CN110922936A - 一种脱醇型硅酮胶及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱醇型硅酮胶及其制备方法和应用，属于有机硅密封胶技术领域。该脱醇型硅酮胶包括以下按照重量份计的组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷80~120份、醇型交联剂1~5份、钛螯合物催化剂1~5份、气相白炭黑6~12份、增塑剂0~15份、复合偶联剂0.5~1.5份。本发明实施例提供的一种脱醇型硅酮胶，具有原料成本低、生产工艺简单、具有较好的储存稳定性、粘结性、耐黄变性等特点，其通过采用具有二烷氧基钛双(β‑二酮化合物)结构的钛螯合物作为催化剂，能直接催化羟基封端聚二甲基硅氧烷与醇型交联剂进行反应，以制得储存稳定、不发黄的脱醇型硅酮胶。

Description

一种脱醇型硅酮胶及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及有机硅密封胶技术领域，具体是一种脱醇型硅酮胶及其制备方法和应用。

背景技术

中性硅酮密封胶分为脱醇型与脱肟型，脱醇型相对于脱肟型与脱酸型硅酮胶具有低气味，无腐蚀，环保以及对玻璃、金属及大多数基材具有良好的粘结性。随着电子电器、汽车运输、土木建筑等行业的快速发展，脱醇型硅酮密封胶的需求量越来越大，成为了密封胶企业研究的重要项目。

目前国内市场上的脱醇型密封胶仍存在一些缺点，比如胶料黄变问题，粘结性能差问题，储存稳定性差的问题，生产成本高问题，生产工艺复杂等问题。

其中，国内醇型胶生产方式主要为以下几种：

采用烷氧基封端107、稳定剂、有机锡螯合物、气相白炭黑、偶联剂等生产的醇型透明胶，由于封端剂、螯合剂以及引入偶联剂等含有已发黄官能团，导致胶体已发黄；此外有机锡与稳定剂的搭配不当容易造成储存期的不稳定。

采用烷氧基封端107、钛酸酯、气相白炭黑、偶联剂等生产的醇型透明，储存期相对稳定，但由于胶体触变性能差，原材料成本较高，普通偶联剂添加容易与高活性钛酸酯发生显色反应，偶联剂选择范围少，粘结性能较差。

采用羟基封端107、气相白炭黑、α系列硅烷交联剂、偶联剂等生产的醇型透明胶，生产工艺简单，储存稳定，粘结性能好，但由于高活性的α系列硅烷的引入，导致胶体易黄变，易收缩，耐水粘结性差等问题出现，并且α系列硅烷生产容易引起环保问题，产能有限，价格偏高。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种脱醇型硅酮胶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种脱醇型硅酮胶，包括以下按照重量份计的组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷80~120份、醇型交联剂1~5份、钛螯合物催化剂1~5份、气相白炭黑6~12份、增塑剂0~15份、复合偶联剂0.5~1.5份。

作为本发明实施例的一个优选方案，所述的脱醇型硅酮胶包括以下按照重量份计的组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷90~110份、醇型交联剂2~4份、钛螯合物催化剂2~4份、气相白炭黑8~12份、增塑剂1~10份、复合偶联剂0.8~1.2份；所述羟基封端聚二甲基硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，其粘度为1000~200000mPa·s。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述醇型交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、正硅酸丙酯和六甲氧基二硅基乙烷中的一种或多种。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述钛螯合物催化剂为二异丙氧基双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛、二叔丁氧基-双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛、1,3-丙基二氧基-双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛、1,2-丙基二氧基-双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛和二烷氧基双-双（六氟乙酰丙酮）钛中的一种或多种。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述气相白炭黑为亲水型气相法二氧化硅或疏水型气相法二氧化硅，其比表面积为100~200m²/g。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述增塑剂为改性高沸硅油、二甲基硅油、MDT硅油、聚醚多元醇和马来酸酐改性聚丁二烯中的一种或多种，其粘度为1~1000mPa·s。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述复合偶联剂包括至少两种不同且通式均为RSiX₃的偶联剂；式中，R为氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基和甲基丙烯酰氧基中的一种，X为甲氧基或乙氧基。X也可采用其他能够水解的烷氧基。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述脱醇型硅酮胶的制备方法，其包括以下步骤：

