CN109896812A - 一种防裂石膏板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防裂石膏板，由以下重量份原料组成：15~25份改性淀粉、40~60份的天然石膏、10~15份草木灰、10~15份矿渣棉、10~12份促凝剂、2~4份纸纤维、50~60份水，本发明利用天然石膏、草木灰、矿渣棉为原料，生产无甲醛，无污染，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。

Description

一种防裂石膏板

技术领域

本发明涉及一种用于室内装修的建筑材料领域，具体属于防裂石膏板。

背景技术

石膏板因具有质轻、强度高、隔音绝热、防火、便于加工等优点而广泛应用于建筑装修材料。石膏板的耐磨性能一般，环保要求不高，在建材方面的研究的一个方向，但其应用范围仍需开拓。

发明内容

本发明的目的是提供一种防裂石膏板，利用天然石膏、草木灰、矿渣棉为原料，生产无甲醛，无污染，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。

本发明的技术方案如下：防裂石膏板，由以下重量份原料组成：15~25份改性淀粉、40~60份的天然石膏、10~15份草木灰、10~15份矿渣棉、10~12份促凝剂、2~4份纸纤维、50~60份水，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将改性淀粉、矿渣棉与天然石膏混合同时加入天然石膏重量30-50%的水，搅拌10～13h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为9～11h，然后晒干，得到含水率控制在6-8%的陈化料；

2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入草木灰、促凝剂、纸纤维、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；

3)、将步骤2)所得的成型坯料输送至干燥窑进行干燥，干燥温度为160℃～200℃，干燥时间为80～100分钟，即得。

本发明利用天然石膏、草木灰、矿渣棉为原料，生产无甲醛，无污染，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。同时，本发明的板材具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无放射性毒害等优点，可广泛使用在建筑装饰中。

具体实施方式

防裂石膏板，由以下重量份原料组成：15~25份改性淀粉、40~60份的天然石膏、10~15份草木灰、10~15份矿渣棉、10~12份促凝剂、2~4份纸纤维、50~60份水，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将改性淀粉、矿渣棉与天然石膏混合同时加入天然石膏重量30-50%的水，搅拌10～13h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为9～11h，然后晒干，得到含水率控制在6-8%的陈化料；

2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入草木灰、促凝剂、纸纤维、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；

3)、将步骤2)所得的成型坯料输送至干燥窑进行干燥，干燥温度为160℃～200℃，干燥时间为80～100分钟，即得。

Claims (1)

1.防裂石膏板，其特征是：由以下重量份原料组成：15~25份改性淀粉、40~60份的天然石膏、10~15份草木灰、10~15份矿渣棉、10~12份促凝剂、2~4份纸纤维、50~60份水，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将改性淀粉、矿渣棉与天然石膏混合同时加入天然石膏重量30-50%的水，搅拌10～13h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为9～11h，然后晒干，得到含水率控制在6-8%的陈化料；

2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入草木灰、促凝剂、纸纤维、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型，制得成型坯料；

3)、将步骤2)所得的成型坯料输送至干燥窑进行干燥，干燥温度为160℃～200℃，干燥时间为80～100分钟，即得。