure BDA0003085063850000131
其中，在增密助剂中三氧化铁和SCA-A84T硅烷偶联剂的质量比为 100:1。
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的制备方法为：
将30份DOP和20份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后， 将混合物降至室温再加入20份STP-E15、4份硫酸镁、0.1份聚酰胺蜡、1 份二月桂酸二丁二烯锡、0.5份KH-550硅烷偶联剂、3份Tinuvin 770、0.5 份钛白粉、10份二甲基硅二醇以及60份增密助剂(由质量比为100:1的三 氧化铁和SCA-A84T硅烷偶联剂组成)，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009丁苯胶乳、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份BYK-190 有机硅分散剂以及0.1份HY-7010矿物油消泡剂，混合搅拌1.5h，制得组分 B；
将组分A和组分B以2:1的质量比进行混合，制得一种水下可固化粘接 密封胶。
实施例7
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的组成及各组分用量见表7，其 中A组分和B组分的质量比为2:1。
表7
Figure BDA0003085063850000141
其中，在增密助剂中三氧化铁和YDH-171硅烷偶联剂的质量比为100:2。
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的制备方法为：
将30份DOP和29份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后， 将混合物降至室温再加入30份STP-E15、4份硫酸镁、0.1份聚酰胺蜡、1 份二月桂酸二丁二烯锡、0.5份KH-550硅烷偶联剂、3份Tinuvin 770、0.5 份钛白粉、10份二甲基硅二醇以及50份三氧化二铁、1份YDH-171硅烷偶 联剂，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009丁苯胶乳、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份BYK-190 有机硅分散剂以及0.1份HY-7010矿物油消泡剂，混合搅拌1.5h，制得组分B；
将组分A和组分B以2:1的质量比进行混合，制得一种水下可固化粘接 密封胶。
实施例8
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的组成及各组分用量见表8，其 中A组分和B组分的质量比为2:1。
表8
Figure BDA0003085063850000151
其中，在增密助剂中铁和YDH-171硅烷偶联剂的质量比为100:1。
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的制备方法为：
将30份DOP和25份硫酸钡混合均匀后，在110℃下真空加热3h后， 将混合物降至室温再加入15份STP-E15、15份STP-E30、2份氧化钙、0.1 份气相二氧化硅、1份辛酸亚锡、2份KH-550硅烷偶联剂、2份Tinuvin 770、 10份153珠光颜、10份蓖麻油二元醇以及30份增密助剂(由质量比为100:1 的铁和YDH-171硅烷偶联剂组成)，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009丁苯胶乳、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份BYK-190 有机硅分散剂以及0.1份HY-7010矿物油消泡剂，混合搅拌1.5h，制得组分 B；
将组分A和组分B以2:1的质量比进行混合，制得一种水下可固化粘接 密封胶。
实施例9
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的组成及各组分用量见表9，其 中A组分和B组分的质量比为2:1。
表9
Figure BDA0003085063850000161
其中，在增密助剂中三氧化铁和YDH-171硅烷偶联剂的质量比为100:1。
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的制备方法为：
将30份DOP和20份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后， 将混合物降至室温再加入30份STP-E15、4份硫酸镁、0.1份聚酰胺蜡、1 份辛酸亚锡、0.5份KH-550硅烷偶联剂、3份Tinuvin 770、0.5份153珠光 颜料、10份蓖麻油二元醇以及60份增密助剂(由质量比为100:1的三氧化 铁和YDH-171硅烷偶联剂组成)，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009丁苯胶乳、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份BYK-190 有机硅分散剂以及0.1份HY-7010矿物油消泡剂，混合搅拌1.5h，制得组分 B；
将组分A和组分B以2:1的质量比进行混合，制得一种水下可固化粘接 密封胶。
实施例10
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的组成及各组分用量见表10，其 中A组分和B组分的质量比为2:1。
表10
Figure BDA0003085063850000171
Figure BDA0003085063850000181
其中，在增密助剂中三氧化铁和YDH-171硅烷偶联剂的质量比为100:1。
本实施例的一种水下可固化粘接密封胶的制备方法为：
将30份DOP和40份滑石粉混合均匀后，在110℃下真空加热3h后， 将混合物降至室温再加入30份STP-E15、4份硫酸镁、0.1份聚酰胺蜡、1 份二月桂酸二丁二烯锡、0.5份KH-550硅烷偶联剂、3份Tinuvin 770、0.5 份钛白粉、10份二甲基硅二醇以及30份增密助剂(由质量比为100:1的三 氧化铁和YDH-171硅烷偶联剂组成)，真空搅拌30min，制得组分A；
将50份AD5009丁苯胶乳、25份EA-7阴离子乳化沥青、2份BYK-190 有机硅分散剂以及0.1份HY-7010矿物油消泡剂，混合搅拌1.5h，制得组分 B；
将组分A和组分B以2:1的质量比进行混合，制得一种水下可固化粘接 密封胶。
