CN113173753B - 节能板及其制备方法 - Google Patents
节能板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113173753B CN113173753B CN202110382542.XA CN202110382542A CN113173753B CN 113173753 B CN113173753 B CN 113173753B CN 202110382542 A CN202110382542 A CN 202110382542A CN 113173753 B CN113173753 B CN 113173753B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- energy
- stirring
- water
- saving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 32
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000011454 mudbrick Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011325 microbead Substances 0.000 claims abstract description 15
- RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PGQAXGHQYGXVDC-UHFFFAOYSA-N dodecyl(dimethyl)azanium;chloride Chemical compound Cl.CCCCCCCCCCCCN(C)C PGQAXGHQYGXVDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims abstract description 14
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims abstract description 14
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims abstract description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 40
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 23
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 22
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical group [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 15
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明属于节能板技术领域，具体的涉及一种节能板及其制备方法。所述的节能板，由以下原料组成：废水泥砖、硅灰石、硅酸盐水泥、纳米氧化铝、预处理后的污泥、膨润土、轻质碳酸钙、玻璃纤维、玻化微珠、方解石粉、聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠、十二烷基二甲基氯化铵、羟甲基纤维素钠、碳酸锂、促凝剂、水。本发明所述的节能板，以废水泥砖和预处理后的污泥等固体废弃物为原料，大大降低了生产成本，添加纳米氧化铝、玻璃纤维和玻化微珠作为增强材料，在板材密度降低的情况下，保证了板材的高强度和保温性能，使得板材的使用寿命延长。
Description
技术领域
本发明属于节能板技术领域，具体的涉及一种节能板及其制备方法。
背景技术
近年来，能源短缺问题一直困扰着我们，面对不可再生能源的日渐枯竭，如何能够最大限度的提高能源的使用效率，一直是近年来的研究热点。建筑耗能的问题主要体现为建筑现有结构的保温性能较差，导致建筑室内的冷气或暖气所携带的能量由墙壁散失到环境中，要维持室内舒适的温度环境就需要持续高负载运行相应的供冷或供暖设备，增大了能源消耗。