按照上述重量份称取羟基封端聚二甲基硅氧烷、醇型交联剂、钛螯合物催化剂、气相白炭黑、增塑剂、复合偶联剂，备用；

在真空条件下，将上述羟基封端聚二甲基硅氧烷、醇型交联剂、增塑剂、钛螯合物催化剂和气相白炭黑进行搅拌反应，得到混合物；

在真空条件下，往上述混合物中添加复合偶联剂进行搅拌，得到所述的脱醇型硅酮胶。

本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述制备方法制得的脱醇型硅酮胶。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的脱醇型硅酮胶在粘接材料中的应用。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的一种脱醇型硅酮胶，具有原料成本低、生产工艺简单、具有较好的储存稳定性、粘结性、耐黄变性等特点，其通过采用具有二烷氧基钛双 (β-二酮化合物)结构的钛螯合物作为催化剂，能直接催化羟基封端聚二甲基硅氧烷与醇型交联剂进行反应，以制得储存稳定、不发黄的脱醇型硅酮胶。具体的本发明相比于现有技术具有以下改进点：

（1）与常规的脱醇型钛络合（一次钛、二次钛）比较，本发明采用了通过改变螯合物中烷氧基种类获得一种活性适中，能直接催化羟基封端聚二甲基硅氧烷与醇型交联剂反应的催化剂，该催化剂具有二烷氧基钛双 (β-二酮化合物) 结构，并呈无色透明或浅黄色透明液体状，能满足透明脱醇型密封胶快速固化和储存稳定等要求。

（2）常规的透明脱醇型采用先封端的方式降低107胶的活性，再与钛酸酯进行反应降低制作过程的粘度高峰；而本发明采用羟基封端聚二甲基硅氧烷直接与交联剂在适当活性的钛催化剂催化下进行反应，无需预先封端，无粘度高峰，表干快，消粘快，储存稳定性好。

（3）本发明通过采用复合偶联剂包括多种偶联剂，可使偶联剂预先反应，消除了偶联剂引起胶体变色等问题，以减少胶体发黄的可能。

（4）本发明可以通过使用不同种类的增塑剂来获得不同性能的脱醇型密封胶，满足在不同用途下不同性能的需求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

该实施例提供了一种脱醇型硅酮胶，其制备方法包括以下包括：

（1）称取羟基封端聚二甲基硅氧烷1000g、醇型交联剂25g、钛螯合物催化剂20g、气相白炭黑80g、增塑剂100g、复合偶联剂5g，备用。其中，羟基封端聚二甲基硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，具体可选用市售的羟基封端107胶，其粘度为80000mPa·s；醇型交联剂为15g甲基三甲氧基硅烷和10g乙烯基三甲氧基硅烷的混合物；钛螯合物催化剂为二异丙氧基双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛和二叔丁氧基-双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛按等质量比混合的混合物；气相白炭黑为亲水型气相法二氧化硅，其比表面积为150m²/g；增塑剂为二甲基硅油，其粘度为1000mPa·s；复合偶联剂为两种不同且通式均为RSiX₃的偶联剂按质量比混合的混合物；其中一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为氨基，X为甲氧基；另一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为巯基，X为乙氧基。

（2）在行星搅拌机中加入上述羟基封端聚二甲基硅氧烷后，再添加醇型交联剂进行搅拌5分钟；接着，添加上述钛螯合物催化剂继续搅拌5分钟后，再抽真空20分钟，待羟基封端聚二甲基硅氧烷中的羟基与交联剂完全反应后，再加入气相白炭黑进行搅拌15分钟，并抽真空高速搅拌30分钟，然后再加入上述增塑剂和复合偶联剂，并抽真空搅拌10分钟，制得单组分的脱醇型硅酮胶。

