CN111943616A - 除甲醛抗菌纸面石膏板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了除甲醛抗菌纸面石膏板及其制备方法，该除甲醛抗菌纸面石膏板包括以下重量份的原料：除甲醛剂5‑10份、抗菌剂3‑5份、矿石尾砂10‑14份、生石灰40‑45份、氧化铁粉末2.5‑3.5份、粉煤灰3.5‑4.5份、硅酸铝纤维12‑15份、硅质填料9‑11份、熔渣3‑5份、氧化钙膨胀剂5‑7份和水90‑100份；本发明通过第一电机驱动第一转动轴转动，带动混合叶片转动，对物料进行混合，同时，第一转动轴转动带动转动杆转动，从而带动第一螺旋杆转动，通过第一螺旋叶片的设置使混合更充分，提高混合效率。

Description

除甲醛抗菌纸面石膏板及其制备方法

技术领域

本发明涉及石膏板制作技术领域，具体为除甲醛抗菌纸面石膏板及其制备方法。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。

石膏板在制造工程中常用到混合搅拌装置，现有的混合搅拌装置混合不够充分，效率低下，进料量无法控制，易造成对装置的堵塞，影响装置的工作，搅拌杆的运动方式单一，与物料的接触面积较小，导致搅拌效果不明显，搅拌速率较低，当整个混合搅拌装置运动时，会产生晃动，影响装置的稳定性。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供除甲醛抗菌纸面石膏板及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的混合搅拌装置混合不够充分，效率低下，进料量无法控制，易造成对装置的堵塞，影响装置的工作，搅拌杆的运动方式单一，与物料的接触面积较小，导致搅拌效果不明显，搅拌速率较低，当整个混合搅拌装置运动时，会产生晃动，影响装置的稳定性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

除甲醛抗菌纸面石膏板，包括以下重量份的原料：除甲醛剂5-10份、抗菌剂3-5份、矿石尾砂10-14份、生石灰40-45份、氧化铁粉末2.5-3.5份、粉煤灰3.5-4.5份、硅酸铝纤维12-15份、硅质填料9-11份、熔渣3-5份、氧化钙膨胀剂5-7份和水90-100份；

该除甲醛抗菌纸面石膏板由如下步骤制成：

第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；

第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，然后经成球机制成粒径为2.5-3.5mm的生料球，在温度为150-200℃条件下干燥4-6h；

第三步、将干燥后的生料球在1350-1550℃下高温焙烧30-40min，得骨料陶粒；

第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌1-2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为2-3h，然后晾干得陈化料；

第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌5-8h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；

第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持40-60min，即得除甲醛抗菌纸面石膏板。

进一步的，所述除甲醛剂为精氨酸、甘氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、谷胱氨酸、赖氨酸、半胱氨酸中的一种或几种以任意比例混合。

进一步的，所述抗菌剂为十二烷基二甲基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、十二烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱、月桂基葡萄糖苷、辛癸基葡萄糖苷中、醋酸氯已定和葡萄糖酸氯已定中的一种或几种以任意比例混合。

进一步的，第五步所述混合搅拌装置，包括混合机构，混合机构包括混合室，混合室的顶端两侧开设有两个对称分布的第一进料口，混合室的外部顶端中心处固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一转动轴，第一转动轴的底端穿过混合室且与混合室转动连接，第一转动轴的底端固定有若干均匀分布的混合叶片，第一转动轴上固定有转动杆，转动杆位于混合室的内部且位于混合叶片的上方，转动杆的两端底部固定有两个对称分布的第一螺旋杆，第一螺旋杆上固定有第一螺旋叶片；

混合机构的下方设有进料机构，进料机构包括进料室，进料室的上方开设有第二进料口，第二进料口与混合室的底部相通；

进料机构的一侧设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌室，进料室远离第二电机的一端位于搅拌室的上方，搅拌室的外部底端固定有第一滑块，底座的上表面开设有第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动连接，底座的上表面远离进料机构的一端固定有第一支撑杆，搅拌室与第一支撑杆之间设有若干均匀分布的第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的两端分别与搅拌室的外部侧壁和第一支撑杆的一侧相固定，第一伸缩弹簧的下方设有第三电机，第三电机与底座的上表面相固定，第三电机的输出端固定有凸轮，凸轮的一端与搅拌室相接触，第一支撑杆靠近搅拌室的一侧固定有第二支撑杆，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端固定有套筒，套筒的内部设有搅拌杆，套筒的内部设有内螺纹，搅拌杆的外部设有外螺纹，搅拌杆与套筒之间螺纹配合，搅拌杆的底端穿过搅拌室且与搅拌室转动连接，搅拌杆上固定有若干均匀分布的搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌室的内部。

