CN111056811A - 一种加气混凝土砌块的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明以经过半干性油表面改性的电石作为加气剂，多种有效组分作为进气组分本发明中多孔岩棉纤维与改性电石粉偶联后，使纤维强度提高，本发明中赤泥中含有氧化铝、氧化钙等金属氧化物，氧化铝在赤泥中以结晶纤维存在，经压制烧结后，结晶纤维在加气混凝土砌块中纵向取向，与加气混凝土砌块中多孔岩棉纤维交叉缠绕，形成编织网，不仅进一步增强加气混凝土砌块力学强度，提高加气混凝土砌块保温隔热性能，应用前景广阔。

Description

一种加气混凝土砌块的制备方法
技术领域
本发明公开了一种加气混凝土砌块的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。
加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块，加气混凝土按用途，可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。
加气混凝土砌块容重轻，保温、隔热、隔音，易加工，采用多种混合料制作，生产原料丰富，特别是使用粉煤灰，又能综合利用工业废渣，治理环境污染、节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。
在全世界能源和自然资源保护日益重要的背景下，随着产业政策的调整和环境保护意识的提高，其他工业废弃物的利用也呈现上升趋势，大多数国家对工业废弃物在施工过程中具有的经济、环境和技术方面的优势表现出积极的兴趣，许多工业废弃物被证明可以被循环利用，成为发展循环经济和可持续发展的动力。
人类社会工业及经济的发展和人类生活水平的提高及其多样化的结果，则形成了大生产化、高消耗化和多废弃化的社会体系。特别是大量的城市垃圾，不得不采用焚烧减容无害化和填埋处理。但是占用土地及环境污染仍是最大的社会问题。解决这个日益深刻化问题的最有力的对策是推行垃圾及工业废弃物再资源化。将各种工业废弃物或城市建设废弃物作为原材料添加到加气混凝土砌块的的生产中，起到节省天然资源，利废环保等效果，成为发展循环经济和可持续发展的动力。目前普通加气混凝土砌块为中空结构，没有微小的孔隙结构导致保温隔热性能不佳，同时加气混凝土砌块的中空结构使其强度相较一般混凝土实心砖要低，导致其承重抗压能力降低。
因此，发明一种具有抗高压、保温隔热的加气混凝土砌块，对制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前普通加气混凝土砌块为中空结构，不具有多层空隙结构，导致保温隔热性能不佳，并且强度相较一般混凝土实心砖要低，导致其承重抗压能力降低的缺陷，提供了一种加气混凝土砌块的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)取电石置于球磨机中球磨，得到电石颗粒，将80～90mL半干性油置于烧杯中，加热升温至200～220℃，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌20～25min，得到表面改性的电石颗粒，随后置于研磨机中研磨3～4h，过100目筛得到改性电石粉；
(2)取红土用水淘洗，用普通铁丝网过滤去砂石，得到红土悬浮液，将红土悬浮液用抽滤机进行抽滤，将抽滤得到的红土加热升温至100～110℃，干燥3～4h，随后置于研磨机中研磨过100目筛得到细化红土料；
(3)将铁尾矿、普通硅酸盐水泥、石膏、石英砂、石灰、细化红土料置于混凝土搅拌车中，以90～110r/min的转速，搅拌混合4～5min得到干混料，再向搅拌车中加入80～90份水，继续搅拌混合得到料浆；
(4)将改性电石粉、多孔岩棉纤维、水和γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温至220～250℃，以800～1000r/min的转速，搅拌混合15～20min，降温至室温后再加入EPS泡沫颗粒，得到进气组分；
(5)将上述进气组分与料浆混合，搅拌均匀得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入砖模中，将砖模置于烘箱中，加热升温至80～85℃，静停养护2～3h后，脱模，吊运至切割装置切割，得坯体，
(6)将所得坯体置于水热反应釜中，进行蒸汽养护，随后自然降温至室温，得到本发明的加气混凝土砌块。
步骤(1)所述的所得电石颗粒粒径为0.5～1.0mm。
步骤(1)所述的半干性油为豆油、糠油、向日葵油、玉米油的一种或多种的组合物。
步骤(3)所述的料浆各组分原料，按重量份数计，包括30～50份铁尾矿、40～45份普通硅酸盐水泥、10～15份石膏、20～30份石英砂、30～35份石灰、20～25份细化红土料、80～90份水。
