CN115417634B - 一种装配式建筑用再生骨料混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式建筑用再生骨料混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤1、按重量份取379‑432份的凝胶材料、1735份的骨料组合物、7.2‑8.21份的外加剂以及221‑238份的水；步骤2、将水和外加剂依次导入圆球状搅拌体内搅拌；步骤3、将凝胶材料和部分骨料组合物分别导入相应的混合研磨器内研磨；步骤4、待凝胶材料导入完毕后，调整混合研磨器的参数并将剩余部分的骨料组合物导入相应的混合研磨器内，且两个混合研磨器内的骨料组合物的比例为1:1‑1.2；步骤5、待两个混合研磨器内的骨料组合物导入完毕后，控制圆球状搅拌体运行搅拌，获得搅拌均匀的混凝土料。本发明具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说它涉及一种装配式建筑用再生骨料混凝土及其制备方法。
背景技术
建筑垃圾再生利用是实现城市生态可循环建设的基础，而阻碍建筑垃圾再生利用的最大障碍是建筑拆解垃圾产品-再生骨料及其制品性能差、缺乏科学的使用依据和方法。再生骨料由于其高吸水率、低坚固性与不同拆解源产品性能的非匀质性，其按照GJG-55《普通混凝土配合比设计规程》设计制备的再生混凝土工作性能、力学性能差，弹性模量远远低于原生骨料混凝土，使其难以应用到工程结构受力部位。
公开号为CN107382216A的中国专利申请文件公开了一种掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一、备料：按照以下组分进行备料，每立方米所述高强混凝土中包括水泥268kg-279kg、粉煤灰87.1kg-91.9kg、矿渣174.2kg-183.8kg、硅灰28kg-29.9kg、稻壳灰11.4kg-12.9kg、尾矿粉14.1kg-14.8kg、尾矿砂399.8kg-416kg、石子807kg-1010.07kg、建筑垃圾再生骨料150.93kg-371.52kg、减水剂8.8-9.4kg和水150.4kg-163kg；步骤二、将水泥、粉煤灰、矿渣、硅灰、尾矿粉、稻壳灰和尾矿砂混合，搅拌均匀；步骤三、将减水剂与水混合，搅拌均匀；步骤四、将步骤三调制好的混合液加入步骤二制成的混合物中，搅拌120s-150s；步骤五、将石子和建筑垃圾再生骨料加入步骤四制成的混合料中，搅拌均匀即可。
但是该高强混凝土的制备方法在具体的制备过程中，仅通过直接混合以搅拌均匀的形式将步骤二中的各组分混合，而在将步骤三中搅拌均匀的水和减水剂的混合物导入步骤二制成的混合物中时，将会导致水和减水剂在步骤二制成的混合物中结团而严重影响到搅拌的可行性，进而导致搅拌难度大和均匀度不足的问题，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法，该装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按重量份取379-432份的凝胶材料、1735份的骨料组合物、7.2-8.21份的外加剂以及221-238份的水；
步骤2、将水和外加剂依次导入圆球状搅拌体内搅拌，控制搅拌温度为15-25℃，并保持持续搅拌，获得初步混浆；
步骤3、将凝胶材料和部分骨料组合物分别导入相应的混合研磨器内研磨，并在混合研磨的过程中，令粒径低于设定阈值的凝胶材料和骨料组合物从上至下落入圆球状搅拌体内持续搅拌；
步骤4、待凝胶材料导入完毕后，调整混合研磨器的参数并将剩余部分的骨料组合物导入相应的混合研磨器内，且两个混合研磨器内的骨料组合物的比例为1:1-1.2；
步骤5、待两个混合研磨器内的骨料组合物导入完毕后，控制圆球状搅拌体运行搅拌，获得搅拌均匀的混凝土料。
通过采用上述技术方案，在进行装配式建筑用再生骨料混凝土的制备时，令水和外加剂在圆球状搅拌体内搅拌，而凝胶材料和部分骨料组合物在通过相应的混合研磨器进行混合和研磨，以使得粒径达到设定阈值的凝胶材料和部分骨料组合物首先导入圆球状搅拌体内搅拌，进而在凝胶材料完全导入圆球状搅拌体内后，将剩余部分的骨料组合物置入用于搅拌研磨凝胶材料的混合研磨器内，以使得两个混合研磨器对剩余的骨料组合物高效混合和研磨，从而使得该装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果。
