CN108893091B - 一种幕墙用荧光密封胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种幕墙用荧光密封胶，涉及幕墙用密封胶领域，旨在解决现有技术中幕墙阴阳角和光线暗淡处易受碰擦而出现损坏的问题，其包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：羟端基二甲基硅橡胶80‑120份，交联剂5‑20份，催化剂0.05‑0.5份，增粘剂0.5‑3份，补强10‑50份；所述B组分包括以下重量份的组分：苯基乙烯基硅树脂50‑90份，光扩散剂0.5‑2份，白光荧光粉40‑80份。本发明通过白光荧光粉的掺入，使透明的密封胶体系能够在夜晚和光线暗淡的角落发出光亮，从而避免行人和车辆擦碰幕墙，保护幕墙不受损坏。

Description

一种幕墙用荧光密封胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及幕墙用密封胶领域，尤其涉及一种幕墙用荧光密封胶及其制备方法。

背景技术

随着城市现代化进程的加快，人们更加重视建筑的节能、防水、隔热效果和舒适度，而在建筑的幕墙工程中，提高接缝处的密封效果有利于提高幕墙工程的施工质量。

因此，公告号为CN103289636A的中国发明专利公开了一种硅酮耐候密封胶及其制备方法，该发明硅酮耐候密封胶包括以下原料：室温硫化甲基硅橡胶、201甲基硅油、纳米活性碳酸钙、碳酸钙、二氧化硅、甲基三丁酮肟基硅烷、二月桂酸二正丁基锡、氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、颜料。该发明硅酮耐候密封胶具有良好的粘接性、拉伸强度、优异的耐气候老化性能，并具有耐候性、抗振性，以及防潮、抗臭气和适应冷热变化大等卓越性能。

虽然这种硅酮耐候密封胶具有良好的粘结性能，适用于各类幕墙材料，但是，由于玻璃幕墙、铝板幕墙和石材幕墙自身的材料特性，其受到擦碰容易出现破损或形变，特别是在阴阳角部位和光线较暗部位，因此，亟需一种能够在光线暗淡的角落引起行人和车辆注意的自发光密封胶，以此保护幕墙易损部位。

发明内容

本发明的目的是提供一种幕墙用荧光密封胶，其能在粘附部位自发光，警示过往行人和车辆，从而对幕墙起到安全防护作用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种幕墙用荧光密封胶，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：

羟端基二甲基硅橡胶 80-120份

交联剂 5-20份

催化剂 0.05-0.5份

增粘剂 0.5-3份

补强剂 10-50份，

所述B组分包括以下重量份的组分：

苯基乙烯基硅树脂 50-90份

光扩散剂 0.5-2份

白光荧光粉 40-80份。

上述技术方案中，为了实现该荧光密封胶在幕墙角落处的警示作用，该荧光密封胶具有以下特性，一：使用羟端基二甲基硅橡胶作为基础聚合物制得的硅酮胶具有普通硅橡胶的一些优异性能，例如优良的耐高温、耐低温、耐老化、室温下柔软、较强的粘结性能，以及优越的吸震和防水性能，同时，在交联成网状立体结构后，相较于其他室温硫化硅橡胶具有更高的耐热性，从而能够获得更好的耐候性能，保证其长时间暴露在自然环境中而能保持其物理、化学性能，进而提高施工质量；二、采用苯基乙烯基硅树脂与硅橡胶进行共混改性，一方面，由于硅树脂与硅橡胶结构类似，相容性更好，因此，硅树脂的加入能明显提升硅橡胶的粘结性能，另一方面，含苯基的硅树脂的加入能够提高密封胶的耐高温性和耐辐照能力，从而进一步提升密封胶的耐候性能；三、羟端基二甲基硅橡胶和苯基乙烯基硅树脂都是透明性较好的材料，在掺入白光荧光粉制成密封胶后，能够方便光线进入和发出，增强自发光的亮度，从而提高警示效果；四、在树脂中掺入白光荧光粉和光扩散剂，利用光扩散剂与硅树脂、硅橡胶折射率的差异，提高白光荧光粉发出的光线的亮度和扩散范围，从而进一步提高密封胶的自发光效果。

