CN111117556A - 一种自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂及其制备方法，该硅橡胶密封剂的各组分按重量份数计，包括：α，ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷100份；二甲基硅油10～30份；交联剂5～10份；硅烷偶联剂1～5份；补强填料10～100份；分子筛粉体10～20份；催化剂0.5～3份。将各组分按步骤：先加入α，ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、补强填料和分子筛粉体进行搅拌；再加入交联剂和硅烷偶联剂搅拌均匀，最后加入催化剂搅拌均匀。按上述重量份和方法制备的硅橡胶密封剂能够吸附自身的水分和挥发性有机物。

Description

一种自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶密封剂技术领域，更具体地，涉及一种自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂及其制备方法。
背景技术
在室温下，硫化硅橡胶密封剂具有耐温范围广、耐候性良好、绝缘性能优异以及操作方便等优点，在电子、汽车、家电、建筑、家居等行业得到广泛的应用。其中的脱醇型硅橡胶密封剂的粘结范围大且不腐蚀基材，这使脱醇型硅橡胶密封剂的应用更加广泛。
脱醇型室温硫化硅橡胶中的微量水分以及游离醇在催化剂作用下，会与聚硅氧烷发生链切和平衡化反应，反应会生成短链及无交联功能的(CH3)(CH3)2SiO1/2端基等产物，会导致硫化硅橡胶的硫化性和物性随时间的推移下降甚至消失，从而使硫化硅橡胶对基材的粘结性变差。
例如，专利US5053442中制得的有机硅密封胶，就有储存时间短、粘接性不强和固化时间长的问题。专利CN101012364中制得的硅橡胶存在粘接性不足、储存时间短以及固化过程中释放大量挥发性有机气体的问题。
因此，现有的脱醇型硅橡胶密封剂的上述问题限制了其在许多场合的应用。
为解决上述问题，需要提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂及其制备方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂，该硅橡胶密封剂的各组分按重量份数计，包括：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；二甲基硅油10～30份；交联剂5～10份；硅烷偶联剂1～5份；补强填料10～100份；分子筛粉体10～20份；催化剂0.5～3份。
可选地，所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的分子结构式为HO[(CH3)2SiO]nH，n＝1000～2000。
可选地，所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃的黏度为1000mpa.s～50000mpa.s。
可选地，所述二甲基硅油的分子式为(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]nSi(CH3)3,n＝50～200。
可选地，所述二甲基硅油在25℃的黏度为50mpa.s～1000mpa.s。
可选地，所述交联剂为脱醇型交联剂，所述脱醇型交联剂包括甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯以及上述脱醇型交联剂的部分水解物中的至少一种。
可选地，所述硅烷偶联剂包括3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷和3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
可选地，所述补强填料包括气相白炭黑、碳酸钙和硅微粉中的至少一种。
可选地，所述分子筛粉体包括ZSM-5型、NaY型和13X型分子筛中的至少一种。
可选地，所述催化剂为固化催化剂，所述固化催化剂包括四叔戊基钛酸酯、四叔丁基钛酸酯和四异丁基钛酸酯中的至少一种。
本发明的另一个方面，提供了一种自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂的制备方法，包括以下步骤：
根据上述任意一项所述的自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂中各组分的重量份数进行配料；
在行星搅拌釜中加入物料α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，二甲基硅油，补强填料以及分子筛粉体并进行第一次搅拌，搅拌的同时对釜内进行第一次抽真空；
在进行第一次搅拌后，按重量份数加入交联剂和硅烷偶联剂；
在加入交联剂和硅烷偶联剂后，对釜内进行第二次抽真空；
在釜内真空度稳定后，保持真空度，对物料进行第二次搅拌，使物料混合均匀无气泡；
在第二次搅拌后，加入催化剂，进行第三次抽真空；
在釜内真空度稳定后，保持真空度，对物料进行第三次搅拌，使物料混合均匀无气泡。
可选地，所述第一次抽真空、所述第二次抽真空和所述第三次出真空中的至少一次使釜内的真空度保持在-0.09MPa～-0.1MPa。
本公开的一个技术效果在于，通过加入了分子筛粉体与其他组分间相互作用，从而使硅橡胶密封剂能够吸附进入胶体中的水分子和固化反应产生的挥发性有机物。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本公开的一个实施例的制备流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据本公开的一个实施例，公开了一种自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂，该硅橡胶密封剂的各组分按重量份数计，包括：
A：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；例如，α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的分子结构式为HO[(CH3)2SiO]nH，n＝1000～2000，其黏度在25℃时为1000mpa.s～50000mpa.s。
可选地，黏度为20000mpa.s、40000mpa.s，在上述黏度范围中，可以使硅橡胶密封剂的粘接性达到最佳。