随着建筑要求的提高，建筑对板材的要求也越来越高，除要求有较佳的强度和稳定性之外，还要求有较佳的隔热保温性能以及隔音效果，通过综合使用承重材料以及保温砂浆、保温板材等为代表的保温材料，使得墙体能够在有效控制自身厚度的情况下具备较高的保温性能，保温砂浆和保温材料在实现自身保温性能优化的同时，还需要解决包括节能、防火等在内的众多关键问题，此外有效实现保温砂浆和保温板材的可持续发展。
目前我国市场上也出现了许多轻质的板材，这些板材的重量虽然降低了，但板材在使用过程中易出现其他问题，例如耐磨性不好，强度不高，保温效果不好等，无法满足人们的使用需求，给使用者带来一定的困扰。
发明内容
本发明的目的是：提供一种节能板。该节能板密度小，强度高，隔热保温性能好；本发明还同时提供了其制备方法。
本发明所述的节能板，由以下原料组成：废水泥砖、硅灰石、硅酸盐水泥、纳米氧化铝、预处理后的污泥、膨润土、轻质碳酸钙、玻璃纤维、玻化微珠、方解石粉、聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠、十二烷基二甲基氯化铵、羟甲基纤维素钠、碳酸锂、促凝剂、水。
优选的，本发明所述的节能板，由以下原料组成：废水泥砖25-30份、硅灰石10-12份、硅酸盐水泥12-15份、纳米氧化铝3-5份、预处理后的污泥25-30份、膨润土8-10份、轻质碳酸钙3-5份、玻璃纤维5-7份、玻化微珠6-7份、方解石粉6-8份、聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠5-7份、十二烷基二甲基氯化铵4-5份、羟甲基纤维素钠3-4份、碳酸锂0.5-1.5份、促凝剂0.5-1.0份、水105-110份。
所述的将污泥经压滤脱水后于100-105℃烘干，然后于1100-1150℃高温煅烧3.0-3.5h，冷却后进行粉碎，控制粒径为100-110微米，得到预处理后的污泥。
所述的预处理后的污泥的化学组成包括如下成分：SiO2 50-55％、Al2O3 15-18％、Fe2O3 5-7％、CaO 5-6.5％、MgO 3-5％。
污泥经过1100-1150℃的高温煅烧以及粉碎处理，使其中的SiO2和Al2O3的含量得到提升，粒径控制在100-110微米，提高了污泥的活性，降低了节能板的原料成本，拓宽了污泥的使用范围，降低了对环境的污染。
所述的促凝剂为铝酸钙。
本发明所述的节能板的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将废水泥砖和硅灰石投入粉碎机中进行粉碎处理，然后加入硅酸盐水泥、纳米氧化铝、预处理后的污泥、膨润土、轻质碳酸钙、玻璃纤维、玻化微珠和方解石粉混合均匀，最后加入水进行搅拌，制备得到浆料；
(2)将聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠和十二烷基二甲基氯化铵溶于水中搅拌均匀，制备得到发泡剂溶液；
(3)采用发泡机对发泡剂溶液进行发泡，得到泡沫；
(4)将步骤(3)制备得到的泡沫加入到步骤(1)制备得到的浆料中，同时加入羟甲基纤维素钠、碳酸锂和促凝剂进行搅拌；
(5)将步骤(4)得到的浆料倒入模具内静停发泡并压合，将成型的坯体脱模取出，然后进行常温养护，最后对坯体进行切割，制备得到轻质高强节能板。
其中：
步骤(1)中所述的将废水泥砖和硅灰石进行粉碎处理，控制其粒度为200-300目。
步骤(1)中加入水的份数与步骤(2)中加入水的份数的总和为105-110份，步骤(1)中加入水的份数占水总份数的40-42％。
废水泥砖作为建筑固废再利用，在降低生产成本的同时，从根本上减少了硅酸盐水泥的使用量，经过粉碎处理得到的硅灰石粉自身无毒环保，具有独特的针状结构，添加到节能板材中，大大提高了板材的抗冲击性和抗弯折强度。预处理后的污泥的成分中SiO2和Al2O3的含量大大提高，进而可以减少硅酸盐水泥的添加量，提高了污泥的附加值，降低了生产成本，减轻了环境压力；而膨润土的加入在一定程度上会提高节能板材的塑性和抗渗能力，但是在一定程度上也会降低节能板的强度，因此，需要通过添加玻璃纤维、玻化微珠和纳米氧化铝增强材料来提高强度，玻化微珠具有重量轻、自身强度高，抗冻融性能好，且长期使用不会开裂的优势，它的添加在降低板材密度的同时，使其具有很好的热稳定性和低的导热率，玻化微珠具有的封闭结构对能量的吸收发挥很好的作用，但是当仅仅添加大量的玻化微珠时，将导致吸水率大，节能板材的抗压强度降低，因此，格外添加玻璃纤维与纳米氧化铝，纳米氧化铝具有孔隙率高、活性高、硬度高的特点，具有很好的补强作用，而玻璃纤维对于节能板的抗冲击性能的提高有很好的辅助作用；轻质碳酸钙的添加虽然可以降低节能板的密度，但是会有碳化的风险，通过添加方解石粉，不仅可以降低生产成本，还可以增加节能板的韧性和强度。