本发明进一步设置为：所述凝胶材料包括按重量份比为31:9:10的P.O42.5水泥、F类II级粉煤灰和S95级矿粉或按重量份比为3:1的P.O42.5水泥和F类II级粉煤灰，且28d胶砂抗压强度不小于27.4MPa；所述骨料组合物包括按重量份比为9:11的机制砂与再生骨料，且机制砂的细度模数为2.9，再生骨料的最小孔隙率为43.0％，吸水率为2.3％；所述外加剂为掺量减水率为26％的聚羧酸系高性能减水剂。
通过采用上述技术方案，在有效在获取力学与耐久性能高的再生骨料混凝土的同时，具有有效利用并消纳建筑拆解垃圾制备的再生骨料的效果。
本发明进一步设置为：两个所述混合研磨器均固定在所述圆球状搅拌体的上端并左右对称；其中，所述混合研磨器设置有上端开口的混合研磨料槽和位于下端并用于与所述圆球状搅拌体内连通的出料管，所述圆球状搅拌体设置有上端开口的搅拌腔体和沿竖直方向插接在所述搅拌腔体内的搅拌棍，所述搅拌棍的下端从所述圆球状搅拌体的底部穿出并连接有驱动搅拌电机；所述搅拌棍的上端连接有驱动摆动机构，所述驱动摆动机构的两端均转动连接有与相应的所述混合研磨器匹配的搅拌单元，并用于驱动所述搅拌单元混合和研磨所述混合研磨器内的物料。
通过采用上述技术方案，在驱动搅拌电机运行时，驱动搅拌棍做周向转动运动并实现搅拌进入圆球状搅拌体内的物料的作用；与此同时，搅拌棍在转动过程中驱使驱动摆动机构驱动搅拌单元混合和研磨混合研磨器内的物料，并在混合研磨器内的物料的粒径小于设定阈值时有效进入下方的圆球状搅拌体内，使得该装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果。
本发明进一步设置为：所述驱动摆动机构包括传动铰接体、摆动驱动板和驱动弧形摆臂，所述传动铰接体的外侧相对称的两端设置有用于安装固定的连接固定轴柱，并在下端设置有摆动连接槽；所述摆动驱动板的中间部位插接在所述摆动连接槽内并与所述传动铰接体转动连接，且沿长度方向的两端用于分别与相应的所述搅拌单元连接；所述驱动弧形摆臂的下端与所述搅拌棍的上端连接，并用于驱动所述摆动驱动板做以与所述传动铰接体转动连接的部位为轴的上下摆动运动。
通过采用上述技术方案，连接固定轴柱的一端用于固定，以实现安装固定传动铰接体的作用，另一端与传动铰接体连接固定，并插接在摆动连接槽内，以与摆动驱动板转动连接；摆动驱动板则在搅拌棍做周向转动运动中，随着驱动弧形臂的摆动而被驱动转动，以使得驱动弧形臂驱使摆动驱动板做以与传动铰接体转动连接的部位，即连接固定轴柱的相应一端为轴的上下摆动运动，进而将实现驱动搅拌单元运行以混合和研磨混合研磨器内的物料的目的，使得该装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果。
本发明进一步设置为：所述搅拌棍沿长度方向设置有多个依次排列的搅拌棒，并在所述搅拌棍的顶端设置有呈L状的连接传动部；所述驱动弧形摆臂的上端设置有与所述摆动驱动板转动连接的驱动连接柱，所述驱动连接柱的长度方向与所述摆动驱动板的长度方向一致；且所述驱动弧形摆臂的下端中间部位设置有摆动转接筒，所述连接传动部远离所述搅拌棍的一端插接在所述摆动转接筒内。
通过采用上述技术方案，搅拌棒在搅拌棍的转动过程中转动，以实现高效混合搅拌的效果；连接传动部的一端与搅拌棍连接固定，另一端则插接在摆动转接筒内，以在搅拌棍转动过程中驱动摆动转接筒做以搅拌棍为轴的周向转动运动，进而将带动驱动弧形摆臂做以驱动连接柱为轴的往复摆动运动的同时，带动摆动驱动板以连接固定轴柱为轴的上下转动运动。
本发明进一步设置为：所述摆动驱动板的中间部位设置有上下穿透的中空穿槽和用于与所述传动铰接体转动连接的居中转体，并在所述摆动驱动板的两端均设置有与相应的所述搅拌单元转动连接的端部铰接套。
通过采用上述技术方案，中空穿槽用于连接驱动连接柱，居中转体用于与连接固定轴柱转动连接，端部铰接套则起到转动连接搅拌单元的作用，以使得驱动摆动机构具有结构简单、驱动稳定和实现高效搅拌物料的效果。
本发明进一步设置为：所述搅拌体包括与所述端部铰接套上下转动连接的连接件和两根与所述连接件的底部转动连接的混合研磨柱；所述混合研磨器的顶端设置有两个分别与相应的所述混合研磨柱螺纹连接的螺纹连接臂；所述混合研磨柱的下端设置有混合研磨螺旋叶。
通过采用上述技术方案，在连接件上下移动的过程中，带动转动连接的混合研磨柱做上下的往复移动，由于混合研磨柱与螺纹连接臂螺纹连接，进而在混合研磨柱的上下移动中，将同时产生周向转动运动，以通过两根混合研磨的转动配合实现分别对凝胶材料和骨料组合物有效混合与研磨的效果，从而在显著降低混合搅拌均匀难度的同时，有效提升制备作业效率的效果。
本发明进一步设置为：所述连接件包括上转接块和下转接板，所述上转接块位于下转接板的上端中间部位，两根所述混合研磨柱相对于所述上转接块对称分布在所述下转接板上；所述上转接块的上端上下转动连接有连接转体，所述连接转体的顶端设置有与所述端部铰接套匹配连接的转动柱。