该脱醇型硅酮胶对镜子镀层以及铜锌等金属无腐蚀，适用于各种美容镜以及镀层玻璃的粘结使用。

实施例2

该实施例提供了一种脱醇型硅酮胶，其制备方法包括以下包括：

（1）称取羟基封端聚二甲基硅氧烷1000g、醇型交联剂25g、钛螯合物催化剂30g、气相白炭黑80g、增塑剂150g、复合偶联剂5g，备用。其中，羟基封端聚二甲基硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，具体可选用市售的羟基封端107胶，其粘度为20000mPa·s；醇型交联剂为15g甲基三甲氧基硅烷和10g乙烯基三甲氧基硅烷的混合物；钛螯合物催化剂为1,3-丙基二氧基-双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛、1,2-丙基二氧基-双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛和二烷氧基双-双（六氟乙酰丙酮）钛按等质量比混合的混合物；气相白炭黑为亲水型气相法二氧化硅，其比表面积为150m²/g；增塑剂为二甲基硅油，其粘度为1000mPa·s；复合偶联剂为两种不同且通式均为RSiX₃的偶联剂按质量比混合的混合物；其中一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为乙烯基，X为甲氧基；另一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为环氧基，X为乙氧基。

（2）在行星搅拌机中加入上述羟基封端聚二甲基硅氧烷后，再添加气相白炭黑进行搅拌15分钟，并抽真空高速搅拌30分钟；接着，添加醇型交联剂进行搅拌5分钟；然后，添加上述钛螯合物催化剂继续搅拌5分钟后，再抽真空20分钟，待羟基封端聚二甲基硅氧烷中的羟基与交联剂完全反应后，再加入上述增塑剂和复合偶联剂，并抽真空搅拌10分钟，制得单组分的脱醇型硅酮胶。

该制备方法采用先气相白炭黑后加交联剂催化剂的方法，使部分亲水型气相白炭黑表面羟基通过交联剂与催化剂连接到羟基封端聚二甲基硅氧烷的羟基上，形成一种半流平的膏状密封胶，该密封胶具有浸润性好、粘结力强和不黄变的特点，其对电路板以及线路无腐蚀，便于电路板的粘接。

实施例3

该实施例提供了一种脱醇型硅酮胶，其制备方法包括以下包括：

（1）称取羟基封端聚二甲基硅氧烷1000g、醇型交联剂30g、钛螯合物催化剂30g、气相白炭黑120g、增塑剂10g、复合偶联剂10g，备用。其中，羟基封端聚二甲基硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，具体可选用市售的羟基封端107胶，其粘度为20000mPa·s；醇型交联剂为甲基三甲氧基硅烷；钛螯合物催化剂为1,2-丙基二氧基-双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛和二烷氧基双-双（六氟乙酰丙酮）钛按等质量比混合的混合物；气相白炭黑为疏水型气相法二氧化硅，其比表面积为150m²/g；增塑剂为聚醚多元醇，其粘度为500mPa·s；复合偶联剂为两种不同且通式均为RSiX₃的偶联剂按质量比混合的混合物；其中一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为氰基，X为甲氧基；另一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为甲基丙烯酰氧基，X为甲氧基。

（2）在行星搅拌机中加入上述羟基封端聚二甲基硅氧烷后，再添加上述增塑剂、醇型交联剂进行搅拌5分钟；接着，添加上述钛螯合物催化剂继续搅拌5分钟后，再抽真空20分钟，待羟基封端聚二甲基硅氧烷中的羟基与交联剂完全反应后，再加入气相白炭黑进行搅拌15分钟，并抽真空高速搅拌30分钟，然后再加入上述复合偶联剂，并抽真空搅拌10分钟，制得单组分的脱醇型硅酮胶。

该制备方法采用高活性的聚醚多元醇可以提高脱醇型硅酮胶的固化速率和拉伸强度，并利用多元醇与羟基封端聚二甲基硅氧烷的折光率差别，形成一种乳白半透明脱醇型密封胶，该密封胶具有强度高、弹性好、固化快、不易发黄等特点，并且其半透明特性有利于遮盖基材的瑕疵，适用于门窗、玻璃以及工艺品等材料的粘结。