B:二甲基硅油10～30份；例如，二甲基硅油的分子式为(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]nSi(CH3)3,n＝50～200，其黏度在25℃时为50mpa.s～1000mpa.s。
在上述黏度范围中，可以使硅橡胶密封剂的粘接性达到最佳。可选地，黏度为500mpa.s、1000mpa.s，
C:交联剂5～10份；例如，交联剂为脱醇型交联剂。脱醇型交联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯以及上述脱醇型交联剂的部分水解物中的至少一种，上述交联剂的任意一种都可以起到交联剂在硅橡胶密封剂中的作用。
可选地，脱醇型交联剂为甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。
交联剂能够促进制备硅橡胶密封剂制备反应中的水分子活化，从而在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连接在一起，形成网状结构。
D:硅烷偶联剂1～5份；例如，硅烷偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷和3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
可选地，硅烷偶联剂为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
E:补强填料10～100份；例如，补强填料包括气相白炭黑、碳酸钙和硅微粉中的至少一种。例如，碳酸钙为轻质碳酸钙。
可选地，气相白炭黑经过二甲基二氯硅烷或D4改性；轻质碳酸钙经脂肪酸、松香酸等表面改性剂处理。补强填料能够增加硅橡胶密封剂的粘接性能。
F:分子筛粉体10～20份；例如，分子筛粉体为ZSM-5型、NaY型和13X型分子筛中的至少一种。
加入上述分子筛粉体能够增加硅橡胶密封剂对挥发性有机物的吸附能力、提高硅橡胶密封剂的固化性能以及粘接性。
可选地，ZSM-5型分子筛粉体的比表面积为200～500m2/g、NaY型分子筛粉体的比表面积为500～800m2/g。
其中，上述比表面积的分子筛粉体能够更好地提升硅橡胶密封剂对挥发性有机物的吸附能力、提高硅橡胶密封剂的固化性能以及粘接性。
G:催化剂0.5～3份；例如，催化剂为固化催化剂。固化催化剂包括四叔戊基钛酸酯、四叔丁基钛酸酯和四异丁基钛酸酯中的至少一种。可选地，固化催化剂为四叔戊基钛酸酯。上述催化剂可以促进各组分间相互作用，加快制备过程，提高制备效率。
在该例子中，上述的分子筛粉体均为多孔型分子筛粉体。通过加入分子筛粉体以使各组分间更好地相互作用，从而使硅橡胶密封剂具有更好的温室固化性能和长期的储存稳定性，并且能够加强粘接性、提高粘接持久性，还能够吸附参与链切和平衡化反应的水分和固化过程中释放出的挥发性有机物(VOCs)，从而降低固化过程中的挥发性有机物释放的浓度。
例如，分子筛粉体的多孔特点，可以吸附水分和可挥发性有机物。吸收的水分能够促进硅橡胶密封剂的固化性能，提高粘接性。
在本公开的另外一个实施例中，如图1所示，提供了一种自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
根据上述的硅橡胶密封剂中各组分的重量份数进行配料；
在行星搅拌釜中加入物料A:α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，B:二甲基硅油，E:补强填料以及F:分子筛粉体并进行第一次搅拌，使液态物料与固态物料混合均匀，以形成粘稠的胶料。搅拌的同时对釜内进行第一次抽真空，例如，使釜内真空度保持在-0.09MPa～-0.1MPa；可选地，第一次搅拌的时间为30min～60min。以促进加入的上述各组分间相互反应。
在进行第一次搅拌后，按重量份数加入C:交联剂和D:硅烷偶联剂；
在加入交联剂和硅烷偶联剂后，对釜内进行第二次抽真空，例如，使釜内真空度保持在-0.09MPa～-0.1MPa；
釜内真空度稳定后，保持真空度，对物料进行第二次搅拌，使物料混合均匀无气泡；可选地，第二次搅拌的时间为20min～30min。使各组分间反应充分。
在第二次搅拌后，加入G:催化剂，进行第三次抽真空，例如，使釜内真空度保持在-0.09MPa～-0.1MPa；
在釜内真空度稳定后，保持真空度，对物料进行第三次搅拌，使物料混合均匀无气泡；可选地，第三次搅拌为低速搅拌，搅拌的时间为30min～60min。能够促进催化剂的催化效果。
其中，第一次抽真空、第二次抽真空和第三次抽真空能够使釜内保持真空状态。这样能够避免制备过程中形成的胶料与空气中的水分子发生反应，不会影响胶料的后续使用性能。
上述制备方法操作简单、条件温和，适于大规模生产及应用。通过上述方法制备的硅橡胶密封剂能够吸附储存期间进入胶体中的水分子和固化反应产生的挥发性有机物，减少了使用过程中对人体的损害；解决了硅橡胶密封剂在存储过程中储存性差和固化过程中释放挥发性有机物的问题。提高了硅橡胶密封剂的使用范围和期限；提高了硅橡胶密封剂的粘接性和粘接持久性。
在制备上述硅橡胶密封剂时，选用不同的组分重量份数以及制备时的参数不同都会使制备出的硅橡胶密封剂性能有差别。下面提供多组不同组分重量份数以及制备参数进行对比，以直观地得到不同性能的硅橡胶密封剂，以及加入了分子筛制得的硅橡胶密封剂的性能和没有加入分子筛制得的硅橡胶密封剂性能的区别。
实施例1：
选用黏度为20000mpa.s的a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷，黏度为500mpa.s的二甲基硅油，组份比例如下：
a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；
二甲基硅油20份；
甲基三甲氧基硅烷8份；
3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3份；
经过D4改性的气相白炭黑10份；
ZSM-5型分子筛15份；
四叔戊基钛酸酯2份。
按照上述硅橡胶密封剂的制备方法，将上述黏度和份数的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、气相白炭黑和ZSM-5型分子筛加入搅拌釜中，在-0.09MPa～-0.10MPa真空条件下搅拌60min；接着加入上述份数的甲基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡；最后加入上述份数的四叔戊基钛酸酯，并在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡。
实施例2：
