CN109627770B - 脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109627770B CN109627770B CN201811591862.0A CN201811591862A CN109627770B CN 109627770 B CN109627770 B CN 109627770B CN 201811591862 A CN201811591862 A CN 201811591862A CN 109627770 B CN109627770 B CN 109627770B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- parts
- gamma
- room temperature
- dealcoholized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 110
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims abstract description 29
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 24
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 18
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 11
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 9
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 8
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OXYZDRAJMHGSMW-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCCl OXYZDRAJMHGSMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOCC1CO1 JXUKBNICSRJFAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- HXLAEGYMDGUSBD-UHFFFAOYSA-N 3-[diethoxy(methyl)silyl]propan-1-amine Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)CCCN HXLAEGYMDGUSBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZYAASQNKCWTPKI-UHFFFAOYSA-N 3-[dimethoxy(methyl)silyl]propan-1-amine Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCN ZYAASQNKCWTPKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PXGZUMCOTGAVEC-UHFFFAOYSA-N 3-[dimethoxy(penta-1,4-dien-3-yloxy)silyl]propane-1,1,1-triamine Chemical compound C(=C)C(O[Si](OC)(OC)CCC(N)(N)N)C=C PXGZUMCOTGAVEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KSCAZPYHLGGNPZ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCCl KSCAZPYHLGGNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NBJODVYWAQLZOC-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(octanoyloxy)stannyl] octanoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCC NBJODVYWAQLZOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- ZZNQQQWFKKTOSD-UHFFFAOYSA-N diethoxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 ZZNQQQWFKKTOSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MNFGEHQPOWJJBH-UHFFFAOYSA-N diethoxy-methyl-phenylsilane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)C1=CC=CC=C1 MNFGEHQPOWJJBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AHUXYBVKTIBBJW-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 AHUXYBVKTIBBJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CVQVSVBUMVSJES-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-methyl-phenylsilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)C1=CC=CC=C1 CVQVSVBUMVSJES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LAQFLZHBVPULPL-UHFFFAOYSA-N methyl(phenyl)silicon Chemical compound C[Si]C1=CC=CC=C1 LAQFLZHBVPULPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- INJVFBCDVXYHGQ-UHFFFAOYSA-N n'-(3-triethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNCCN INJVFBCDVXYHGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YLBPOJLDZXHVRR-UHFFFAOYSA-N n'-[3-[diethoxy(methyl)silyl]propyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)CCCNCCN YLBPOJLDZXHVRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MQWFLKHKWJMCEN-UHFFFAOYSA-N n'-[3-[dimethoxy(methyl)silyl]propyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCNCCN MQWFLKHKWJMCEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KOVKEDGZABFDPF-UHFFFAOYSA-N n-(triethoxysilylmethyl)aniline Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CNC1=CC=CC=C1 KOVKEDGZABFDPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VNBLTKHUCJLFSB-UHFFFAOYSA-N n-(trimethoxysilylmethyl)aniline Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CNC1=CC=CC=C1 VNBLTKHUCJLFSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 229920003216 poly(methylphenylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 2
- ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N tetrapropyl silicate Chemical compound CCCO[Si](OCCC)(OCCC)OCCC ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(phenyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(phenyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- GQPJXIYUADMUPC-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-6-yl)silane Chemical compound C1CCCC2OC21[Si](OC)(OC)OC GQPJXIYUADMUPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 22
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229940008099 dimethicone Drugs 0.000 description 7
- 229920002631 room-temperature vulcanizate silicone Polymers 0.000 description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 239000004590 silicone sealant Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;methoxy-dimethyl-trimethylsilyloxysilane Chemical compound O=[Si]=O.CO[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(methyl)silicon Chemical compound C[Si]C=C HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010070 extrusion (rubber) Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- KHDSWONFYIAAPE-UHFFFAOYSA-N silicon sulfide Chemical compound S=[Si]=S KHDSWONFYIAAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940083037 simethicone Drugs 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法。所述脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶由A组分和B组分混合制备而成；所述A组分由包括以下重量分数的原料制备而成：聚二甲基硅氧烷100份；改性填料5‑100份；补强树脂5‑50份；增塑剂5‑50份；所述B组分由包括以下重量分数的原料制备而成：二甲基硅油100份；交联剂10‑100份；偶联剂5‑50份；催化剂0.1‑10份；所述改性填料由纳米碳酸钙、气相白炭黑、硅氮烷和γ‑氨丙基三乙氧基硅烷制备而成。所述脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶具有高强度、高伸长率和高耐候性，并且胶料挤出性大，体系粘度较低，易于施工。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域，特别是涉及脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法。
背景技术
缩合型室温硫化(RTV)硅橡胶按产品形态可分为单组分、双组分。双组分缩合型RTV硅橡胶是最常见的RTV硅橡胶，它的主要特点是硫化时不放热、不吸热、不膨胀、收缩小、硫化可以在内部和表面同时进行，并可深部硫化；因此，双组分缩合型RTV硅橡胶在建筑、汽车、电子电器、机械、化工、轻工等领域获得广泛应用。近些年来，RTV硅橡胶取得了很大的发展，但是很多类型的RTV硅橡胶在使用时仍存在很多问题，包括粘接强度较之环氧树脂、聚氨酯胶粘剂等要低，限制了其进一步应用从而使其受到限制。目前来说，提高硅酮密封胶最有效的方式是通过加入纳米碳酸钙和气相白炭黑进行补强，但是由于气相白炭黑的比表面积过大，添加量太多容易导致体系粘度太大使得实际无法使用。
发明内容
基于此，本发明提供一种脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法，所述脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶具有高强度、高伸长率和高耐候性，并且胶料挤出性大，体系粘度较低，易于施工。
具体技术方案为：
一种脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶，由A组分和B组分混合制备而成；
所述A组分由包括以下重量分数的原料制备而成：
所述B组分由包括以下重量分数的原料制备而成：
所述改性填料由纳米碳酸钙、气相白炭黑、硅氮烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷制备而成。
