CN112142383A - 一种高抗渗混凝土的制备方法 - Google Patents

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CN112142383A CN202011060397.5A CN202011060397A CN112142383A CN 112142383 A CN112142383 A CN 112142383A CN 202011060397 A CN202011060397 A CN 202011060397A CN 112142383 A CN112142383 A CN 112142383A
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Abstract

本发明公开了一种高抗渗混凝土的制备方法，包括如下步骤：第一步：按重量份称取粉煤灰50‑80份、高炉矿渣粉30‑40份、硅灰15‑20份、助磨剂10‑15份、减水剂20‑30份、水泥200‑300份、砂100‑120份、碎石60‑80份和水110‑150份；第二步、取粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰和助磨剂，加入球磨设备中，混磨得到复合矿物超细粉体，备用；第三步、将水泥、砂及复合矿物超细粉体混合得到混合物加入碎石搅拌，得到原料；第四步、将减水剂与水充分搅拌、加入到原料中，搅拌15‑20min，得到混凝土拌合物；第五步、将混凝土拌合物装模静置，待硬化后拆模，按常规养护方式进行养护，得到高抗渗混凝土。

Description

一种高抗渗混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制造技术领域，具体为一种高抗渗混凝土的制备方法。
背景技术
混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。
但普通混凝土材料由于自身结构的特点，在使用过程中，特别是对那些地下以及水肿结构工程中经常会出现渗漏的现象，这严重制约了混凝土材料的应用，高抗渗混凝土应运而生。
在制备高抗渗混凝土常用到混合搅拌装置，现有的混合搅拌装置缺少进料机构，导致混合物在进入装置时容易造成堵塞，损坏装置，影响后续工作；现有的搅拌机构搅拌不够充分，混合物和搅拌叶片之间的接触面积较小，导致搅拌效率低下，搅拌的效果不够显著，导致后续的混凝土加工质量不佳；现有的混合搅拌装置缺少减震机构，导致装置在工作时，会产生大幅度的晃动，影响装置的使用寿命，同时也存在着一定的危险，操作人员的安全无法得到保障。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗渗混凝土的制备方法。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的混合搅拌装置缺少进料机构，导致混合物在进入装置时容易造成堵塞，损坏装置，影响后续工作；现有的搅拌机构搅拌不够充分，混合物和搅拌叶片之间的接触面积较小，导致搅拌效率低下，搅拌的效果不够显著，导致后续的混凝土加工质量不佳；现有的混合搅拌装置缺少减震机构，导致装置在工作时，会产生大幅度的晃动，影响装置的使用寿命，同时也存在着一定的危险，操作人员的安全无法得到保障。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高抗渗混凝土的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按重量份称取粉煤灰50-80份、高炉矿渣粉30-40份、硅灰15-20份、助磨剂10-15份、减水剂20-30份、水泥200-300份、砂100-120份、碎石60-80份和水110-150份；
第二步、取粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰和助磨剂，加入球磨设备中，混磨得到复合矿物超细粉体，备用；
第三步、将水泥、砂及复合矿物超细粉体混合得到混合物，将混合物加入到混合搅拌装置中搅拌20-30min，然后加入碎石再搅拌20-30min，得到原料；
第四步、将减水剂与水充分搅拌、混合均匀后，加入到原料中，搅拌15-20min，得到混凝土拌合物；
第五步、将混凝土拌合物装模静置，待硬化后拆模，按常规养护方式进行养护，得到高抗渗混凝土。
