CN112959497A - 一种高强度抗冻混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种高强度抗冻混凝土制备方法，包括以下步骤：步骤一、钢渣筛分：对钢渣进行筛分，得到粒度大小均匀的钢渣；步骤二、钢渣处理：对筛分后的钢渣表面进行清洗和烘干，去除钢渣表面的杂质；步骤三、混合搅拌：将处理后的钢渣与混凝土混合搅拌，得到高强度抗冻混凝土；其中，步骤三采用一种高强度抗冻混凝土制备装置配合完成。本发明对钢渣和混凝土进行混合时，通过搅动杆和搅动板对钢渣和混凝土进行初级搅拌，通过匀料机构对初级搅拌后的钢渣和混凝土混合物进行二级搅拌，保证了钢渣在混凝土中混合均匀，从而保证了高强度抗冻混凝土的性能。

Description

一种高强度抗冻混凝土制备方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种高强度抗冻混凝土制备方法。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的建筑材料。为了提高混凝土的强度和抗冻性能，通常会向混凝土中添加钢渣得到高强度抗冻混凝土。这种高强度抗冻混凝土在制备时需要先对钢渣进行筛分，得到粒度大小均匀的钢渣，然后对钢渣进行清洗和烘干，去除钢渣表面杂质，最后将钢渣和混凝土混合均匀。目前在高强度抗冻混凝土制备过程中存在以下的问题：对钢渣和混凝土混合过程中，由于钢渣和混凝土颜色相近，且混凝土很容易附着在钢渣表面，人肉眼难以判断钢渣是否在混凝土中混合均匀，从而导致钢渣和混凝土混合不充分的情况发生，对高强度抗冻混凝土的性能造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种高强度抗冻混凝土制备方法，目的在于解决目前在高强度抗冻混凝土制备过程中存在以下的问题：对钢渣和混凝土混合过程中，由于钢渣和混凝土颜色相近，且混凝土很容易附着在钢渣表面，人肉眼难以判断钢渣是否在混凝土中混合均匀，从而导致钢渣和混凝土混合不充分的情况发生，对高强度抗冻混凝土的性能造成不利影响。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高强度抗冻混凝土制备方法，包括以下步骤：
步骤一、钢渣筛分：对钢渣进行筛分，得到粒度大小均匀的钢渣。
步骤二、钢渣处理：对筛分后的钢渣表面进行清洗和烘干，去除钢渣表面的杂质。
步骤三、混合搅拌：将处理后的钢渣与混凝土混合搅拌，得到高强度抗冻混凝土。
其中，步骤三采用一种高强度抗冻混凝土制备装置配合完成，所述高强度抗冻混凝土制备装置包括水平的圆形台，圆形台下表面固定安装有若干个支撑腿。圆形台中部贯穿开设有与其轴线重合的第一落料槽。圆形台上表面安装有与其轴线重合的安装台，安装台中部贯穿开设有与第一落料槽轴线重合的第二落料槽。安装台外圆周面上固定安装有与其轴线重合的外齿圈。圆形台上竖直转动安装有转轴，转轴顶端固定安装有与外齿圈相互啮合的齿轮，转轴底端水平固定安装有第一锥齿轮。圆形台下表面通过电机座水平固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴端部固定安装有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。通过驱动电机带动第二锥齿轮持续转动，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮、转轴和齿轮同步转动。齿轮转动时带动外齿圈和安装台同步转动。
安装台上围绕第二落料槽均匀固定安装有若干支撑杆，支撑杆顶部固定安装有与安装台轴线重合的锥形盘，锥形盘底部开设有与第二落料槽轴线重合的第三落料槽。第一落料槽内固定安装有水平板，水平板上固定安装有与其轴线重合的安装杆。安装杆上位于锥形盘内均匀安装有若干个水平的搅动杆。水平板上围绕安装杆开设有若干落料孔。安装台转动时通过支撑杆带动锥形盘同步转动；由于水平板、安装杆和搅动杆处于固定状态，故搅动杆和锥形盘之间产生相对转动。在此状态下，将混凝土和钢渣送入锥形盘内，混凝土和钢渣沿着锥形盘表面滑向第三落料槽的过程中，搅动杆对混凝土和钢渣进行初级搅拌。经搅动杆搅拌后的混凝土和钢渣混合料滑入第三落料槽内。
安装台上表面安装有竖直柱，初始状态下竖直柱与安装台轴线重合，竖直柱内部竖直贯穿开设有锥形腔。竖直柱上沿其周向均匀安装有若干个匀料机构。安装台上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装筒。安装筒上对应匀料机构的位置水平固定安装有支撑环。竖直柱顶面与锥形盘底面之间固定连接有柔性管道。安装台转动时带动竖直柱、匀料机构、安装筒、支撑环和柔性管道同步转动。
竖直柱底面为锥面，安装台上表面围绕竖直柱均匀开设有若干个容纳槽，容纳槽内竖直滑动配合有与竖直柱底面滑动配合的楔形块。楔形块底面与容纳槽底面之间竖直固定安装有支撑弹簧。安装台内部对应容纳槽的位置开设有连通容纳槽和第二落料槽的L型气槽。第二落料槽内壁上水平固定安装有连通L型气槽的环形气囊。穿过第三落料槽的混合料经柔性管道进入竖直柱内部的锥形腔；此时，如果钢渣在混凝土内均匀分布，则混合物各处质量均衡，竖直柱转动时能够保持与安装台轴线重合的状态。如果钢渣在混凝土内分布不均，则竖直柱转动时会出现轴线偏移的情况。竖直柱轴线偏移后推动楔形块沿着容纳槽向下移动，楔形块压缩支撑弹簧并将容纳槽内的空气经L型气槽压入环形气囊内。环形气囊充气后体积膨胀并将第二落料槽封闭，避免了混合不均的混合料穿过第二落料槽。与此同时，匀料机构对混合不均的混合料进行匀料，直至混合料分布均匀后竖直柱的轴线恢复到与安装台轴线重合的状态，楔形块在支撑弹簧的回弹力作用下沿着容纳槽向上移动复位，环形气囊内的空气经L型气槽回到容纳槽内；第二落料槽打开，混合均匀后的混合料经第二落料槽下落至第一落料槽，并最终从落料孔处下落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形台上表面开设有与其轴线重合的环形槽，安装台下表面对应环形槽的位置固定安装有若干个与环形槽滑动配合的限位滑块。安装台转动时带动限位滑块同步在环形槽内滑动，从而通过限位滑块对安装台进行限位，确保安装台能够始终保持与圆形台轴线重合的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形台上表面固定安装有与其轴线重合的竖直筒，竖直筒顶部固定安装有与其轴线重合的限位环。锥形盘上转动安装有若干个与限位环滚动配合的滚球。锥形盘转动时滚球与限位环始终处于滚动配合的状态，从而通过限位环对锥形盘进行限位，确保锥形盘转动时能够始终保持与安装台轴线重合的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动杆沿锥形盘横截面的径向布置且搅动杆转动安装在安装杆上。搅动杆上均匀固定安装有若干个搅动板。搅动杆端部固定安装有第三锥齿轮，锥形盘内壁上水平固定安装有与第三锥齿轮相互啮合的锥齿圈。锥形盘转动时带动锥齿圈同步转动，锥齿圈带动第三锥齿轮、搅动杆和搅动板同步转动，从而通过搅动板对混合料进行更加充分地搅动，进一步提高混合料的均匀度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个安装块，安装块上通过铰链水平转动安装有弹性伸缩杆。弹性伸缩杆的伸缩段端部固定连接在竖直柱外侧壁上。安装筒转动时通过弹性伸缩杆带动竖直柱同步转动，当竖直柱内的混合料分布均匀时，弹性伸缩杆对竖直柱起到支撑作用，保证竖直柱能够与安装筒同步转动。竖直柱内的混合料分布不均时，竖直柱发生偏移，弹性伸缩杆发生相应的转动和伸缩。竖直柱内的混合料在匀料机构作用下混合均匀后，弹性伸缩杆可以带动竖直柱迅速恢复至初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述匀料机构包括沿竖直柱径向布置的水平杆，水平杆位于竖直柱内部的端部固定安装有与其轴线重合的圆形板。圆形板的圆周面上均匀固定安装有若干个沿其径向布置的搅动棒。水平杆位于竖直柱外部的端部固定安装有支撑块，支撑块上转动安装有与支撑环滚动配合的滚珠，以减小支撑块与支撑环之间的摩擦力。支撑块与竖直柱之间设置有套设在水平杆上的复位弹簧。竖直柱内的混合料分布不均时，竖直柱在混合料的离心力作用下发生偏移，竖直柱与水平杆发生相对移动，复位弹簧被压缩。钢渣较多一侧的水平杆向竖直柱轴线处移动，并带动圆形板和搅动棒将含钢渣较多的混合料推向含钢渣较少的混合料，从而使得钢渣在混合料内均匀分布。竖直柱内混合料分布均匀后，竖直柱在复位弹簧的回弹力作用下恢复至初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水平杆表面设螺旋槽，水平杆与竖直柱通过螺旋槽配合。支撑块上转动安装有与水平杆轴线重合的安装环，复位弹簧一端固定安装在安装环上，复位弹簧另一端固定连接在竖直柱外壁上。竖直柱与水平杆发生相对移动时，水平杆在螺旋槽的作用下带动圆形板和搅动棒发生转动，从而将含钢渣较多的混合料推向含钢渣较少的混合料过程中对混合料进行搅动，进一步提高了混合料的混合均匀度。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明在高强度抗冻混凝土制备过程中，对钢渣和混凝土进行混合时，通过搅动杆和搅动板对钢渣和混凝土进行初级搅拌，通过匀料机构对初级搅拌后的钢渣和混凝土混合物进行二级搅拌，保证了钢渣在混凝土中混合均匀，从而保证了高强度抗冻混凝土的性能。
(2)本发明在高强度抗冻混凝土制备过程中，对钢渣和混凝土进行混合时，出现钢渣分布不均的情况时，第二落料槽能够自动封闭停止落料；匀料机构能够自动将钢渣分布较多的混合物推向钢渣分布较少的混合物，从而保证了钢渣在混凝土中混合均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中高强度抗冻混凝土制备方法的步骤图；
图2为本发明实施例中高强度抗冻混凝土制备装置的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中高强度抗冻混凝土制备装置的内部结构示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为图3中B处的放大示意图；
图6为本发明实施例中匀料机构的立体结构示意图。
图中：1-圆形台、2-第一落料槽、3-安装台、4-第二落料槽、5-外齿圈、6-转轴、7-齿轮、8-第一锥齿轮、9-驱动电机、10-第二锥齿轮、11-支撑杆、12-锥形盘、13-第三落料槽、14-水平板、15-安装杆、16-搅动杆、17-落料孔、18-竖直柱、19-匀料机构、191-水平杆、192-圆形板、193-搅动棒、194-支撑块、195-滚珠、196-复位弹簧、197-安装环、20-安装筒、21-支撑环、22-柔性管道、23-容纳槽、24-楔形块、25-支撑弹簧、26-L型气槽、27-环形气囊、28-环形槽、29-限位滑块、30-竖直筒、31-限位环、32-滚球、33-搅动板、34-第三锥齿轮、35-锥齿圈、36-安装块、37-弹性伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种高强度抗冻混凝土制备方法，包括以下步骤：
步骤一、钢渣筛分：对钢渣进行筛分，得到粒度大小均匀的钢渣。
步骤二、钢渣处理：对筛分后的钢渣表面进行清洗和烘干，去除钢渣表面的杂质。
步骤三、混合搅拌：将处理后的钢渣与混凝土混合搅拌，得到高强度抗冻混凝土。
其中，步骤三采用如图2至图6所示一种高强度抗冻混凝土制备装置配合完成，所述高强度抗冻混凝土制备装置包括水平的圆形台1，圆形台1下表面固定安装有若干个支撑腿。圆形台1中部贯穿开设有与其轴线重合的第一落料槽2。圆形台1上表面安装有与其轴线重合的安装台3，安装台3中部贯穿开设有与第一落料槽2轴线重合的第二落料槽4。安装台3外圆周面上固定安装有与其轴线重合的外齿圈5。圆形台1上竖直转动安装有转轴6，转轴6顶端固定安装有与外齿圈5相互啮合的齿轮7，转轴6底端水平固定安装有第一锥齿轮8。圆形台1下表面通过电机座水平固定安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴端部固定安装有与第一锥齿轮8相互啮合的第二锥齿轮10。通过驱动电机9带动第二锥齿轮10持续转动，通过第二锥齿轮10带动第一锥齿轮8、转轴6和齿轮7同步转动。齿轮7转动时带动外齿圈5和安装台3同步转动。
安装台3上围绕第二落料槽4均匀固定安装有若干支撑杆11，支撑杆11顶部固定安装有与安装台3轴线重合的锥形盘12，锥形盘12底部开设有与第二落料槽4轴线重合的第三落料槽13。第一落料槽2内固定安装有水平板14，水平板14上固定安装有与其轴线重合的安装杆15。安装杆15上位于锥形盘12内均匀安装有若干个水平的搅动杆16。搅动杆16沿锥形盘12横截面的径向布置且搅动杆16转动安装在安装杆15上。搅动杆16上均匀固定安装有若干个搅动板33。搅动杆16端部固定安装有第三锥齿轮34，锥形盘12内壁上水平固定安装有与第三锥齿轮34相互啮合的锥齿圈35。水平板14上围绕安装杆15开设有若干落料孔17。安装台3转动时通过支撑杆11带动锥形盘12同步转动；由于水平板14、安装杆15和搅动杆16处于固定状态，故搅动杆16和锥形盘12之间产生相对转动。在此状态下，将混凝土和钢渣送入锥形盘12内，混凝土和钢渣沿着锥形盘12表面滑向第三落料槽13的过程中，搅动杆16对混凝土和钢渣进行初级搅拌。锥形盘12转动时带动锥齿圈35同步转动，锥齿圈35带动第三锥齿轮34、搅动杆16和搅动板33同步转动，从而通过搅动板33对混合料进行更加充分地搅动，进一步提高混合料的均匀度。经搅动杆16和搅动板33搅拌后的混凝土和钢渣混合料滑入第三落料槽13内。
安装台3上表面安装有竖直柱18，初始状态下竖直柱18与安装台3轴线重合，竖直柱18内部竖直贯穿开设有锥形腔。竖直柱18上沿其周向均匀安装有若干个匀料机构19。安装台3上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装筒20。安装筒20上对应匀料机构19的位置水平固定安装有支撑环21。竖直柱18顶面与锥形盘12底面之间固定连接有柔性管道22。安装台3转动时带动竖直柱18、匀料机构19、安装筒20、支撑环21和柔性管道22同步转动。
匀料机构19包括沿竖直柱18径向布置的水平杆191，水平杆191位于竖直柱18内部的端部固定安装有与其轴线重合的圆形板192。圆形板192的圆周面上均匀固定安装有若干个沿其径向布置的搅动棒193。水平杆191位于竖直柱18外部的端部固定安装有支撑块194，支撑块194上转动安装有与支撑环21滚动配合的滚珠195，以减小支撑块194与支撑环21之间的摩擦力。支撑块194与竖直柱18之间设置有套设在水平杆191上的复位弹簧196。竖直柱18内的混合料分布不均时，竖直柱18在混合料的离心力作用下发生偏移，竖直柱18与水平杆191发生相对移动，复位弹簧196被压缩。钢渣较多一侧的水平杆191向竖直柱18轴线处移动，并带动圆形板192和搅动棒193将含钢渣较多的混合料推向含钢渣较少的混合料，从而使得钢渣在混合料内均匀分布。竖直柱18内混合料分布均匀后，竖直柱18在复位弹簧196的回弹力作用下恢复至初始位置。水平杆191表面设螺旋槽，水平杆191与竖直柱18通过螺旋槽配合。支撑块194上转动安装有与水平杆191轴线重合的安装环197，复位弹簧196一端固定安装在安装环197上，复位弹簧196另一端固定连接在竖直柱18外壁上。竖直柱18与水平杆191发生相对移动时，水平杆191在螺旋槽的作用下带动圆形板192和搅动棒193发生转动，从而将含钢渣较多的混合料推向含钢渣较少的混合料过程中对混合料进行搅动，进一步提高了混合料的混合均匀度。
竖直柱18底面为锥面，安装台3上表面围绕竖直柱18均匀开设有若干个容纳槽23，容纳槽23内竖直滑动配合有与竖直柱18底面滑动配合的楔形块24。楔形块24底面与容纳槽23底面之间竖直固定安装有支撑弹簧25。安装台3内部对应容纳槽23的位置开设有连通容纳槽23和第二落料槽4的L型气槽26。第二落料槽4内壁上水平固定安装有连通L型气槽26的环形气囊27。穿过第三落料槽13的混合料经柔性管道22进入竖直柱18内部的锥形腔；此时，如果钢渣在混凝土内均匀分布，则混合物各处质量均衡，竖直柱18转动时能够保持与安装台3轴线重合的状态。如果钢渣在混凝土内分布不均，则竖直柱18转动时会出现轴线偏移的情况。竖直柱18轴线偏移后推动楔形块24沿着容纳槽23向下移动，楔形块24压缩支撑弹簧25并将容纳槽23内的空气经L型气槽26压入环形气囊27内。环形气囊27充气后体积膨胀并将第二落料槽4封闭，避免了混合不均的混合料穿过第二落料槽4。与此同时，匀料机构19对混合不均的混合料进行匀料，直至混合料分布均匀后竖直柱18的轴线恢复到与安装台3轴线重合的状态，楔形块24在支撑弹簧25的回弹力作用下沿着容纳槽23向上移动复位，环形气囊27内的空气经L型气槽26回到容纳槽23内；第二落料槽4打开，混合均匀后的混合料经第二落料槽4下落至第一落料槽2，并最终从落料孔17处下落。
圆形台1上表面开设有与其轴线重合的环形槽28，安装台3下表面对应环形槽28的位置固定安装有若干个与环形槽28滑动配合的限位滑块29。安装台3转动时带动限位滑块29同步在环形槽28内滑动，从而通过限位滑块29对安装台3进行限位，确保安装台3能够始终保持与圆形台1轴线重合的状态。
圆形台1上表面固定安装有与其轴线重合的竖直筒30，竖直筒30顶部固定安装有与其轴线重合的限位环31。锥形盘12上转动安装有若干个与限位环31滚动配合的滚球32。锥形盘12转动时滚球32与限位环31始终处于滚动配合的状态，从而通过限位环31对锥形盘12进行限位，确保锥形盘12转动时能够始终保持与安装台3轴线重合的状态。
安装筒20内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个安装块36，安装块36上通过铰链水平转动安装有弹性伸缩杆37。弹性伸缩杆37的伸缩段端部固定连接在竖直柱18外侧壁上。安装筒20转动时通过弹性伸缩杆37带动竖直柱18同步转动，当竖直柱18内的混合料分布均匀时，弹性伸缩杆37对竖直柱18起到支撑作用，保证竖直柱18能够与安装筒20同步转动。竖直柱18内的混合料分布不均时，竖直柱18发生偏移，弹性伸缩杆37发生相应的转动和伸缩。竖直柱18内的混合料在匀料机构19作用下混合均匀后，弹性伸缩杆37可以带动竖直柱18迅速恢复至初始位置。
本实施例中高强度抗冻混凝土制备装置的工作步骤如下：通过驱动电机9带动第二锥齿轮10持续转动，通过第二锥齿轮10带动第一锥齿轮8、转轴6和齿轮7同步转动。齿轮7转动时带动外齿圈5和安装台3同步转动。安装台3转动时带动支撑杆11、锥形盘12、竖直柱18、匀料机构19、安装筒20、支撑环21和柔性管道22同步转动。将混凝土和钢渣送入锥形盘12内，混凝土和钢渣沿着锥形盘12表面滑向第三落料槽13的过程中，搅动杆16对混凝土和钢渣进行初级搅拌。锥形盘12转动时带动锥齿圈35同步转动，锥齿圈35带动第三锥齿轮34、搅动杆16和搅动板33同步转动，从而通过搅动板33对混合料进行更加充分地搅动，经搅动杆16和搅动板33搅拌后的混凝土和钢渣混合料滑入第三落料槽13内。穿过第三落料槽13的混合料经柔性管道22进入竖直柱18内部的锥形腔。如果钢渣在混凝土内分布不均，则竖直柱18转动时会出现轴线偏移的情况，环形气囊27将第二落料槽4封闭，避免了混合不均的混合料穿过第二落料槽4。与此同时，匀料机构19对混合不均的混合料进行匀料，直至混合料分布均匀后竖直柱18的轴线恢复到与安装台3轴线重合的状态，第二落料槽4打开，混合均匀的混合料经第二落料槽4下落至第一落料槽2，并最终从落料孔17处下落。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度抗冻混凝土制备方法，其特征在于，所述高强度抗冻混凝土制备方法包括以下步骤：
