CN113442282A - 一种蒸压加气混凝土板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑技术领域，公开了一种蒸压加气混凝土板及其制备方法，依次包括如下步骤：将淤砂和粉煤灰加水分散，再进行球磨，制成混合砂浆，将混合砂浆烘干后过筛。同时，将脱硫石膏加水分散，制成脱硫石膏浆。将制得的混合砂浆、脱硫石膏浆，以及生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中，再将玻璃纤维棒组成的骨架固定在模具中，静置硬化后得到坯体。在上述步骤中，通过一球磨装置将加水分散后的淤砂和粉煤灰球磨制成混合砂浆。通过采用球磨装置，可同步对掺杂在淤砂和粉煤灰中的砂块和灰块进行压碎和磨碎处理，研磨效率高，磨碎效果好，有效保证后续蒸压加气混凝土板的生产质量及生产进度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板的制备方法，还涉及一种蒸压加气混凝土板。
背景技术
蒸压加气混凝土板是一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
制备蒸压加气混凝土板的过程主要是将水泥、石灰、淤砂、粉煤灰等混合后作为基体材料，再根据结构要求配置添加不同数量的骨架进行脱模制作而成。
当需要将基体材料中的淤砂和粉煤加水分散并磨碎混合成为生产蒸压加气混凝土板所需的混合砂浆时，由于基体材料中的淤砂和粉煤灰中会掺杂有少量呈结块状的砂块和灰块，而现有的球磨设备对淤砂和粉煤灰中的砂块和灰块的磨碎效果较差，磨碎效率也较低，影响后续蒸压加气混凝土板的生产质量及生产进度。
发明内容
为解决了现有技术中制备蒸压加气混凝土板的方法中所用到的球磨设备对淤砂和粉煤灰中的砂块和灰块的磨碎效果较差，磨碎效率较低的技术问题，本发明提供一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。
本发明采用以下技术方案实现：一种蒸压加气混凝土板的制备方法，依次包括如下步骤：
步骤S1：将淤砂和粉煤灰加水分散，再进行球磨，制成混合砂浆，将混合砂浆烘干后过筛；同时，将脱硫石膏加水分散，制成脱硫石膏浆；
步骤S2：将步骤S1中制得的混合砂浆、脱硫石膏浆，以及生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中，再将玻璃纤维棒组成的骨架固定在模具中，静置硬化后得到坯体；
步骤S3：将步骤S2中制得的坯体从模具中脱出，进行切割，再进行蒸压养护，得到蒸压加气混凝土板；
其中，在所述步骤S1中，通过一球磨装置将加水分散后的淤砂和粉煤灰球磨制成混合砂浆。
作为上述方案的进一步改进，所述球磨装置包括箱体、收容在所述箱体内用于承装加水分散后的淤砂和粉煤的球磨筒、悬设在所述球磨筒中的球磨头以及用于引导所述球磨头相对所述球磨筒转动且上下往复移动的驱动机构。
作为上述方案的更进一步改进，所述球磨头远离所述球磨筒筒口的一侧为球状结构，另一侧为平面结构；所述球磨筒内侧的筒壁上均匀设置有多个磨球。
作为上述方案的更进一步改进，所述驱动机构包括圆柱体、套筒和支架二，所述圆柱体转动插设在所述箱体的顶部，所述圆柱体内同心开设有截面呈矩形结构的限位槽，所述限位槽中设置有与其滑动配合的限位块，所述限位块的底部设置有与所述圆柱体同心的连杆二，位于所述限位槽内的所述连杆二上套设有弹簧；所述连杆二远离所述限位块的一端贯穿所述圆柱体底部、并穿入至所述箱体中；
所述支架二安装在所述箱体中，所述套筒固定安装在所述支架二上，所述套筒上转动穿插有连杆一；所述连杆一的一端与穿入至所述箱体中的所述连杆二相应端部固定相连，另一端连接所述球磨头；
所述套筒的内周侧开设有呈波浪形的轨迹槽，所述连杆一的外周侧上设置有与所述轨迹槽相配合的顶针；所述顶针在轨迹槽上的周圈运动轨迹为双八字形。
作为上述方案的更进一步改进，所述箱体内安装有用于转动支撑所述球磨筒的支架一；所述圆柱体的外周侧套接固定有带轮一，所述支架二上转动穿插有与所述连杆一相平行的转轴，所述转轴的一端设置有带轮二，所述带轮一与所述带轮二之间通过皮带传动相连，所述转轴的另一端设置有缺齿齿轮，所述球磨筒的外周侧设置有与所述缺齿齿轮相配合的环形齿条。
作为上述方案的更进一步改进，所述箱体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接所述圆柱体远离所述球磨筒的一端。