步骤(4)所述的进气料各组分原料，按重量份数计，包括50～60份改性电石粉、40～50份多孔岩棉纤维、30～40份水和8～10份γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、5～10份EPS泡沫颗粒。
步骤(4)所述的多孔岩棉纤维由玄武岩纤维放入质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，浸泡1～2h后，过滤去除滤液所得。
步骤(5)所述的进气组分与料浆混合质量比优选为1︰10。
步骤(6)所述的蒸汽养护过程为：先升温至110～120℃，保温蒸汽养护1～2h，再升温至150～200℃，继续保温蒸汽养护9～10h。
本发明的有益效果是：
(1)本发明以经过半干性油表面改性的电石作为加气剂，由于电石的廉价易得，生产等量加气混凝土砌块大大降低，并且加气混凝土砌块的养护温度也得到降低，因而电石加气剂不仅使原料成本降低，而且使生产成本也大大降低，本发明中多孔岩棉纤维与改性电石粉偶联后，使纤维强度提高，改善了加气混凝土砌块砂浆与纤维之间的界面粘结，使纤维与砂浆的结合力增强，对外力的抵抗作用增加，经养护完成后，纤维贯穿加气混凝土砌块的孔隙将混凝土联结，在加气混凝土砌块受到拉伸作用时，纤维拉丝会有“藕断丝连”的效果，提高了加气混凝土砌块的断裂韧性，在加气混凝土砌块受到冲击作用时，纤维具有很好的弹性，冲击应力被纤维的纵向弯曲承受，提高了抗压强度，从而使加气混凝土砌块力学强度得到增强；
(2)本发明中红土中含有氧化铝、氧化钙等金属氧化物，氧化铝在红土中以结晶纤维存在，经压制烧结后，结晶纤维在加气混凝土砌块中纵向取向，与加气混凝土砌块中多孔岩棉纤维交叉缠绕，形成编织网，不仅进一步增强加气混凝土砌块力学强度，还使加气混凝土砌块中孔隙结构更加稳定，不易被破坏，另外进气组分中EPS在加气混凝土砌块硬化过程中起到发泡效果，能使加气混凝土砌块的微孔直径稍微增大，微孔分布更均匀，孔隙率也得到提高，提高加气混凝土砌块保温隔热性能，应用前景广阔。
具体实施方式
取电石置于球磨机中球磨，得到粒径为0.5～1.0mm的电石颗粒，将80～90mL半干性油置于烧杯中，加热升温至200～220℃，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌20～25min，得到表面改性的电石颗粒，随后置于研磨机中研磨3～4h，过100目筛得到改性电石粉，所述的半干性油为豆油、糠油、向日葵油、玉米油的一种或多种的组合物；取红土用水淘洗，用普通铁丝网过滤去砂石，得到红土悬浮液，将红土悬浮液用抽滤机进行抽滤，将抽滤得到的红土加热升温至100～110℃，干燥3～4h，随后置于研磨机中研磨过100目筛得到细化红土料；按重量份数计，将30～50份铁尾矿、40～45份普通硅酸盐水泥、10～15份石膏、20～30份石英砂、30～35份石灰、20～25份细化红土料置于混凝土搅拌车中，以90～110r/min的转速，搅拌混合4～5min得到干混料，再向搅拌车中加入80～90份水，继续搅拌混合得到料浆；按重量份数计，将50～60份改性电石粉、40～50份多孔岩棉纤维、30～40份水和8～10份γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温至220～250℃，以800～1000r/min的转速，搅拌混合15～20min，降温至室温后再加入5～10份EPS泡沫颗粒，得到进气组分，所述的多孔岩棉纤维由玄武岩纤维放入质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，浸泡1～2h后，过滤去除滤液所得；将上述进气组分与料浆按质量比为1︰10混合，搅拌均匀得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入砖模中，将砖模置于烘箱中，加热升温至80～85℃，静停养护2～3h后，脱模，吊运至切割装置切割，得坯体，将所得坯体置于水热反应釜中，先升温至110～120℃，保温蒸汽养护1～2h，再升温至150～200℃，继续保温蒸汽养护9～10h，随后自然降温至室温，得到本发明的加气混凝土砌块。
实例1