通过采用上述技术方案，上转接块通过连接转体和转动柱与摆动驱动板稳定连接，下转接板与混合研磨柱实现稳定的转动连接结构，以使得搅拌体与混合研磨器相互配合实现分别对凝胶材料和骨料组合物有效混合与研磨的效果，从而在显著降低混合搅拌均匀难度的同时，有效提升制备作业效率的效果。
本发明进一步设置为：所述混合研磨器的底部设置有真晒振筛网板，所述振筛网板的上侧两端均设置有用于引导物料向中间移动的导斜面，所述振筛网板的下侧两端均设置有振筛器。
通过采用上述技术方案，振筛器运行时令振筛网板对相应的凝胶材料和骨料组合物进行振动筛选，以配合混合研磨柱的混合与研磨的效果实现降低混合搅拌均匀难度和提升制备作业效率的目的。
本发明的第二个目的在于提供一种装配式建筑用再生骨料混凝土，采用包括如上所述一种装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法进行制备。
通过采用上述技术方案，便捷、高效获得具备力学与耐久性能高的再生骨料混凝土，以有效利用并消纳建筑拆解垃圾制备的再生骨料。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过相应重量份的凝胶材料、骨料组合物、外加剂以及水以及相应的制备方法便捷、高效获得具备力学与耐久性能高的再生骨料混凝土，以有效利用并消纳建筑拆解垃圾制备的再生骨料；与此同时，通过驱动搅拌电机驱动搅拌棍转动，进而在带动驱动弧形摆臂摆动的同时带动摆动驱动板的上下往复摆动，使得转动连接在摆动驱动板两端的连接件在带动混合研磨柱做上下往复移动的同时，令混合研磨柱在螺纹连接臂的螺纹连接状态下做周向转动运动，以使得混合研磨柱在分别做顺时针和逆时针的转动运动过程中，在实现分别对凝胶材料和骨料组合物有效混合与研磨的效果的同时，避免凝胶材料和骨料组合物堵塞在两根混合研磨柱内，从而使得混合研磨柱保持稳定和高效的作业，以使得该装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的爆炸结构示意图；
图3是图2中A部分的放大结构示意图。
附图标记说明：1、圆球状搅拌体；11、搅拌腔体；12、搅拌棍；121、连接传动部；122、搅拌棒；13、驱动搅拌电机；2、混合研磨器；21、混合研磨料槽；22、螺纹连接臂；23、出料管；3、传动铰接体；31、连接固定轴柱；32、摆动连接槽；4、摆动驱动板；41、中空穿槽；42、居中转体；43、端部铰接套；5、驱动弧形摆臂；51、摆动转接筒；52、驱动连接柱；6、连接件；61、上转接块；62、下转接板；63、连接转体；64、转动柱；7、混合研磨柱；71、混合研磨螺旋叶；8、振筛网板；81、振筛器；82、导斜面。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下针对本发明实施例的一种装配式建筑用再生骨料混凝土及其制备方法进行具体说明：
一种装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按重量份取379-432份的凝胶材料、1735份的骨料组合物、7.2-8.21份的外加剂以及221-238份的水；
步骤2、将水和外加剂依次导入圆球状搅拌体内搅拌，控制搅拌温度为15-25℃，并保持持续搅拌，获得初步混浆；
步骤3、将凝胶材料和部分骨料组合物分别导入相应的混合研磨器内研磨，并在混合研磨的过程中，令粒径低于设定阈值的凝胶材料和骨料组合物从上至下落入圆球状搅拌体内持续搅拌；
步骤4、待凝胶材料导入完毕后，调整混合研磨器的参数并将剩余部分的骨料组合物导入相应的混合研磨器内，且两个混合研磨器内的骨料组合物的比例为1:1-1.2；
步骤5、待两个混合研磨器内的骨料组合物导入完毕后，控制圆球状搅拌体运行搅拌，获得搅拌均匀的混凝土料。
其中，凝胶材料包括按重量份比为31:9:10的P.O42.5水泥、F类II级粉煤灰和S95级矿粉或按重量份比为3:1的P.O42.5水泥和F类II级粉煤灰，且28d胶砂抗压强度不小于27.4MPa；所述骨料组合物包括按重量份比为9:11的机制砂与再生骨料，且机制砂的细度模数为2.9，再生骨料的最小孔隙率为43.0％，吸水率为2.3％；所述外加剂为掺量减水率为26％的聚羧酸系高性能减水剂。