在其中一个实施例中，所述A组分由包括以下重量分数的原料制备而成：
所述B组分由包括以下重量分数的原料制备而成：
在其中一个实施例中，所述改性填料的制备方法包括以下步骤：
将所述纳米碳酸钙和气相白炭黑混合，搅拌，搅拌速率为1000rpm～2000rpm，得CaCO3/SiO2复合粒子；
向所述CaCO3/SiO2复合粒子中加入硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷，在130℃-170℃反应1h-3h，即得改性填料。
在其中一个实施例中，所述硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的总质量为所述纳米碳酸钙和气相白炭黑总质量的1％-3％，纳米碳酸钙和气相白炭黑的质量比为3-10:1，硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为0.5-2:1。
在其中一个实施例中，所述聚二甲基硅氧烷选自端羟基封端的聚二甲基硅氧烷、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷和烷基封端的聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为5000～80000mPa·s。
在其中一个实施例中，所述二甲基硅油在25℃下的粘度为500～20000mPa·s。
在其中一个实施例中，所述补强树脂选自甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、苯基硅树脂和乙烯基硅树脂中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述增塑剂选自二甲基硅油、甲基苯基硅油、羟基硅油和白油中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述增塑剂在25℃下粘度范围为10～1000mPa·s。
在其中一个实施例中，所述偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧丙基基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基基三甲氧基硅烷、环氧环己基甲基二甲氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、苯氨基甲基三甲氧基硅烷、二乙烯基三氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基基三乙氧基硅烷、环氧环己基甲基二乙氧基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷和苯氨基甲基三乙氧基硅烷中的至少两种。
在其中一个实施例中，所述交联剂选自正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、聚甲基三乙氧基硅烷低聚物、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷和二苯基二乙氧基硅烷中的至少两种。
在其中一个实施例中，所述催化剂选自二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡、辛酸锡、钛酸异丙酯和钛酸正丁酯中的至少一种。
本发明还提供一种脱醇缩合型室温硫化硅橡胶的制备方法。
具体技术方案为：
一种脱醇型室温硫化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
将所述聚二甲基硅氧烷、改性填料、补强树脂和增塑剂混合搅拌，混合温度为50℃-90℃，混合时间为40min-120min，得A组分；
将所述二甲基硅油、交联剂、偶联剂和催化剂混合，在氮气的保护下搅拌10min-30min，得B组分；
将所述A组分与所述B组分按照7-15:1的重量比混合，固化即得。
与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明在上述脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶中加入了改性填料，所述改性填料由纳米碳酸钙、气相白炭黑、硅氮烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷制备而成。其中，纳米碳酸钙和气相白炭黑可形成CaCO3/SiO2复合粒子，避免气相二氧化硅粒子发生团聚，再通过硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷对上述CaCO3/SiO2复合粒子进行改性，增强改性填料与聚二甲基硅氧烷之间的相容性。在改性填料和硅树脂的共同作用下，使硫化胶体系的力学性能更加优异。本发明室温硫化硅橡胶固化后强度、伸长率大大提高，同时，具有优异的粘接性能以及耐候性能，可以满足建筑、汽车、电子电器等场合所需的高性能粘接的要求。并且，将上述改性填料添加到硫化硅橡胶系统中后，胶料挤出性大，易于施工，并不会引起体系粘度增大过多，而影响实际应用。
并且，本发明还采用了复合交联体系、复合偶联体系，进一步提高固化后硅橡胶的力学性能、耐候性能、耐老化性、耐热性和待化学品性等综合性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下具体实施方式中所使用的原料，若无特殊说明，均可来源于市售。
实施例1
1、改性填料
原料：纳米碳酸钙80重量份；气相白炭黑20重量份；硅氮烷0.75重量份；γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.75重量份(硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的用量为纳米碳酸钙和气相白炭黑质量百分数的1.5％，纳米碳酸钙和气相白炭黑的质量比为4:1，硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为1:1。)
制备：先将纳米碳酸钙和气相白炭黑加入到高速混合机，高速搅拌，搅拌速率为1500rpm，得CaCO3/SiO2复合粒子。向上述CaCO3/SiO2复合粒子中加入硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷，对其进行表面处理，在150℃反应2h，即得改性填料。
2、脱醇缩合型室温双组分硫化硅橡胶
A组分：将25℃时10000mPa·s粘度的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100重量份，改性填料18重量份，甲基硅树脂20重量份，100mPa·s粘度的二甲基硅油2重量份加入到捏合机中，在80℃条件下捏合90min，待冷却后出料得到A组分。
B组分：在行星机内，将25℃时1000mPa·s粘度的二甲基硅油100重量份，在通氮气的状态下，分次加入正硅酸乙酯25重量份，甲基三甲氧基硅烷5重量份，γ-氨丙基三甲氧基硅烷10重量份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷15重量份，N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷5重量份，二月桂酸二丁基锡0.3重量份，混合均匀后出料得到B组分。