作为上述方案的更进一步改进，所述箱体上开设有进料通道，且所述进料通道的出料端位于所述球磨筒的筒口处；
所述箱体一侧的底部开设有出料通道，所述球磨筒的底部安装有下料阀，所述箱体中设置有位于所述下料阀下方的导料斜台，所述导料斜台台面的最低处位于所述出料通道内。
本发明还提供采用上述任意一种所述的制备方法制得蒸压加气混凝土板。
作为上述方案的更进一步改进，包括基体材料和玻璃纤维棒骨架，所述玻璃纤维棒骨架镶嵌在基体材料中；所述基体材料包含以下重量份的组分：硅酸盐水泥15-19份、生石灰粉4-8份、硅质材料46-52份、脱硫石膏1-3份和水性铝膏0.03-0.06份。
作为上述方案的更进一步改进，所述基体材料包含以下重量份的组分：硅酸盐水泥17份、生石灰粉6份、硅质材料49份、脱硫石膏2份和水性铝膏0.05份。
本发明的有益效果为：
本发明的蒸压加气混凝土板的制备方法，通过采用球磨装置，可同步对掺杂在淤砂和粉煤灰中的砂块和灰块进行压碎和磨碎处理，研磨效率高，磨碎效果好，有效保证后续蒸压加气混凝土板的生产质量及生产进度。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的蒸压加气混凝土板制备方法的流程示意图；
图2为本发明实施例2提供的蒸压加气混凝土板制备方法中球磨装置箱体的剖面结构示意图；
图3为图2中箱体内的各结构剖面结构示意图；
图4为图3中A处放大的结构示意图；
图5为图3中箱体内的球磨头处于升高状态下的结构示意图；
图6为图3中套筒的侧壁沿其轴线剪切铺开后的轨迹槽轨迹分布结构示意图。
主要符号说明：
1、箱体；2、支架一；3、球磨筒；4、球磨头；5、连杆一；6、连杆二；7、电机；8、圆柱体；9、限位块；10、弹簧；11、支架二；12、套筒；13、轨迹槽；14、顶针；15、下料阀；16、磨球；17、进料通道；18、带轮一；19、转轴；20、带轮二；21、缺齿齿轮；22、环形齿条；23、出料通道；24、导料斜台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请结合图1，本实施例1提供一种蒸压加气混凝土板的制备方法，依次包括如下步骤：
步骤S1：将淤砂和粉煤灰加水分散，再进行球磨，制成混合砂浆，将混合砂浆烘干后过筛；同时，将脱硫石膏加水分散，制成脱硫石膏浆；
步骤S2：将步骤S1中制得的混合砂浆、脱硫石膏浆，以及生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中，再将玻璃纤维棒组成的骨架固定在模具中，静置硬化后得到坯体；
步骤S3：将步骤S2中制得的坯体从模具中脱出，进行切割，再进行蒸压养护，得到蒸压加气混凝土板。
在步骤S1中，混合砂浆的含水率为32-36％，脱硫石膏浆的含水率为38-40％。本实施例中，混合砂浆的含水率优选为35％，脱硫石膏浆的含水率优选为39％。
步骤S1中混合砂浆过的筛为0.06mm方孔筛，过筛后余量占过筛前的重量为15-17％。本实施例中，过筛后余量占过筛前的重量优选为16％。
步骤S2中，静置硬化的时间为1.8-2.2h。本实施例中，静置硬化的时间优选为2h。
实施例2
请结合图2至图5，本实施例2与实施例1的区别在于，在实施例2的步骤S1中，通过一球磨装置将加水分散后的淤砂和粉煤灰球磨制成混合砂浆，可提高混合砂浆的制作效率。
球磨装置包括箱体1、收容在箱体1内用于承装加水分散后的淤砂和粉煤的球磨筒3、悬设在球磨筒3中的球磨头4以及用于引导球磨头4相对球磨筒3转动且上下往复移动的驱动机构。本实施例中箱体1具有箱门(图为示)且整体呈矩形结构。球磨筒3为顶部开口、底部呈封闭球面且整体呈喇叭状的筒状结构。通过驱动机构，可使球磨头4对球磨筒3中承装淤砂和粉煤起到研磨和压碎的作用，提高了对淤砂和粉煤的磨碎效率。
球磨头4远离球磨筒3筒口的一侧为球状结构，另一侧为平面结构。球磨筒3内侧的筒壁上均匀设置有多个磨球16。在本实施例中，磨球16整体可呈半球状结构，且其半球面上布设有多个摩擦纹路，以增加磨球16表面的摩擦力。当驱动机构驱使球磨头4在球磨筒3中运动至球磨头4所能够到达的最低点时，球磨头4的球状面与磨球16之间仍然留有一定间隙，以避免球磨头4与磨球16之间的刚性接触，而损坏球磨头4和磨球16。
驱动机构包括圆柱体8、套筒12和支架二11，圆柱体8转动插设在箱体1的顶部，本实施例中箱体1顶部开设有柱插槽(未标示)，柱插槽中卡设有轴座(图为示)，轴座内圈固定套接在圆柱体8的外周侧上，以使圆柱体8可在箱体1顶部相对转动。