进一步的，所述助磨剂包括以下重量份的原料：三异丙醇胺30-50份、硅灰20-30份、十二烷基苯10-15份、醋酸钠5-8份、糖醚10-13份、乙二醇10-15份和三乙醇胺7-10份；
所述助磨剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、将三异丙醇胺与水进行混合，加热至40-50℃得到A溶液；
步骤二、将硅灰加入到十二烷基苯中，搅拌使其溶解得到B溶液；
步骤三、将A溶液和B溶液混合，依次加入醋酸钠、糖醚、乙二醇和三乙醇胺搅拌得到所述助磨剂。
进一步的，所述减水剂包括以下重量份的原料：氯化钙12-18份、硫酸钙25-32份、氧化钙35-42份、醋酸酐37-43份、硝酸钠33-37份、乙醇15-24份、浓硫酸6-11份、氢氧化钠2-5份、五氧化二磷8-15份、碳酸钾13-19份、水15-19份和双氧水16-25份；
所述减水剂的制备方法如下：先将氯化钙、硫酸钙、氧化钙、五氧化二磷、碳酸钾混合搅拌，然后在混合物内加入醋酸酐以及乙醇和水，搅拌均匀后再次加入浓硫酸搅拌混合并干燥后静置、碾磨成粉。
进一步的，第三步中所述混合搅拌装置，包括搅拌装置本体，搅拌装置本体的上方设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌室，搅拌装置本体的外部顶端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有转动轴，转动轴的底端穿过搅拌装置本体且位于搅拌室的内部，转动轴与搅拌装置本体转动连接，转动轴的两侧均固定有两个对称分布的第一搅拌叶片；
搅拌机构的下方设有运动机构，运动机构包括运动室，搅拌装置本体的外部一侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端固定有不完全锥齿轮，不完全锥齿轮的下方设有螺纹杆，螺纹杆的一端穿过搅拌装置本体且与搅拌装置本体转动连接，螺纹杆的一端位于运动室的内部且与运动室的内壁转动连接，螺纹杆的另一端分别固定有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于运动室的外部，第一锥齿轮和第二锥齿轮对立设置，第一锥齿轮和第二锥齿轮均与不完全锥齿轮相啮合；
搅拌装置本体的外部顶端设有进料机构，进料机构包括固定座，固定座的上表面一端固定有支撑板，支撑板远离第一电机的一侧固定有伸缩气缸，固定座的上表面固定有第一固定块，第一固定块的上表面开设有第二滑槽，伸缩气缸的输出端固定有第二滑块，第二滑块的底部与第二滑槽滑动连接，固定座的上表面固定有第二固定块，第一固定块位于支撑板和第二固定块之间，固定座的上表面固定有第二滑杆，第二滑杆位于第二固定块的一侧，第二固定块位于第二滑杆和第一固定块之间。
进一步的，所述第一搅拌叶片远离转动轴的一端开设有第一滑槽，位于同一侧的两个第一滑槽之间设有滑动杆，滑动杆与第一滑槽滑动连接，滑动杆的两端分别穿过第一滑槽且均固定有第一限位块，滑动杆上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片。
进一步的，所述螺纹杆的下方设有第一滑杆，第一滑杆的两端分别与运动室的内部两侧壁相固定，螺纹杆上设有对称分布的正螺纹和逆螺纹，正螺纹和逆螺纹上均套接有套筒，两个套筒分别与正螺纹和逆螺纹螺纹配合，套筒的底部固定有第一滑块，第一滑块的底端与第一滑杆滑动连接，螺纹杆的上方设有移动板，移动板的侧面均与搅拌装置本体的内部侧壁滑动连接，移动板与套筒之间设有两根对称分布的第一连接杆，第一连接杆的两端分别与移动板的下表面和套筒的顶部铰链连接，运动室的内部两侧壁固定有两个对称分布的固定架，固定架与移动板之间设有第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别与移动板的下表面和固定架的上表面相固定。
进一步的，所述第二滑杆的顶端固定有第二限位块，第二滑杆的外侧套接有第三滑块，第三滑块与第二滑杆滑动连接，第二滑杆的外侧套接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的两端分别与第三滑块的底部和固定座的上表面相固定，第三滑块与第二滑块之间设有第二连接杆，第二连接杆的两端分别与第三滑块和第二滑块铰链连接，第二固定块与第二连接杆之间设有第三连接杆，第三连接杆的两端分别与第二固定块的顶部和第二连接杆的中心处铰链连接，第三滑块远离第二连接杆的一侧固定有第一支撑杆，第一支撑杆上固定有进料通道，搅拌装置本体的顶部开设有进料口，进料口位于进料通道的正下方。