步骤(1)中所述的以1200-1500r/min的转速搅拌均匀，制备得到浆料。
步骤(3)中所述的于40-45℃对发泡剂溶液进行高速搅拌发泡，搅拌转速为2000-2500r/min。
步骤(4)中所述的搅拌转速为1200-1500r/min，搅拌时间为35-40min。
步骤(5)中所述的养护时间为20-25d。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的节能板，密度小，强度高，隔热保温性能好，以固体废弃物为原料，大大降低了生产成本，使用寿命长。
(2)本发明所述的节能板，以废水泥砖和预处理后的污泥等固体废弃物为原料，大大降低了生产成本，添加纳米氧化铝、玻璃纤维和玻化微珠作为增强材料，在板材密度降低的情况下，保证了板材的高强度和保温性能，使得板材的使用寿命延长。
(3)本发明所述的节能板的制备方法，工艺参数易于控制，简单易于实施，使用方便，易于实现产业化推广生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
本发明所述的节能板采用的原料之间的作用关系如下：废水泥砖作为建筑固废再利用，在降低生产成本的同时，从根本上减少了硅酸盐水泥的使用量，经过粉碎处理得到的硅灰石粉自身无毒环保，具有独特的针状结构，添加到节能板材中，大大提高了板材的抗冲击性和抗弯折强度。预处理后的污泥的成分中SiO2和Al2O3的含量大大提高，进而可以减少硅酸盐水泥的添加量，提高了污泥的附加值，降低了生产成本，减轻了环境压力；而膨润土的加入在一定程度上会提高节能板材的塑性和抗渗能力，但是在一定程度上也会降低节能板的强度，因此，需要通过添加玻璃纤维、玻化微珠和纳米氧化铝增强材料来提高强度，玻化微珠具有重量轻、自身强度高，抗冻融性能好，且长期使用不会开裂的优势，它的添加在降低板材密度的同时，使其具有很好的热稳定性和低的导热率，玻化微珠具有的封闭结构对能量的吸收发挥很好的作用，但是当仅仅添加大量的玻化微珠时，将导致吸水率大，节能板材的抗压强度降低，因此，格外添加玻璃纤维与纳米氧化铝，纳米氧化铝具有孔隙率高、活性高、硬度高的特点，具有很好的补强作用，而玻璃纤维对于节能板的抗冲击性能的提高有很好的辅助作用；轻质碳酸钙的添加虽然可以降低节能板的密度，但是会有碳化的风险，通过添加方解石粉，不仅可以降低生产成本，还可以增加节能板的韧性和强度。
实施例1
本实施例1所述的节能板，由以下原料组成：废水泥砖28份、硅灰石12份、硅酸盐水泥13份、纳米氧化铝4份、预处理后的污泥28份、膨润土10份、轻质碳酸钙3份、玻璃纤维6份、玻化微珠7份、方解石粉7份、聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠7份、十二烷基二甲基氯化铵5份、羟甲基纤维素钠3份、碳酸锂0.8份、促凝剂0.8份、水105份。
所述的将污泥经压滤脱水后于105℃烘干，然后于1150℃高温煅烧3.5h，冷却后进行粉碎，控制粒径为110微米，得到预处理后的污泥。
所述的预处理后的污泥的化学组成包括如下成分：SiO2 53％、Al2O3 17％、Fe2O37％、CaO 6.5％、MgO 5％。
污泥经过1150℃的高温煅烧以及粉碎处理，使其中的SiO2和Al2O3的含量得到提升，粒径控制在110微米，提高了污泥的活性，降低了节能板的原料成本，拓宽了污泥的使用范围，降低了对环境的污染。
所述的促凝剂为铝酸钙。
本实施例1所述的节能板的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将废水泥砖和硅灰石投入粉碎机中进行粉碎处理，然后加入硅酸盐水泥、纳米氧化铝、预处理后的污泥、膨润土、轻质碳酸钙、玻璃纤维、玻化微珠和方解石粉混合均匀，最后加入水进行搅拌，制备得到浆料；
(2)将聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠和十二烷基二甲基氯化铵溶于水中搅拌均匀，制备得到发泡剂溶液；
(3)采用发泡机对发泡剂溶液进行发泡，得到泡沫；
(4)将步骤(3)制备得到的泡沫加入到步骤(1)制备得到的浆料中，同时加入羟甲基纤维素钠、碳酸锂和促凝剂进行搅拌；
(5)将步骤(4)得到的浆料倒入模具内静停发泡并压合，将成型的坯体脱模取出，然后进行常温养护，最后对坯体进行切割，制备得到轻质高强节能板。
其中：
步骤(1)中所述的将废水泥砖和硅灰石进行粉碎处理，控制其粒度为250目。
步骤(1)中加入水的份数与步骤(2)中加入水的份数的总和为108份，步骤(1)中加入水的份数为43份，步骤(2)中加入水65份。