进一步的，所述第二进料口的内部设有挡板，挡板的一端穿过第二进料口且与第二进料口的一侧壁滑动连接，挡板的一端固定有把手，把手位于第二进料口的外部，进料室的外部一侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第二螺旋杆，第二螺旋杆穿过进料室且与进料室的侧壁转动连接，第二螺旋杆上固定有第二螺旋叶片；

进料机构的下方设有底座，进料室的外部底端固定有若干均匀分布的支撑腿，支撑腿的底端与底座的上表面相固定。

进一步的，所述搅拌机构的上方设有动力机构，动力机构包括气缸，气缸与第一支撑杆远离混合机构的一侧顶端相固定，气缸的输出端穿过第一支撑杆且与第一支撑杆滑动连接，气缸的输出端固定有第一齿条，第一齿条的下方设有第三支撑杆，第三支撑杆的一端与第一支撑杆的一侧相固定，第三支撑杆的另一端设有第二转动轴，第二转动轴与第三支撑杆之间转动连接，第二转动轴远离第三支撑杆的一端固定有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条相互啮合，第一直齿轮远离第二转动轴的一侧中心处固定有第一连接杆，第一连接杆的底端通过铰链连接有第二连接杆，第三支撑杆的下方设有第四支撑杆，第四支撑杆的一端与第一支撑杆的一侧相固定，第二连接杆的底端设有第二滑块，第二滑块与第二连接杆铰链连接，第四支撑杆的顶端开设有第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑块远离第二连接杆的一侧固定有第二齿条，搅拌杆的顶端固定有第二直齿轮，第二直齿轮与第二齿条相互啮合，第二直齿轮的高度大于第二齿条的高度。

进一步的，所述底座的下方设有减震机构，减震机构包括基座，基座的上表面两侧固定有两个对称分布的伸缩杆，伸缩杆的顶端与底座的下表面相固定，两个伸缩杆相互远离的一侧设有第三连接杆，第三连接杆的一端与伸缩杆铰链连接，第三连接杆的另一端设有第三滑块，第三滑块与第三连接杆铰链连接，底座的下表面开设有第三滑槽，第三滑块与第三滑槽滑动连接，第三滑块的底端设有第四连接杆，第四连接杆的一端与第三滑块铰链连接，第四连接杆的另一端设有第四滑块，第四连接杆与第四滑块铰链连接，基座的上表面开设有第四滑槽，第四滑块与第四滑槽滑动连接，第四滑块远离第四连接杆的一侧固定有挤压块，挤压块远离第四滑块的一侧设有第五支撑杆，第五支撑杆的底端与基座的上表面相固定，第五支撑杆靠近挤压块的一侧固定有第五滑块，第五支撑杆上开设有第五滑槽，第五滑块与第五滑槽滑动连接，第五滑块的下表面固定有若干均匀分布的第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的底端与基座的上表面相固定，第五滑块的上表面设有弧形滑道，挤压块的一端固定有尖头，尖头与弧形滑道滑动连接。

除甲醛抗菌纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；

第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，然后经成球机制成粒径为2.5-3.5mm的生料球，在温度为150-200℃条件下干燥4-6h；

第三步、将干燥后的生料球在1350-1550℃下高温焙烧30-40min，得骨料陶粒；

第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌1-2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为2-3h，然后晾干得陈化料；

第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌5-8h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；混合搅拌装置具体工作过程为：

先将物料从第一进料口放入混合室，启动第一电机驱动第一转动轴转动，带动混合叶片转动，同时，第一转动轴转动带动转动杆转动，从而带动第一螺旋杆转动，对物料进行混合，混合后的物料从第二进料口进入进料室，启动第二电机对物料进行均匀输送；

物料从进料室进入搅拌室后，启动气缸，使第一齿条随着气缸的输出端一起伸出，从而带动与之啮合的第一直齿轮逆时针旋转，从而带动第一连接杆跟着第一直齿轮逆时针旋转，第一连接杆带动第二连接杆向左移动，从而带动第二滑块在第二滑槽内向左移动，第二滑块带动第二齿条向左移动，从而带动第二直齿轮转动，进而带动搅拌杆正向转动，搅拌杆转动带动搅拌叶片转动对物料进行搅拌，当搅拌杆转动时，搅拌杆会向上移动；同时启动第三电机，驱动凸轮转动，使搅拌室周期性的左右往复运动；