进一步的，所述搅拌装置本体的下方设有减震机构，减震机构包括底座，底座的上表面与搅拌装置本体的外部底端相固定，底座的下表面固定有两个对称分布的支撑腿，支撑腿的下方设有支撑座，支撑腿的底端穿过支撑座且与支撑座滑动连接，支撑腿的底端固定有第四滑块，支撑座的内部两侧壁开设有第三滑槽，第四滑块的两侧与第三滑槽滑动连接，第四滑块的底端固定有第一减震弹簧，第一减震弹簧的底端与支撑座的内部底端相固定；
搅拌装置本体的下表面固定有两个对称分布的第二支撑杆，第二支撑杆位于两个支撑腿之间，第二支撑杆的底端固定有第三滑杆，第三滑杆上套接有两个对称分布的第五滑块，第五滑块与第三滑杆滑动连接，第三滑杆的外侧套接有第二减震弹簧，第二减震弹簧的两端分别与两个第五滑块相固定，第五滑块与支撑座之间设有第四连接杆，第四连接杆的两端分别与支撑座和第五滑块铰链连接。
本发明的有益效果：
本发明通过将混合物从进料通道放入，驱动伸缩气缸的输出端伸出，带动第二滑块在第二滑槽内向左滑动，通过第二滑块、第二连接杆、第三连接杆、第三滑块和第二复位弹簧的配合，当第二滑块向左移动时，第二连接杆受到第二滑块的推动力配合第三连接杆推动第三滑块，从而使第三滑块在第二滑杆上向上滑动，当第三滑块上升到一定的高度后，缩回伸缩气缸，使第二滑块在第二滑槽内向右滑动，从而拉动第二连接杆配合第三连接杆和第二复位弹簧拉动第三滑块在第二滑杆上向下移动，实现进料通道在竖直方向上做往复运动，从而使进料通道内的混合物产生抖动，方便混合物的进料过程，使混合物稳定进入搅拌室。
通过启动第一电机，带动转动轴转动，转动轴带动第一搅拌叶片转动对混合物进行搅拌，同时当第一搅拌叶片转动时，由于离心力的作用，滑动杆会在第一滑槽内发生滑动，通过第二搅拌叶片的设置增加了混合物和搅拌叶片的接触面积，使搅拌更充分，当第一电机以不同的转速带动转动轴转动时，滑动杆会在不同大小离心力的作用下移动到第一滑槽不同的位置，从而对搅拌室内的不同位置进行混合搅拌，提高了搅拌效率和效果。
通过启动第二电机，带动不完全锥齿轮转动，当不完全锥齿轮上有齿轮的部分与第一锥齿轮啮合时，带动第一锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆、套筒、第一滑杆和第一滑块的配合，当螺纹杆转动时，两个套筒会相互靠近，从而通过第一连接杆的作用推动移动板向上运动，当不完全锥齿轮上有齿轮的部分转动到与第二锥齿轮啮合时，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮对立设置，所以螺纹杆会进行反方向的转动，从而使两个套筒相互远离，最终使移动板向下运动，实现移动板做周期性的上下往复运动，从而使搅拌室内的混合物上下翻滚，进一步增加了混合物与搅拌叶片的接触面积，提高了搅拌效率。
当装置工作时会产生剧烈晃动，并通过底座传递到支撑腿和第二支撑杆上，支撑腿受力向下运动，带动第四滑块在第三滑槽内向下滑动并挤压第一减震弹簧，使第一减震弹簧产生形变，实现减震的目的，同时，第二支撑杆受力向下运动，挤压第三滑杆，通过第五滑块和第四连接杆的配合，使两个第五滑块在第三滑杆上相互靠近，挤压第二减震弹簧，使第二减震弹簧产生形变，实现减震的效果，使混合搅拌装置在工作时更加稳定，增加了装置的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明混合搅拌装置的整体结构示意图；
图2是本发明搅拌机构的结构示意图；
图3是本发明运动机构的结构示意图；
图4是本发明进料机构的结构示意图；
图5是本发明减震机构的结构示意图；
图6是本发明图5中A处的放大图。
图中，1、搅拌装置本体；2、搅拌机构；201、搅拌室；202、第一电机；203、转动轴；204、第一搅拌叶片；205、第一滑槽；206、滑动杆；207、第一限位块；208、第二搅拌叶片；3、运动机构；301、运动室；302、第二电机；303、不完全锥齿轮；304、螺纹杆；305、第一锥齿轮；306、第二锥齿轮；307、第一滑杆；308、套筒；309、第一滑块；310、移动板；311、第一连接杆；312、固定架；313、第一复位弹簧；4、进料机构；401、固定座；402、支撑板；403、伸缩气缸；404、第一固定块；405、第二滑槽；406、第二滑块；407、第二固定块；408、第二滑杆；409、第二限位块；410、第三滑块；411、第二复位弹簧；412、第二连接杆；413、第三连接杆；414、第一支撑杆；415、进料通道；416、进料口；5、减震机构；501、底座；502、支撑腿；503、支撑座；504、第四滑块；505、第三滑槽；506、第一减震弹簧；507、第二支撑杆；508、第三滑杆；509、第五滑块；510、第二减震弹簧；511、第四连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高抗渗混凝土的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按重量份称取粉煤灰50份、高炉矿渣粉30份、硅灰15份、助磨剂10份、减水剂20份、水泥200份、砂100份、碎石60份和水110份；
