CN113980470A - 单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶 - Google Patents

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胡莉
王梦翰
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Abstract

一种单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法，它是由α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、酮肟基硅烷交联剂、高透明添加剂、增塑剂、补强填料、偶联剂、催化剂组成。本发明的单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅胶具有高透明性，对玻璃，金属等基材具有良好的粘接性能。

Description

单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶
技术领域
本发明是一种单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法，涉及到室温硫化硅橡胶及其生产技术领域。
背景技术
单组分室温硫化硅酮密封胶具有耐高低温、耐气候老化和耐臭氧等优异的性能，而且室温下就可发生交联固化，生成弹性体，使用方便，广泛应用于建筑、汽车、化工、太阳能发电等行业。根据交联剂的不同，分为脱酸型、脱酮肟型、脱醇型、脱酰胺型等。目前市场上常用的常用的为脱酮肟型硅酮密封胶，其特点是气味小、固化时间快、粘接性能好。单组分透明室温硫化硅橡胶具有储良好的透光性，和对玻璃优秀的粘接性能，常用于门窗玻璃粘接、灯具密封等，但仍存在以下问题：
沉淀法和气相法白炭黑分散差，雾度大，透明度低，常用改善方法是使用改性白炭黑，提高白炭黑的分散性，降低雾度，提高透明度。但改性白炭黑成本大，分散时间较长。
酮肟型透明室温硫化硅橡胶，硫化时会释放酮肟小分子，使其雾度增大，透明度降低。
氨基偶联剂的引入，在高热、紫外线等的影响下，使酮肟型透明室温硫化硅橡胶黄变严重，雾度增大，透明度降低。
发明内容
本发明是针对上述技术缺点设计的一种单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法，它是采用α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶，以高透明添加剂为提高透明度助剂，以增塑剂为增加施工性能助剂，以酮肟基硅烷交联剂为交联剂，以白炭黑为补强填料，以硅烷偶联剂为粘接剂，以有机锡为催化剂，其目的是降低透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶雾度，提高产品透明度。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供一种单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶其特征在于：该密封胶的组成及质量分数为：
α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷质量份100；
酮肟基硅烷交联剂质量份10-25；
高透明添加剂质量份70-100；
增塑剂质量份70-90；
补强填料质量份40-60；
硅烷偶联剂质量份0.5-1.5；
催化剂质量份0.06-0.1。
所述的α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷的2000-80000mPa.s。
所述的酮肟基硅烷交联剂为四丁酮肟基硅烷、甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丙酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的一种或多种混合物。
所述高透明添加剂为甲基甲氧基硅烷混合共聚体，粘度大小为200cP-500cP。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、3#白油中一种或两种混合物。
所述补强填料为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑。
所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中一种或者两种混合物。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
本发明还提供了上述单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶的制备方法，该方法步骤如下：室温下，按质量比例加入各组分，先加入α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、高透明添加剂、增塑剂于行星机中混合，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌5-30分钟；加入酮肟基硅烷交联剂，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌10-40分钟；加入补强填料，混合无粉料后，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌20-50分钟；加入硅烷偶联剂和催化剂，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌20-50分钟后出料，密封储存。
与现有技术相比，本发明技术方案特点及制备主要有以下三点：
1、现有高透明硅酮密封胶主要是脱醇型硅酮密封胶，固化速度慢，储存期差，且黄变严重。本配方采用脱酮肟型交联剂，固化速度快，储存稳定，无黄变。
2、现有高透明硅酮密封胶主要采用改性白炭黑，分散时间长。本配方采用没有改性的白炭黑，分散快。
3、现有高透明硅酮密封胶无提高透明度添加剂。本配方添加提高透明度助剂，利用高透明添加剂的小分子物质，在制备硅酮密封胶时去改性气相白炭黑，有利于气相白炭黑的分散，降低混合时间，降低雾度，提高其透明度。
具体实施方式
以下将结合实例对本发明技术方案做进一步阐述：
本发明所述硅酮密封胶组成成分及质量份数详见表1。
以下以表1所述序号1的各组分为例，对制备单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶的方法作详细说明：室温下，按质量比例加入各组分，先加入质量份100的α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、93质量份的高透明添加剂、83质量份的增塑剂于行星机中混合，预混3分钟后抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌5-30分钟；加入酮肟基硅烷交联剂，通入氮气预混3分钟后抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌10-40分钟；加入补强填料，每次加入质量份25气相法白炭黑，分两次加入，混合无粉料后，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌45分钟；加入质量份2.6的硅烷偶联剂和质量份0.45的催化剂，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌20-50分钟后出料，密封储存。
以下表2序号1-8位表1序号1-8各组分所制硅酮密封胶的各种性能测试结果。其中表干时间按国标GB/T 13477.5-2002第五部分表干时间的测定方法测试；拉伸强度及定伸100％强度按国标GB/T 528-2009中哑铃片形状测试；黄变测试40度紫外照射箱中放置10天老化后，观察黄变情况；雾度测试采用雾度测试仪测试。
从表2可以看出，本发明的单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶具有优异的抗老化、抗紫外和低雾度、高透明性能。
表1单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶各组分及用量
Figure BDA0003360211300000041
注：表中2万107胶与5千107胶为α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷及其粘度简称；表中甲基甲氧基硅烷混合共聚体粘度为100-400mPa.s；
中气相法白炭黑为卡博特LM-150也可用其他厂家相同产品代替。
表
表2单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶性能
Figure BDA0003360211300000051

Claims (7)

1.一种单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，该密封胶的组成及质量分数为：
α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷100份；
酮肟基硅烷交联剂10-25份；
高透明添加剂70-100份；
增塑剂70-90份；
补强填料40-60份；
硅烷偶联剂0.5-1.5份；
催化剂0.06-0.1份；
所述的α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为200-80000mPa.s。
2.根据权利要求1所述的单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，
所述的酮肟基硅烷交联剂为四丁酮肟基硅烷、甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丙酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，
所述高透明添加剂为甲基甲氧基硅烷混合共聚体，粘度大小为200cP-500cP。
4.根据权利要求1所述的单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异辛酯、白油中一种或两种混合物。
5.根据权利要求1所述的单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述补强填料为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑；
所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷中一种或者两种混合物。
6.根据权利要求1所述的单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
7.制备权利要求1-6任一项所述的单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶的方法其特征在于，该方法的步骤如下：室温下，按质量比例加入各组分，先加入α,ω－二羟基聚二甲基硅氧烷、高透明添加剂、增塑剂于行星机中混合，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌5-30分钟；加入酮肟基硅烷交联剂，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌10-40分钟；加入补强填料，混合无粉料后，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌20-50分钟；加入硅烷偶联剂和催化剂，抽真空，真空度保持在-0.8Mpa以下匀速搅拌20-50分钟后出料，密封储存。
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