步骤(1)中所述的以1500r/min的转速搅拌均匀，制备得到浆料。
步骤(3)中所述的于45℃对发泡剂溶液进行高速搅拌发泡，搅拌转速为2500r/min。
步骤(4)中所述的搅拌转速为1500r/min，搅拌时间为40min。
步骤(5)中所述的养护时间为25d。
对实施例1制备得到的节能板进行性能测试，密度为345Kg/m3，抗压强度为13.8MPa，导热系数为0.030W/(m·k)。
实施例2
本实施例2所述的节能板，由以下原料组成：废水泥砖30份、硅灰石10份、硅酸盐水泥14份、纳米氧化铝3份、预处理后的污泥25份、膨润土8份、轻质碳酸钙4份、玻璃纤维5份、玻化微珠6份、方解石粉6份、聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠6份、十二烷基二甲基氯化铵4份、羟甲基纤维素钠4份、碳酸锂0.5份、促凝剂0.5份、水110份。
所述的将污泥经压滤脱水后于105℃烘干，然后于1150℃高温煅烧3.5h，冷却后进行粉碎，控制粒径为110微米，得到预处理后的污泥。
所述的预处理后的污泥的化学组成包括如下成分：SiO2 53％、Al2O3 17％、Fe2O37％、CaO 6.5％、MgO 5％。
污泥经过1150℃的高温煅烧以及粉碎处理，使其中的SiO2和Al2O3的含量得到提升，粒径控制在110微米，提高了污泥的活性，降低了节能板的原料成本，拓宽了污泥的使用范围，降低了对环境的污染。
所述的促凝剂为铝酸钙。
本实施例2所述的节能板的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将废水泥砖和硅灰石投入粉碎机中进行粉碎处理，然后加入硅酸盐水泥、纳米氧化铝、预处理后的污泥、膨润土、轻质碳酸钙、玻璃纤维、玻化微珠和方解石粉混合均匀，最后加入水进行搅拌，制备得到浆料；
(2)将聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠和十二烷基二甲基氯化铵溶于水中搅拌均匀，制备得到发泡剂溶液；
(3)采用发泡机对发泡剂溶液进行发泡，得到泡沫；
(4)将步骤(3)制备得到的泡沫加入到步骤(1)制备得到的浆料中，同时加入羟甲基纤维素钠、碳酸锂和促凝剂进行搅拌；
(5)将步骤(4)得到的浆料倒入模具内静停发泡并压合，将成型的坯体脱模取出，然后进行常温养护，最后对坯体进行切割，制备得到轻质高强节能板。
其中：
步骤(1)中所述的将废水泥砖和硅灰石进行粉碎处理，控制其粒度为200目。
步骤(1)中加入水的份数与步骤(2)中加入水的份数的总和为105份，步骤(1)中加入水的份数为42份，步骤(2)中加入水63份。
步骤(1)中所述的以1200r/min的转速搅拌均匀，制备得到浆料。
步骤(3)中所述的于40℃对发泡剂溶液进行高速搅拌发泡，搅拌转速为2000r/min。
步骤(4)中所述的搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为35min。
步骤(5)中所述的养护时间为22d。
对实施例2制备得到的节能板进行性能测试，密度为343Kg/m3，抗压强度为12.7MPa，导热系数为0.030W/(m·k)。
实施例3
本实施例3所述的节能板，由以下原料组成：废水泥砖25份、硅灰石11份、硅酸盐水泥15份、纳米氧化铝5份、预处理后的污泥30份、膨润土9份、轻质碳酸钙5份、玻璃纤维7份、玻化微珠7份、方解石粉8份、聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠5份、十二烷基二甲基氯化铵4份、羟甲基纤维素钠4份、碳酸锂1.2份、促凝剂1.0份、水108份。
所述的将污泥经压滤脱水后于105℃烘干，然后于1150℃高温煅烧3.5h，冷却后进行粉碎，控制粒径为110微米，得到预处理后的污泥。
所述的预处理后的污泥的化学组成包括如下成分：SiO2 53％、Al2O3 17％、Fe2O37％、CaO 6.5％、MgO 5％。
污泥经过1150℃的高温煅烧以及粉碎处理，使其中的SiO2和Al2O3的含量得到提升，粒径控制在110微米，提高了污泥的活性，降低了节能板的原料成本，拓宽了污泥的使用范围，降低了对环境的污染。
所述的促凝剂为铝酸钙。
本实施例3所述的节能板的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将废水泥砖和硅灰石投入粉碎机中进行粉碎处理，然后加入硅酸盐水泥、纳米氧化铝、预处理后的污泥、膨润土、轻质碳酸钙、玻璃纤维、玻化微珠和方解石粉混合均匀，最后加入水进行搅拌，制备得到浆料；