取电石置于球磨机中球磨，得到粒径为0.5mm的电石颗粒，将80mL半干性油置于烧杯中，加热升温至200℃，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌20min，得到表面改性的电石颗粒，随后置于研磨机中研磨3h，过100目筛得到改性电石粉，所述的半干性油为豆油、糠油、向日葵油、玉米油的一种或多种的组合物；取红土用水淘洗，用普通铁丝网过滤去砂石，得到红土悬浮液，将红土悬浮液用抽滤机进行抽滤，将抽滤得到的红土加热升温至100℃，干燥3h，随后置于研磨机中研磨过100目筛得到细化红土料；按重量份数计，将30份铁尾矿、40份普通硅酸盐水泥、10份石膏、20份石英砂、30份石灰、20份细化红土料置于混凝土搅拌车中，以90r/min的转速，搅拌混合4min得到干混料，再向搅拌车中加入80份水，继续搅拌混合得到料浆；按重量份数计，将50份改性电石粉、40份多孔岩棉纤维、30份水和8份γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温至220℃，以800r/min的转速，搅拌混合15min，降温至室温后再加入5份EPS泡沫颗粒，得到进气组分，所述的多孔岩棉纤维由玄武岩纤维放入质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，浸泡1h后，过滤去除滤液所得；将上述进气组分与料浆按质量比为1︰10混合，搅拌均匀得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入砖模中，将砖模置于烘箱中，加热升温至80℃，静停养护2h后，脱模，吊运至切割装置切割，得坯体，将所得坯体置于水热反应釜中，先升温至110℃，保温蒸汽养护1h，再升温至150℃，继续保温蒸汽养护9h，随后自然降温至室温，得到本发明的加气混凝土砌块。
实例2
取电石置于球磨机中球磨，得到粒径为0.8mm的电石颗粒，将85mL半干性油置于烧杯中，加热升温至210℃，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌23min，得到表面改性的电石颗粒，随后置于研磨机中研磨3h，过100目筛得到改性电石粉，所述的半干性油为豆油、糠油、向日葵油、玉米油的一种或多种的组合物；取红土用水淘洗，用普通铁丝网过滤去砂石，得到红土悬浮液，将红土悬浮液用抽滤机进行抽滤，将抽滤得到的红土加热升温至105℃，干燥4h，随后置于研磨机中研磨过100目筛得到细化红土料；按重量份数计，将40份铁尾矿、43份普通硅酸盐水泥、13份石膏、25份石英砂、33份石灰、22份细化红土料置于混凝土搅拌车中，以100r/min的转速，搅拌混合4min得到干混料，再向搅拌车中加入85份水，继续搅拌混合得到料浆；按重量份数计，将55份改性电石粉、45份多孔岩棉纤维、35份水和9份γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温至230℃，以900r/min的转速，搅拌混合18min，降温至室温后再加入8份EPS泡沫颗粒，得到进气组分，所述的多孔岩棉纤维由玄武岩纤维放入质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，浸泡1h后，过滤去除滤液所得；将上述进气组分与料浆按质量比为1︰10混合，搅拌均匀得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入砖模中，将砖模置于烘箱中，加热升温至83℃，静停养护2h后，脱模，吊运至切割装置切割，得坯体，将所得坯体置于水热反应釜中，先升温至115℃，保温蒸汽养护1h，再升温至180℃，继续保温蒸汽养护10h，随后自然降温至室温，得到本发明的加气混凝土砌块。
实例3
取电石置于球磨机中球磨，得到粒径为1.0mm的电石颗粒，90mL半干性油置于烧杯中，加热升温至220℃，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌25min，得到表面改性的电石颗粒，随后置于研磨机中研磨4h，过100目筛得到改性电石粉，所述的半干性油为豆油、糠油、向日葵油、玉米油的一种或多种的组合物；取红土用水淘洗，用普通铁丝网过滤去砂石，得到红土悬浮液，将红土悬浮液用抽滤机进行抽滤，将抽滤得到的红土加热升温至110℃，干燥4h，随后置于研磨机中研磨过100目筛得到细化红土料；按重量份数计，将50份铁尾矿、45份普通硅酸盐水泥、15份石膏、30份石英砂、35份石灰、25份细化红土料置于混凝土搅拌车中，以110r/min的转速，搅拌混合5min得到干混料，再向搅拌车中加入90份水，继续搅拌混合得到料浆；按重量份数计，将60份改性电石粉、50份多孔岩棉纤维、40份水和10份γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温至250℃，以1000r/min的转速，搅拌混合20min，降温至室温后再加入10份EPS泡沫颗粒，得到进气组分，所述的多孔岩棉纤维由玄武岩纤维放入质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，浸泡2h后，过滤去除滤液所得；将上述进气组分与料浆按质量比为1︰10混合，搅拌均匀得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入砖模中，将砖模置于烘箱中，加热升温至85℃，静停养护3h后，脱模，吊运至切割装置切割，得坯体，将所得坯体置于水热反应釜中，先升温至120℃，保温蒸汽养护2h，再升温至200℃，继续保温蒸汽养护10h，随后自然降温至室温，得到本发明的加气混凝土砌块。