在一些实施方式中，所述羟端基二甲基硅橡胶25℃时的粘度为40-60Pa·s。

上述技术方案中，采用室温硫化硅橡胶作为基础聚合物，有利于降低加工所需的设备和条件要求，方便加工。

在一些实施方式中，所述苯基乙烯基硅树脂25℃时的粘度为6-8Pa·s。

上述技术方案中，采用低粘度的苯基乙烯基硅树脂作为共混改性树脂，一方面，能够改善共混体系的流动性能，提高共混后的加工性能，有效降低加工条件，进而提高生产效率和经济效益，另一方面，在混合过程中，白光荧光粉和光扩散剂能够更好的分散在低粘度的苯基乙烯基硅树脂中，进而在B组分与A组分混合时，将白光荧光粉均匀的混入高粘度羟端基二甲基硅橡胶体系中，避免白光荧光粉在密封胶中分布不均或出现沉降而影响到密封胶的自发光警示效果。

在一些实施方式中，所述交联剂为甲基三（二烷基二肟）硅烷。

上述技术方案中，以甲基三（二烷基二肟）硅烷作为交联剂，羟端基二甲基硅橡胶、苯基乙烯基硅树脂形成复杂的网状立体结构，提高密封胶弹性和固化后的机械强度，从而提高施工质量。

在一些实施方式中，所述催化剂为二酰氧庚烷二丁基锡。

上述技术方案中，以二酰氧庚烷二丁基锡作为催化剂，加速交联，提高反应速率。

在一些实施方式中，所述增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

上述技术方案中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷都为透明液体，而不会影响到密封胶的自发光性能；γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷能够偶联有机高分子和填料，提高密封胶的粘结性，同时，配合γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷使用，不仅能提高填料在聚合物中的分散性，还能改善树脂润湿性，提高密封胶的附着能力。

在一些实施方式中，所述补强剂为气相二氧化硅。

上述技术方案中，气相二氧化硅具备的化学惰性以及特殊的触变性能不仅能够改善密封胶的机械力学性能，还能改善白光荧光粉和光扩散剂在共混体系中的悬浮性和分散性，避免白光荧光粉和光扩散剂出现沉降而难以发挥其性能。

在一些实施方式中，所述光扩散剂为有机硅氧烷树脂球形微粉，其折射率为1.4，所述羟端基二甲基硅橡胶的折射率为1.5，所述苯基乙烯基硅树脂折射率为1.6。

上述技术方案中，有机硅氧烷树脂球形微粉是一种具有三维交联网状分子结构，具有不溶、不熔特性，且分散性能优异的光扩散剂，一方面，通过光扩散剂的加入，利用光扩散剂本身折射率与述羟端基二甲基硅橡胶和苯基乙烯基硅树脂折射率的差异，使光线多次折射，变得光亮柔和，进而提高密封胶的自发光警示效果；另一方面，选用折射率差值较大的有机硅氧烷树脂球形微粉和羟端基二甲基硅橡胶、有机硅氧烷树脂球形微粉和苯基乙烯基硅树脂赋予光扩散材料高光透过率和高雾度；另外，有机硅氧烷树脂球形微粉与苯基乙烯基硅树脂和羟端基二甲基硅橡胶的相容性较好，能够提高其在共混体性中的分散性，从而提高其自发光效果。

在一些实施方式中，还包括0.05-0.1份的色母粒。

上述技术方案中，色母粒的掺入能够方便工作人员根据实际需求调配密封胶颜色，从而获得更高的适用性。

本发明的另一个目的是提供一种幕墙用荧光密封胶的制备方法，利用真空捏合机和分散机的配合混合A组分和B组分，制得耐候性能优异，并能在光线暗淡时自发光的密封胶。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种幕墙用荧光密封胶的制备方法，包括以下步骤：