(2)将聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠和十二烷基二甲基氯化铵溶于水中搅拌均匀，制备得到发泡剂溶液；
(3)采用发泡机对发泡剂溶液进行发泡，得到泡沫；
(4)将步骤(3)制备得到的泡沫加入到步骤(1)制备得到的浆料中，同时加入羟甲基纤维素钠、碳酸锂和促凝剂进行搅拌；
(5)将步骤(4)得到的浆料倒入模具内静停发泡并压合，将成型的坯体脱模取出，然后进行常温养护，最后对坯体进行切割，制备得到轻质高强节能板。
其中：
步骤(1)中所述的将废水泥砖和硅灰石进行粉碎处理，控制其粒度为300目。
步骤(1)中加入水的份数与步骤(2)中加入水的份数的总和为108份，步骤(1)中加入水的份数为45份，步骤(2)中加入水63份。
步骤(1)中所述的以1500r/min的转速搅拌均匀，制备得到浆料。
步骤(3)中所述的于45℃对发泡剂溶液进行高速搅拌发泡，搅拌转速为2500r/min。
步骤(4)中所述的搅拌转速为1500r/min，搅拌时间为40min。
步骤(5)中所述的养护时间为25d。
对实施例3制备得到的节能板进行性能测试，密度为346Kg/m3，抗压强度为14.6MPa，导热系数为0.032W/(m·k)。
对比例1
本对比例1所述的节能板的制备方法与实施例1相同，唯一的不同点在于，对比例1所述的节能板的原料中不添加硅灰石和纳米氧化铝。本对比例1所述的节能板，由以下原料组成：废水泥砖28份、硅酸盐水泥13份、预处理后的污泥28份、膨润土10份、轻质碳酸钙3份、玻璃纤维6份、玻化微珠7份、方解石粉7份、聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠7份、十二烷基二甲基氯化铵5份、羟甲基纤维素钠3份、碳酸锂0.8份、促凝剂0.8份、水105份。
对对比例1制备得到的节能板进行性能测试，密度为344Kg/m3，抗压强度为8.8MPa，导热系数为0.035W/(m·k)。
对比例2
本对比例2所述的节能板采用的原料与对比例1相同，唯一的不同点在于，制备时，在步骤(4)中不再加入羧甲基纤维素、碳酸锂和促凝剂。
对对比例2制备得到的节能板进行性能测试，密度为344Kg/m3，抗压强度为10.5MPa，导热系数为0.038W/(m·k)。
Claims (6)
1.一种节能板，其特征在于：由以下原料组成：废水泥砖25-30份、硅灰石10-12份、硅酸盐水泥12-15份、纳米氧化铝3-5份、预处理后的污泥25-30份、膨润土8-10份、轻质碳酸钙3-5份、玻璃纤维5-7份、玻化微珠6-7份、方解石粉6-8份、聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠5-7份、十二烷基二甲基氯化铵4-5份、羟甲基纤维素钠3-4份、碳酸锂0.5-1.5份、促凝剂0.5-1.0份、水105-110份；
其中：
将污泥经压滤脱水后于100-105℃烘干，然后于1100-1150℃高温煅烧3.0-3.5h，冷却后进行粉碎，控制粒径为100-110微米，得到预处理后的污泥；
所述的预处理后的污泥的化学组成包括如下成分：SiO2 50-55%、Al2O3 15-18%、Fe2O35-7%、CaO 5-6.5%、MgO 3-5%；所述的促凝剂为铝酸钙；
所述的节能板的制备方法，由以下步骤组成：
（1）将废水泥砖和硅灰石投入粉碎机中进行粉碎处理，然后加入硅酸盐水泥、纳米氧化铝、预处理后的污泥、膨润土、轻质碳酸钙、玻璃纤维、玻化微珠和方解石粉混合均匀，最后加入水进行搅拌，制备得到浆料；
（2）将聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠和十二烷基二甲基氯化铵溶于水中搅拌均匀，制备得到发泡剂溶液；
（3）采用发泡机对发泡剂溶液进行发泡，得到泡沫；
（4）将步骤（3）制备得到的泡沫加入到步骤（1）制备得到的浆料中，同时加入羟甲基纤维素钠、碳酸锂和促凝剂进行搅拌；
（5）将步骤（4）得到的浆料倒入模具内静停发泡并压合，将成型的坯体脱模取出，然后进行常温养护，最后对坯体进行切割，制备得到轻质高强节能板；
其中：
步骤（1）中加入水的份数与步骤（2）中加入水的份数的总和为105-110份，步骤（1）中加入水的份数占水总份数的40-42%。
2.一种权利要求1所述的节能板的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：
（1）将废水泥砖和硅灰石投入粉碎机中进行粉碎处理，然后加入硅酸盐水泥、纳米氧化铝、预处理后的污泥、膨润土、轻质碳酸钙、玻璃纤维、玻化微珠和方解石粉混合均匀，最后加入水进行搅拌，制备得到浆料；