实施例11
与实施例10不同的是，本实施例中A组分和B组分的质量比为4:1。
实施例12
与实施例10不同的是，本实施例中A组分和B组分的质量比为6:1。
实施例13
与实施例10不同的是，本实施例中A组分和B组分的质量比为8:1。
实施例14
与实施例10不同的是，本实施例中A组分和B组分的质量比为10:1。
对比例1
与实施例10不同的是，本实施例中A组分中不含增密助剂。
对比例2
与实施例11不同的是，本实施例中A组分中不含增密助剂。
对比例3
与实施例12不同的是，本实施例中A组分中不含增密助剂。
对比例4
与实施例13不同的是，本实施例中A组分中不含增密助剂。
对比例5
与实施例14不同的是，本实施例中A组分中不含增密助剂。
为了进一步描述本申请实施例的水下可固化粘接密封胶可以在水下进 行固化粘结，对实施例1-14以及对比例1-5做了相关性能测试，具体测试结 果见表11。
表11实施例1-14以及对比例1-5的性能测试数据
Figure BDA0003085063850000191
Figure BDA0003085063850000201
从表1可知，本发明实施例的100％定伸粘接性为无破坏，密封胶的密 度为1.38～1.51g/cm3，表干时间为1h，23℃的拉伸模量0.31～0.44Mpa，-20℃ 的拉伸模量0.51～0.62Mpa，而对比例的100％定伸粘接性为破坏，密封胶的 密度大于2g/cm3，表干时间为1h，23℃的拉伸模量0.28～0.38Mpa，-20℃的 拉伸模量0.41～0.59Mpa。可见，增密助剂的加入提高了密封胶的密度，成 品密封胶可以在水下进行固化，并与基面具有很好的粘结性。
以上对本申请所提供的一种水下可固化粘接密封胶及其制备方法和应 用，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进 行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思 想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方 式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本 申请的限制。

Claims (10)

1.一种水下可固化粘接密封胶，其特征在于，所述密封胶包括A组分和B组分，按质量份数计，
所述A组分包括：硅烷改性聚醚树脂10～50份、除水剂0.5～4份、增塑剂5～60份、触变剂0.1～5份、填料20～70份、催化剂0.1～1份、颜料0.5～15份、交联剂0.2～2份、光稳定剂0.1～3份、扩链剂0.1～10份以及增密助剂5～60份；
所述B组分包括：橡胶胶乳1～50份、乳化沥青5～50份、分散剂0.1～5份以及消泡剂0.1～5份；
所述A组分和B组分的质量比为(2～10):1。
2.根据权利要求1所述的水下可固化粘接密封胶，其特征在于，所述增密助剂包括硅烷偶联剂和密度大于2.5g/cm3且粒径小于1000目的金属类物质；
所述硅烷偶联剂与所述金属类物质的质量比为(90～100)：(1～3)。
3.根据权利要求2所述的水下可固化粘接密封胶，其特征在于，所述金属类物质由金属和/或金属氧化物组成；
其中，所述金属为铁、锌、铜以及镍中的至少一种，所述金属氧化物为三氧化铁、氧化锌、氧化铜以及二氧化锰中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的水下可固化粘接密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚树脂的分子量为6000～18000g/mol，所述硅烷改性聚醚树脂为三甲氧基硅烷封端的聚醚树脂和/或二甲氧基硅烷封端的聚醚树脂。
5.根据权利要求1所述的水下可固化粘接密封胶，其特征在于，所述橡胶胶乳为氯丁胶乳、丙烯酸乳液、丁苯胶乳和丁腈胶乳中的至少一种；所述乳化沥青为非离子乳化沥青和/或阴离子乳化沥青。
6.根据权利要求1所述的水下可固化粘接密封胶，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类消泡剂、醇类消泡剂、脂肪酸及脂肪酸酯类消泡剂、酰胺类消泡剂、磷酸酯类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂和聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的水下可固化粘接密封胶，其特征在于，所述分散剂包括有机硅分散剂和/或矿物油分散剂。
8.根据权利要求1所述的水下可固化粘接密封胶，其特征在于，所述除水剂包括氯化钙和/或硫酸镁；
所述触变剂包括亲油性气相二氧化硅和/或聚酰胺蜡；
所述扩链剂包括二甲基硅二醇、二丙基硅二醇、聚醚二醇、蓖麻油二元醇和二甲基二甲氧基硅烷中的至少一种；
所述交联剂包括乙烯基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂和二甲氧基硅烷偶联剂中的至少一种；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和/或邻苯二甲酸二异壬酯；
所述填料包括重质碳酸钙、滑石粉、硫酸钡和硅微粉中的至少一种；
所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二丁基锡、辛酸亚锡和四苯基锡中的至少一种；
所述颜料包括亲油性钛白粉、炭黑和珠光颜料中的至少一种；
所述光稳定剂包括受阻胺光稳定剂。
9.一种水下可固化粘接密封胶的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-8任意一项所述的水下可固化粘接密封胶，所述方法包括：
步骤1、将5～60份增塑剂和20～70份填料混合均匀后，在105～110℃下真空加热1.5h～3h，得到加热后的混合物；
步骤2、将所述加热后的混合物降至室温，再加入10～50份硅烷改性聚醚树脂、0.5～4份除水剂、0.1～5份触变剂、0.1～1份催化剂、0.2～2份交联剂、0.1～3份光稳定剂、0.5～15份颜料、0.1～10份扩链剂以及5～60份增密助剂，真空搅拌0.5h，制得组分A；
步骤3、将1～50份橡胶胶乳、5～50份乳化沥青、0.1～5份分散剂以及0.1～5份消泡剂混合搅拌0.5～1.5h，制得组分B；
步骤4、将组分A和组分B以(2～10):1的质量比进行混合，制得一种水下可固化粘接密封胶。
10.如权利要求1～8任意一项所述的水下可固化粘接密封胶在建筑领域的应用。
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