S1：将粘度为40-60Pa·s的羟端基二甲基硅橡胶和补强剂投入真空捏合机，从100℃开始抽真空脱水，然后在温度180℃、真空度为-0.09MPa、转速为600rpm下搅拌3小时制成基料；

S2：将苯基乙烯基硅树脂、光扩散剂和白光荧光粉混合均匀，制成发光料；

S3：将基料在研磨机研磨至细度不大于50μm，然后加入交联剂、催化剂、增粘剂、发光料和色母粒，在温度120℃、真空度为-0.09MPa、转速为60rpm条件下，在高速分散机中搅拌1小时制得成品，即可出料；

其中，所述色母粒颜色根据玻璃幕墙、铝材幕墙和石材幕墙进行选择。

上述技术方案中，通过真空机、研磨机和分散机的配合，实现A组分和B组分体系的交联、混合，从而获得密封胶成品；而在掺入色母粒时，为了使密封胶在涂覆填充完毕后，幕墙能够获得更好的立面效果，根据玻璃幕墙、铝材幕墙和石材幕墙颜色选择色母粒颜色，且色母粒掺量较少，在提高密封胶幕墙外观效果的同时，降低色母粒对发光效果的影响。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.通过白光荧光粉的掺入，使透明的密封胶体系能够在夜晚和光线暗淡的角落发出光亮，从而避免行人和车辆擦碰幕墙，进而保护幕墙；

2.通过光扩散剂的掺入，改善密封胶的发光亮度和柔和性，提高密封胶的自发光警示效果；

3.通过苯基乙烯基硅树脂和羟端基二甲基硅橡胶的共混，改善密封胶的耐高温性能和耐辐照性能，从而提高密封胶的耐候性能和使用寿命，进而提高施工质量；

4.根据不同的幕墙掺入不同的色母粒，并减少色母粒用量，在提高幕墙立面效果的同时，降低色母粒颜料对自发光效果的影响。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1：

一种幕墙用荧光密封胶，包括A组分和B组分，A组分包括以下重量份的组分：

羟端基二甲基硅橡胶 80份

交联剂 5份

催化剂 0.05份

增粘剂 0.5份

补强剂 10份，

B组分包括以下重量份的组分：

苯基乙烯基硅树脂 50份

光扩散剂 0.5份

白光荧光粉 40份

色母粒 0.05份

其中，在本发明此实施方式中羟端基二甲基硅橡胶25℃时的粘度为40Pa·s，苯基乙烯基硅树脂25℃时的粘度为6Pa·s，采用粘度更低的苯基乙烯基硅树脂与羟端基二甲基硅橡胶进行共混改性，一方面，由于硅树脂与硅橡胶结构类似，相容性更好，因此，硅树脂的加入能明显提升硅橡胶的粘结性能，另一方面，含苯基的硅树脂的加入能够提高密封胶的耐高温性和耐辐照能力，从而进一步提升密封胶的耐候性能；而低粘度的苯基乙烯基硅树脂的掺入还能改善共混体系的流动性能，方便加工；同时，将白光荧光粉与粘度更低的苯基乙烯基硅树脂混合，使白光荧光粉能够均匀分散在共混体系中，进而提高密封胶的自发光警示效果；

交联剂为甲基三（二烷基二肟）硅烷，通过甲基三（二烷基二肟）硅烷使羟端基二甲基硅橡胶形成更复杂的网状立体结构，从而提高密封胶的弹性；

催化剂为二酰氧庚烷二丁基锡，从而通过二酰氧庚烷二丁基锡加速交联反应，提高反应速率；

增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷按照2:2:1的比例混合而成，其能改善补强剂的分散性和树脂的润湿性，从而提高密封胶的粘结性和附着能力；

补强剂为具备的化学惰性以及特殊的触变性能的气相二氧化硅，其能改善密封胶的机械力学性能和荧光粉与光扩散剂在共混体系中的悬浮性和分散性；

光扩散剂为折射率为1.4有机硅氧烷树脂球形微粉，而羟端基二甲基硅橡胶的折射率为1.5，苯基乙烯基硅树脂折射率为1.6，较大差异的折射率能够使光线多次折射，变得光亮柔和，增强密封胶的自发光警示效果；而机硅氧烷树脂球形微粉与苯基乙烯基硅树脂和羟端基二甲基硅橡胶的相容性较好，分散均匀，光亮增强作用优异；

色母粒颜色根据所用处的幕墙颜色选定，少量色母粒的掺入在提高幕墙立面效果的同时，能够减小色母粒对发光强度的影响；

上述幕墙用荧光密封胶由以下步骤制备而成，

S1:将粘度为40Pa·s的羟端基二甲基硅橡胶和补强剂投入真空捏合机，从100℃开始抽真空脱水，然后在温度180℃、真空度为-0.09MPa、转速为600rpm下搅拌3小时制成基料；

S2：将苯基乙烯基硅树脂、光扩散剂和白光荧光粉混合均匀，制成发光料；

S3：将基料在研磨机研磨至细度不大于50μm，然后加入交联剂、催化剂、增粘剂、发光料和色母粒，在温度120℃、真空度为-0.09MPa、转速为60rpm条件下，在高速分散机中搅拌1小时制得成品，即可出料。

实施例2：

一种幕墙用荧光密封胶，包括A组分和B组分，A组分包括以下重量份的组分：

羟端基二甲基硅橡胶 100份

交联剂 13份

催化剂 0.25份

增粘剂 2份

补强剂 30份，

B组分包括以下重量份的组分：

苯基乙烯基硅树脂 50份

光扩散剂 0.5份

白光荧光粉 40份

色母粒 0.05份

其中，在本发明此实施方式中羟端基二甲基硅橡胶25℃时的粘度为50Pa·s，苯基乙烯基硅树脂25℃时的粘度为7Pa·s，采用粘度更低的苯基乙烯基硅树脂与羟端基二甲基硅橡胶进行共混改性，一方面，由于硅树脂与硅橡胶结构类似，相容性更好，因此，硅树脂的加入能明显提升硅橡胶的粘结性能，另一方面，含苯基的硅树脂的加入能够提高密封胶的耐高温性和耐辐照能力，从而进一步提升密封胶的耐候性能；而低粘度的苯基乙烯基硅树脂的掺入还能改善共混体系的流动性能，方便加工；同时，将白光荧光粉与粘度更低的苯基乙烯基硅树脂混合，使白光荧光粉能够均匀分散在共混体系中，进而提高密封胶的自发光警示效果；

交联剂为甲基三（二烷基二肟）硅烷，通过甲基三（二烷基二肟）硅烷使羟端基二甲基硅橡胶形成更复杂的网状立体结构，从而提高密封胶的弹性；

催化剂为二酰氧庚烷二丁基锡，从而通过二酰氧庚烷二丁基锡加速交联反应，提高反应速率；

增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷按照2:2:1的比例混合而成，其能改善补强剂的分散性和树脂的润湿性，从而提高密封胶的粘结性和附着能力；

补强剂为具备的化学惰性以及特殊的触变性能的气相二氧化硅，其能改善密封胶的机械力学性能和荧光粉与光扩散剂在共混体系中的悬浮性和分散性；

光扩散剂为折射率为1.4有机硅氧烷树脂球形微粉，而羟端基二甲基硅橡胶的折射率为1.5，苯基乙烯基硅树脂折射率为1.6，较大差异的折射率能够使光线多次折射，变得光亮柔和，增强密封胶的自发光警示效果；而机硅氧烷树脂球形微粉与苯基乙烯基硅树脂和羟端基二甲基硅橡胶的相容性较好，分散均匀，光亮增强作用优异；