选用黏度为40000mpa.s的a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷，黏度为1000mpa.s的二甲基硅油，组份比例如下：
a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；
二甲基硅油20份；
甲基三甲氧基硅烷8份；
3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3份；
轻质碳酸钙80份；
NaY型分子筛10份；
四叔戊基钛酸酯2份。
按照上述硅橡胶密封剂的制备方法，将上述黏度和份数的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、气相白炭黑和NaY型分子筛加入搅拌釜中，在-0.09MPa～-0.10MPa真空条件下搅拌60min；接着加入上述份数的甲基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡；最后加入上述份数的四叔戊基钛酸酯，并在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡。
实施例3：
选用黏度为20000mpa.s的a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷，黏度为1000mpa.s的二甲基硅油，组份比例如下：
a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；
二甲基硅油20份；
乙烯基三甲氧基硅烷6份；
3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3份；
轻质碳酸钙80份；
ZSM-5型分子筛15份；
四叔戊基钛酸酯2份。
按照上述硅橡胶密封剂的制备方法，将上述黏度和份数的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、气相白炭黑和NaY型分子筛加入搅拌釜中，在-0.09MPa～-0.10MPa真空条件下搅拌60min；接着加入上述份数的乙烯基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡；最后加入上述份数的四叔戊基钛酸酯，并在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡。
实施例4：
选用黏度为40000mpa.s的a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷，黏度为500mpa.s的二甲基硅油，组份比例如下：
a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；
二甲基硅油20份；
乙烯基三甲氧基硅烷3份；
甲基三甲氧基硅烷4份；
3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3份；
轻质碳酸钙60份；
经过D4改性的气相白炭黑4份；
NaY型分子筛10份；
四叔戊基钛酸酯2份。
按照上述硅橡胶密封剂的制备方法，将上述黏度和份数的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、轻质碳酸钙、气相白炭黑和NaY型分子筛加入搅拌釜中，在-0.09MPa～-0.10MPa真空条件下搅拌60min；接着加入上述份数的乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡；；最后加入上述份数的四叔戊基钛酸酯，并在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡。
实施例5：
选用黏度为20000mpa.s的a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷，黏度为500mpa.s的二甲基硅油，组份比例如下：
a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；
二甲基硅油20份；
甲基三甲氧基硅烷6份；
3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3份；
轻质碳酸钙80份；
NaY型分子筛5份；
ZSM-5型分子筛10份；
四叔戊基钛酸酯2份。
按照上述硅橡胶密封剂的制备方法，将上述黏度和份数的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、气相白炭黑、ZSM-5型分子筛和NaY型分子筛加入搅拌釜中，在-0.09MPa～-0.10MPa真空条件下搅拌60min；接着加入上述份数的甲基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡；最后加入上述份数的四叔戊基钛酸酯，并在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡。
对照组1：
选用黏度为20000mpa.s的a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷，黏度为500mpa.s的二甲基硅油，组份比例如下：
a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；
二甲基硅油20份；
甲基三甲氧基硅烷8份；
3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3份；
经过D4改性的气相白炭黑10份；
四叔戊基钛酸酯2份。
按照上述硅橡胶密封剂的制备方法，将上述黏度和份数的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油和气相白炭黑加入搅拌釜中，在-0.09MPa～-0.10MPa真空条件下搅拌60min；接着加入上述份数的甲基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡；最后加入上述份数的四叔戊基钛酸酯，并在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡。
对照组2：
选用黏度为40000mpa.s的a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷，黏度为1000mpa.s的二甲基硅油，组份比例如下：