第二步、取粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰和助磨剂，加入球磨设备中，混磨得到复合矿物超细粉体，备用；
第三步、将水泥、砂及复合矿物超细粉体混合得到混合物，将混合物加入到混合搅拌装置中搅拌20min，然后加入碎石再搅拌20min，得到原料；
第四步、将减水剂与水充分搅拌、混合均匀后，加入到原料中，搅拌15min，得到混凝土拌合物；
第五步、将混凝土拌合物装模静置，待硬化后拆模，按常规养护方式进行养护，得到高抗渗混凝土。
所述助磨剂包括以下重量份的原料：三异丙醇胺30份、硅灰20份、十二烷基苯10份、醋酸钠5份、糖醚10份、乙二醇10份和三乙醇胺7份；
所述助磨剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、将三异丙醇胺与水进行混合，加热至40℃得到A溶液；
步骤二、将硅灰加入到十二烷基苯中，搅拌使其溶解得到B溶液；
步骤三、将A溶液和B溶液混合，依次加入醋酸钠、糖醚、乙二醇和三乙醇胺搅拌得到所述助磨剂。
所述减水剂包括以下重量份的原料：氯化钙12份、硫酸钙25份、氧化钙35份、醋酸酐37份、硝酸钠33份、乙醇15份、浓硫酸6份、氢氧化钠2份、五氧化二磷8份、碳酸钾13份、水15份和双氧水16份；
所述减水剂的制备方法如下：先将氯化钙、硫酸钙、氧化钙、五氧化二磷、碳酸钾混合搅拌，然后在混合物内加入醋酸酐以及乙醇和水，搅拌均匀后再次加入浓硫酸搅拌混合并干燥后静置、碾磨成粉，得到减水剂。
实施例2
一种高抗渗混凝土的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按重量份称取粉煤灰60份、高炉矿渣粉35份、硅灰17份、助磨剂12份、减水剂25份、水泥250份、砂110份、碎石70份和水130份；
第二步、取粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰和助磨剂，加入球磨设备中，混磨得到复合矿物超细粉体，备用；
第三步、将水泥、砂及复合矿物超细粉体混合得到混合物，将混合物加入到混合搅拌装置中搅拌25min，然后加入碎石再搅拌25min，得到原料；
第四步、将减水剂与水充分搅拌、混合均匀后，加入到原料中，搅拌17min，得到混凝土拌合物；
第五步、将混凝土拌合物装模静置，待硬化后拆模，按常规养护方式进行养护，得到高抗渗混凝土。
所述助磨剂包括以下重量份的原料：三异丙醇胺40份、硅灰25份、十二烷基苯12份、醋酸钠6份、糖醚11份、乙二醇12份和三乙醇胺8份；
所述助磨剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、将三异丙醇胺与水进行混合，加热至45℃得到A溶液；
步骤二、将硅灰加入到十二烷基苯中，搅拌使其溶解得到B溶液；
步骤三、将A溶液和B溶液混合，依次加入醋酸钠、糖醚、乙二醇和三乙醇胺搅拌得到所述助磨剂。
所述减水剂包括以下重量份的原料：氯化钙14份、硫酸钙30份、氧化钙39份、醋酸酐40份、硝酸钠35份、乙醇20份、浓硫酸8份、氢氧化钠3份、五氧化二磷12份、碳酸钾15份、水17份和双氧水20份；
所述减水剂的制备方法如下：先将氯化钙、硫酸钙、氧化钙、五氧化二磷、碳酸钾混合搅拌，然后在混合物内加入醋酸酐以及乙醇和水，搅拌均匀后再次加入浓硫酸搅拌混合并干燥后静置、碾磨成粉，得到减水剂。
实施例3
一种高抗渗混凝土的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按重量份称取粉煤灰80份、高炉矿渣粉40份、硅灰20份、助磨剂15份、减水剂30份、水泥300份、砂120份、碎石80份和水150份；
第二步、取粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰和助磨剂，加入球磨设备中，混磨得到复合矿物超细粉体，备用；