圆柱体8内同心开设有截面呈矩形结构的限位槽(未标示)，限位槽中设置有与其滑动配合的限位块9，通过限位槽与限位块9的设置，不仅可使限位块9可在限位槽中相对滑动，同时圆柱体8的转动可通过其限位槽同步带动限位块9、连杆二6同步转动。
限位块9的底部设置有与圆柱体8同心的连杆二6，位于限位槽内的连杆二6上套设有弹簧10。弹簧10可缓冲限位块9与限位槽槽壁之间的刚性接触。连杆二6远离限位块9的一端贯穿圆柱体8底部、并穿入至箱体1中。
支架二11安装在箱体1中，支架二11通过螺钉固定在箱体1内，以方便其的拆装。套筒12固定安装在支架二11上，套筒12上转动穿插有连杆一5。本实施例中，连杆一5的截面和套筒12的内侧筒壁结构均呈矩圆形结构。连杆一5的外径小于套筒12的内径，则连杆一5的外壁与套筒12的内径之间留有一定的间隙。连杆一5与套筒12两端通过轴承转动连接，则连杆一5可相对套筒12转动。连杆一5的一端与穿入至箱体1中的连杆二6相应端部固定相连，另一端连接球磨头4。连杆一5的端部连接固定在球磨头4的平面上，以带动球磨头4同步运动。
请结合图6，套筒12的内周侧开设有呈波浪形的轨迹槽13，连杆一5的外周侧上设置有与轨迹槽13相配合的顶针14。顶针14在轨迹槽13上的周圈运动轨迹为双八字形。在本实施例中，沿套筒12的轴向将其外侧壁剪切铺开得到形状为矩形的平面，轨迹槽13的槽体轨迹在该矩形平面上所呈现的形状为两个相连的八字形，则连杆二6带动连杆一5在套筒12上单向转动的同时，会使连杆一5上的顶针14在轨迹槽13中单向移动，继而实现连杆一5带动球磨头4相对球磨筒3转动且上下往复移动。
箱体1内安装有用于转动支撑球磨筒3的支架一2，本实施例中球磨筒3的外周侧上设置有多个支撑滑块(图为示)，而支架一2上安装有环形滑槽(图为示)，支撑滑块的底部滑动卡设在环形滑槽中，从而实现球磨筒3在支架一2上的支撑转动。
圆柱体8的外周侧套接固定有带轮一18，支架二11上转动穿插有与连杆一5相平行的转轴19，转轴19的一端设置有带轮二20，带轮一18与带轮二20之间通过皮带传动相连，转轴19的另一端设置有缺齿齿轮21，球磨筒3的外周侧设置有与缺齿齿轮21相配合的环形齿条22。
值得一提的是，圆柱体8在转动的同时可通过带轮一18、皮带、带轮二20带动转轴19、缺齿齿轮21转动，缺齿齿轮21通过环形齿条22带动球磨筒3在支架一2上间隔转动，且球磨筒3与球磨头4的转动方向又恰好相反，可进一步提高对球磨筒3中承装加水分散后的淤砂和粉煤的磨碎效率。
箱体1的顶部安装有电机7，电机7的输出轴通过联轴器连接圆柱体8远离球磨筒3的一端。电机7可采用普通的减速电机。通过电机7可驱使圆柱体8和连杆二6转动，进而通过连杆二6带动连杆一5和球磨头4同步转动且上下往复移动。
箱体1上开设有进料通道17，且进料通道17的出料端位于球磨筒3的筒口处，通过进料通道17方便将淤砂、粉煤和水投入球磨筒3中进行球磨处理。
箱体1一侧的底部开设有出料通道23，球磨筒3的底部安装有下料阀15，箱体1中设置有位于下料阀15下方的导料斜台24，导料斜台24台面的最低处位于出料通道23内。本实施例中的下料阀15可为手动阀或者电控阀门，通过下料阀15可将球磨后所制得的混合砂浆导出，并经过导料斜台24和出料通道23排出收集，以方便对混合砂浆进行后续的烘干及过筛处理。
实施例3
本实施例3提供一种采用上述实施例的制备方法制得蒸压加气混凝土板。
蒸压加气混凝土板包括基体材料和玻璃纤维棒骨架，玻璃纤维棒骨架镶嵌在基体材料中。基体材料包含以下重量份的组分：硅酸盐水泥15-19份、生石灰粉4-8份、硅质材料46-52份、脱硫石膏1-3份和水性铝膏0.03-0.06份。
实施例4
本实施例4为实施例3的优选方案，蒸压加气混凝土板包括基体材料和玻璃纤维棒骨架，玻璃纤维棒骨架镶嵌在基体材料中。基体材料包含以下重量份的组分：硅酸盐水泥17份、生石灰粉6份、硅质材料49份、脱硫石膏2份和水性铝膏0.05份。
实施例5
本实施例5为实施例3的另一优选方案，蒸压加气混凝土板包括基体材料和玻璃纤维棒骨架，玻璃纤维棒骨架镶嵌在基体材料中。基体材料包含以下重量份的组分：硅酸盐水泥15份、生石灰粉4份、硅质材料46份、脱硫石膏1份和水性铝膏0.03份。
实施例6