a,w-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；
二甲基硅油20份；
乙烯基三甲氧基硅烷8份；
3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3份；
ZSM-5型分子筛10份；
四叔戊基钛酸酯2份。
按照上述硅橡胶密封剂的制备方法，将上述黏度和份数的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油和分子筛加入搅拌釜中，在-0.09MPa～-0.10MPa真空条件下搅拌60min；接着加入上述份数的乙烯基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡；最后加入上述份数的四叔戊基钛酸酯，并在-0.09MPa～-0.1MPa真空条件下搅拌至均匀无气泡。
以上七组示例分别为不同组分重量份数和不同参数下制备的硅橡胶密封剂。其中第六、七组为对照组，一至五组为实施例1-5。
通过上述制得的七组不同的单组份室温硫化硅橡胶密封剂样品，测试储存稳定性，将七组样品按照GB/T-13477测试其表干时间、GB/T7124-2008测试对碳钢粘接的剪切强度。储存稳定性测试方法：将密闭好的未固化硅橡胶放入70℃烘箱168h，取出待冷却至室温后，按上述标准分别测试表干时间和剪切强度。
同时考察固化过程中硅橡胶释放出的甲醇浓度，测试方法如下：将100g制备完成的硅橡胶密封剂放入(50％湿度，25℃)烘箱中，每30min测试烘箱中的甲醇浓度，总共记录十组数据，并取平均值作为此样品在固化过程中释放甲醇的平均浓度。
测试上述七组样品，得到的数据结果如表1所示。
表1性能对比
Figure BDA0002322777440000111
如表1所示，通过在硅橡胶配方中加入分子筛，使硅橡胶密封剂释放出的平均甲醇浓度从20ppm降低到4ppm～5ppm。能有效降低VOCs对人体和环境造成的影响，参考实施例1-5与对照组1对比。
并且，加入分子筛使硅橡胶密封剂在经过70℃/168h的老化试验后，表干时间和初始值相比基本未增加、粘接强度和原始值相比下降的幅度变小(其中表干时间越短，硅橡胶密封剂的固化就越快，则粘接性优异；老化后的粘接强度下降的少，硅橡胶的粘结持久性就强)。因此，加入分子筛提高了硅橡胶密封剂的储存时间和固化性能、粘接性以及粘接强度的持久性，参考实施例1-5与对照组1对比。
此外，添加了补强填料的硅橡胶密封剂的初始粘接强度远大于未添加补强填料的硅橡胶密封剂的初始粘接强度。因此，通过添加补强填料能够使硅橡胶密封剂的初始粘接强度更大，参考实施例1-5与对照组2对比。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂，其特征在于，各组分按重量份数计，包括：
α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份；二甲基硅油10～30份；交联剂5～10份；硅烷偶联剂1～5份；补强填料10～100份；分子筛粉体10～20份；催化剂0.5～3份。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶密封剂，其特征在于，所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的分子结构式为HO[(CH3)2SiO]nH，n＝1000～2000。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶密封剂，其特征在于，所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃的黏度为1000mpa.s～50000mpa.s。
4.根据权利要求1所述的硅橡胶密封剂，其特征在于，所述二甲基硅油的分子式为(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]nSi(CH3)3,n＝50～200。
5.根据权利要求4所述的硅橡胶密封剂，其特征在于，所述二甲基硅油在25℃的黏度为50mpa.s～1000mpa.s。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶密封剂，其特征在于，所述交联剂为脱醇型交联剂，所述脱醇型交联剂包括甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯以及上述脱醇型交联剂的部分水解物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的硅橡胶密封剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷和3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的硅橡胶密封剂，其特征在于，所述补强填料包括气相白炭黑、碳酸钙和硅微粉中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的硅橡胶密封剂，其特征在于，所述分子筛粉体包括ZSM-5型、NaY型和13X型分子筛中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的硅橡胶密封剂，其特征在于，所述催化剂为固化催化剂，所述固化催化剂包括四叔戊基钛酸酯、四叔丁基钛酸酯和四异丁基钛酸酯中的至少一种。
11.一种自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据权利要求1-10任一项所述的硅橡胶密封剂中各组分的重量份数进行配料；
在行星搅拌釜中加入物料α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，二甲基硅油，补强填料以及分子筛粉体，并进行第一次搅拌，搅拌的同时对釜内进行第一次抽真空；
在第一次搅拌后，加入交联剂和硅烷偶联剂；
在加入交联剂和硅烷偶联剂后，对釜内进行第二次抽真空；
在釜内真空度稳定后，保持真空度，对物料进行第二次搅拌，使物料混合均匀无气泡；
在第二次搅拌后，加入催化剂，进行第三次抽真空；
在釜内真空度稳定后，保持真空度，对物料进行第三次搅拌，使物料混合均匀无气泡。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述第一次抽真空、第二次抽真空和第三次抽真空中的至少一次使釜内的真空度保持在-0.09MPa～-0.1MPa。
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