因此，在进行装配式建筑用再生骨料混凝土的制备时，令水和外加剂在圆球状搅拌体1内搅拌，而凝胶材料和部分骨料组合物在通过相应的混合研磨器2进行混合和研磨，以使得粒径达到设定阈值的凝胶材料和部分骨料组合物首先导入圆球状搅拌体1内搅拌，进而在凝胶材料完全导入圆球状搅拌体1内后，将剩余部分的骨料组合物置入用于搅拌研磨凝胶材料的混合研磨器2内，以使得两个混合研磨器2对剩余的骨料组合物高效混合和研磨，从而使得该装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果，在有效在获取力学与耐久性能高的再生骨料混凝土的同时，具有有效利用并消纳建筑拆解垃圾制备的再生骨料的效果。
如图1所示，两个混合研磨器2均固定在圆球状搅拌体1的上端并左右对称。其中，混合研磨器2设置有上端开口的混合研磨料槽21和位于下端并用于与圆球状搅拌体1内连通的出料管23。在圆球状搅拌体1上设置有上端开口的搅拌腔体11和沿竖直方向插接在搅拌腔体11内的搅拌棍12，搅拌棍12起到有效搅拌混合的作用。与此同时，搅拌棍12的下端从圆球状搅拌体1的底部穿出并连接有驱动搅拌电机13。搅拌棍12的上端连接有驱动摆动机构，并在驱动摆动机构的两端均转动连接有与相应的混合研磨器2匹配的搅拌单元，以在搅拌棍12做周向转动过程中，首先带动驱动摆动机构运行，再通过驱动摆动机构带动搅拌单元运行时，令搅拌单元实现混合和研磨混合研磨器2内的物料的作用。因此，在驱动搅拌电机13运行时，驱动搅拌棍12做周向转动运动并实现搅拌进入圆球状搅拌体1内的物料的作用；与此同时，搅拌棍12在转动过程中驱使驱动摆动机构驱动搅拌单元混合和研磨混合研磨器2内的物料，并在混合研磨器2内的物料的粒径小于设定阈值时有效进入下方的圆球状搅拌体1内，使得该装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果。
如图2、图3所示，驱动摆动机构包括传动铰接体3、摆动驱动板4和驱动弧形摆臂5。其中，在传动铰接体3的外侧相对称的两端设置有用于安装固定的连接固定轴柱31，并在传动铰接体3的下端设置有摆动连接槽32。安装固定柱的一端用于安装固定，另一端与传动铰接体3连接固定，且与传动铰接体3连接固定的一端插接在摆动连接槽32内，以实现转动连接摆动驱动板4的目的。相应的，摆动驱动板4的中间部位插接在摆动连接槽32内并通过安装固定柱与传动铰接体3转动连接，且摆动驱动板4沿长度方向的两端用于分别与相应的搅拌单元连接，以在摆动驱动板4做相对于安装固定柱的转动运动时，分别带动两端的搅拌单元做相反的运动。与此同时，驱动弧形摆臂5的下端与搅拌棍12的上端连接，并用于驱动摆动驱动板4做以与传动铰接体3转动连接的部位，即以安装固定柱为轴的上下往复摆动运动。因此，连接固定轴柱31的一端用于固定，以实现安装固定传动铰接体3的作用，另一端与传动铰接体3连接固定，并插接在摆动连接槽32内，以与摆动驱动板4转动连接；摆动驱动板4则在搅拌棍12做周向转动运动中，随着驱动弧形臂的摆动而被驱动转动，以使得驱动弧形臂驱使摆动驱动板4做以与传动铰接体3转动连接的部位，即连接固定轴柱31的相应一端为轴的上下摆动运动，进而将实现驱动搅拌单元运行以混合和研磨混合研磨器2内的物料的目的，使得该装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果。
需要提及的是，在搅拌棍12沿长度方向上设置有多个依次排列的搅拌棒122，并在搅拌棍12的顶端设置有呈L状的连接传动部121。与此同时，在驱动弧形摆臂5的上端设置有与摆动驱动板4转动连接的驱动连接柱52，且驱动连接柱52的长度方向与摆动驱动板4的长度方向一致。为了实现通过搅拌棍12带动驱动弧形摆臂5的摆动，在驱动弧形摆臂5的下端中间部位设置有摆动转接筒51，且连接传动部121远离搅拌棍12的一端插接在摆动转接筒51内，由于连接传动部121远离搅拌棍12的一端的轴线偏离于搅拌棍12的轴线，进而当搅拌棒122在搅拌棍12的转动过程中转动中，不仅实现高效混合搅拌的效果，还使得连接传动部121通过一端与搅拌棍12连接固定，另一端插接在摆动转接筒51内而在搅拌棍12转动过程中驱动摆动转接筒51做以搅拌棍12为轴的周向转动运动，进而将带动驱动弧形摆臂5做以驱动连接柱52为轴的往复摆动运动的同时，带动摆动驱动板4以连接固定轴柱31为轴的上下转动运动。
需要说明的是，在摆动驱动板4的中间部位设置有上下穿透的中空穿槽41和用于与传动铰接体3转动连接的居中转体42，中空穿槽41用于连接驱动连接柱52，居中转体42用于与连接固定轴柱31转动连接。与此同时，在摆动驱动板4的两端均设置有与相应的搅拌单元转动连接的端部铰接套43。端部铰接套43起到转动连接搅拌单元的作用，以使得驱动摆动机构具有结构简单、驱动稳定和实现高效搅拌物料的效果。