本实施例6为实施例3的又一优选方案，蒸压加气混凝土板包括基体材料和玻璃纤维棒骨架，玻璃纤维棒骨架镶嵌在基体材料中。基体材料包含以下重量份的组分：硅酸盐水泥19份、生石灰粉8份、硅质材料52份、脱硫石膏3份和水性铝膏0.06份。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤S1：将淤砂和粉煤灰加水分散，再进行球磨，制成混合砂浆，将混合砂浆烘干后过筛；同时，将脱硫石膏加水分散，制成脱硫石膏浆；
步骤S2：将步骤S1中制得的混合砂浆、脱硫石膏浆，以及生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中，再将玻璃纤维棒组成的骨架固定在模具中，静置硬化后得到坯体；
步骤S3：将步骤S2中制得的坯体从模具中脱出，进行切割，再进行蒸压养护，得到蒸压加气混凝土板；
其中，在所述步骤S1中，通过一球磨装置将加水分散后的淤砂和粉煤灰球磨制成混合砂浆。
2.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，所述球磨装置包括箱体、收容在所述箱体内用于承装加水分散后的淤砂和粉煤的球磨筒、悬设在所述球磨筒中的球磨头以及用于引导所述球磨头相对所述球磨筒转动且上下往复移动的驱动机构。
3.如权利要求2所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，所述球磨头远离所述球磨筒筒口的一侧为球状结构，另一侧为平面结构；所述球磨筒内侧的筒壁上均匀设置有多个磨球。
4.如权利要求2所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，所述驱动机构包括圆柱体、套筒和支架二，所述圆柱体转动插设在所述箱体的顶部，所述圆柱体内同心开设有截面呈矩形结构的限位槽，所述限位槽中设置有与其滑动配合的限位块，所述限位块的底部设置有与所述圆柱体同心的连杆二，位于所述限位槽内的所述连杆二上套设有弹簧；所述连杆二远离所述限位块的一端贯穿所述圆柱体底部、并穿入至所述箱体中；
所述支架二安装在所述箱体中，所述套筒固定安装在所述支架二上，所述套筒上转动穿插有连杆一；所述连杆一的一端与穿入至所述箱体中的所述连杆二相应端部固定相连，另一端连接所述球磨头；
所述套筒的内周侧开设有呈波浪形的轨迹槽，所述连杆一的外周侧上设置有与所述轨迹槽相配合的顶针；所述顶针在轨迹槽上的周圈运动轨迹为双八字形。
5.如权利要求4所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，所述箱体内安装有用于转动支撑所述球磨筒的支架一；所述圆柱体的外周侧套接固定有带轮一，所述支架二上转动穿插有与所述连杆一相平行的转轴，所述转轴的一端设置有带轮二，所述带轮一与所述带轮二之间通过皮带传动相连，所述转轴的另一端设置有缺齿齿轮，所述球磨筒的外周侧设置有与所述缺齿齿轮相配合的环形齿条。
6.如权利要求4所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，所述箱体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接所述圆柱体远离所述球磨筒的一端。
7.如权利要求2所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，所述箱体上开设有进料通道，且所述进料通道的出料端位于所述球磨筒的筒口处；
所述箱体一侧的底部开设有出料通道，所述球磨筒的底部安装有下料阀，所述箱体中设置有位于所述下料阀下方的导料斜台，所述导料斜台台面的最低处位于所述出料通道内。
8.采用如权利要求1至7任意一项所述的制备方法制得蒸压加气混凝土板。
9.如权利要求8所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于，包括基体材料和玻璃纤维棒骨架，所述玻璃纤维棒骨架镶嵌在基体材料中；所述基体材料包含以下重量份的组分：硅酸盐水泥15-19份、生石灰粉4-8份、硅质材料46-52份、脱硫石膏1-3份和水性铝膏0.03-0.06份。
10.如权利要求9所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述基体材料包含以下重量份的组分：硅酸盐水泥17份、生石灰粉6份、硅质材料49份、脱硫石膏2份和水性铝膏0.05份。
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