CN110615651B - 一种环保建筑保温材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保建筑保温材料,包括以下重量份的原料:建筑垃圾再生料60份、普通硅酸盐水泥10份、生石灰3份、改性硅藻土10份、木质纤维素4份。本发明的保温材料具有良好的隔热和保温的效果,且在保证了隔热和保温的效果基础上,进一步提高了保温材料的甲醛吸附效果,能够有效减少室内污染。本发明的制备工艺简单,原料来源广泛,产品成本低,不会出现墙体开裂、鼓泡等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保建筑保温材料。
背景技术
保温材料是集装饰和保温于一体的新型建筑材料,由于其内部存在大量微孔,与实心砖相比大大降低砖体的导热系数,增强保温隔热性能;同时可在对砖体进行上釉等表面处理后无需其他墙面处理,具有轻质、隔热、保温、吸音等特性,对节约能源、推进国家的可持续发展具有重要意义。
保温材料的起源要追溯到上个世纪五十年代,那时我国便开始制造空心砖,但由于受到当时经济和技术等方面的限制,空心砖的发展较为缓慢;在二十世纪六十年代初期,北京、上海等地曾生产一批空心承重砖,但未得到大范围推广;自上世纪八十年代开始,随着改革开放的全面推进,国民经济进入飞速发展阶段,国家开始实施建筑材料革新与建筑节能的各种政策,进而推进保温材料与保温砌块的研究与发展。到2007年墙体材料的总量就已达到8000亿块,而其中空心制品占1/5左右,得到了飞速发展。
随着国家对粘土砖的禁止,利用固体废弃物生产的轻质空心砖成为最佳的替代品,既能使固体废弃物得到资源化利用,又能节约资源,具有经济、环境双重效益。
目前,保温材料主要通过加入成孔材料以达到砖体内部形成大量微孔的目的,由于微孔中所包裹的空气导热系数较低,大量微孔的存在使得砖体的导热系数大大降低。
目前常用的成孔材料可分为三类,第一种是可燃烧型成孔材料,如稻草、锯末、煤粉、磨损的轮胎等,这些成孔材料是在高温情况下燃烧而留下孔洞;第二种是工业可燃性废料,如造纸工业废料、污泥、淤泥、食品工业废料等;第三种是矿物类成孔材料,如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、珍珠岩、沸石、硅藻土、石灰石粉末等,膨胀珍珠岩等材料是由于自身含有较多的气孔,而珍珠岩、石灰石粉末则是在高温情况下发生物理化学反应而形成大量的孔洞。
当今社会的经济和科技的快速发展,城市发展的不断加快,我国的能源问题也日益严峻,全国都在提倡节约能源和环境保护,“低能耗”建筑也成为我国专家的研究对象,近年来我国学者越来越重视保温材料的研究。科研人员利用煤矸石、赤泥、污泥、粉煤灰等固体废弃物制备保温材料,经过几十年不懈的努力,已在新型墙体方面取得很大的进展。按原料种类进行分类,可分为工业排放的固体废弃物、污泥类废弃物。
随着温室效应的加剧和环境的污染,世界各国越来越重视对建筑节能和绿色建筑的研究。在建筑中,外墙不仅分割着室内与室外,同时也起到保温的作用,以保证室内温度的舒适,而如何减少室内外的热交换,降低墙体传热系数成为建筑节能的一个重要研究方向。西方欧美国家在二十世纪五六十年代就开始由空心砖和轻质墙体材料来替代实心砖,形成以空心砖、实心砖和各种新型墙体材料并存的局面。如比利时,由20世纪50年代到70年代,实心砖占墙体材料的比例由95%下降到40%,而空心砖的比例由仅仅2%上升到48%,基本实现了由实心砖向空心砖的转换。近年来,随着科研人员对建筑节能方面研究的不断进行,使得空心砖得到了巨大的发展,其中在多孔砖中,孔洞最多可达134个,空洞率最高达65%,孔壁最薄仅3mm。如德国研制的单墙隔热砖,通过砖内大量的孔洞和孔洞内填充的保温砂浆,不仅使其热工性能大大提高,而且保温砂浆的存在使得砖体的力学性能得到明显提高。
