CN209755688U - 一种用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置，包括搅拌筒、顶板、搅拌机构、出料管、两个支杆和若干支脚，所述搅拌机构包括电机、驱动轴、传动组件、两个搅拌组件、若干第一螺旋叶和若干第二螺旋叶，所述搅拌组件包括转轴和若干第三螺旋叶，所述传动组件包括驱动锥齿轮和两个从动锥齿轮，该用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置通过搅拌机构带动搅拌筒内的浆液混合搅拌的过程中，将原料集中向搅拌筒内的中心处流动，使得各种原料进行接触混合，提高了原料混合的均匀度，从而提高了混凝土的生产质量。

Description

一种用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置。

背景技术

高强混凝土与普通混凝土相比，结构更为密实，渗透性低，脆性更大，因而造成其抗火性能差。尤其是火灾发生时，高强混凝土频频在高温状态下发生爆裂现象，限制了其使用范围。从目前混掺纤维混凝土己取得的成果来看，纤维混杂混凝土的研究虽刚起步，但已初步表明混掺纤维对混凝土的性能有明显的改善作用，极具发展前景。然而混掺纤维中纤维的用量并非多多益善，纤维用量过多会影响混凝土的强度。此外，骨料的改变对混凝土耐火性和防爆裂性能的研究还处于探索阶段，目前主要使用耐火骨料来改善混凝土的耐火性，但其对混凝土的耐火性提升有限，对防爆裂性能提升也比较小。因此，现有技术对高强混凝土的耐火性和防爆裂性的改善效果较差。

为了制备出耐火防爆裂高强混凝土，人们通常在原有的混凝土基础上参入了聚丙烯纤维和钢纤维，以加强混凝土的耐火性和防爆裂性，从而在保证混凝土的高强度前提下，提高了混凝土的质量，但是现有的混凝土搅拌机内部，结构和搅拌形式固定单一，导致加入的聚丙烯纤维和钢纤维无法均匀地混入混凝土中，降低了生产的混凝土的耐火性和防爆性，从而使现有的混凝土搅拌机实用性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置，包括搅拌筒、顶板、搅拌机构、出料管、两个支杆和若干支脚，所述支脚固定在搅拌筒的下方，两个支杆分别固定在搅拌筒的上部的两侧，所述顶板架设在两个支杆上，所述搅拌机构设置在顶板的下方，所述出料管设置在搅拌筒的下方，所述出料管内设有阀门；

所述搅拌机构包括电机、驱动轴、传动组件、两个搅拌组件、若干第一螺旋叶和若干第二螺旋叶，所述电机固定在顶板的下方，所述电机与驱动轴的顶端传动连接，所述第一螺旋叶从上而下均匀分布在驱动轴的上部，所述第二螺旋叶从上而下均匀分布在驱动轴的下部，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶的方向相反，两个搅拌组件分布位于驱动轴的两侧，所述搅拌组件包括转轴和若干第三螺旋叶，所述转轴水平设置，所述传动组件位于第一螺旋叶和第二螺旋叶之间，所述驱动轴通过传动组件与转轴连接，所述第三螺旋叶沿着转轴的轴线均匀分布在转轴上，两个搅拌组件中的第三螺旋叶的方向相同。

作为优选，为了驱动转轴转动，所述传动组件包括驱动锥齿轮和两个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与搅拌组件一一对应，所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮分别与驱动轴和转轴同轴设置，所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮分别与驱动轴和转轴固定连接，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

作为优选，为了实现转轴的稳定转动，所述搅拌组件还包括套环和连接架，所述套环套设在转轴上，所述套环通过连接架与转轴固定连接。

作为优选，为了进一步保证转轴的平稳转动，所述转轴的远离传动组件的一端设有竖杆和滑块，所述滑块固定在竖杆的顶端，所述竖杆的底端与转轴固定连接，所述搅拌筒内的顶部设有环形槽，所述环形槽为燕尾槽，所述滑块与环形槽滑动连接，所述滑块与环形槽相匹配。

作为优选，为了固定驱动轴的转动位置，所述搅拌机构还包括固定环和两个横杆，所述横杆与搅拌组件一一对应，所述固定环套设在驱动轴上，所述固定环通过横杆与竖杆固定连接。

作为优选，为了使搅拌更均匀，所述第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶上均设有若干通孔。

本实用新型的有益效果是，该用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置通过搅拌机构带动搅拌筒内的浆液混合搅拌的过程中，将原料集中向搅拌筒内的中心处流动，使得各种原料进行接触混合，提高了原料混合的均匀度，从而提高了混凝土的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图中：1.搅拌筒，2.顶板，3.支脚，4.出料管，5.支杆，6.电机，7.驱动轴，8.第一螺旋叶，9.第二螺旋叶，10.驱动锥齿轮，11.从动锥齿轮，12.套环，13.连接架，14.竖杆，15.滑块，16.环形槽，17.第三螺旋叶，18.固定环，19.横杆，20.转轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置，包括搅拌筒1、顶板2、搅拌机构、出料管4、两个支杆5和若干支脚3，所述支脚3固定在搅拌筒1的下方，两个支杆5分别固定在搅拌筒1的上部的两侧，所述顶板2架设在两个支杆5上，所述搅拌机构设置在顶板2的下方，所述出料管4设置在搅拌筒1的下方，所述出料管4内设有阀门；

所述搅拌机构包括电机6、驱动轴7、传动组件、两个搅拌组件、若干第一螺旋叶8和若干第二螺旋叶9，所述电机6固定在顶板2的下方，所述电机6与驱动轴7的顶端传动连接，所述第一螺旋叶8从上而下均匀分布在驱动轴7的上部，所述第二螺旋叶9从上而下均匀分布在驱动轴7的下部，所述第一螺旋叶8和第二螺旋叶9的方向相反，两个搅拌组件分布位于驱动轴7的两侧，所述搅拌组件包括转轴20和若干第三螺旋叶17，所述转轴20水平设置，所述传动组件位于第一螺旋叶8和第二螺旋叶9之间，所述驱动轴7通过传动组件与转轴20连接，所述第三螺旋叶17沿着转轴20的轴线均匀分布在转轴20上，两个搅拌组件中的第三螺旋叶17的方向相同。

使用该设备进行高强度耐火防爆裂的混凝土生产工作时，除了向搅拌筒1内加入生产混凝土所需的水泥、水、砂、石、玻璃骨料等主要原料外，再向搅拌筒1内添加用于增强将混凝土耐火防爆性的聚丙烯纤维和钢纤维后，由顶板2下方的搅拌机构运行，将聚丙烯纤维和钢纤维均匀混入混凝土中，以增强混凝土的耐火防爆性。搅拌机构运行时，由电机6启动，通过驱动轴7带动驱动轴7上部的第一螺旋叶8和下部的第二螺旋叶9旋转，第一螺旋叶8和第二螺旋叶9带动原料混合，并且第一螺旋叶8和第二螺旋叶9转动过程中驱动搅拌筒1内的混合浆液形成流动，由于第一螺旋叶8和第二螺旋叶9的方向相反，使得驱动轴7上部和下部的浆液集中向中心处流动，不仅如此，驱动轴7通过传动组件作用在两侧的搅拌组件的转轴20上，带动转轴20沿着驱动轴7的轴线旋转时，转轴20带动第三螺旋叶17沿着转轴20的轴线转动，不仅搅动搅拌筒1内的浆液，同时使得浆液向传动组件处流动，从而使搅拌筒1的原料集中向传动组件中流动，使得浆液中的各种原料在这里进行接触混合，提高了混凝土的搅拌均匀度，进而提高了混凝土的生产质量。

作为优选，为了驱动转轴20转动，所述传动组件包括驱动锥齿轮10和两个从动锥齿轮11，所述从动锥齿轮11与搅拌组件一一对应，所述驱动锥齿轮10和从动锥齿轮11分别与驱动轴7和转轴20同轴设置，所述驱动锥齿轮10和从动锥齿轮11分别与驱动轴7和转轴20固定连接，所述驱动锥齿轮10与从动锥齿轮11啮合。驱动轴7带动驱动锥齿轮10旋转，驱动锥齿轮10作用在与之啮合的从动锥齿轮11上，使得从动锥齿轮11沿着驱动锥齿轮10的表面转动，进而驱动转轴20绕着驱动轴7的轴线转动的过程中，带动第三螺旋叶17沿着自身的轴线进行旋转。

作为优选，为了实现转轴20的稳定转动，所述搅拌组件还包括套环12和连接架13，所述套环12套设在转轴20上，所述套环12通过连接架13与转轴20固定连接。驱动轴7转动时，通过连接架13带动套环12沿着驱动轴7的轴线转动，套环12作用在转轴20上，使得转轴20绕着驱动轴7的轴线转动，而从动锥齿轮11转动过程中，带动转轴20沿着套环12的轴线转动。

作为优选，为了进一步保证转轴20的平稳转动，所述转轴20的远离传动组件的一端设有竖杆14和滑块15，所述滑块15固定在竖杆14的顶端，所述竖杆14的底端与转轴20固定连接，所述搅拌筒1内的顶部设有环形槽16，所述环形槽16为燕尾槽，所述滑块15与环形槽16滑动连接，所述滑块15与环形槽16相匹配。

转轴20绕着驱动轴7的轴线转动时，带动竖杆14转动，竖杆14顶端的滑块15在固定在搅拌筒1内的环形槽16内滑动，由于环形槽16为燕尾槽，滑块15无法脱离环形槽16，从而固定了滑块15的转动轨迹，使得转轴20绕着驱动轴7平稳转动。

作为优选，为了固定驱动轴7的转动位置，所述搅拌机构还包括固定环18和两个横杆19，所述横杆19与搅拌组件一一对应，所述固定环18套设在驱动轴7上，所述固定环18通过横杆19与竖杆14固定连接。通过横杆19将固定环18固定在两个竖杆14之间，使得驱动轴7绕着固定环18的轴线保持稳定的旋转。

作为优选，为了使搅拌更均匀，所述第一螺旋叶8、第二螺旋叶9和第三螺旋叶17上均设有若干通孔。在第一螺旋叶8、第二螺旋叶9和第三螺旋叶17增设通孔，方便转动时，第一螺旋叶8、第二螺旋叶9和第三螺旋叶17的两侧产生对流，进一步加强原料的混合。

该生产设备在制备耐火防爆裂高强混凝土时，通过电机6带动转轴20转动，使得绕向相反的第一螺旋叶8和第二螺旋叶9做同向转动，将浆液集中在驱动轴7的中心处，通过传动组件带动搅拌组件中的第三螺旋叶17沿着驱动轴7转动的同时，绕着转轴20的轴线转动，第三螺旋叶17转动时将浆液输送至传动组件周围，使得设备运行时，原料集中向传动组件处流动，从而使各种原料进行充分接触，提高了原料混合的均匀度，从而提高了混凝土的生产质量。

与现有技术相比，该用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置通过搅拌机构带动搅拌筒1内的浆液混合搅拌的过程中，将原料集中向搅拌筒1内的中心处流动，使得各种原料进行接触混合，提高了原料混合的均匀度，从而提高了混凝土的生产质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置，其特征在于，包括搅拌筒（1）、顶板（2）、搅拌机构、出料管（4）、两个支杆（5）和若干支脚（3），所述支脚（3）固定在搅拌筒（1）的下方，两个支杆（5）分别固定在搅拌筒（1）的上部的两侧，所述顶板（2）架设在两个支杆（5）上，所述搅拌机构设置在顶板（2）的下方，所述出料管（4）设置在搅拌筒（1）的下方，所述出料管（4）内设有阀门；

所述搅拌机构包括电机（6）、驱动轴（7）、传动组件、两个搅拌组件、若干第一螺旋叶（8）和若干第二螺旋叶（9），所述电机（6）固定在顶板（2）的下方，所述电机（6）与驱动轴（7）的顶端传动连接，所述第一螺旋叶（8）从上而下均匀分布在驱动轴（7）的上部，所述第二螺旋叶（9）从上而下均匀分布在驱动轴（7）的下部，所述第一螺旋叶（8）和第二螺旋叶（9）的方向相反，两个搅拌组件分布位于驱动轴（7）的两侧，所述搅拌组件包括转轴（20）和若干第三螺旋叶（17），所述转轴（20）水平设置，所述传动组件位于第一螺旋叶（8）和第二螺旋叶（9）之间，所述驱动轴（7）通过传动组件与转轴（20）连接，所述第三螺旋叶（17）沿着转轴（20）的轴线均匀分布在转轴（20）上，两个搅拌组件中的第三螺旋叶（17）的方向相同。

2.如权利要求1所述的用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置，其特征在于，所述传动组件包括驱动锥齿轮（10）和两个从动锥齿轮（11），所述从动锥齿轮（11）与搅拌组件一一对应，所述驱动锥齿轮（10）和从动锥齿轮（11）分别与驱动轴（7）和转轴（20）同轴设置，所述驱动锥齿轮（10）和从动锥齿轮（11）分别与驱动轴（7）和转轴（20）固定连接，所述驱动锥齿轮（10）与从动锥齿轮（11）啮合。

3.如权利要求1所述的用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括套环（12）和连接架（13），所述套环（12）套设在转轴（20）上，所述套环（12）通过连接架（13）与转轴（20）固定连接。

4.如权利要求1所述的用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置，其特征在于，所述转轴（20）的远离传动组件的一端设有竖杆（14）和滑块（15），所述滑块（15）固定在竖杆（14）的顶端，所述竖杆（14）的底端与转轴（20）固定连接，所述搅拌筒（1）内的顶部设有环形槽（16），所述环形槽（16）为燕尾槽，所述滑块（15）与环形槽（16）滑动连接，所述滑块（15）与环形槽（16）相匹配。

5.如权利要求4所述的用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括固定环（18）和两个横杆（19），所述横杆（19）与搅拌组件一一对应，所述固定环（18）套设在驱动轴（7）上，所述固定环（18）通过横杆（19）与竖杆（14）固定连接。

6.如权利要求1所述的用于制备耐火防爆裂高强混凝土的生产装置，其特征在于，所述第一螺旋叶（8）、第二螺旋叶（9）和第三螺旋叶（17）上均设有若干通孔。