色母粒颜色根据所用处的幕墙颜色选定，少量色母粒的掺入在提高幕墙立面效果的同时，能够减小色母粒对发光强度的影响；

将上述原料按实施例1的方法均匀混合制得幕墙用荧光密封胶。

实施例3：

一种幕墙用荧光密封胶，包括A组分和B组分，A组分包括以下重量份的组分：

羟端基二甲基硅橡胶 120份

交联剂 20份

催化剂 0.5份

增粘剂 3份

补强剂 50份，

B组分包括以下重量份的组分：

苯基乙烯基硅树脂 50份

光扩散剂 0.5份

白光荧光粉 40份

色母粒 0.05份

其中，在本发明此实施方式中羟端基二甲基硅橡胶25℃时的粘度为60Pa·s，苯基乙烯基硅树脂25℃时的粘度为8Pa·s，采用粘度更低的苯基乙烯基硅树脂与羟端基二甲基硅橡胶进行共混改性，一方面，由于硅树脂与硅橡胶结构类似，相容性更好，因此，硅树脂的加入能明显提升硅橡胶的粘结性能，另一方面，含苯基的硅树脂的加入能够提高密封胶的耐高温性和耐辐照能力，从而进一步提升密封胶的耐候性能；而低粘度的苯基乙烯基硅树脂的掺入还能改善共混体系的流动性能，方便加工；同时，将白光荧光粉与粘度更低的苯基乙烯基硅树脂混合，使白光荧光粉能够均匀分散在共混体系中，进而提高密封胶的自发光警示效果；

交联剂为甲基三（二烷基二肟）硅烷，通过甲基三（二烷基二肟）硅烷使羟端基二甲基硅橡胶形成更复杂的网状立体结构，从而提高密封胶的弹性；

催化剂为二酰氧庚烷二丁基锡，从而通过二酰氧庚烷二丁基锡加速交联反应，提高反应速率；

增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷按照2:2:1的比例混合而成，其能改善补强剂的分散性和树脂的润湿性，从而提高密封胶的粘结性和附着能力；

补强剂为具备的化学惰性以及特殊的触变性能的气相二氧化硅，其能改善密封胶的机械力学性能和荧光粉与光扩散剂在共混体系中的悬浮性和分散性；

光扩散剂为折射率为1.4有机硅氧烷树脂球形微粉，而羟端基二甲基硅橡胶的折射率为1.5，苯基乙烯基硅树脂折射率为1.6，较大差异的折射率能够使光线多次折射，变得光亮柔和，增强密封胶的自发光警示效果；而机硅氧烷树脂球形微粉与苯基乙烯基硅树脂和羟端基二甲基硅橡胶的相容性较好，分散均匀，光亮增强作用优异；

色母粒颜色根据所用处的幕墙颜色选定，少量色母粒的掺入在提高幕墙立面效果的同时，能够减小色母粒对发光强度的影响；

将上述原料按实施例1的方法均匀混合制得幕墙用荧光密封胶。

通过对上述3个实施例披露的幕墙用荧光密封进行检测，得到如下表1中的试验结果：

表1

通过上述检测结果可知：本发明披露的一种幕墙用荧光密封胶，通过适配的苯基乙烯基硅树脂共混，改善成品密封胶的粘结能力和耐候性能，尤其是实施例2，其效果最为明显，其粘结、附着能力强，耐候性能优异。