对比例
以广州某公司生产的加气混凝土砌块作为对比例
对本发明制得的加气混凝土砌块和对比例中的加气混凝土砌块进行性能检测，检测结果如表1所示：
测试方法：
抗压强度测试按照GB/T 2542-2003《砌墙砖试验方法》的标准进行抗压试验，其强度指标达到国家JC239-2001标准的建筑用砖要求。
抗折强度测试采用KZ-7型标准砌墙砖抗折强度试验装置进行检测。
闭孔率测试按GB/8624—2008的标准进行检测。
表1加气混凝土砌块性能测定结果
Figure BDA0002331283880000101
根据上述中数据可知本发明制得的加气混凝土砌块强度大，抗压能力强，闭孔率高使得加气混凝土砌块的容重轻、热阻大，具有很好的隔热保温性能，具有广阔的应用前景。

Claims (8)

1.一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
(1)取电石置于球磨机中球磨，得到电石颗粒，将80～90mL半干性油置于烧杯中，加热升温至200～220℃，将电石颗粒加入烧杯中，搅拌20～25min，得到表面改性的电石颗粒，随后置于研磨机中研磨3～4h，过100目筛得到改性电石粉；
(2)取红土用水淘洗，用普通铁丝网过滤去砂石，得到红土悬浮液，将红土悬浮液用抽滤机进行抽滤，将抽滤得到的红土加热升温至100～110℃，干燥3～4h，随后置于研磨机中研磨过100目筛得到细化红土料；
(3)将铁尾矿、普通硅酸盐水泥、石膏、石英砂、石灰、细化红土料置于混凝土搅拌车中，以90～110r/min的转速，搅拌混合4～5min得到干混料，再向搅拌车中加入80～90份水，继续搅拌混合得到料浆；
(4)将改性电石粉、多孔岩棉纤维、水和γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合置于搅拌釜中，加热升温至220～250℃，以800～1000r/min的转速，搅拌混合15～20min，降温至室温后再加入EPS泡沫颗粒，得到进气组分；
(5)将上述进气组分与料浆混合，搅拌均匀得到混凝土砂浆，将混凝土砂浆倒入砖模中，将砖模置于烘箱中，加热升温至80～85℃，静停养护2～3h后，脱模，吊运至切割装置切割，得坯体，
(6)将所得坯体置于水热反应釜中，进行蒸汽养护，随后自然降温至室温，得到本发明的加气混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的所得电石颗粒粒径为0.5～1.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的半干性油为豆油、糠油、向日葵油、玉米油的一种或多种的组合物。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的料浆各组分原料，按重量份数计，包括30～50份铁尾矿、40～45份普通硅酸盐水泥、10～15份石膏、20～30份石英砂、30～35份石灰、20～25份细化红土料、80～90份水。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的进气料各组分原料，按重量份数计，包括50～60份改性电石粉、40～50份多孔岩棉纤维、30～40份水和8～10份γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、5～10份EPS泡沫颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的多孔岩棉纤维由玄武岩纤维放入质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，浸泡1～2h后，过滤去除滤液所得。
7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤(5)所述的进气组分与料浆混合质量比优选为1︰10。
8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：步骤(6)所述的蒸汽养护过程为：先升温至110～120℃，保温蒸汽养护1～2h，再升温至150～200℃，继续保温蒸汽养护9～10h。
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