第三步、将水泥、砂及复合矿物超细粉体混合得到混合物，将混合物加入到混合搅拌装置中搅拌30min，然后加入碎石再搅拌30min，得到原料；
第四步、将减水剂与水充分搅拌、混合均匀后，加入到原料中，搅拌20min，得到混凝土拌合物；
第五步、将混凝土拌合物装模静置，待硬化后拆模，按常规养护方式进行养护，得到高抗渗混凝土。
所述助磨剂包括以下重量份的原料：三异丙醇胺50份、硅灰30份、十二烷基苯15份、醋酸钠8份、糖醚13份、乙二醇15份和三乙醇胺10份；
所述助磨剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、将三异丙醇胺与水进行混合，加热至50℃得到A溶液；
步骤二、将硅灰加入到十二烷基苯中，搅拌使其溶解得到B溶液；
步骤三、将A溶液和B溶液混合，依次加入醋酸钠、糖醚、乙二醇和三乙醇胺搅拌得到所述助磨剂。
所述减水剂包括以下重量份的原料：氯化钙18份、硫酸钙32份、氧化钙42份、醋酸酐43份、硝酸钠37份、乙醇24份、浓硫酸11份、氢氧化钠5份、五氧化二磷15份、碳酸钾19份、水19份和双氧水25份；
所述减水剂的制备方法如下：先将氯化钙、硫酸钙、氧化钙、五氧化二磷、碳酸钾混合搅拌，然后在混合物内加入醋酸酐以及乙醇和水，搅拌均匀后再次加入浓硫酸搅拌混合并干燥后静置、碾磨成粉，得到减水剂。
请参阅图1-6，上述实施例所述混合搅拌装置，包括搅拌装置本体1，搅拌装置本体1的上方设有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌室201，搅拌装置本体1的外部顶端固定有第一电机202，第一电机202的输出端固定有转动轴203，转动轴203的底端穿过搅拌装置本体1且位于搅拌室201的内部，转动轴203与搅拌装置本体1转动连接，转动轴203的两侧均固定有两个对称分布的第一搅拌叶片204；
搅拌机构2的下方设有运动机构3，运动机构3包括运动室301，搅拌装置本体1的外部一侧壁上固定有第二电机302，第二电机302的输出端固定有不完全锥齿轮303，不完全锥齿轮303的下方设有螺纹杆304，螺纹杆304的一端穿过搅拌装置本体1且与搅拌装置本体1转动连接，螺纹杆304的一端位于运动室301的内部且与运动室301的内壁转动连接，螺纹杆304的另一端分别固定有第一锥齿轮305和第二锥齿轮306，第一锥齿轮305和第二锥齿轮306均位于运动室301的外部，第一锥齿轮305和第二锥齿轮306对立设置，第一锥齿轮305和第二锥齿轮306均与不完全锥齿轮303相啮合；
搅拌装置本体1的外部顶端设有进料机构4，进料机构4包括固定座401，固定座401的上表面一端固定有支撑板402，支撑板402远离第一电机202的一侧固定有伸缩气缸403，固定座401的上表面固定有第一固定块404，第一固定块404的上表面开设有第二滑槽405，伸缩气缸403的输出端固定有第二滑块406，第二滑块406的底部与第二滑槽405滑动连接，固定座401的上表面固定有第二固定块407，第一固定块404位于支撑板402和第二固定块407之间，固定座401的上表面固定有第二滑杆408，第二滑杆408位于第二固定块407的一侧，第二固定块407位于第二滑杆408和第一固定块404之间。
所述第一搅拌叶片204远离转动轴203的一端开设有第一滑槽205，位于同一侧的两个第一滑槽205之间设有滑动杆206，滑动杆206与第一滑槽205滑动连接，滑动杆206的两端分别穿过第一滑槽205且均固定有第一限位块207，滑动杆206上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片208。
所述螺纹杆304的下方设有第一滑杆307，第一滑杆307的两端分别与运动室301的内部两侧壁相固定，螺纹杆304上设有对称分布的正螺纹和逆螺纹，正螺纹和逆螺纹上均套接有套筒308，两个套筒308分别与正螺纹和逆螺纹螺纹配合，套筒308的底部固定有第一滑块309，第一滑块309的底端与第一滑杆307滑动连接，螺纹杆304的上方设有移动板310，移动板310的侧面均与搅拌装置本体1的内部侧壁滑动连接，移动板310与套筒308之间设有两根对称分布的第一连接杆311，第一连接杆311的两端分别与移动板310的下表面和套筒308的顶部铰链连接，运动室301的内部两侧壁固定有两个对称分布的固定架312，固定架312与移动板310之间设有第一复位弹簧313，第一复位弹簧313的两端分别与移动板310的下表面和固定架312的上表面相固定。