将A组分和B组分以质量比为12:1混合均匀，脱除气泡，在室温条件下完成固化即可。
实施例2
1、改性填料
原料：纳米碳酸钙80重量份；气相白炭黑20重量份；硅氮烷0.75重量份；γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.75重量份(硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的用量为纳米碳酸钙和气相白炭黑质量百分数的1.5％，纳米碳酸钙和气相白炭黑的质量比为4:1，硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为1:1。)
制备：先将纳米碳酸钙和气相白炭黑加入到高速混合机，高速搅拌，搅拌速率为1500rpm，得CaCO3/SiO2复合粒子。向上述CaCO3/SiO2复合粒子中加入硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷，对其进行表面处理，在150℃反应2h，即得改性填料。
2、脱醇缩合型室温双组分硫化硅橡胶
A组分：将25℃时10000mPa·s粘度的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷80重量份，80000mPa·s粘度的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷20重量份，改性填料28重量份，甲基硅树脂15重量份，100mPa·s粘度的二甲基硅油4重量份加入到捏合机中，在80℃条件下捏合90min，待冷却后出料得到A组分。
B组分：在行星机内，将25℃时1000mPa·s粘度的二甲基硅油100份，在通氮气的状态下，分次加入正硅酸乙酯15重量份，聚甲基三乙氧基硅烷低聚物5重量份，N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷15重量份，γ-缩水甘油醚氧丙基基三乙氧基硅烷15重量份，二月桂酸二丁基锡0.3重量份，混合10min后，出料得到B组分。
将A组分和B组分以质量比为12:1混合均匀，脱除气泡，在室温条件下完成固化即可。
实施例3
1、改性填料
原料：纳米碳酸钙80重量份；气相白炭黑20重量份；硅氮烷0.75重量份；γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.75重量份(硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的用量为纳米碳酸钙和气相白炭黑质量百分数的1.5％，纳米碳酸钙和气相白炭黑的质量比为4:1，硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为1:1。)
制备：先将纳米碳酸钙和气相白炭黑加入到高速混合机，高速搅拌，搅拌速率为1500rpm，得CaCO3/SiO2复合粒子。向上述CaCO3/SiO2复合粒子中加入硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷，对其进行表面处理，在150℃反应2h，即得改性填料。
2、脱醇缩合型室温双组分硫化硅橡胶
A组分：将25℃时20000mPa·s粘度的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100重量份，改性填料38重量份，乙烯基硅树脂20重量份，150mPa·s粘度的二甲基硅油10重量份加入到捏合机中，在80℃条件下捏合90min，待冷却后出料得到A组分。
B组分：在行星机内，将25℃时1000mPa·s粘度的二甲基硅油100份，在通氮气的状态下，分次加入聚硅酸乙酯15重量份，聚甲基三乙氧基硅烷低聚物5重量份，N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷15重量份，环氧环己基甲基二甲氧基硅烷15重量份，二月桂酸二丁基锡0.3重量份，混合10min后，出料得到B组分。
将A组分和B组分以质量比为12:1混合均匀，脱除气泡，在室温条件下完成固化即可。
实施例4
1、改性填料
原料：纳米碳酸钙80重量份；气相白炭黑20重量份；硅氮烷0.75重量份；γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.75重量份(硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的用量为纳米碳酸钙和气相白炭黑质量百分数的1.5％，纳米碳酸钙和气相白炭黑的质量比为4:1，硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为1:1。)
制备：先将纳米碳酸钙和气相白炭黑加入到高速混合机，高速搅拌，搅拌速率为1500rpm，得CaCO3/SiO2复合粒子。向上述CaCO3/SiO2复合粒子中加入硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷，对其进行表面处理，在150℃反应2h，即得改性填料。
2、脱醇缩合型室温双组分硫化硅橡胶
A组分：将25℃时50000mPa·s粘度的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100重量份，改性填料60重量份，甲基硅树脂20重量份，150mPa·s粘度的二甲基硅油10重量份加入到捏合机中，在80℃条件下捏合90min，待冷却后出料得到A组分。
B组分：在行星机内，将25℃时1000mPa·s粘度的二甲基硅油100份，在通氮气的状态下，分次加入正硅酸乙酯20重量份，聚甲基三乙氧基硅烷低聚物10重量份，N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷15重量份，γ-缩水甘油醚氧丙基基三乙氧基硅烷15重量份，二月桂酸二丁基锡0.3重量份，混合10min后，出料得到B组分。
将A组分和B组分以质量比为12:1混合均匀，脱除气泡，在室温条件下完成固化即可。
实施例5
1、改性填料
原料：纳米碳酸钙50重量份；气相白炭黑50重量份；硅氮烷0.75重量份；γ―氨丙基三乙氧基硅烷0.75重量份(硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的用量为纳米碳酸钙和气相白炭黑质量百分数的1.5％，纳米碳酸钙和气相白炭黑的质量比为1:1，硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为1:1。)
制备：先将纳米碳酸钙和气相白炭黑加入到高速混合机，高速搅拌，搅拌速率为1500rpm，得CaCO3/SiO2复合粒子。向上述CaCO3/SiO2复合粒子中加入硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷，对其进行表面处理，在150℃反应2h，即得改性填料。
2、脱醇缩合型室温双组分硫化硅橡胶的制备方法与实施例1相同。
对比例1
2、脱醇缩合型室温双组分硫化硅橡胶
A组分：将25℃时10000mPa·s粘度的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100重量份，纳米碳酸钙10重量份，气相白炭黑8重量份，甲基硅树脂20重量份，100mPa·s粘度的二甲基硅油2重量份加入到捏合机中，在80℃条件下捏合90min，待冷却后出料得到A组分。
B组分：在行星机内，将25℃时1000mPa·s粘度的二甲基硅油100份，在通氮气的状态下，分次加入正硅酸乙酯25重量份，甲基三甲氧基硅烷5重量份，γ-氨丙基三甲氧基硅烷10重量份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷15重量份，N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷5重量份，二月桂酸二丁基锡0.3重量份，混合10min后，出料得到B组分。
将A组分和B组分以质量比为12:1混合均匀，脱除气泡，在室温条件下完成固化即可。
对比例2
2、脱醇缩合型室温双组分硫化硅橡胶
A组分：将25℃时20000mPa·s粘度的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100重量份，纳米碳酸钙18重量份，甲基硅树脂20重量份，100mPa·s粘度的二甲基硅油2重量份加入到捏合机中，在80℃条件下捏合90min，待冷却后出料得到A组分。
B组分：在行星机内，将25℃时1000mPa·s粘度的二甲基硅油100份，在通氮气的状态下，分次加入正硅酸乙酯25重量份，甲基三甲氧基硅烷5重量份，γ-氨丙基三甲氧基硅烷10重量份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷15重量份，N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷5重量份，二月桂酸二丁基锡0.3重量份，混合10min后，出料得到B组分。
将A组分和B组分以质量比为12:1混合均匀，脱除气泡，在室温条件下完成固化即可。
对比例3
2、脱醇缩合型室温双组分硫化硅橡胶
A组分：将25℃时20000mPa·s粘度的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100重量份，气相白炭黑18重量份，甲基硅树脂20重量份，100mPa·s粘度的二甲基硅油2重量份加入到捏合机中，在80℃条件下捏合90min，待冷却后出料得到A组分。
B组分：在行星机内，将25℃时1000mPa·s粘度的二甲基硅油100份，在通氮气的状态下，分次加入正硅酸乙酯25重量份，甲基三甲氧基硅烷5重量份，γ-氨丙基三甲氧基硅烷10重量份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷15重量份，N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷5重量份，二月桂酸二丁基锡0.3重量份，混合10min后，出料得到B组分。
将A组分和B组分以质量比为12:1混合均匀，脱除气泡，在室温条件下完成固化即可。
对比例4
1、改性填料
原料：纳米碳酸钙80重量份；气相白炭黑20重量份；γ―氨丙基三乙氧基硅烷1.5重量份(γ―氨丙基三乙氧基硅烷的用量为纳米碳酸钙和气相白炭黑质量百分数的1.5％，纳米碳酸钙和气相白炭黑的质量比为4:1。)
制备：先将纳米碳酸钙和气相白炭黑加入到高速混合机，高速搅拌，搅拌速率为1500rpm，得CaCO3/SiO2复合粒子。向上述CaCO3/SiO2复合粒子中加入γ―氨丙基三乙氧基硅烷，对其进行表面处理，在150℃反应2h，即得改性填料。
2、脱醇缩合型室温双组分硫化硅橡胶的制备方法与实施例1相同。
性能测试
对上述实施例和对比例制得的双组分脱醇缩合型室温硫化硅橡胶的施工性能及其相关的力学性能进行测试。
试样制备及养护：上述实施例和对比例中，按照质量比为12:1，采用相同的工艺条件，将A组分和B组分置于真空高速混合机中进行混合，分别将混合均匀的密封胶制备成玻璃铝片H形粘接试件，在23℃、50％RH的环境养护28天，测试拉伸强度。取同样的H型粘接试件，分别在80℃烘箱中放置14天、水紫外光照21天(水温45℃，光强2000Uw/cm3，玻璃面向光源)，然后测试其力学性能。结果见表1。
表1
由表1可知，实施例1-5制备的双组分室温硫化硅橡胶具有较高的拉伸强度和伸长率，同时，经过80℃老化和水紫外照射后，拉伸强度和伸长率的变化不大，说明上述硫化硅橡胶耐老化性能优异，并且，上述双组分室温硫化硅橡胶中，A组分的挤出性较大，相对于对比例1-3，在保持较高的拉伸强度和伸长率的基础上，胶料粘度明显减小，易于施工。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶，其特征在于，由A组分和B组分混合制备而成；
所述A组分由包括以下重量分数的原料制备而成：
所述B组分由包括以下重量分数的原料制备而成：
所述改性填料由纳米碳酸钙、气相白炭黑、硅氮烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷制备而成；
所述改性填料的制备方法包括以下步骤：
将所述纳米碳酸钙和气相白炭黑混合，搅拌，搅拌速率为1000rpm～2000rpm，得CaCO3/SiO2复合粒子；
向所述CaCO3/SiO2复合粒子中加入硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷，在130℃-170℃反应1h-3h，即得改性填料；
所述补强树脂选自甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、苯基硅树脂和乙烯基硅树脂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的总质量为所述纳米碳酸钙和气相白炭黑总质量的1％-3％，纳米碳酸钙和气相白炭黑的质量比为3-10:1，硅氮烷和γ―氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为0.5-2:1。
3.根据权利要求1-2任一项所述的脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷选自端羟基封端的聚二甲基硅氧烷、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷和烷基封端的聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
4.根据权利要求1-2任一项所述的脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为5000～80000mPa·s。
5.根据权利要求1-2任一项所述的脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述二甲基硅油在25℃下的粘度为500～20000mPa·s。
6.根据权利要求1-2任一项所述的脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述增塑剂选自二甲基硅油、甲基苯基硅油、羟基硅油和白油中的至少一种，所述增塑剂在25℃下的粘度为10～1000mPa·s。
7.根据权利要求1-2任一项所述的脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、环氧环己基甲基二甲氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、环氧环己基甲基二乙氧基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷中的至少两种。
8.根据权利要求1-2任一项所述的脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述交联剂选自正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷和二苯基二乙氧基硅烷中的至少两种。
9.根据权利要求1-2任一项所述的脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述催化剂选自二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡、辛酸锡、钛酸异丙酯和钛酸正丁酯中的至少一种。
10.一种权利要求1-9任一项所述的脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述聚二甲基硅氧烷、改性填料、补强树脂和增塑剂混合搅拌，混合温度为50℃-90℃，混合时间为40min-120min，得A组分；
将所述二甲基硅油、交联剂、偶联剂和催化剂混合，在氮气的保护下搅拌10min-30min，得B组分；
将所述A组分与所述B组分按照7-15:1的重量比混合，固化即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811591862.0A CN109627770B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811591862.0A CN109627770B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109627770A CN109627770A (zh) | 2019-04-16 |
| CN109627770B true CN109627770B (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=66077387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811591862.0A Active CN109627770B (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109627770B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110028792A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-19 | 佛山市天宝利硅工程科技有限公司 | 一种哑光型单组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
| CN110591638B (zh) * | 2019-11-04 | 2021-10-19 | 镇江博慎新材料有限公司 | 一种低比例双组分脱醇型有机硅密封胶及其制备方法和应用 |
| CN111073041B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-10-08 | 广州市白云化工实业有限公司 | 改性碳纳米管、硅橡胶复合材料及其制备方法 |
| CN111253756B (zh) * | 2020-03-24 | 2021-10-26 | 新安天玉有机硅有限公司 | 一种耐高温水蒸气高温混炼硅橡胶及其制备方法和应用 |
| CN112080246B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-06-07 | 广州硅芯材料科技有限公司 | 一种有机硅灌封胶及其制备方法 |
| CN112574712A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-30 | 绵阳惠利电子材料有限公司 | 一种传感器用双组分室温硫化硅橡胶组合物及其制备方法 |
| CN112745697A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-04 | 广西碳酸钙产业化工程院有限公司 | 一种重质碳酸钙粉体、改性重钙固化聚脲涂料及其制备方法、使用方法和应用 |
| CN112625448A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 黎明化工研究设计院有限责任公司 | 一种缩合型室温硫化硅橡胶组合物及其制备方法 |
| CN114133781A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-04 | 国网辽宁省电力有限公司朝阳供电公司 | 一种高压输电线路导电涂料 |
| CN114456601A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-10 | 江西晨光新材料股份有限公司 | 一种脱醇型单组份室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
| CN114656643B (zh) * | 2022-04-02 | 2024-06-07 | 广州白云科技股份有限公司 | 含苯基的交联剂、耐高温粘接密封用硅橡胶及其制备方法 |
| CN114672279A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-28 | 江门市胜鹏化工实业有限公司 | 一种基于107胶的胶黏剂组合物制备方法 |
| CN115746565B (zh) * | 2022-10-13 | 2023-08-29 | 隆基绿能科技股份有限公司 | 室温硫化硅橡胶及其制备方法和应用 |
| CN115772382A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-10 | 湖北兴瑞硅材料有限公司 | 耐湿热老化光伏组件用硅酮密封胶及其制备方法和应用 |
| CN117327398B (zh) * | 2023-09-22 | 2024-07-26 | 深圳市康利邦科技有限公司 | 一种双组分快固中性脱醇型rtv硅橡胶及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101544881A (zh) * | 2009-05-12 | 2009-09-30 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 用于led光电显示器件的双组分硅酮灌封胶及其制造方法 |
| GB2460513A (en) * | 2008-05-14 | 2009-12-09 | Dow Corning | A Silicone Rubber Composition with a Calcined filler |
| CN103436217A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种单组份脱醇型耐油硅酮密封胶及其制备方法 |
| CN106244091A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 江苏天辰新材料股份有限公司 | 一种高强度脱醇型双组份室温硫化硅橡胶建筑密封剂及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-25 CN CN201811591862.0A patent/CN109627770B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2460513A (en) * | 2008-05-14 | 2009-12-09 | Dow Corning | A Silicone Rubber Composition with a Calcined filler |
| CN101544881A (zh) * | 2009-05-12 | 2009-09-30 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 用于led光电显示器件的双组分硅酮灌封胶及其制造方法 |
| CN103436217A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种单组份脱醇型耐油硅酮密封胶及其制备方法 |
| CN106244091A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-21 | 江苏天辰新材料股份有限公司 | 一种高强度脱醇型双组份室温硫化硅橡胶建筑密封剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109627770A (zh) | 2019-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109627770B (zh) | 脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN111892906B (zh) | 可快速深层固化的脱醇型单组分硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN102408722B (zh) | 一种双组分脱醇型硅橡胶密封剂及其制备方法 | |
| CN111394052B (zh) | 一种脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| KR101513680B1 (ko) | 난연성이 부여된 일액형 중성경화용 실리콘 실란트 조성물, 그리고 이의 제조방법 | |
| CN107523259B (zh) | 一种α-570偶联剂改性的有机硅密封胶的制备 | |
| CN110577747A (zh) | 室温硫化氟硅橡胶及其制备方法 | |
| CN105601932A (zh) | 一种双重固化型改性硅橡胶及其制备方法 | |
| CN109762510B (zh) | 一种高位移能力的硅酮耐候胶及其制备方法 | |
| CN111718486A (zh) | 一种触变剂及含有该触变剂的双组份硅酮密封胶 | |
| JP2007145900A (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP2004300363A (ja) | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 | |
| CN106244091A (zh) | 一种高强度脱醇型双组份室温硫化硅橡胶建筑密封剂及其制备方法 | |
| CN110982448B (zh) | 增粘剂、脱醇型rtv硅橡胶及其制备方法 | |
| CN111057519B (zh) | 一种低温耐撕裂硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN114316897A (zh) | 一种硅酮密封胶及其制备方法 | |
| EP0572927A1 (en) | Low modulus room-temperature-curable organosiloxane composition | |
| CN112210341B (zh) | 双硫化体系建筑密封胶及其制备方法 | |
| CN116948587B (zh) | 一种双组分硅烷改性聚醚密封胶的制备及其应用 | |
| US5492728A (en) | Method of reducing the bubble formation when curing a room temperature vulcanizable silicone sealant composition with silicon-bonded alkoxy crosslinker on a hot porous surface | |
| CN110698981B (zh) | 含氟有机硅披覆胶及其制备方法 | |
| CN105255437A (zh) | 一种单组份耐老化低硬度脱醇/酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
| CN114292620A (zh) | 一种单组份硅酮结构胶及其制备方法 | |
| CA2163489A1 (en) | Method for the preparation of one-package room-temperature-vulcanizable silicone elastomer compositions | |
| CN112574712A (zh) | 一种传感器用双组分室温硫化硅橡胶组合物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510405 No.1 Yun'an Road, Guangzhou private science and Technology Park, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Guangzhou Baiyun Technology Co.,Ltd. Address before: 510405 No.1 Yun'an Road, Guangzhou private science and Technology Park, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: GUANGZHOU BAIYUN CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd. |