虽然技术不断地进步,绿色环保建筑材料逐渐成为市场的肿瘤产品,保温材料不仅仅关注于保温效果,同时也关注保温材料的功能性作用(例如吸附有害物质等),专利文献CN109336530B公开了一种建筑垃圾再生保温材料,其具有吸附甲醛的效果,然而,面对今天日益残酷的市场竞争环境,该保温材料对甲醛的吸附效果并不是特别理想,仍有进一步提高的需求。
发明内容
为了解决现有技术中保温材料对甲醛的吸附效果并不是特别理想的技术问题,本发明提出了如下技术方案:
一种环保建筑保温材料,包括以下重量份的原料:建筑垃圾再生料60份、普通硅酸盐水泥10份、生石灰3份、改性硅藻土10份、木质纤维素4份;
其中,改性硅藻土的制备过程包括如下步骤:
(1)将贝壳进行研磨处理,得到粒径为80~120nm的贝壳粉;
(2)将步骤(1)制得的贝壳粉用磷酸氢钠溶液淋洗,得到带液贝壳粉;
(3)将步骤(2)得到的带液贝壳粉在500℃下保温10min后用自来水淋洗,烘干,得到活性贝壳粉;
(4)称取粒径为800~900nm的硅藻土,放入去离子水中搅拌形成悬浮液,然后加入活性剂,超声搅拌,将产物洗涤、抽滤、烘干,即得活性硅藻土;
(5)将活性贝壳粉与活性硅藻土混合,边保温边搅拌20min后,冷却后经研磨处理,即得改性硅藻土;
优选地,活性贝壳粉4重量份,硅藻土5重量份,活性剂1重量份。
其中,改性硅藻土的制备过程步骤(4)中活性剂由活性剂I和活性剂II按照重量比为2:1构成;
其中,活性剂I的结构式为:
其中,活性剂II的化学结构式为:
优选地,改性硅藻土的制备过程步骤(5)中保温温度为550℃。
优选地,建筑垃圾再生料为粒径40μm的废弃混凝土。
优选地,普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5。
优选地,磷酸氢钠溶液的浓度为3.5%。
优选地,改性硅藻土的制备过程步骤(4)中超声搅拌温度为60℃,超声搅拌时间为2h。
该环保建筑保温材料的制备方法如下:
S1将建筑垃圾再生料、生石灰、木质纤维素与水搅拌,得到混合料A;
S2向步骤S1获得的混合料A中加入改性硅藻土和普通硅酸盐水泥搅拌,得到混合料B;
S3将步骤S2获得的混合料B浇筑于预制模型中,初凝后进行养护、干燥,即得环保建筑保温材料。
本发明的技术方案具有如下由益效果:
(1)本发明的保温材料具有良好的隔热和保温的效果,且在保证了隔热和保温的效果基础上,进一步提高了保温材料的甲醛吸附效果,可以减少室内污染。本发明的制备工艺简单,原料来源广泛,产品成本低,不会出现墙体开裂、鼓泡等问题。
(2)使用本发明中特定的复合活性剂(由活性剂I和活性剂II组成)对硅藻土进行处理可以大幅提高改性硅藻土的甲醛吸附效果,活性剂有助于提高硅藻土表面对甲醛气体的吸附速度和平衡吸附量,相比于现有的活性剂,本发明使用的特定活性剂可以协同提高改性硅藻土的甲醛吸附效果(8h甲醛净化率85%以上),吸附效果优于单一的活性剂或非本发明实施例的搭配方式。
(3)活性贝壳粉与活性硅藻土的最佳搅拌保温温度并非现有技术中公认的450℃,本发明通过研究发现,提高活性贝壳粉与活性硅藻土的混合温度至550℃可以使小粒径的活性贝壳粉对大粒径的具有多孔结构的硅藻土实现更好的改性效果,进而提高甲醛吸附效果(8h甲醛净化率90%以上),且温度并非越高越好,当温度超过550℃后(如650℃),甲醛吸附效果呈现下降的趋势。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例和对比例,对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种环保建筑保温材料,包括以下重量份的原料:建筑垃圾再生料60份、普通硅酸盐水泥10份、生石灰3份、改性硅藻土10份、木质纤维素4份;
其中,改性硅藻土的制备过程包括如下步骤:
(1)将贝壳进行研磨处理,得到粒径为80~120nm的贝壳粉;
(2)将步骤(1)制得的贝壳粉用磷酸氢钠溶液淋洗,得到带液贝壳粉;
(3)将步骤(2)得到的带液贝壳粉在500℃下保温10min后用自来水淋洗,烘干,得到活性贝壳粉;
(4)称取粒径为800~900nm的硅藻土,放入去离子水中搅拌形成悬浮液,然后加入活性剂,超声搅拌,将产物洗涤、抽滤、烘干,即得活性硅藻土;
(5)将活性贝壳粉与活性硅藻土混合,边保温边搅拌20min后,冷却后经研磨处理,即得改性硅藻土;
其中,活性贝壳粉4重量份,硅藻土5重量份,活性剂1重量份;改性硅藻土的制备过程步骤(4)中活性剂由活性剂I和活性剂II按照重量比为2:1构成;
其中,活性剂I的结构式为:
其中,活性剂II的化学结构式为:
其中,改性硅藻土的制备过程步骤(5)中保温温度为550℃,建筑垃圾再生料为粒径40μm的废弃混凝土,普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5,磷酸氢钠溶液的浓度为3.5%,改性硅藻土的制备过程步骤(4)中超声搅拌温度为60℃,超声搅拌时间为2h。
该环保建筑保温材料的制备方法如下:
S1将建筑垃圾再生料、生石灰、木质纤维素与水搅拌,得到混合料A;
S2向步骤S1获得的混合料A中加入改性硅藻土和普通硅酸盐水泥搅拌,得到混合料B;
S3将步骤S2获得的混合料B浇筑于预制模型中,初凝后进行养护、干燥,即得环保建筑保温材料。
实施例2
一种环保建筑保温材料,包括以下重量份的原料:建筑垃圾再生料60份、普通硅酸盐水泥10份、生石灰3份、改性硅藻土10份、木质纤维素4份;
其中,改性硅藻土的制备过程包括如下步骤:
(1)将贝壳进行研磨处理,得到粒径为80~120nm的贝壳粉;
(2)将步骤(1)制得的贝壳粉用磷酸氢钠溶液淋洗,得到带液贝壳粉;
(3)将步骤(2)得到的带液贝壳粉在500℃下保温10min后用自来水淋洗,烘干,得到活性贝壳粉;
(4)称取粒径为800~900nm的硅藻土,放入去离子水中搅拌形成悬浮液,然后加入活性剂,超声搅拌,将产物洗涤、抽滤、烘干,即得活性硅藻土;
(5)将活性贝壳粉与活性硅藻土混合,边保温边搅拌20min后,冷却后经研磨处理,即得改性硅藻土;
其中,活性贝壳粉4重量份,硅藻土5重量份,活性剂1重量份;改性硅藻土的制备过程步骤(4)中活性剂由活性剂I和活性剂II按照重量比为2:1构成;
其中,活性剂I的结构式为:
其中,活性剂II的化学结构式为:
其中,改性硅藻土的制备过程步骤(5)中保温温度为450℃,建筑垃圾再生料为粒径40μm的废弃混凝土,普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5,磷酸氢钠溶液的浓度为3.5%,改性硅藻土的制备过程步骤(4)中超声搅拌温度为60℃,超声搅拌时间为2h。
该环保建筑保温材料的制备方法如下:
S1将建筑垃圾再生料、生石灰、木质纤维素与水搅拌,得到混合料A;
S2向步骤S1获得的混合料A中加入改性硅藻土和普通硅酸盐水泥搅拌,得到混合料B;
S3将步骤S2获得的混合料B浇筑于预制模型中,初凝后进行养护、干燥,即得环保建筑保温材料。
实施例3
一种环保建筑保温材料,包括以下重量份的原料:建筑垃圾再生料60份、普通硅酸盐水泥10份、生石灰3份、改性硅藻土10份、木质纤维素4份;
其中,改性硅藻土的制备过程包括如下步骤:
(1)将贝壳进行研磨处理,得到粒径为80~120nm的贝壳粉;
(2)将步骤(1)制得的贝壳粉用磷酸氢钠溶液淋洗,得到带液贝壳粉;
(3)将步骤(2)得到的带液贝壳粉在500℃下保温10min后用自来水淋洗,烘干,得到活性贝壳粉;
(4)称取粒径为800~900nm的硅藻土,放入去离子水中搅拌形成悬浮液,然后加入活性剂,超声搅拌,将产物洗涤、抽滤、烘干,即得活性硅藻土;
(5)将活性贝壳粉与活性硅藻土混合,边保温边搅拌20min后,冷却后经研磨处理,即得改性硅藻土;
其中,活性贝壳粉4重量份,硅藻土5重量份,活性剂1重量份;改性硅藻土的制备过程步骤(4)中活性剂由活性剂I和活性剂II按照重量比为2:1构成;
其中,活性剂I的结构式为:
其中,活性剂II的化学结构式为:
其中,改性硅藻土的制备过程步骤(5)中保温温度为650℃,建筑垃圾再生料为粒径40μm的废弃混凝土,普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5,磷酸氢钠溶液的浓度为3.5%,改性硅藻土的制备过程步骤(4)中超声搅拌温度为60℃,超声搅拌时间为2h。
该环保建筑保温材料的制备方法如下:
S1将建筑垃圾再生料、生石灰、木质纤维素与水搅拌,得到混合料A;
S2向步骤S1获得的混合料A中加入改性硅藻土和普通硅酸盐水泥搅拌,得到混合料B;
S3将步骤S2获得的混合料B浇筑于预制模型中,初凝后进行养护、干燥,即得环保建筑保温材料。
对比例1
一种环保建筑保温材料,包括以下重量份的原料:建筑垃圾再生料60份、普通硅酸盐水泥10份、生石灰3份、改性硅藻土10份、木质纤维素4份;
其中,改性硅藻土的制备过程包括如下步骤:
(1)将贝壳进行研磨处理,得到粒径为80~120nm的贝壳粉;
(2)将步骤(1)制得的贝壳粉用磷酸氢钠溶液淋洗,得到带液贝壳粉;
(3)将步骤(2)得到的带液贝壳粉在500℃下保温10min后用自来水淋洗,烘干,得到活性贝壳粉;
(4)称取粒径为800~900nm的硅藻土,放入去离子水中搅拌形成悬浮液,然后加入活性剂,超声搅拌,将产物洗涤、抽滤、烘干,即得活性硅藻土;
(5)将活性贝壳粉与活性硅藻土混合,边保温边搅拌20min后,冷却后经研磨处理,即得改性硅藻土;
其中,活性贝壳粉4重量份,硅藻土5重量份,活性剂1重量份;改性硅藻土的制备过程步骤(4)中活性剂由十六烷基三甲基溴化铵和活性剂II按照重量比为2:1构成;
其中,活性剂II的化学结构式为:
其中,改性硅藻土的制备过程步骤(5)中保温温度为550℃,建筑垃圾再生料为粒径40μm的废弃混凝土,普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5,磷酸氢钠溶液的浓度为3.5%,改性硅藻土的制备过程步骤(4)中超声搅拌温度为60℃,超声搅拌时间为2h。
该环保建筑保温材料的制备方法如下:
S1将建筑垃圾再生料、生石灰、木质纤维素与水搅拌,得到混合料A;
S2向步骤S1获得的混合料A中加入改性硅藻土和普通硅酸盐水泥搅拌,得到混合料B;
S3将步骤S2获得的混合料B浇筑于预制模型中,初凝后进行养护、干燥,即得环保建筑保温材料。
对比例2
一种环保建筑保温材料,包括以下重量份的原料:建筑垃圾再生料60份、普通硅酸盐水泥10份、生石灰3份、改性硅藻土10份、木质纤维素4份;
其中,改性硅藻土的制备过程包括如下步骤:
(1)将贝壳进行研磨处理,得到粒径为80~120nm的贝壳粉;
(2)将步骤(1)制得的贝壳粉用磷酸氢钠溶液淋洗,得到带液贝壳粉;
(3)将步骤(2)得到的带液贝壳粉在500℃下保温10min后用自来水淋洗,烘干,得到活性贝壳粉;
(4)称取粒径为800~900nm的硅藻土,放入去离子水中搅拌形成悬浮液,然后加入活性剂,超声搅拌,将产物洗涤、抽滤、烘干,即得活性硅藻土;
(5)将活性贝壳粉与活性硅藻土混合,边保温边搅拌20min后,冷却后经研磨处理,即得改性硅藻土;
其中,活性贝壳粉4重量份,硅藻土5重量份,活性剂1重量份;改性硅藻土的制备过程步骤(4)中活性剂由活性剂I和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷按照重量比为2:1构成;
其中,活性剂I的结构式为:
其中,改性硅藻土的制备过程步骤(5)中保温温度为550℃,建筑垃圾再生料为粒径40μm的废弃混凝土,普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5,磷酸氢钠溶液的浓度为3.5%,改性硅藻土的制备过程步骤(4)中超声搅拌温度为60℃,超声搅拌时间为2h。
该环保建筑保温材料的制备方法如下:
S1将建筑垃圾再生料、生石灰、木质纤维素与水搅拌,得到混合料A;
S2向步骤S1获得的混合料A中加入改性硅藻土和普通硅酸盐水泥搅拌,得到混合料B;
S3将步骤S2获得的混合料B浇筑于预制模型中,初凝后进行养护、干燥,即得环保建筑保温材料。
对比例3
一种环保建筑保温材料,包括以下重量份的原料:建筑垃圾再生料60份、普通硅酸盐水泥10份、生石灰3份、改性硅藻土10份、木质纤维素4份;
其中,改性硅藻土的制备过程包括如下步骤:
(1)将贝壳进行研磨处理,得到粒径为80~120nm的贝壳粉;
(2)将步骤(1)制得的贝壳粉用磷酸氢钠溶液淋洗,得到带液贝壳粉;
(3)将步骤(2)得到的带液贝壳粉在500℃下保温10min后用自来水淋洗,烘干,得到活性贝壳粉;
(4)称取粒径为800~900nm的硅藻土,放入去离子水中搅拌形成悬浮液,然后加入活性剂,超声搅拌,将产物洗涤、抽滤、烘干,即得活性硅藻土;
(5)将活性贝壳粉与活性硅藻土混合,边保温边搅拌20min后,冷却后经研磨处理,即得改性硅藻土;
其中,活性贝壳粉4重量份,硅藻土5重量份,活性剂1重量份;改性硅藻土的制备过程步骤(4)中活性剂由活性剂I构成;
其中,活性剂I的结构式为:
其中,改性硅藻土的制备过程步骤(5)中保温温度为550℃,建筑垃圾再生料为粒径40μm的废弃混凝土,普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5,磷酸氢钠溶液的浓度为3.5%,改性硅藻土的制备过程步骤(4)中超声搅拌温度为60℃,超声搅拌时间为2h。
该环保建筑保温材料的制备方法如下:
S1将建筑垃圾再生料、生石灰、木质纤维素与水搅拌,得到混合料A;
S2向步骤S1获得的混合料A中加入改性硅藻土和普通硅酸盐水泥搅拌,得到混合料B;
S3将步骤S2获得的混合料B浇筑于预制模型中,初凝后进行养护、干燥,即得环保建筑保温材料。
对比例4
一种环保建筑保温材料,包括以下重量份的原料:建筑垃圾再生料60份、普通硅酸盐水泥10份、生石灰3份、改性硅藻土10份、木质纤维素4份;
其中,改性硅藻土的制备过程包括如下步骤:
(1)将贝壳进行研磨处理,得到粒径为80~120nm的贝壳粉;
(2)将步骤(1)制得的贝壳粉用磷酸氢钠溶液淋洗,得到带液贝壳粉;
(3)将步骤(2)得到的带液贝壳粉在500℃下保温10min后用自来水淋洗,烘干,得到活性贝壳粉;
(4)称取粒径为800~900nm的硅藻土,放入去离子水中搅拌形成悬浮液,然后加入活性剂,超声搅拌,将产物洗涤、抽滤、烘干,即得活性硅藻土;
(5)将活性贝壳粉与活性硅藻土混合,边保温边搅拌20min后,冷却后经研磨处理,即得改性硅藻土;
其中,活性贝壳粉4重量份,硅藻土5重量份,活性剂1重量份;改性硅藻土的制备过程步骤(4)中活性剂由活性剂II构成;
其中,活性剂II的化学结构式为:
其中,改性硅藻土的制备过程步骤(5)中保温温度为550℃,建筑垃圾再生料为粒径40μm的废弃混凝土,普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5,磷酸氢钠溶液的浓度为3.5%,改性硅藻土的制备过程步骤(4)中超声搅拌温度为60℃,超声搅拌时间为2h。
该环保建筑保温材料的制备方法如下:
S1将建筑垃圾再生料、生石灰、木质纤维素与水搅拌,得到混合料A;
S2向步骤S1获得的混合料A中加入改性硅藻土和普通硅酸盐水泥搅拌,得到混合料B;
S3将步骤S2获得的混合料B浇筑于预制模型中,初凝后进行养护、干燥,即得环保建筑保温材料。
下表详细记载了实施例1-3和对比例1-4中活性剂的组成和改性硅藻土的制备过程步骤(5)中保温温度。
为了验证实施例1-3及对比例1-4的除甲醛吸附效果,将实施例1-3及对比例1-4的样品进行除甲醛吸附效果检测,检测方法(包括浓度、压力及浓度等参数)参照CN109336530 B甲醛吸附性能测试过程,结果如下:
编号 | 甲醛净化率(8h) |
实施例1 | 91.2% |
实施例2 | 87.9% |
实施例3 | 88.5% |
对比例1 | 82.6% |
对比例2 | 84.3% |
对比例3 | 78.4% |
对比例4 | 76.1% |
上述结果表明:(1)从实施例1-3和对比例1-4的效果数据可以看出,使用复合活性剂(由活性剂I和活性剂II组成)对硅藻土进行处理可以大幅提高改性硅藻土的甲醛吸附效果,活性剂有助于提高硅藻土表面对甲醛气体的吸附速度和平衡吸附量,相比于现有的活性剂,本发明使用的特定活性剂可以协同提高改性硅藻土的甲醛吸附效果(8h甲醛净化率85%以上),吸附效果优于单一的活性剂或非实施例1-3记载的搭配方式。(2)从实施例1和实施例2-3的效果数据可以看出,活性贝壳粉与活性硅藻土的最佳搅拌保温温度并非现有技术中公认的450℃,本发明通过研究发现通过提高活性贝壳粉与活性硅藻土的混合温度至550℃可以使小粒径的活性贝壳粉对大粒径的具有多孔结构的硅藻土实现更好的改性效果,进而提高甲醛吸附效果(8h甲醛净化率90%以上),且温度并非越高越好,当温度超过550℃后(如650℃),甲醛吸附效果呈现下降的趋势。
Claims (6)
1.一种环保建筑保温材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:建筑垃圾再生料60份、普通硅酸盐水泥10份、生石灰3份、改性硅藻土10份、木质纤维素4份;
所述改性硅藻土的制备过程包括如下步骤:
(1)将贝壳进行研磨处理,得到粒径为80~120nm的贝壳粉;
(2)将步骤(1)制得的贝壳粉用磷酸氢钠溶液淋洗,得到带液贝壳粉;
(3)将步骤(2)得到的带液贝壳粉在500℃下保温10min后用自来水淋洗,烘干,得到活性贝壳粉;
(4)称取粒径为800~900nm的硅藻土,放入去离子水中搅拌形成悬浮液,然后加入活性剂,超声搅拌,将产物洗涤、抽滤、烘干,即得活性硅藻土;
(5)将活性贝壳粉与活性硅藻土混合,边保温边搅拌20min后,冷却后经研磨处理,即得改性硅藻土;
其中,活性贝壳粉4重量份,硅藻土5重量份,活性剂1重量份;
其中,步骤(4)中活性剂由活性剂I和活性剂II按照重量比为2:1构成;
其中,活性剂I的结构式为:
其中,活性剂II的化学结构式为:
2.根据权利要求1所述的环保建筑保温材料,其特征在于,改性硅藻土的制备过程步骤(5)中保温温度为550℃。
3.根据权利要求1所述的环保建筑保温材料,其特征在于,所述建筑垃圾再生料为粒径40μm的废弃混凝土。
4.根据权利要求1所述的环保建筑保温材料,其特征在于,所述普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5。
5.根据权利要求1所述的环保建筑保温材料,其特征在于,所述磷酸氢钠溶液的浓度为3.5%。
6.根据权利要求1所述的环保建筑保温材料,其特征在于,改性硅藻土的制备过程步骤(4)中超声搅拌温度为60℃,超声搅拌时间为2h。
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