以实施例2为基础，试验苯基乙烯基硅树脂、光扩散剂、白光荧光粉和色母粒的掺入量对密封胶成品的影响；

实施例4：

一种幕墙用荧光密封胶，包括A组分和B组分，A组分包括以下重量份的组分：

羟端基二甲基硅橡胶 100份

交联剂 13份

催化剂 0.25份

增粘剂 2份

补强剂 30份，

B组分包括以下重量份的组分：

苯基乙烯基硅树脂 70份

光扩散剂 1.3份

白光荧光粉 60份

色母粒 0.08份

其中，在本发明此实施方式中羟端基二甲基硅橡胶25℃时的粘度为50Pa·s，苯基乙烯基硅树脂25℃时的粘度为7Pa·s，采用粘度更低的苯基乙烯基硅树脂与羟端基二甲基硅橡胶进行共混改性，一方面，由于硅树脂与硅橡胶结构类似，相容性更好，因此，硅树脂的加入能明显提升硅橡胶的粘结性能，另一方面，含苯基的硅树脂的加入能够提高密封胶的耐高温性和耐辐照能力，从而进一步提升密封胶的耐候性能；而低粘度的苯基乙烯基硅树脂的掺入还能改善共混体系的流动性能，方便加工；同时，将白光荧光粉与粘度更低的苯基乙烯基硅树脂混合，使白光荧光粉能够均匀分散在共混体系中，进而提高密封胶的自发光警示效果；

交联剂为甲基三（二烷基二肟）硅烷，通过甲基三（二烷基二肟）硅烷使羟端基二甲基硅橡胶形成更复杂的网状立体结构，从而提高密封胶的弹性；

催化剂为二酰氧庚烷二丁基锡，从而通过二酰氧庚烷二丁基锡加速交联反应，提高反应速率；

增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷按照2:2:1的比例混合而成，其能改善补强剂的分散性和树脂的润湿性，从而提高密封胶的粘结性和附着能力；

补强剂为具备的化学惰性以及特殊的触变性能的气相二氧化硅，其能改善密封胶的机械力学性能和荧光粉与光扩散剂在共混体系中的悬浮性和分散性；

光扩散剂为折射率为1.4有机硅氧烷树脂球形微粉，而羟端基二甲基硅橡胶的折射率为1.5，苯基乙烯基硅树脂折射率为1.6，较大差异的折射率能够使光线多次折射，变得光亮柔和，增强密封胶的自发光警示效果；而机硅氧烷树脂球形微粉与苯基乙烯基硅树脂和羟端基二甲基硅橡胶的相容性较好，分散均匀，光亮增强作用优异；

色母粒颜色根据所用处的幕墙颜色选定，少量色母粒的掺入在提高幕墙立面效果的同时，能够减小色母粒对发光强度的影响；

将上述原料按实施例1的方法均匀混合制得幕墙用荧光密封胶。

实施例5：

一种幕墙用荧光密封胶，包括A组分和B组分，A组分包括以下重量份的组分：

羟端基二甲基硅橡胶 100份

交联剂 13份

催化剂 0.25份

增粘剂 2份

补强剂 30份，

B组分包括以下重量份的组分：

苯基乙烯基硅树脂 90份

光扩散剂 2份

白光荧光粉 80份

色母粒 0.1份

其中，在本发明此实施方式中羟端基二甲基硅橡胶25℃时的粘度为50Pa·s，苯基乙烯基硅树脂25℃时的粘度为7Pa·s，采用粘度更低的苯基乙烯基硅树脂与羟端基二甲基硅橡胶进行共混改性，一方面，由于硅树脂与硅橡胶结构类似，相容性更好，因此，硅树脂的加入能明显提升硅橡胶的粘结性能，另一方面，含苯基的硅树脂的加入能够提高密封胶的耐高温性和耐辐照能力，从而进一步提升密封胶的耐候性能；而低粘度的苯基乙烯基硅树脂的掺入还能改善共混体系的流动性能，方便加工；同时，将白光荧光粉与粘度更低的苯基乙烯基硅树脂混合，使白光荧光粉能够均匀分散在共混体系中，进而提高密封胶的自发光警示效果；

交联剂为甲基三（二烷基二肟）硅烷，通过甲基三（二烷基二肟）硅烷使羟端基二甲基硅橡胶形成更复杂的网状立体结构，从而提高密封胶的弹性；

催化剂为二酰氧庚烷二丁基锡，从而通过二酰氧庚烷二丁基锡加速交联反应，提高反应速率；

增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷按照2:2:1的比例混合而成，其能改善补强剂的分散性和树脂的润湿性，从而提高密封胶的粘结性和附着能力；

补强剂为具备的化学惰性以及特殊的触变性能的气相二氧化硅，其能改善密封胶的机械力学性能和荧光粉与光扩散剂在共混体系中的悬浮性和分散性；

光扩散剂为折射率为1.4有机硅氧烷树脂球形微粉，而羟端基二甲基硅橡胶的折射率为1.5，苯基乙烯基硅树脂折射率为1.6，较大差异的折射率能够使光线多次折射，变得光亮柔和，增强密封胶的自发光警示效果；而机硅氧烷树脂球形微粉与苯基乙烯基硅树脂和羟端基二甲基硅橡胶的相容性较好，分散均匀，光亮增强作用优异；

色母粒颜色根据所用处的幕墙颜色选定，少量色母粒的掺入在提高幕墙立面效果的同时，能够减小色母粒对发光强度的影响；

将上述原料按实施例1的方法均匀混合制得幕墙用荧光密封胶。

通过对上述3个实施例披露的幕墙用荧光密封胶的自发光强度进行检测（脱离激发光源时），得到如下表2中的试验结果：

表2

通过上述检测结果可知：通过在原料中掺入白光荧光粉，使密封胶获得自发光功能，而光扩散剂的加入能够提高发光强度，同时，随着苯基乙烯基硅树脂、光扩散剂、白光荧光粉、色母粒的增多，发光强度呈现先增强后降低，因此，优选实施例4，其自发光强度高，警示效果好，能够有效的警示行人及车辆，从而保护幕墙不受破坏。

实施例6：在玻璃幕墙、铝材幕墙或石材幕墙的施工过程中，标注出幕墙易受损部位，使用实施例5所得的成品密封胶采用以下步骤进行施工：

S1：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥；其中，可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；

S2：为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡材料；

S3：使用注胶枪向缝内打胶，控制打胶厚度在3-5mm，且胶体表面保持平整、光滑。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种幕墙用荧光密封胶，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的组分：

羟端基二甲基硅橡胶 80-120份

甲基三（二烷基二肟）硅烷 5-20份

二酰氧庚烷二丁基锡 0.05-0.5份

增粘剂 0.5-3份

气相二氧化硅 10-50份，

色母粒 0.05-0.1份

所述B组分包括以下重量份的组分：

苯基乙烯基硅树脂 50-90份

有机硅氧烷树脂球形微粉 0.5-2份

白光荧光粉 40-80份；

所述有机硅氧烷树脂球形微粉的折射率为1.4，所述羟端基二甲基硅橡胶的折射率为1.5，所述苯基乙烯基硅树脂折射率为1.6；

所述增粘剂由重量比为2:2:1的γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷混合而成。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙用荧光密封胶，其特征在于，所述羟端基二甲基硅橡胶25℃时的粘度为40-60Pa·s。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙用荧光密封胶，其特征在于，所述苯基乙烯基硅树脂25℃时的粘度为6-8Pa·s。

4.一种权利要求1所述幕墙用荧光密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将粘度为40-60Pa·s的羟端基二甲基硅橡胶和补强剂投入真空捏合机，从100℃开始抽真空脱水，然后在温度180℃、真空度为-0.09MPa、转速为600rpm下搅拌3小时制成基料；

S2：将苯基乙烯基硅树脂、光扩散剂和白光荧光粉混合均匀，制成发光料；

S3：将基料在研磨机研磨至细度不大于50μm，然后加入交联剂、催化剂、增粘剂、发光料和色母粒，在温度120℃、真空度为-0.09MPa、转速为60rpm条件下，在高速分散机中搅拌1小时制得成品，即可出料；

其中，所述色母粒颜色根据玻璃幕墙、铝材幕墙和石材幕墙进行选择。