（2）将聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠和十二烷基二甲基氯化铵溶于水中搅拌均匀，制备得到发泡剂溶液；
（3）采用发泡机对发泡剂溶液进行发泡，得到泡沫；
（4）将步骤（3）制备得到的泡沫加入到步骤（1）制备得到的浆料中，同时加入羟甲基纤维素钠、碳酸锂和促凝剂进行搅拌；
（5）将步骤（4）得到的浆料倒入模具内静停发泡并压合，将成型的坯体脱模取出，然后进行常温养护，最后对坯体进行切割，制备得到轻质高强节能板；
其中：
步骤（1）中加入水的份数与步骤（2）中加入水的份数的总和为105-110份，步骤（1）中加入水的份数占水总份数的40-42%。
3.根据权利要求2所述的节能板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中将废水泥砖和硅灰石进行粉碎处理，控制其粒度为200-300目。
4.根据权利要求2所述的节能板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中以1200-1500r/min的转速搅拌均匀，制备得到浆料；
步骤（3）中于40-45℃对发泡剂溶液进行高速搅拌发泡，搅拌转速为2000-2500r/min。
5.根据权利要求2所述的节能板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中搅拌转速为1200-1500r/min，搅拌时间为35-40min。
6.根据权利要求2所述的节能板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中养护时间为20-25d。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110382542.XA CN113173753B (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 节能板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110382542.XA CN113173753B (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 节能板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113173753A CN113173753A (zh) | 2021-07-27 |
| CN113173753B true CN113173753B (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=76924693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110382542.XA Active CN113173753B (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 节能板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113173753B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116040671B (zh) * | 2022-12-28 | 2024-05-03 | 广西华纳新材料股份有限公司 | 一种片状碳酸钙的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100525812B1 (ko) * | 2003-03-18 | 2005-11-03 | 박경희 | 석분토를 이용한 건축용 경량 마감재 및 그 제조방법 |
| CN102795886A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-28 | 江苏建筑职业技术学院 | 一种用建筑垃圾制取的保温芯材及制备方法 |
| CN103253906B (zh) * | 2013-04-11 | 2016-04-06 | 池州市新蕾绿色建材有限公司 | 一种粉煤灰/膨润土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法 |