如图3所示，搅拌体包括与端部铰接套43上下转动连接的连接件6和两根与连接件6的底部转动连接的混合研磨柱7。在混合研磨器2的顶端设置有两个分别与相应的混合研磨柱7螺纹连接的螺纹连接臂22，并在混合研磨柱7的下端设置有混合研磨螺旋叶71，进而在连接件6上下移动的过程中，带动转动连接的混合研磨柱7做上下的往复移动，由于混合研磨柱7与螺纹连接臂22螺纹连接，进而在混合研磨柱7的上下移动中，将同时产生周向转动运动，以通过两根混合研磨的转动配合实现分别对凝胶材料和骨料组合物有效混合与研磨的效果，从而在显著降低混合搅拌均匀难度的同时，有效提升制备作业效率的效果。
其中，连接件6包括上转接块61和下转接板62。上转接块61位于下转接板62的上端中间部位，且两根混合研磨柱7相对于上转接块61对称分布在下转接板62上。上转接块61的上端上下转动连接有连接转体63，且在连接转体63的顶端设置有与端部铰接套43匹配连接的转动柱64。因此，上转接块61通过连接转体63和转动柱64与摆动驱动板4稳定连接，下转接板62与混合研磨柱7实现稳定的转动连接结构，以使得搅拌体与混合研磨器2相互配合实现分别对凝胶材料和骨料组合物有效混合与研磨的效果，从而在显著降低混合搅拌均匀难度的同时，有效提升制备作业效率的效果。与此同时，在混合研磨器2的底部设置有真晒振筛网板8。振筛网板8的上侧两端均设置有用于引导物料向中间移动的导斜面，并在振筛网板8的下侧两端均设置有振筛器81。在振筛器81运行时，将驱使振筛网板8对相应的凝胶材料和骨料组合物进行振动筛选，以配合混合研磨柱7的混合与研磨的效果实现降低混合搅拌均匀难度和提升制备作业效率的目的。
一种装配式建筑用再生骨料混凝土，采用包括如上所述一种装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法进行制备，实现便捷、高效获得具备力学与耐久性能高的再生骨料混凝土的效果，以有效利用并消纳建筑拆解垃圾制备的再生骨料。
实施例一
一种装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按重量份取379份的凝胶材料、1735份的骨料组合物、7.2份的外加剂以及221份的水；
步骤2、将水和外加剂依次导入圆球状搅拌体内搅拌，控制搅拌温度为15℃，并保持持续搅拌，获得初步混浆；
步骤3、将凝胶材料和部分骨料组合物分别导入相应的混合研磨器内研磨，并在混合研磨的过程中，令粒径低于设定阈值的凝胶材料和骨料组合物从上至下落入圆球状搅拌体内持续搅拌；
步骤4、待凝胶材料导入完毕后，调整混合研磨器的参数并将剩余部分的骨料组合物导入相应的混合研磨器内，且两个混合研磨器内的骨料组合物的比例为1:1；
步骤5、待两个混合研磨器内的骨料组合物导入完毕后，控制圆球状搅拌体运行搅拌，获得搅拌均匀的混凝土料。
其中，凝胶材料包括按重量份比为31:9:10的P.O42.5水泥、F类II级粉煤灰和S95级矿粉或按重量份比为3:1的P.O42.5水泥和F类II级粉煤灰，且28d胶砂抗压强度不小于27.4MPa；所述骨料组合物包括按重量份比为9:11的机制砂与再生骨料，且机制砂的细度模数为2.9，再生骨料的最小孔隙率为43.0％，吸水率为2.3％；所述外加剂为掺量减水率为26％的聚羧酸系高性能减水剂。
因此，在进行装配式建筑用再生骨料混凝土的制备时，令水和外加剂在圆球状搅拌体1内搅拌，而凝胶材料和部分骨料组合物在通过相应的混合研磨器2进行混合和研磨，以使得粒径达到设定阈值的凝胶材料和部分骨料组合物首先导入圆球状搅拌体1内搅拌，进而在凝胶材料完全导入圆球状搅拌体1内后，将剩余部分的骨料组合物置入用于搅拌研磨凝胶材料的混合研磨器2内，以使得两个混合研磨器2对剩余的骨料组合物高效混合和研磨，从而使得该装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果，在有效在获取力学与耐久性能高的再生骨料混凝土的同时，具有有效利用并消纳建筑拆解垃圾制备的再生骨料的效果。
如图1所示，两个混合研磨器2均固定在圆球状搅拌体1的上端并左右对称。其中，混合研磨器2设置有上端开口的混合研磨料槽21和位于下端并用于与圆球状搅拌体1内连通的出料管23。在圆球状搅拌体1上设置有上端开口的搅拌腔体11和沿竖直方向插接在搅拌腔体11内的搅拌棍12，搅拌棍12起到有效搅拌混合的作用。与此同时，搅拌棍12的下端从圆球状搅拌体1的底部穿出并连接有驱动搅拌电机13。搅拌棍12的上端连接有驱动摆动机构，并在驱动摆动机构的两端均转动连接有与相应的混合研磨器2匹配的搅拌单元，以在搅拌棍12做周向转动过程中，首先带动驱动摆动机构运行，再通过驱动摆动机构带动搅拌单元运行时，令搅拌单元实现混合和研磨混合研磨器2内的物料的作用。因此，在驱动搅拌电机13运行时，驱动搅拌棍12做周向转动运动并实现搅拌进入圆球状搅拌体1内的物料的作用；与此同时，搅拌棍12在转动过程中驱使驱动摆动机构驱动搅拌单元混合和研磨混合研磨器2内的物料，并在混合研磨器2内的物料的粒径小于设定阈值时有效进入下方的圆球状搅拌体1内，使得该装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果。