实施例4

该实施例提供了一种脱醇型硅酮胶，其制备方法包括以下包括：

（1）称取羟基封端聚二甲基硅氧烷1000g、醇型交联剂30g、钛螯合物催化剂30g、气相白炭黑120g、增塑剂100g、复合偶联剂0.5~1.50g，备用。其中，羟基封端聚二甲基硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，具体可选用市售的羟基封端107胶，其粘度为20000mPa·s；醇型交联剂为甲基三甲氧基硅烷；钛螯合物催化剂为1,2-丙基二氧基-双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛和二烷氧基双-双（六氟乙酰丙酮）钛按等质量比混合的混合物；气相白炭黑为疏水型气相法二氧化硅，其比表面积为150m²/g；增塑剂为改性高沸硅油，其粘度为800mPa·s；复合偶联剂为两种不同且通式均为RSiX₃的偶联剂按质量比混合的混合物；其中一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为氰基，X为甲氧基；另一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为甲基丙烯酰氧基，X为甲氧基。

另外，改性高沸硅油的制备方法如下：将沸程为80~215℃的有机硅高沸物加入到带有搅拌和回流反应器内，控制温度50℃以下滴加乙醇后，控制温度70℃反应回流一小时；冷却静止分层取上层棕黄色透明酸性液体置于回流搅拌釜中，控制温度70℃滴加氢氧化钾-乙醇溶液重排反应半小时，后继续滴加氢氧化钾-乙醇溶液至pH为6后恒温1小时，静止分层得淡黄色或无色的中性乙氧基硅油，即为改性高沸硅油。

（2）在行星搅拌机中加入上述羟基封端聚二甲基硅氧烷后，再添加上述增塑剂、醇型交联剂进行搅拌5分钟；接着，添加上述钛螯合物催化剂继续搅拌5分钟后，再抽真空20分钟，待羟基封端聚二甲基硅氧烷中的羟基与交联剂完全反应后，再加入气相白炭黑进行搅拌15分钟，并抽真空高速搅拌30分钟，然后再加入上述复合偶联剂，并抽真空搅拌10分钟，制得单组分的脱醇型硅酮胶。

该制备方法采用了带活性基团可反应的改性高沸硅油作为增塑剂，其先使羟基封端聚二甲基硅氧烷基础聚合物分子链与高沸硅油上的反应基团进行交联反应，使得高分子量增大，分子链增长，再通过支化交联来改变网络结构达到降低交联程度提高弹性目的，并且经过交联反应的高沸硅油在脱醇型硅酮胶固化后不会发生迁移污染基材和环境，因此该密封胶具有环保无污染，高弹性的特点，能广泛应用于各种多孔材料、镀膜材料粘结，镀膜材料粘结，以及可以满足各种基材的接缝密封。

实施例5

该实施例提供了一种脱醇型硅酮胶，其制备方法包括以下包括：

（1）称取羟基封端聚二甲基硅氧烷800g、醇型交联剂10g、钛螯合物催化剂10g、气相白炭黑60g、复合偶联剂5g，备用。其中，羟基封端聚二甲基硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，具体可选用市售的羟基封端107胶，其粘度为1000mPa·s；醇型交联剂为丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和四甲氧基硅烷按等质量比混合的混合物；钛螯合物催化剂为二烷氧基双-双（六氟乙酰丙酮）钛；气相白炭黑为疏水型气相法二氧化硅，其比表面积为100m²/g；复合偶联剂为三种不同且通式均为RSiX₃的偶联剂按质量比混合的混合物；其中一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为氨基，X为乙氧基；其中一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为巯基，X为甲氧基；另一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为乙烯基，X为乙氧基。

（2）在行星搅拌机中加入上述羟基封端聚二甲基硅氧烷后，再添加上述醇型交联剂进行搅拌10分钟；接着，添加上述钛螯合物催化剂继续搅拌10分钟后，再抽真空30分钟，待羟基封端聚二甲基硅氧烷中的羟基与交联剂完全反应后，再加入气相白炭黑进行搅拌10分钟，并抽真空高速搅拌25分钟，然后再加入上述复合偶联剂，并抽真空搅拌15分钟，制得单组分的脱醇型硅酮胶。

实施例6

该实施例提供了一种脱醇型硅酮胶，其制备方法包括以下包括：

（1）称取羟基封端聚二甲基硅氧烷1200g、醇型交联剂50g、钛螯合物催化剂50g、气相白炭黑120g、增塑剂100g、复合偶联剂15g，备用。其中，羟基封端聚二甲基硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，具体可选用市售的羟基封端107胶，其粘度为200000mPa·s；醇型交联剂为四乙氧基硅烷、正硅酸丙酯和六甲氧基二硅基乙烷按等质量比混合的混合物；钛螯合物催化剂为二异丙氧基双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛和二烷氧基双-双（六氟乙酰丙酮）钛按等质量比混合的混合物；气相白炭黑为疏水型气相法二氧化硅，其比表面积为200m²/g；增塑剂为MDT硅油、聚醚多元醇和马来酸酐改性聚丁二烯按等质量比混合的混合物，其粘度为500mPa·s；复合偶联剂为两种不同且通式均为RSiX₃的偶联剂按质量比混合的混合物；其中一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为氰基，X为甲氧基；另一种偶联剂的通式RSiX₃中的R为甲基丙烯酰氧基，X为甲氧基。

（2）在行星搅拌机中加入上述羟基封端聚二甲基硅氧烷后，再添加上述增塑剂、醇型交联剂进行搅拌8分钟；接着，添加上述钛螯合物催化剂继续搅拌12分钟后，再抽真空25分钟，待羟基封端聚二甲基硅氧烷中的羟基与交联剂完全反应后，再加入气相白炭黑进行搅拌15分钟，并抽真空高速搅拌20分钟，然后再加入上述复合偶联剂，并抽真空搅拌20分钟，制得单组分的脱醇型硅酮胶。

实施例7

该实施例提供了一种脱醇型硅酮胶，其制备方法与实施例6的唯一区别在于：称取羟基封端聚二甲基硅氧烷900g、醇型交联剂20g、钛螯合物催化剂20g、气相白炭黑80g、增塑剂10g、复合偶联剂8g，备用；其余制备方法以及原料种类均与实施例6相同。

实施例8

该实施例提供了一种脱醇型硅酮胶，其制备方法与实施例6的唯一区别在于：称取羟基封端聚二甲基硅氧烷1100g、醇型交联剂40g、钛螯合物催化剂40g、气相白炭黑120g、增塑剂100g、复合偶联剂12g，备用；其余制备方法以及原料种类均与实施例6相同。

需要说明的是，上述钛螯合物催化剂可以采用如下方法进行制备：在搅拌条件下，在装有环己烷的三口烧瓶中，加入钛酸四异丙酯（TPT），2小时内缓慢滴加一种或多种经改性的β-二羰基化合物（与TPT总摩尔比约为1:1.9），升温至70±5℃，回流反应2小时；然后往烧瓶里加入异辛醇和叔丁醇或小分子多元醇（与TPT总摩尔比约为1:2.2），回流反应2小时，然后减压蒸馏至110℃除去低分子后，得到无色透明粘稠状液体，即为钛螯合物催化剂。

对比例1

该对比例提供了一种脱醇型硅酮胶，其与实施例1的唯一区别在于：用钛酸四叔丁酯替代了钛螯合物催化剂。其余制备方法以及原料种类均与实施例1相同。

在相同的实验条件下，将上述实施例1~4以及对比例1得到的脱醇型硅酮胶分别按照国标GB/T 13477建筑密封材料测试方法进行各项性能测试，其测试结果如下表1所述。其中，热老化（70℃）测试结果是以老化天数进行评估，老化天数是指未固化的脱醇型硅酮胶最多可以在70℃烘箱中进行烘烤的天数（若烘烤超过该天数，则烘烤后的脱醇型硅酮胶在固化后的性能达不到国标要求）；若硅酮胶在70℃烘箱烘烤7天后，固化后性能仍符合国标要求，则说明该硅酮胶的储存期大约为一年。

表1

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例1
						外观	透明膏状	透明粘流状	乳白色膏状	透明膏状	半透明扁平
表干时间/min	20	30	10	20	60
						消粘时间/h	1	3	0.5	1.5	24
拉伸强度/Mpa	0.62	0.54	0.86	0.58	0.42
						断裂伸长率/%	174	126	192	368	110
质量变化率/%	4.26	4.36	2.82	2.06	4.64
						热老化/天	7	4	6	7	1
污染性/mm	1.5	2.0	0	0	1.5

从上表1可以看出：

（1）相比于高活性钛酸酯（对比例1通过用钛酸酯作为催化剂，其制得的脱醇型硅酮胶触变性变差，成扁平形状），本发明实施例通过使用低活性的钛螯合物催化剂制得的脱醇型硅酮胶具有较好的触变性能，其表干消粘更快，储存稳定性也更好。

（2）本发明实施例通过使用可反应性增塑剂（实施例3和4），可以减少增塑剂迁移的可能，从而可以减少增塑剂进入多孔材料造成污染的情况。

（3）本发明实施例通过采用聚醚多元醇作为增塑剂（实施例3），可以形成IPN互传网络结构，从而可以提高脱醇型硅酮的固化强度、固化速度，以及降低透明度。

（4）本发明实施例提供的制备方法，通过先添加钛螯合物催化剂，后添加气相白炭黑，可以使制得的硅酮胶呈触变状；相反的，通过先添加气相白炭黑，后添加钛螯合物催化剂和交联剂，可以使制得的硅酮胶呈自流平状。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种脱醇型硅酮胶，其特征在于，包括以下按照重量份计的组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷80~120份、醇型交联剂1~5份、钛螯合物催化剂1~5份、气相白炭黑6~12份、增塑剂0~15份、复合偶联剂0.5~1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种脱醇型硅酮胶，其特征在于，所述的脱醇型硅酮胶包括以下按照重量份计的组分：羟基封端聚二甲基硅氧烷90~110份、醇型交联剂2~4份、钛螯合物催化剂2~4份、气相白炭黑8~12份、增塑剂1~10份、复合偶联剂0.8~1.2份；所述羟基封端聚二甲基硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，其粘度为1000~200000mPa·s。

3.根据权利要求1或2所述的一种脱醇型硅酮胶，其特征在于，所述醇型交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、正硅酸丙酯和六甲氧基二硅基乙烷中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的一种脱醇型硅酮胶，其特征在于，所述钛螯合物催化剂为二异丙氧基双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛、二叔丁氧基-双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛、1,3-丙基二氧基-双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛、1,2-丙基二氧基-双（三氟乙酰乙酸乙酯）钛和二烷氧基双-双（六氟乙酰丙酮）钛中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述的一种脱醇型硅酮胶，其特征在于，所述气相白炭黑为亲水型气相法二氧化硅或疏水型气相法二氧化硅，其比表面积为100~200m²/g。

6.根据权利要求1或2所述的一种脱醇型硅酮胶，其特征在于，所述增塑剂为改性高沸硅油、二甲基硅油、MDT硅油、聚醚多元醇和马来酸酐改性聚丁二烯中的一种或多种。

7.根据权利要求1或2所述的一种脱醇型硅酮胶，其特征在于，所述复合偶联剂包括至少两种不同且通式均为RSiX₃的偶联剂；式中，R为氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基和甲基丙烯酰氧基中的一种，X为甲氧基或乙氧基。

8.一种如权利要求1~7中任一项所述脱醇型硅酮胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照上述重量份称取羟基封端聚二甲基硅氧烷、醇型交联剂、钛螯合物催化剂、气相白炭黑、增塑剂、复合偶联剂，备用；

在真空条件下，将上述羟基封端聚二甲基硅氧烷、醇型交联剂、增塑剂、钛螯合物催化剂和气相白炭黑进行搅拌反应，得到混合物；

在真空条件下，往上述混合物中添加复合偶联剂进行搅拌，得到所述的脱醇型硅酮胶。

9.一种如权利要求8所述制备方法制得的脱醇型硅酮胶。

10.一种如权利要求1~7和权利要求9中任一项所述的脱醇型硅酮胶在粘接材料中的应用。