第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持40-60min，即得除甲醛抗菌纸面石膏板。

本发明的有益效果：

本发明通过第一电机驱动第一转动轴转动，带动混合叶片转动，对物料进行混合，同时，第一转动轴转动带动转动杆转动，从而带动第一螺旋杆转动，通过第一螺旋叶片的设置使混合更充分，提高混合效率。

通过拉动把手可以控制挡板在第二进料口内的伸出长度，从而起到调节物料进料量的目的，启动第二电机对物料进行均匀输送，方便后续的搅拌操作。

通过气缸，使第一齿条随着气缸的输出端一起伸出，从而带动与之啮合的第一直齿轮逆时针旋转，从而带动第一连接杆跟着第一直齿轮逆时针旋转，第一连接杆带动第二连接杆向左移动，从而带动第二滑块在第二滑槽内向左移动，第二滑块带动第二齿条向左移动，从而带动第二直齿轮转动，进而带动搅拌杆正向转动，搅拌杆转动带动搅拌叶片转动对物料进行搅拌，通过套筒与搅拌杆的螺纹配合，当搅拌杆转动时，搅拌杆会向上移动，当向上移动到一定位置时，缩回气缸的输出端，使第一齿条向右移动，带动第一直齿轮顺时针旋转，从而带动第一连接杆顺时针转动，第一连接杆带动第二连接杆和第二滑块向右移动，从而带动第二齿条向右移动，第二齿条带动第二直齿轮反向转动，从而带动搅拌杆反向转动，从而带动搅拌杆向下移动，实现搅拌杆在转动的同时，还能做上下往复运动，提高了搅拌杆运动的多样性，增加了搅拌效率。

通过第三电机驱动凸轮转动，由于凸轮的截面形状的不规则性，当凸轮转动时，通过第一伸缩弹簧和第一滑块的配合，使搅拌室周期性的左右往复运动，进一步提高搅拌效率。

通过减震机构的设置，大大降低了装置工作过程中产生的晃动，提高了装置的稳定性，通过伸缩杆、第三连接杆、第三滑块、第四连接杆、第四滑块的配合，当装置运动时底座受力下压时，伸缩杆收缩，同时第三滑块向远离伸缩杆的一侧运动，第四连接杆带动第四滑块向远离伸缩杆的一侧运动，从而带动挤压块上的尖头在弧形滑道上滑动，从而带动第五滑块在第五滑槽上向下运动，使第二伸缩弹簧产生形变，实现减震的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明混合机构的结构示意图。

图3是本发明进料机构的结构示意图。

图4是本发明搅拌机构的结构示意图。

图5是本发明动力机构的结构示意图。

图6是本发明减震机构的结构示意图。

图7是本发明凸轮的俯视图。

图8是本发明第二转动轴的俯视图。

图中，1、混合机构；101、混合室；102、第一进料口；103、第一电机；104、第一转动轴；105、混合叶片；106、转动杆；107、第一螺旋杆；2、进料机构；201、进料室；202、第二进料口；203、挡板；204、把手；205、第二电机；206、第二螺旋杆；207、支撑腿；3、底座；301、第一支撑杆；4、搅拌机构；401、搅拌室；402、第一滑块；403、第一伸缩弹簧；404、第三电机；405、凸轮；406、第二支撑杆；407、套筒；408、搅拌杆；409、搅拌叶片；5、动力机构；501、气缸；502、第一齿条；503、第三支撑杆；504、第二转动轴；505、第一直齿轮；506、第一连接杆；507、第二连接杆；508、第四支撑杆；509、第二滑块；510、第二齿条；511、第二直齿轮；6、减震机构；601、基座；602、伸缩杆；603、第三连接杆；604、第三滑块；605、第四连接杆；606、第四滑块；607、挤压块；608、第五支撑杆；609、第五滑块；610、第二伸缩弹簧；611、弧形滑道；612、尖头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

除甲醛抗菌纸面石膏板，包括以下重量份的原料：除甲醛剂5份、抗菌剂3份、矿石尾砂10份、生石灰40份、氧化铁粉末2.5份、粉煤灰3.5份、硅酸铝纤维12份、硅质填料9份、熔渣3份、氧化钙膨胀剂5份和水90份；

该除甲醛抗菌纸面石膏板由如下步骤制成：

第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；

第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，然后经成球机制成粒径为2.5mm的生料球，在温度为150℃条件下干燥4h；

第三步、将干燥后的生料球在1350℃下高温焙烧30min，得骨料陶粒；

第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌1h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800rpm，搅拌时间为2h，然后晾干得陈化料；

第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌5h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；

第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持40min，即得除甲醛抗菌纸面石膏板。

所述除甲醛剂为精氨酸、甘氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、谷胱氨酸、赖氨酸、半胱氨酸中的一种或几种以任意比例混合。

所述抗菌剂为十二烷基二甲基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、十二烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱、月桂基葡萄糖苷、辛癸基葡萄糖苷中、醋酸氯已定和葡萄糖酸氯已定中的一种或几种以任意比例混合。

实施例2

除甲醛抗菌纸面石膏板，包括以下重量份的原料：除甲醛剂7份、抗菌剂4份、矿石尾砂12份、生石灰42份、氧化铁粉末3份、粉煤灰4份、硅酸铝纤维13份、硅质填料10份、熔渣4份、氧化钙膨胀剂6份和水95份；

该除甲醛抗菌纸面石膏板由如下步骤制成：

第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；

第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，然后经成球机制成粒径为3mm的生料球，在温度为175℃条件下干燥5h；

第三步、将干燥后的生料球在1450℃下高温焙烧35min，得骨料陶粒；

第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌1.5h后输入陈化库陈化，搅拌速度为900rpm，搅拌时间为2.5h，然后晾干得陈化料；

第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌6h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；

第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持50min，即得除甲醛抗菌纸面石膏板。

所述除甲醛剂为精氨酸、甘氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、谷胱氨酸、赖氨酸、半胱氨酸中的一种或几种以任意比例混合。

所述抗菌剂为十二烷基二甲基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、十二烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱、月桂基葡萄糖苷、辛癸基葡萄糖苷中、醋酸氯已定和葡萄糖酸氯已定中的一种或几种以任意比例混合。

实施例3

除甲醛抗菌纸面石膏板，包括以下重量份的原料：除甲醛剂10份、抗菌剂5份、矿石尾砂14份、生石灰45份、氧化铁粉末3.5份、粉煤灰4.5份、硅酸铝纤维15份、硅质填料11份、熔渣5份、氧化钙膨胀剂7份和水100份；

该除甲醛抗菌纸面石膏板由如下步骤制成：

第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；

第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，然后经成球机制成粒径为3.5mm的生料球，在温度为200℃条件下干燥6h；

第三步、将干燥后的生料球在1550℃下高温焙烧40min，得骨料陶粒；

第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为1000rpm，搅拌时间为3h，然后晾干得陈化料；

第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌8h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；

第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持60min，即得除甲醛抗菌纸面石膏板。

所述除甲醛剂为精氨酸、甘氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、谷胱氨酸、赖氨酸、半胱氨酸中的一种或几种以任意比例混合。

所述抗菌剂为十二烷基二甲基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、十二烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱、月桂基葡萄糖苷、辛癸基葡萄糖苷中、醋酸氯已定和葡萄糖酸氯已定中的一种或几种以任意比例混合。

请参阅图1-8，上述实施例所述混合搅拌装置，包括混合机构1，混合机构1包括混合室101，混合室101的顶端两侧开设有两个对称分布的第一进料口102，混合室101的外部顶端中心处固定有第一电机103，第一电机103的输出端固定有第一转动轴104，第一转动轴104的底端穿过混合室101且与混合室101转动连接，第一转动轴104的底端固定有若干均匀分布的混合叶片105，第一转动轴104上固定有转动杆106，转动杆106位于混合室101的内部且位于混合叶片105的上方，转动杆106的两端底部固定有两个对称分布的第一螺旋杆107，第一螺旋杆107上固定有第一螺旋叶片；

混合机构1的下方设有进料机构2，进料机构2包括进料室201，进料室201的上方开设有第二进料口202，第二进料口202与混合室101的底部相通；

进料机构2的一侧设有搅拌机构4，搅拌机构4包括搅拌室401，进料室201远离第二电机205的一端位于搅拌室401的上方，搅拌室401的外部底端固定有第一滑块402，底座3的上表面开设有第一滑槽，第一滑块402与第一滑槽滑动连接，底座3的上表面远离进料机构2的一端固定有第一支撑杆301，搅拌室401与第一支撑杆301之间设有若干均匀分布的第一伸缩弹簧403，第一伸缩弹簧403的两端分别与搅拌室401的外部侧壁和第一支撑杆301的一侧相固定，第一伸缩弹簧403的下方设有第三电机404，第三电机404与底座3的上表面相固定，第三电机404的输出端固定有凸轮405，凸轮405的一端与搅拌室401相接触，第一支撑杆301靠近搅拌室401的一侧固定有第二支撑杆406，第二支撑杆406远离第一支撑杆301的一端固定有套筒407，套筒407的内部设有搅拌杆408，套筒407的内部设有内螺纹，搅拌杆408的外部设有外螺纹，搅拌杆408与套筒407之间螺纹配合，搅拌杆408的底端穿过搅拌室401且与搅拌室401转动连接，搅拌杆408上固定有若干均匀分布的搅拌叶片409，搅拌叶片409位于搅拌室401的内部。

所述第二进料口202的内部设有挡板203，挡板203的一端穿过第二进料口202且与第二进料口202的一侧壁滑动连接，挡板203的一端固定有把手204，把手204位于第二进料口202的外部，进料室201的外部一侧壁上固定有第二电机205，第二电机205的输出端固定有第二螺旋杆206，第二螺旋杆206穿过进料室201且与进料室201的侧壁转动连接，第二螺旋杆206上固定有第二螺旋叶片；

进料机构2的下方设有底座3，进料室201的外部底端固定有若干均匀分布的支撑腿207，支撑腿207的底端与底座3的上表面相固定。

所述搅拌机构4的上方设有动力机构5，动力机构5包括气缸501，气缸501与第一支撑杆301远离混合机构1的一侧顶端相固定，气缸501的输出端穿过第一支撑杆301且与第一支撑杆301滑动连接，气缸501的输出端固定有第一齿条502，第一齿条502的下方设有第三支撑杆503，第三支撑杆503的一端与第一支撑杆301的一侧相固定，第三支撑杆503的另一端设有第二转动轴504，第二转动轴504与第三支撑杆503之间转动连接，第二转动轴504远离第三支撑杆503的一端固定有第一直齿轮505，第一直齿轮505与第一齿条502相互啮合，第一直齿轮505远离第二转动轴504的一侧中心处固定有第一连接杆506，第一连接杆506的底端通过铰链连接有第二连接杆507，第三支撑杆503的下方设有第四支撑杆508，第四支撑杆508的一端与第一支撑杆301的一侧相固定，第二连接杆507的底端设有第二滑块509，第二滑块509与第二连接杆507铰链连接，第四支撑杆508的顶端开设有第二滑槽，第二滑块509与第二滑槽滑动连接，第二滑块509远离第二连接杆507的一侧固定有第二齿条510，搅拌杆408的顶端固定有第二直齿轮511，第二直齿轮511与第二齿条510相互啮合，第二直齿轮511的高度大于第二齿条510的高度。

所述底座3的下方设有减震机构6，减震机构6包括基座601，基座601的上表面两侧固定有两个对称分布的伸缩杆602，伸缩杆602的顶端与底座3的下表面相固定，两个伸缩杆602相互远离的一侧设有第三连接杆603，第三连接杆603的一端与伸缩杆602铰链连接，第三连接杆603的另一端设有第三滑块604，第三滑块604与第三连接杆603铰链连接，底座3的下表面开设有第三滑槽，第三滑块604与第三滑槽滑动连接，第三滑块604的底端设有第四连接杆605，第四连接杆605的一端与第三滑块604铰链连接，第四连接杆605的另一端设有第四滑块606，第四连接杆605与第四滑块606铰链连接，基座601的上表面开设有第四滑槽，第四滑块606与第四滑槽滑动连接，第四滑块606远离第四连接杆605的一侧固定有挤压块607，挤压块607远离第四滑块606的一侧设有第五支撑杆608，第五支撑杆608的底端与基座601的上表面相固定，第五支撑杆608靠近挤压块607的一侧固定有第五滑块609，第五支撑杆608上开设有第五滑槽，第五滑块609与第五滑槽滑动连接，第五滑块609的下表面固定有若干均匀分布的第二伸缩弹簧610，第二伸缩弹簧610的底端与基座601的上表面相固定，第五滑块609的上表面设有弧形滑道611，挤压块607的一端固定有尖头612，尖头612与弧形滑道611滑动连接。

混合搅拌装置的工作过程及原理：

本发明在使用时，先将物料从第一进料口102放入混合室101，启动第一电机103驱动第一转动轴104转动，带动混合叶片105转动，对物料进行混合，同时，第一转动轴104转动带动转动杆106转动，从而带动第一螺旋杆107转动，通过第一螺旋叶片的设置使混合更充分，提高混合效率。

混合后的物料从第二进料口202进入进料室201，通过拉动把手204可以控制挡板203在第二进料口202内的伸出长度，从而起到调节物料进料量的目的，启动第二电机205对物料进行均匀输送，方便后续的搅拌操作。

物料从进料室201进入搅拌室401中，启动气缸501，使第一齿条502随着气缸501的输出端一起伸出，从而带动与之啮合的第一直齿轮505逆时针旋转，从而带动第一连接杆506跟着第一直齿轮505逆时针旋转，第一连接杆506带动第二连接杆507向左移动，从而带动第二滑块509在第二滑槽内向左移动，第二滑块509带动第二齿条510向左移动，从而带动第二直齿轮511转动，进而带动搅拌杆408正向转动，搅拌杆408转动带动搅拌叶片409转动对物料进行搅拌，通过套筒407与搅拌杆408的螺纹配合，当搅拌杆408转动时，搅拌杆408会向上移动，当向上移动到一定位置时，缩回气缸501的输出端，使第一齿条502向右移动，带动第一直齿轮505顺时针旋转，从而带动第一连接杆506顺时针转动，第一连接杆506带动第二连接杆507和第二滑块509向右移动，从而带动第二齿条510向右移动，第二齿条510带动第二直齿轮511反向转动，从而带动搅拌杆408反向转动，从而带动搅拌杆408向下移动，实现搅拌杆408在转动的同时，还能做上下往复运动，提高了搅拌杆408运动的多样性，增加了搅拌效率。

同时启动第三电机404，驱动凸轮405转动，由于凸轮405的截面形状的不规则性，当凸轮405转动时，通过第一伸缩弹簧403和第一滑块402的配合，使搅拌室401周期性的左右往复运动，进一步提高搅拌效率。

当整个混合搅拌装置运动时，会产生晃动，影响装置的稳定性，通过减震机构6的设置，大大降低了装置工作过程中产生的晃动，提高了装置的稳定性，通过伸缩杆602、第三连接杆603、第三滑块604、第四连接杆605、第四滑块606的配合，当装置运动时底座3受力下压时，伸缩杆602收缩，同时第三滑块604向远离伸缩杆602的一侧运动，第四连接杆605带动第四滑块606向远离伸缩杆602的一侧运动，从而带动挤压块607上的尖头612在弧形滑道611上滑动，从而带动第五滑块609在第五滑槽上向下运动，使第二伸缩弹簧610产生形变，实现减震的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.除甲醛抗菌纸面石膏板，其特征在于，包括以下重量份的原料：除甲醛剂5-10份、抗菌剂3-5份、矿石尾砂10-14份、生石灰40-45份、氧化铁粉末2.5-3.5份、粉煤灰3.5-4.5份、硅酸铝纤维12-15份、硅质填料9-11份、熔渣3-5份、氧化钙膨胀剂5-7份和水90-100份；

该除甲醛抗菌纸面石膏板由如下步骤制成：

第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；

第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，然后经成球机制成粒径为2.5-3.5mm的生料球，在温度为150-200℃条件下干燥4-6h；

第三步、将干燥后的生料球在1350-1550℃下高温焙烧30-40min，得骨料陶粒；

第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌1-2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为2-3h，然后晾干得陈化料；

第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌5-8h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；

第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持40-60min，即得除甲醛抗菌纸面石膏板。

2.根据权利要求1所述的除甲醛抗菌纸面石膏板，其特征在于，所述除甲醛剂为精氨酸、甘氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、谷胱氨酸、赖氨酸、半胱氨酸中的一种或几种以任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的除甲醛抗菌纸面石膏板，其特征在于，所述抗菌剂为十二烷基二甲基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、十二烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱、月桂基葡萄糖苷、辛癸基葡萄糖苷中、醋酸氯已定和葡萄糖酸氯已定中的一种或几种以任意比例混合。

4.根据权利要求1所述的除甲醛抗菌纸面石膏板，其特征在于，第五步所述混合搅拌装置，包括混合机构(1)，混合机构(1)包括混合室(101)，混合室(101)的顶端两侧开设有两个对称分布的第一进料口(102)，混合室(101)的外部顶端中心处固定有第一电机(103)，第一电机(103)的输出端固定有第一转动轴(104)，第一转动轴(104)的底端穿过混合室(101)且与混合室(101)转动连接，第一转动轴(104)的底端固定有若干均匀分布的混合叶片(105)，第一转动轴(104)上固定有转动杆(106)，转动杆(106)位于混合室(101)的内部且位于混合叶片(105)的上方，转动杆(106)的两端底部固定有两个对称分布的第一螺旋杆(107)，第一螺旋杆(107)上固定有第一螺旋叶片；

混合机构(1)的下方设有进料机构(2)，进料机构(2)包括进料室(201)，进料室(201)的上方开设有第二进料口(202)，第二进料口(202)与混合室(101)的底部相通；

进料机构(2)的一侧设有搅拌机构(4)，搅拌机构(4)包括搅拌室(401)，进料室(201)远离第二电机(205)的一端位于搅拌室(401)的上方，搅拌室(401)的外部底端固定有第一滑块(402)，底座(3)的上表面开设有第一滑槽，第一滑块(402)与第一滑槽滑动连接，底座(3)的上表面远离进料机构(2)的一端固定有第一支撑杆(301)，搅拌室(401)与第一支撑杆(301)之间设有若干均匀分布的第一伸缩弹簧(403)，第一伸缩弹簧(403)的两端分别与搅拌室(401)的外部侧壁和第一支撑杆(301)的一侧相固定，第一伸缩弹簧(403)的下方设有第三电机(404)，第三电机(404)与底座(3)的上表面相固定，第三电机(404)的输出端固定有凸轮(405)，凸轮(405)的一侧与搅拌室(401)相接触，第一支撑杆(301)靠近搅拌室(401)的一侧固定有第二支撑杆(406)，第二支撑杆(406)远离第一支撑杆(301)的一端固定有套筒(407)，套筒(407)的内部设有搅拌杆(408)，套筒(407)的内部设有内螺纹，搅拌杆(408)的外部设有外螺纹，搅拌杆(408)与套筒(407)之间螺纹配合，搅拌杆(408)的底端穿过搅拌室(401)且与搅拌室(401)转动连接，搅拌杆(408)上固定有若干均匀分布的搅拌叶片(409)，搅拌叶片(409)位于搅拌室(401)的内部。

5.根据权利要求4所述的除甲醛抗菌纸面石膏板，其特征在于，所述第二进料口(202)的内部设有挡板(203)，挡板(203)的一端穿过第二进料口(202)且与第二进料口(202)的一侧壁滑动连接，挡板(203)的一端固定有把手(204)，把手(204)位于第二进料口(202)的外部，进料室(201)的外部一侧壁上固定有第二电机(205)，第二电机(205)的输出端固定有第二螺旋杆(206)，第二螺旋杆(206)穿过进料室(201)且与进料室(201)的侧壁转动连接，第二螺旋杆(206)上固定有第二螺旋叶片；

进料机构(2)的下方设有底座(3)，进料室(201)的外部底端固定有若干均匀分布的支撑腿(207)，支撑腿(207)的底端与底座(3)的上表面相固定。

6.根据权利要求4所述的除甲醛抗菌纸面石膏板，其特征在于，所述搅拌机构(4)的上方设有动力机构(5)，动力机构(5)包括气缸(501)，气缸(501)与第一支撑杆(301)远离混合机构(1)的一侧顶端相固定，气缸(501)的输出端穿过第一支撑杆(301)且与第一支撑杆(301)滑动连接，气缸(501)的输出端固定有第一齿条(502)，第一齿条(502)的下方设有第三支撑杆(503)，第三支撑杆(503)的一端与第一支撑杆(301)的一侧相固定，第三支撑杆(503)的另一端设有第二转动轴(504)，第二转动轴(504)与第三支撑杆(503)之间转动连接，第二转动轴(504)远离第三支撑杆(503)的一端固定有第一直齿轮(505)，第一直齿轮(505)与第一齿条(502)相互啮合，第一直齿轮(505)远离第二转动轴(504)的一侧中心处固定有第一连接杆(506)，第一连接杆(506)的底端通过铰链连接有第二连接杆(507)，第三支撑杆(503)的下方设有第四支撑杆(508)，第四支撑杆(508)的一端与第一支撑杆(301)的一侧相固定，第二连接杆(507)的底端设有第二滑块(509)，第二滑块(509)与第二连接杆(507)铰链连接，第四支撑杆(508)的顶端开设有第二滑槽，第二滑块(509)与第二滑槽滑动连接，第二滑块(509)远离第二连接杆(507)的一侧固定有第二齿条(510)，搅拌杆(408)的顶端固定有第二直齿轮(511)，第二直齿轮(511)与第二齿条(510)相互啮合，第二直齿轮(511)的高度大于第二齿条(510)的高度。

7.根据权利要求5所述的除甲醛抗菌纸面石膏板，其特征在于，所述底座(3)的下方设有减震机构(6)，减震机构(6)包括基座(601)，基座(601)的上表面两侧固定有两个对称分布的伸缩杆(602)，伸缩杆(602)的顶端与底座(3)的下表面相固定，两个伸缩杆(602)相互远离的一侧设有第三连接杆(603)，第三连接杆(603)的一端与伸缩杆(602)铰链连接，第三连接杆(603)的另一端设有第三滑块(604)，第三滑块(604)与第三连接杆(603)铰链连接，底座(3)的下表面开设有第三滑槽，第三滑块(604)与第三滑槽滑动连接，第三滑块(604)的底端设有第四连接杆(605)，第四连接杆(605)的一端与第三滑块(604)铰链连接，第四连接杆(605)的另一端设有第四滑块(606)，第四连接杆(605)与第四滑块(606)铰链连接，基座(601)的上表面开设有第四滑槽，第四滑块(606)与第四滑槽滑动连接，第四滑块(606)远离第四连接杆(605)的一侧固定有挤压块(607)，挤压块(607)远离第四滑块(606)的一侧设有第五支撑杆(608)，第五支撑杆(608)的底端与基座(601)的上表面相固定，第五支撑杆(608)靠近挤压块(607)的一侧固定有第五滑块(609)，第五支撑杆(608)上开设有第五滑槽，第五滑块(609)与第五滑槽滑动连接，第五滑块(609)的下表面固定有若干均匀分布的第二伸缩弹簧(610)，第二伸缩弹簧(610)的底端与基座(601)的上表面相固定，第五滑块(609)的上表面设有弧形滑道(611)，挤压块(607)的一端固定有尖头(612)，尖头(612)与弧形滑道(611)滑动连接。

8.除甲醛抗菌纸面石膏板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、将矿石尾砂、熔渣、硅质填料、硅酸铝纤维通过研磨机粉碎成粉末，备用；

第二步、将第一步所得粉末混合，加水搅拌，然后经成球机制成粒径为2.5-3.5mm的生料球，在温度为150-200℃条件下干燥4-6h；

第三步、将干燥后的生料球在1350-1550℃下高温焙烧30-40min，得骨料陶粒；

第四步、将骨料陶粒、生石灰、氧化铁粉末、粉煤灰混合同时加水，搅拌1-2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为800-1000rpm，搅拌时间为2-3h，然后晾干得陈化料；

第五步、在第四步所得的陈化料中加入除甲醛剂、抗菌剂、氧化钙膨胀剂、水得到物料，然后将物料放在混合搅拌装置内搅拌，混合搅拌5-8h，并转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料；混合搅拌装置具体工作过程为：

先将物料从第一进料口(102)放入混合室(101)，启动第一电机(103)驱动第一转动轴(104)转动，带动混合叶片(105)转动，同时，第一转动轴(104)转动带动转动杆(106)转动，从而带动第一螺旋杆(107)转动，对物料进行混合，混合后的物料从第二进料口(202)进入进料室(201)，启动第二电机(205)对物料进行均匀输送；

物料从进料室(201)进入搅拌室(401)后，启动气缸(501)，使第一齿条(502)随着气缸(501)的输出端一起伸出，从而带动与之啮合的第一直齿轮(505)逆时针旋转，从而带动第一连接杆(506)跟着第一直齿轮(505)逆时针旋转，第一连接杆(506)带动第二连接杆(507)向左移动，从而带动第二滑块(509)在第二滑槽内向左移动，第二滑块(509)带动第二齿条(510)向左移动，从而带动第二直齿轮(511)转动，进而带动搅拌杆(408)正向转动，搅拌杆(408)转动带动搅拌叶片(409)转动对物料进行搅拌，当搅拌杆(408)转动时，搅拌杆(408)会向上移动，同时启动第三电机(404)，驱动凸轮(405)转动，使搅拌室(401)周期性的左右往复运动；

第六步、送入干燥窑进行干燥，以40℃/min的速度将温度升高到300℃并保持40-60min，即得除甲醛抗菌纸面石膏板。

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