所述第二滑杆408的顶端固定有第二限位块409，第二滑杆408的外侧套接有第三滑块410，第三滑块410与第二滑杆408滑动连接，第二滑杆408的外侧套接有第二复位弹簧411，第二复位弹簧411的两端分别与第三滑块410的底部和固定座401的上表面相固定，第三滑块410与第二滑块406之间设有第二连接杆412，第二连接杆412的两端分别与第三滑块410和第二滑块406铰链连接，第二固定块407与第二连接杆412之间设有第三连接杆413，第三连接杆413的两端分别与第二固定块407的顶部和第二连接杆412的中心处铰链连接，第三滑块410远离第二连接杆412的一侧固定有第一支撑杆414，第一支撑杆414上固定有进料通道415，搅拌装置本体1的顶部开设有进料口416，进料口416位于进料通道415的正下方。
所述搅拌装置本体1的下方设有减震机构5，减震机构5包括底座501，底座501的上表面与搅拌装置本体1的外部底端相固定，底座501的下表面固定有两个对称分布的支撑腿502，支撑腿502的下方设有支撑座503，支撑腿502的底端穿过支撑座503且与支撑座503滑动连接，支撑腿502的底端固定有第四滑块504，支撑座503的内部两侧壁开设有第三滑槽505，第四滑块504的两侧与第三滑槽505滑动连接，第四滑块504的底端固定有第一减震弹簧506，第一减震弹簧506的底端与支撑座503的内部底端相固定；
搅拌装置本体1的下表面固定有两个对称分布的第二支撑杆507，第二支撑杆507位于两个支撑腿502之间，第二支撑杆507的底端固定有第三滑杆508，第三滑杆508上套接有两个对称分布的第五滑块509，第五滑块509与第三滑杆508滑动连接，第三滑杆508的外侧套接有第二减震弹簧510，第二减震弹簧510的两端分别与两个第五滑块509相固定，第五滑块509与支撑座503之间设有第四连接杆511，第四连接杆511的两端分别与支撑座503和第五滑块509铰链连接。
混合搅拌装置的工作过程及原理：
本发明在使用时，先将混合物从进料通道415放入，驱动伸缩气缸403的输出端伸出，带动第二滑块406在第二滑槽405内向左滑动，通过第二滑块406、第二连接杆412、第三连接杆413、第三滑块410和第二复位弹簧411的配合，当第二滑块406向左移动时，第二连接杆412受到第二滑块406的推动力配合第三连接杆413推动第三滑块410，从而使第三滑块410在第二滑杆408上向上滑动，当第三滑块410上升到一定的高度后，缩回伸缩气缸403，使第二滑块406在第二滑槽405内向右滑动，从而拉动第二连接杆412配合第三连接杆413和第二复位弹簧411拉动第三滑块410在第二滑杆408上向下移动，实现进料通道415在竖直方向上做往复运动，从而使进料通道415内的混合物产生抖动，方便混合物的进料过程，使混合物稳定进入搅拌室201。
当混合物进入搅拌室201之后，启动第一电机202，带动转动轴203转动，转动轴203带动第一搅拌叶片204转动对混合物进行搅拌，同时当第一搅拌叶片204转动时，由于离心力的作用，滑动杆206会在第一滑槽205内发生滑动，通过第二搅拌叶片208的设置增加了混合物和搅拌叶片的接触面积，使搅拌更充分，当第一电机202以不同的转速带动转动轴203转动时，滑动杆206会在不同大小离心力的作用下移动到第一滑槽205不同的位置，从而对搅拌室201内的不同位置进行混合搅拌，提高了搅拌效率和效果。
启动第二电机302，带动不完全锥齿轮303转动，当不完全锥齿轮303上有齿轮的部分与第一锥齿轮305啮合时，带动第一锥齿轮305转动，从而带动螺纹杆304转动，通过螺纹杆304、套筒308、第一滑杆307和第一滑块309的配合，当螺纹杆304转动时，两个套筒308会相互靠近，从而通过第一连接杆311的作用推动移动板310向上运动，当不完全锥齿轮303上有齿轮的部分转动到与第二锥齿轮306啮合时，由于第一锥齿轮305与第二锥齿轮306对立设置，所以螺纹杆304会进行反方向的转动，从而使两个套筒308相互远离，最终使移动板310向下运动，实现移动板310做周期性的上下往复运动，从而使搅拌室201内的混合物上下翻滚，进一步增加了混合物与搅拌叶片的接触面积，提高了搅拌效率。
当装置工作时会产生剧烈晃动，并通过底座501传递到支撑腿502和第二支撑杆507上，支撑腿502受力向下运动，带动第四滑块504在第三滑槽505内向下滑动并挤压第一减震弹簧506，使第一减震弹簧506产生形变，实现减震的目的，同时，第二支撑杆507受力向下运动，挤压第三滑杆508，通过第五滑块509和第四连接杆511的配合，使两个第五滑块509在第三滑杆508上相互靠近，挤压第二减震弹簧510，使第二减震弹簧510产生形变，实现减震的效果，使混合搅拌装置在工作时更加稳定，增加了装置的使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按重量份称取粉煤灰50-80份、高炉矿渣粉30-40份、硅灰15-20份、助磨剂10-15份、减水剂20-30份、水泥200-300份、砂100-120份、碎石60-80份和水110-150份；
第二步、取粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰和助磨剂，加入球磨设备中，混磨得到复合矿物超细粉体，备用；
第三步、将水泥、砂及复合矿物超细粉体混合得到混合物，将混合物加入到混合搅拌装置中搅拌20-30min，然后加入碎石再搅拌20-30min，得到原料；
第四步、将减水剂与水充分搅拌、混合均匀后，加入到原料中，搅拌15-20min，得到混凝土拌合物；
第五步、将混凝土拌合物装模静置，待硬化后拆模，养护，得到高抗渗混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述助磨剂包括以下重量份的原料：三异丙醇胺30-50份、硅灰20-30份、十二烷基苯10-15份、醋酸钠5-8份、糖醚10-13份、乙二醇10-15份和三乙醇胺7-10份；
所述助磨剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、将三异丙醇胺与水进行混合，加热至40-50℃得到A溶液；
步骤二、将硅灰加入到十二烷基苯中，搅拌使其溶解得到B溶液；
步骤三、将A溶液和B溶液混合，依次加入醋酸钠、糖醚、乙二醇和三乙醇胺搅拌得到所述助磨剂。
3.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述减水剂包括以下重量份的原料：氯化钙12-18份、硫酸钙25-32份、氧化钙35-42份、醋酸酐37-43份、硝酸钠33-37份、乙醇15-24份、浓硫酸6-11份、氢氧化钠2-5份、五氧化二磷8-15份、碳酸钾13-19份、水15-19份和双氧水16-25份；
所述减水剂的制备方法如下：先将氯化钙、硫酸钙、氧化钙、五氧化二磷、碳酸钾混合搅拌，然后在混合物内加入醋酸酐以及乙醇和水，搅拌均匀后再次加入浓硫酸搅拌混合并干燥后静置、碾磨成粉得到减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，第三步中所述混合搅拌装置，包括搅拌装置本体(1)，搅拌装置本体(1)的上方设有搅拌机构(2)，搅拌机构(2)包括搅拌室(201)，搅拌装置本体(1)的外部顶端固定有第一电机(202)，第一电机(202)的输出端固定有转动轴(203)，转动轴(203)的底端穿过搅拌装置本体(1)且位于搅拌室(201)的内部，转动轴(203)与搅拌装置本体(1)转动连接，转动轴(203)的两侧均固定有两个对称分布的第一搅拌叶片(204)；
搅拌机构(2)的下方设有运动机构(3)，运动机构(3)包括运动室(301)，搅拌装置本体(1)的外部一侧壁上固定有第二电机(302)，第二电机(302)的输出端固定有不完全锥齿轮(303)，不完全锥齿轮(303)的下方设有螺纹杆(304)，螺纹杆(304)的一端穿过搅拌装置本体(1)且与搅拌装置本体(1)转动连接，螺纹杆(304)的一端位于运动室(301)的内部且与运动室(301)的内壁转动连接，螺纹杆(304)的另一端分别固定有第一锥齿轮(305)和第二锥齿轮(306)，第一锥齿轮(305)和第二锥齿轮(306)均位于运动室(301)的外部，第一锥齿轮(305)和第二锥齿轮(306)对立设置，第一锥齿轮(305)和第二锥齿轮(306)均与不完全锥齿轮(303)相啮合；
搅拌装置本体(1)的外部顶端设有进料机构(4)，进料机构(4)包括固定座(401)，固定座(401)的上表面一端固定有支撑板(402)，支撑板(402)远离第一电机(202)的一侧固定有伸缩气缸(403)，固定座(401)的上表面固定有第一固定块(404)，第一固定块(404)的上表面开设有第二滑槽(405)，伸缩气缸(403)的输出端固定有第二滑块(406)，第二滑块(406)的底部与第二滑槽(405)滑动连接，固定座(401)的上表面固定有第二固定块(407)，第一固定块(404)位于支撑板(402)和第二固定块(407)之间，固定座(401)的上表面固定有第二滑杆(408)，第二滑杆(408)位于第二固定块(407)的一侧，第二固定块(407)位于第二滑杆(408)和第一固定块(404)之间。
5.根据权利要求4所述的一种高抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌叶片(204)远离转动轴(203)的一端开设有第一滑槽(205)，位于同一侧的两个第一滑槽(205)之间设有滑动杆(206)，滑动杆(206)与第一滑槽(205)滑动连接，滑动杆(206)的两端分别穿过第一滑槽(205)且均固定有第一限位块(207)，滑动杆(206)上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片(208)。
6.根据权利要求4所述的一种高抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述螺纹杆(304)的下方设有第一滑杆(307)，第一滑杆(307)的两端分别与运动室(301)的内部两侧壁相固定，螺纹杆(304)上设有对称分布的正螺纹和逆螺纹，正螺纹和逆螺纹上均套接有套筒(308)，两个套筒(308)分别与正螺纹和逆螺纹螺纹配合，套筒(308)的底部固定有第一滑块(309)，第一滑块(309)的底端与第一滑杆(307)滑动连接，螺纹杆(304)的上方设有移动板(310)，移动板(310)的侧面均与搅拌装置本体(1)的内部侧壁滑动连接，移动板(310)与套筒(308)之间设有两根对称分布的第一连接杆(311)，第一连接杆(311)的两端分别与移动板(310)的下表面和套筒(308)的顶部铰链连接，运动室(301)的内部两侧壁固定有两个对称分布的固定架(312)，固定架(312)与移动板(310)之间设有第一复位弹簧(313)，第一复位弹簧(313)的两端分别与移动板(310)的下表面和固定架(312)的上表面相固定。
7.根据权利要求4所述的一种高抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述第二滑杆(408)的顶端固定有第二限位块(409)，第二滑杆(408)的外侧套接有第三滑块(410)，第三滑块(410)与第二滑杆(408)滑动连接，第二滑杆(408)的外侧套接有第二复位弹簧(411)，第二复位弹簧(411)的两端分别与第三滑块(410)的底部和固定座(401)的上表面相固定，第三滑块(410)与第二滑块(406)之间设有第二连接杆(412)，第二连接杆(412)的两端分别与第三滑块(410)和第二滑块(406)铰链连接，第二固定块(407)与第二连接杆(412)之间设有第三连接杆(413)，第三连接杆(413)的两端分别与第二固定块(407)的顶部和第二连接杆(412)的中心处铰链连接，第三滑块(410)远离第二连接杆(412)的一侧固定有第一支撑杆(414)，第一支撑杆(414)上固定有进料通道(415)，搅拌装置本体(1)的顶部开设有进料口(416)，进料口(416)位于进料通道(415)的正下方。
8.根据权利要求4所述的一种高抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述搅拌装置本体(1)的下方设有减震机构(5)，减震机构(5)包括底座(501)，底座(501)的上表面与搅拌装置本体(1)的外部底端相固定，底座(501)的下表面固定有两个对称分布的支撑腿(502)，支撑腿(502)的下方设有支撑座(503)，支撑腿(502)的底端穿过支撑座(503)且与支撑座(503)滑动连接，支撑腿(502)的底端固定有第四滑块(504)，支撑座(503)的内部两侧壁开设有第三滑槽(505)，第四滑块(504)的两侧与第三滑槽(505)滑动连接，第四滑块(504)的底端固定有第一减震弹簧(506)，第一减震弹簧(506)的底端与支撑座(503)的内部底端相固定；
搅拌装置本体(1)的下表面固定有两个对称分布的第二支撑杆(507)，第二支撑杆(507)位于两个支撑腿(502)之间，第二支撑杆(507)的底端固定有第三滑杆(508)，第三滑杆(508)上套接有两个对称分布的第五滑块(509)，第五滑块(509)与第三滑杆(508)滑动连接，第三滑杆(508)的外侧套接有第二减震弹簧(510)，第二减震弹簧(510)的两端分别与两个第五滑块(509)相固定，第五滑块(509)与支撑座(503)之间设有第四连接杆(511)，第四连接杆(511)的两端分别与支撑座(503)和第五滑块(509)铰链连接。
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