| CN110054475B (zh) * | 2019-04-09 | 2022-03-22 | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 | 一种底部具有多孔结构的陶瓷砖及其制备方法 |
| CN111978103A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-11-24 | 南京紫晶藤节能科技有限公司 | 一种耐磨型节能板的制作方法 |
-
2021
- 2021-04-09 CN CN202110382542.XA patent/CN113173753B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113173753A (zh) | 2021-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106927770B (zh) | 一种碱矿渣发泡混凝土吸声材料及其制备方法 | |
| WO2020063203A1 (zh) | 一种高强度轻骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN102718424B (zh) | 一种高活性矿渣微粉及其制备方法 | |
| CN101318796A (zh) | 纳米添加剂改性高强墙体自保温材料及其制备方法 | |
| CN111807807A (zh) | 免蒸压轻质保温颗粒加气混凝土砌块及制备方法 | |
| CN114044665B (zh) | 一种利用垃圾底渣制备的装配式加气混凝土板材及其制备方法 | |
| CN113264717A (zh) | 大掺量固废基碱激发泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN110642559B (zh) | 粉煤灰地质聚合物泡沫混凝土及制备方法 | |
| CN111962794B (zh) | 一种外墙保温装饰一体化复合板及其制备方法 | |
| CN107162530A (zh) | 一种防霉抗菌的保温砂浆及其制备方法 | |
| CN105016636B (zh) | 一种石膏矿渣发泡水泥保温板及其制备工艺 | |
| CN109400070B (zh) | 一种轻质微孔吸音混凝土内隔墙板及其制作方法 | |
| CN107188608A (zh) | 一种新型墙体保温材料及其制备方法 | |
| CN113087492A (zh) | 铁尾矿制备的烧结透水砖及其制备方法 | |
| CN113173753B (zh) | 节能板及其制备方法 | |
| CN117024043A (zh) | 一种新型固废隔热墙材及其制备方法 | |
| CN110981432A (zh) | 一种镍渣保温陶瓷砖制备方法 | |
| CN102745959A (zh) | 一种陶粒自保温砌块及制备方法 | |
| CN114315252B (zh) | 一种再生地聚物混凝土及其制备方法 | |
| CN113816718B (zh) | 一种建筑轻质墙板及其制备方法 | |
| CN115385623A (zh) | 一种基于工业废渣的碳吸收泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN108358665A (zh) | 一种轻质墙体保温材料及其制备方法 | |
| CN113173767B (zh) | 轻质高强节能板的制备方法 | |
| CN104355654B (zh) | 萤石矿渣制外墙保温板方法 | |
| CN112250467A (zh) | 一种海泡石加气混凝土砌块及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Energy saving board and its preparation method Effective date of registration: 20231027 Granted publication date: 20220927 Pledgee: Dongying Bank Co.,Ltd. Binzhou boxing sub branch Pledgor: Shandong Jinnuo New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063257 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |