CN101769034B - 一种轻质砖 - Google Patents
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Abstract
本发明一种新型轻质砖，属建材和环保技术领域，是由原料水泥、赤泥或废渣料和助剂配制加工而成，助剂减水剂聚羧酸盐、促凝剂石膏、活性剂硅灰，发泡稳定剂氯酸盐与氧化胺按一定比例配制而成，本发明工艺简单，产品密度300～700kg/m 3，强度在2.5～7MPa，符合国家质量要求，既可作非承重墙砖，也可作外墙承重砖。
Description
技术领域：本发明属建材和环保领域，具体地说是利用赤泥和水泥为主要原料生产一种新型轻质砖及其生产方法。
背景技术：赤泥是氧化铝生产的固体废弃物，目前全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，有90％以上是用拜尔法生产的，生产一吨氧化铝，要产出0.5～1.5吨赤泥，赤泥是氧化铝厂最大污染物，目前世界上每年产出近亿吨赤泥，我国年排出赤泥在1000万吨以上，以上历年累计积存量，其数量超过1亿吨，而且赤泥中由于含碱量高，化学成分渗入土地造成土地碱化，地下水污染，是一公害，为了减少污染，进行废物利用，人们做了大量工作，专利申请如《一种新的石灰烧结一拜尔法联合生产氢氧化铝的方法》申请号200710077821.5，《一种磷石膏、赤泥的减害处理方法》，申请号200810068728.2，这些处理赤泥的量都非常有限，由于建材用量很大，本发明将其作主要原料生产一种新型轻质砖，利用废弃建筑材料制作水泥发泡砖的专利申请有《一种利用废弃建筑材料制作发泡砖的方法》申请号200810232188.7，主要是生产一种非承重墙体的水泥发泡砖，其发泡原理是选用阴离子表面活性剂，司盘和明胶混合组成发泡剂，砖体表面孔很大，因此在浇水养护后，在发泡砖表面要涂表面保护剂。
发明内容：本发明的虽然也是生产一种水泥发泡砖，但本发明的目的，是要生产一种既可作非承重墙砖也可作外墙承重砖；虽然也利用各种工业废渣作原料，但主要是有效利用铝工业废渣赤泥作原料，因此在发泡原理，配方配比和生产工艺上与现有技术完全不同。
本发明一种新型轻质砖，它是由原料水泥、赤泥或废渣料、和助剂配制加工而成，助剂由减水剂聚羧酸盐、促凝剂石膏、活性剂硅灰、发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺组成，在每100Kg原料中，减水剂聚羧酸盐0.8～1.0Kg，促凝剂石膏0.9～1.1Kg、活化剂硅灰0.9～1.1Kg，发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺18～20Kg，其余为水泥和赤泥或废渣料，水泥与赤泥或废渣料的质量比1∶1。
上述原料水泥强度等级42.5～52.5，初凝≥45mim，终凝≤10h，发泡稳定剂中，氯酸盐比例97％wt，氧化胺比例3％wt。
上述废渣料除赤泥外还包括粉煤灰、煤渣、建筑垃圾、岩棉、珍珠岩、山砂或河沙。
工艺流程依次为：
(1)混合：将赤泥或废渣粉碎至80～100目，将赤泥或废渣粉末与水泥混合；
(2)加水搅拌：在废渣粉与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；
(3)加助剂：按比例加入增强剂、促凝剂、活性剂、发泡剂，边加搅拌到混合均匀；
(4)浇模：将搅拌好的混合料注入模具；
(5)常温固化：料浆在模具内固化6小时；
(6)脱模：脱模后用塑料布遮盖养护；养护时间3天。
(7)堆码出厂：堆码的砖经检验合格后出厂。
本发明助剂中，聚羧酸盐减水剂，可提高发泡砖强度和料浆平流，用生石膏作促凝剂具有促凝和增加发泡砖强度的作用，用硅灰作活性剂可加速活性材料的水化反应，用氯酸盐加氧化胺作发泡稳定剂能促进发泡的作用，氯酸盐与氧化胺产生发泡反应，在发泡砖固化成型前产生 1mm-3mm的交错不对通的网眼。
本发明充分利用了赤泥、氯酸盐与氧化胺反应产生气泡，产品保温隔热、防火。用轻废料为原料的产品300Kg/m3～500Kg/m3，用重废料为原料的产品500Kg/m3～700Kg/m3，强度在3.5MPa～7MPa，符合国家质量要求，既可作非承重墙砖，也可作外墙承重砖。
本发明工艺简单，在常温条件下用塑料布遮盖严实，固化，发泡直径1mm～6mm，不需在砖表面涂保护剂，孔眼成交错不对通网体，产品用模具浇注成型，成型后可锯，可钉，能在水中漂浮，生产设备简单、成本低，降低，降低大楼工程造价。
具体实施方式：实施例1、称取52.5级水泥50Kg，80目～100目赤泥粉50Kg，减水剂聚羧酸盐0.8Kg、促凝剂石膏0.9Kg、活化剂硅灰0.9Kg、发泡稳定剂18Kg，其中氯酸盐17.5Kg，氧化胺0.5Kg。
工艺流程依次为：
(1)混合：将赤泥粉碎至80～100目，将赤泥粉末与水泥混合；
(2)加水搅拌：在废渣粉与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；
(3)加助剂：按比例加入减水剂、促凝剂、活性剂、发泡剂，边加边搅拌到混合均匀；
(4)浇模：将搅拌好的混合料注入模具；
(5)常温固化：料浆在模具内固化6小时；
(6)脱模：脱模后用塑料布遮盖养护3天；
(7)堆码出厂：堆码的砖经检验合格后出厂。
本产品密度300～700Kg/m3，强度2.5～7MPa符合国家质量标准要求。产品经贵州省建筑材料行业产品质量监督检验站检测，放射物质符合GB6566-2001技术要求。
实施例2、称取52.5级水泥50Kg，80目～100目废弃建筑材料颗粒50Kg，减水剂聚羧酸盐0.5Kg、促凝剂石膏1.1Kg、活化剂硅灰1.1Kg、发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺计20Kg，其中氯酸盐19.4Kg，氧化胺0.6Kg。
工艺流程依次为：
(1)混合：将废弃建筑材料颗粒粉碎至80～100目，将废弃建筑材料颗粒粉末(简称废渣粉)与水泥混合；
(2)加水搅拌：在废渣粉与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；
(3)加助剂：按比例加入减水剂、促凝剂、活性剂、发泡剂，边加边搅拌到混合均匀；
(4)浇模：将搅拌好的混合料注入模具；
(5)常温固化：料浆在模具内固化6小时；
(6)脱模：脱模后用塑料布遮盖养护3天；
(7)堆码出厂：堆码的砖经检验合格后出厂。
本产品密度300～700Kg/m3，强度2.5～7MPa符合国家质量标准要求。产品经贵州省建筑材料行业产品质量监督检验站检测，放射物质符合GB6566-2001技术要求。
实施例3、称取52.5级水泥50Kg，粉煤灰50Kg，减水剂聚羧酸盐0.9Kg、促凝剂石膏1Kg、活化剂硅灰1Kg、发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺20Kg，其中次氯酸盐19.4Kg，氧化胺0.6Kg。
工艺流程依次为：
(1)混合：将粉煤灰粉碎至80～100目，将粉煤灰粉末与水泥混合；
(2)加水搅拌：在粉煤灰粉与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；
(3)加助剂：按比例加入减水剂、促凝剂、活性剂、发泡剂，边加搅拌到混合均匀；
(4)浇模：将搅拌好的混合料注入模具；
(5)常温固化：料浆在模具内固化6小时；
(6)脱模：脱模后用塑料布遮盖养护3天；
(7)堆码出厂：堆码的砖经检验合格后出厂。
本产品密度300～700Kg/m3，强度2.5～7MPa符合国家质量标准要求。产品经贵州省建筑材料行业产品质量监督检验站检测，放射物质符合GB6566-2001技术要求。
实施例4、称取42.5级水泥50Kg，珍珠岩15Kg，赤泥35Kg，减水剂聚羧酸盐0.8Kg、促凝剂石膏1Kg、活化剂硅灰1Kg、发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺20Kg，其中氯酸盐19.4Kg，氧化胺0.6Kg。
工艺流程依次为：
(1)混合：将赤泥珍和珍珠岩粉碎至80～100目，将赤泥和珍珠岩渣粉末与水泥混合；
(2)加水搅拌：在赤泥和珍珠岩粉末与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；
(3)加助剂：按比例加入减水剂、促凝剂、活性剂、发泡剂，边加搅拌到混合均匀；
(4)浇模：将搅拌好的混合料注入模具；
(5)常温固化：料浆在模具内固化6小时；
(6)脱模：脱模后用塑料布遮盖养护3天；
(7)堆码出厂：堆码的砖经检验合格后出厂。
本产品密度300～700Kg/m3，强度2.5～7MPa符合国家质量标准要求。产品经贵州省建筑材料行业产品质量监督检验站检测，放射物质符合GB6566-2001技术要求。
Claims (3)
1.一种轻质砖，其特征在于它是由原料水泥、赤泥和助剂配制加工而成，助剂由减水剂聚羧酸盐、促凝剂石膏、活性剂硅灰、发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺组成，在每100Kg原料中，减水剂聚羧酸盐0.8～1.0Kg，促凝剂石膏0.9～1.1Kg，活性剂硅灰0.9～1.1Kg，发泡稳定剂氯酸盐加氧化胺18～20Kg，其余为水泥和赤泥，水泥与赤泥的质量比1∶1。
2.根据权利要求1所述的一种轻质砖，其特征是原料水泥强度等级42.5～52.5，初凝≥45min，终凝≤10h，发泡稳定剂中，氯酸盐比例97％wt，氧化胺比例3％wt。
3.据权利要求1所述的一种轻质砖的制配方法，其特征是工艺流程依次为：
(1)混合：将赤泥粉碎至80～100目，将赤泥粉末与水泥混合；
(2)加水搅拌：在赤泥粉与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；
(3)加助剂：按比例加入减水剂、促凝剂、活性剂、发泡稳定剂，边加边搅拌到混合均匀；
(4)浇模：将搅拌好的混合料注入模具；
(5)常温固化：料浆在模具内固化6小时；
(6)脱模：脱模后用塑料布遮盖养护，养护时间3天；
(7)堆码出厂：堆码的砖经检验合格后出厂。
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