如图2、图3所示，驱动摆动机构包括传动铰接体3、摆动驱动板4和驱动弧形摆臂5。其中，在传动铰接体3的外侧相对称的两端设置有用于安装固定的连接固定轴柱31，并在传动铰接体3的下端设置有摆动连接槽32。安装固定柱的一端用于安装固定，另一端与传动铰接体3连接固定，且与传动铰接体3连接固定的一端插接在摆动连接槽32内，以实现转动连接摆动驱动板4的目的。相应的，摆动驱动板4的中间部位插接在摆动连接槽32内并通过安装固定柱与传动铰接体3转动连接，且摆动驱动板4沿长度方向的两端用于分别与相应的搅拌单元连接，以在摆动驱动板4做相对于安装固定柱的转动运动时，分别带动两端的搅拌单元做相反的运动。与此同时，驱动弧形摆臂5的下端与搅拌棍12的上端连接，并用于驱动摆动驱动板4做以与传动铰接体3转动连接的部位，即以安装固定柱为轴的上下往复摆动运动。因此，连接固定轴柱31的一端用于固定，以实现安装固定传动铰接体3的作用，另一端与传动铰接体3连接固定，并插接在摆动连接槽32内，以与摆动驱动板4转动连接；摆动驱动板4则在搅拌棍12做周向转动运动中，随着驱动弧形臂的摆动而被驱动转动，以使得驱动弧形臂驱使摆动驱动板4做以与传动铰接体3转动连接的部位，即连接固定轴柱31的相应一端为轴的上下摆动运动，进而将实现驱动搅拌单元运行以混合和研磨混合研磨器2内的物料的目的，使得该装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果。
需要提及的是，在搅拌棍12沿长度方向上设置有多个依次排列的搅拌棒122，并在搅拌棍12的顶端设置有呈L状的连接传动部121。与此同时，在驱动弧形摆臂5的上端设置有与摆动驱动板4转动连接的驱动连接柱52，且驱动连接柱52的长度方向与摆动驱动板4的长度方向一致。为了实现通过搅拌棍12带动驱动弧形摆臂5的摆动，在驱动弧形摆臂5的下端中间部位设置有摆动转接筒51，且连接传动部121远离搅拌棍12的一端插接在摆动转接筒51内，由于连接传动部121远离搅拌棍12的一端的轴线偏离于搅拌棍12的轴线，进而当搅拌棒122在搅拌棍12的转动过程中转动中，不仅实现高效混合搅拌的效果，还使得连接传动部121通过一端与搅拌棍12连接固定，另一端插接在摆动转接筒51内而在搅拌棍12转动过程中驱动摆动转接筒51做以搅拌棍12为轴的周向转动运动，进而将带动驱动弧形摆臂5做以驱动连接柱52为轴的往复摆动运动的同时，带动摆动驱动板4以连接固定轴柱31为轴的上下转动运动。
需要说明的是，在摆动驱动板4的中间部位设置有上下穿透的中空穿槽41和用于与传动铰接体3转动连接的居中转体42，中空穿槽41用于连接驱动连接柱52，居中转体42用于与连接固定轴柱31转动连接。与此同时，在摆动驱动板4的两端均设置有与相应的搅拌单元转动连接的端部铰接套43。端部铰接套43起到转动连接搅拌单元的作用，以使得驱动摆动机构具有结构简单、驱动稳定和实现高效搅拌物料的效果。
如图3所示，搅拌体包括与端部铰接套43上下转动连接的连接件6和两根与连接件6的底部转动连接的混合研磨柱7。在混合研磨器2的顶端设置有两个分别与相应的混合研磨柱7螺纹连接的螺纹连接臂22，并在混合研磨柱7的下端设置有混合研磨螺旋叶71，进而在连接件6上下移动的过程中，带动转动连接的混合研磨柱7做上下的往复移动，由于混合研磨柱7与螺纹连接臂22螺纹连接，进而在混合研磨柱7的上下移动中，将同时产生周向转动运动，以通过两根混合研磨的转动配合实现分别对凝胶材料和骨料组合物有效混合与研磨的效果，从而在显著降低混合搅拌均匀难度的同时，有效提升制备作业效率的效果。
其中，连接件6包括上转接块61和下转接板62。上转接块61位于下转接板62的上端中间部位，且两根混合研磨柱7相对于上转接块61对称分布在下转接板62上。上转接块61的上端上下转动连接有连接转体63，且在连接转体63的顶端设置有与端部铰接套43匹配连接的转动柱64。因此，上转接块61通过连接转体63和转动柱64与摆动驱动板4稳定连接，下转接板62与混合研磨柱7实现稳定的转动连接结构，以使得搅拌体与混合研磨器2相互配合实现分别对凝胶材料和骨料组合物有效混合与研磨的效果，从而在显著降低混合搅拌均匀难度的同时，有效提升制备作业效率的效果。与此同时，在混合研磨器2的底部设置有真晒振筛网板8。振筛网板8的上侧两端均设置有用于引导物料向中间移动的导斜面，并在振筛网板8的下侧两端均设置有振筛器81。在振筛器81运行时，将驱使振筛网板8对相应的凝胶材料和骨料组合物进行振动筛选，以配合混合研磨柱7的混合与研磨的效果实现降低混合搅拌均匀难度和提升制备作业效率的目的。
一种装配式建筑用再生骨料混凝土，采用包括如上所述一种装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法进行制备，实现便捷、高效获得具备力学与耐久性能高的再生骨料混凝土的效果，以有效利用并消纳建筑拆解垃圾制备的再生骨料。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法包括如下步骤：
步骤1、按重量份取407份的凝胶材料、1735份的骨料组合物、7.7份的外加剂以及230份的水；
步骤2、将水和外加剂依次导入圆球状搅拌体内搅拌，控制搅拌温度为20℃，并保持持续搅拌，获得初步混浆；
步骤3、将凝胶材料和部分骨料组合物分别导入相应的混合研磨器内研磨，并在混合研磨的过程中，令粒径低于设定阈值的凝胶材料和骨料组合物从上至下落入圆球状搅拌体内持续搅拌；
步骤4、待凝胶材料导入完毕后，调整混合研磨器的参数并将剩余部分的骨料组合物导入相应的混合研磨器内，且两个混合研磨器内的骨料组合物的比例为1:1.1；
步骤5、待两个混合研磨器内的骨料组合物导入完毕后，控制圆球状搅拌体运行搅拌，获得搅拌均匀的混凝土料。
实施例三
实施例三与实施例一的区别在于，实施例三中的装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法包括如下步骤：
步骤1、按重量份取432份的凝胶材料、1735份的骨料组合物、8.21份的外加剂以及238份的水；
步骤2、将水和外加剂依次导入圆球状搅拌体内搅拌，控制搅拌温度为25℃，并保持持续搅拌，获得初步混浆；
步骤3、将凝胶材料和部分骨料组合物分别导入相应的混合研磨器内研磨，并在混合研磨的过程中，令粒径低于设定阈值的凝胶材料和骨料组合物从上至下落入圆球状搅拌体内持续搅拌；
步骤4、待凝胶材料导入完毕后，调整混合研磨器的参数并将剩余部分的骨料组合物导入相应的混合研磨器内，且两个混合研磨器内的骨料组合物的比例为1:1.2；
步骤5、待两个混合研磨器内的骨料组合物导入完毕后，控制圆球状搅拌体运行搅拌，获得搅拌均匀的混凝土料。
综上，本申请通过相应重量份的凝胶材料、骨料组合物、外加剂以及水以及相应的制备方法便捷、高效获得具备力学与耐久性能高的再生骨料混凝土，以有效利用并消纳建筑拆解垃圾制备的再生骨料；与此同时，通过驱动搅拌电机13驱动搅拌棍12转动，进而在带动驱动弧形摆臂5摆动的同时带动摆动驱动板4的上下往复摆动，使得转动连接在摆动驱动板4两端的连接件6在带动混合研磨柱7做上下往复移动的同时，令混合研磨柱7在螺纹连接臂22的螺纹连接状态下做周向转动运动，以使得混合研磨柱7在分别做顺时针和逆时针的转动运动过程中，在实现分别对凝胶材料和骨料组合物有效混合与研磨的效果的同时，避免凝胶材料和骨料组合物堵塞在两根混合研磨柱7内，从而使得混合研磨柱7保持稳定和高效的作业，以使得该装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法具有降低混合搅拌均匀的难度并显著提升制备作业效率的效果。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (4)
1.一种装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、按重量份取379-432份的凝胶材料、1735份的骨料组合物、7.2-8.21份的外加剂以及221-238份的水；
步骤2、将水和外加剂依次导入圆球状搅拌体(1)内搅拌，控制搅拌温度为15-25℃，并保持持续搅拌，获得初步混浆；
步骤3、将凝胶材料和部分骨料组合物分别导入相应的混合研磨器(2)内研磨，并在混合研磨的过程中，令粒径低于设定阈值的凝胶材料和骨料组合物从上至下落入圆球状搅拌体(1)内持续搅拌；
步骤4、待凝胶材料导入完毕后，调整混合研磨器(2)的参数并将剩余部分的骨料组合物导入相应的混合研磨器(2)内，且两个混合研磨器(2)内的骨料组合物的比例为1:1-1.2；
步骤5、待两个混合研磨器(2)内的骨料组合物导入完毕后，控制圆球状搅拌体(1)运行搅拌，获得搅拌均匀的混凝土料；
其中：
两个混合研磨器(2)均固定在所述圆球状搅拌体(1)的上端并左右对称；其中，所述混合研磨器(2)设置有上端开口的混合研磨料槽(21)和位于下端并用于与所述圆球状搅拌体(1)内连通的出料管(23)，所述圆球状搅拌体(1)设置有上端开口的搅拌腔体(11)和沿竖直方向插接在所述搅拌腔体(11)内的搅拌棍(12)，所述搅拌棍(12)的下端从所述圆球状搅拌体(1)的底部穿出并连接有驱动搅拌电机(13)；所述搅拌棍(12)的上端连接有驱动摆动机构，所述驱动摆动机构的两端均转动连接有与相应的所述混合研磨器(2)匹配的搅拌单元，并用于驱动所述搅拌单元混合和研磨所述混合研磨器(2)内的物料；所述驱动摆动机构包括传动铰接体(3)、摆动驱动板(4)和驱动弧形摆臂(5)，所述传动铰接体(3)的外侧相对称的两端设置有用于安装固定的连接固定轴柱(31)，并在下端设置有摆动连接槽(32)；所述摆动驱动板(4)的中间部位插接在所述摆动连接槽(32)内并与所述传动铰接体(3)转动连接，且沿长度方向的两端用于分别与相应的所述搅拌单元连接；所述驱动弧形摆臂(5)的下端与所述搅拌棍(12)的上端连接，并用于驱动所述摆动驱动板(4)做以与所述传动铰接体(3)转动连接的部位为轴的上下摆动运动；所述搅拌棍(12)沿长度方向设置有多个依次排列的搅拌棒(122)，并在所述搅拌棍(12)的顶端设置有呈L状的连接传动部(121)；所述驱动弧形摆臂(5)的上端设置有与所述摆动驱动板(4)转动连接的驱动连接柱(52)，所述驱动连接柱(52)的长度方向与所述摆动驱动板(4)的长度方向一致；且所述驱动弧形摆臂(5)的下端中间部位设置有摆动转接筒(51)，所述连接传动部(121)远离所述搅拌棍(12)的一端插接在所述摆动转接筒(51)内；所述摆动驱动板(4)的中间部位设置有上下穿透的中空穿槽(41)和用于与所述传动铰接体(3)转动连接的居中转体(42)，并在所述摆动驱动板(4)的两端均设置有与相应的所述搅拌单元转动连接的端部铰接套(43)；所述搅拌单元包括与所述端部铰接套(43)上下转动连接的连接件(6)和两根与所述连接件(6)的底部转动连接的混合研磨柱(7)；所述混合研磨器(2)的顶端设置有两个分别与相应的所述混合研磨柱(7)螺纹连接的螺纹连接臂(22)；所述混合研磨柱(7)的下端设置有混合研磨螺旋叶(71)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述凝胶材料包括按重量份比为31:9:10的P.O42.5水泥、F类II级粉煤灰和S95级矿粉或按重量份比为3:1的P.O42.5水泥和F类II级粉煤灰，且28d胶砂抗压强度不小于27.4MPa；所述骨料组合物包括按重量份比为9:11的机制砂与再生骨料，且机制砂的细度模数为2.9，再生骨料的最小孔隙率为43.0%，吸水率为2.3%；所述外加剂为掺量减水率为26%的聚羧酸系高性能减水剂。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述连接件(6)包括上转接块(61)和下转接板(62)，所述上转接块(61)位于下转接板(62)的上端中间部位，两根混合研磨柱(7)相对于所述上转接块(61)对称分布在所述下转接板(62)上；所述上转接块(61)的上端上下转动连接有连接转体(63)，所述连接转体(63)的顶端设置有与所述端部铰接套(43)匹配连接的转动柱(64)。
4.根据权利要求2-3任一项所述的一种装配式建筑用再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于：所述混合研磨器(2)的底部设置有振筛网板(8)，所述振筛网板(8)的上侧两端均设置有用于引导物料向中间移动的导斜面(82)，所述振筛网板(8)的下侧两端均设置有振筛器(81)。
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| CN209093268U (zh) * | 2018-11-14 | 2019-07-12 | 威海高德船艇有限公司 | 一种胶水与固化剂混合装置 |
| CN112745072A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-05-04 | 福建鸿生材料科技股份有限公司 | 一种装配式建筑用c25-35再生骨料混凝土及其设计方法 |
| CN214233814U (zh) * | 2020-11-03 | 2021-09-21 | 日照市中医医院 | 一种内科医生用药液混合搅拌装置 |
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2022
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