步骤一、钢渣筛分：对钢渣进行筛分，得到粒度大小均匀的钢渣；
步骤二、钢渣处理：对筛分后的钢渣表面进行清洗和烘干，去除钢渣表面的杂质；
步骤三、混合搅拌：将处理后的钢渣与混凝土混合搅拌，得到高强度抗冻混凝土；
其中，步骤三采用一种高强度抗冻混凝土制备装置配合完成，所述高强度抗冻混凝土制备装置包括水平的圆形台(1)，圆形台(1)下表面固定安装有若干个支撑腿；圆形台(1)中部贯穿开设有与其轴线重合的第一落料槽(2)；圆形台(1)上表面安装有与其轴线重合的安装台(3)，安装台(3)中部贯穿开设有与第一落料槽(2)轴线重合的第二落料槽(4)；安装台(3)外圆周面上固定安装有与其轴线重合的外齿圈(5)；圆形台(1)上竖直转动安装有转轴(6)，转轴(6)顶端固定安装有与外齿圈(5)相互啮合的齿轮(7)，转轴(6)底端水平固定安装有第一锥齿轮(8)；圆形台(1)下表面通过电机座水平固定安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)输出轴端部固定安装有与第一锥齿轮(8)相互啮合的第二锥齿轮(10)；
安装台(3)上围绕第二落料槽(4)均匀固定安装有若干支撑杆(11)，支撑杆(11)顶部固定安装有与安装台(3)轴线重合的锥形盘(12)，锥形盘(12)底部开设有与第二落料槽(4)轴线重合的第三落料槽(13)；第一落料槽(2)内固定安装有水平板(14)，水平板(14)上固定安装有与其轴线重合的安装杆(15)；安装杆(15)上位于锥形盘(12)内均匀安装有若干个水平的搅动杆(16)；水平板(14)上围绕安装杆(15)开设有若干落料孔(17)；
安装台(3)上表面安装有竖直柱(18)，竖直柱(18)内部竖直贯穿开设有锥形腔；竖直柱(18)上沿其周向均匀安装有若干个匀料机构(19)；安装台(3)上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装筒(20)；安装筒(20)上对应匀料机构(19)的位置水平固定安装有支撑环(21)；竖直柱(18)顶面与锥形盘(12)底面之间固定连接有柔性管道(22)；
竖直柱(18)底面为锥面，安装台(3)上表面围绕竖直柱(18)均匀开设有若干个容纳槽(23)，容纳槽(23)内竖直滑动配合有与竖直柱(18)底面滑动配合的楔形块(24)；楔形块(24)底面与容纳槽(23)底面之间竖直固定安装有支撑弹簧(25)；安装台(3)内部对应容纳槽(23)的位置开设有连通容纳槽(23)和第二落料槽(4)的L型气槽(26)；第二落料槽(4)内壁上水平固定安装有连通L型气槽(26)的环形气囊(27)。
2.根据权利要求1所述一种高强度抗冻混凝土制备方法，其特征在于：所述圆形台(1)上表面开设有与其轴线重合的环形槽(28)，安装台(3)下表面对应环形槽(28)的位置固定安装有若干个与环形槽(28)滑动配合的限位滑块(29)。
3.根据权利要求1所述一种高强度抗冻混凝土制备方法，其特征在于：所述圆形台(1)上表面固定安装有与其轴线重合的竖直筒(30)，竖直筒(30)顶部固定安装有与其轴线重合的限位环(31)；锥形盘(12)上转动安装有若干个与限位环(31)滚动配合的滚球(32)。
4.根据权利要求1所述一种高强度抗冻混凝土制备方法，其特征在于：所述搅动杆(16)沿锥形盘(12)横截面的径向布置且搅动杆(16)转动安装在安装杆(15)上；搅动杆(16)上均匀固定安装有若干个搅动板(33)；搅动杆(16)端部固定安装有第三锥齿轮(34)，锥形盘(12)内壁上水平固定安装有与第三锥齿轮(34)相互啮合的锥齿圈(35)。
5.根据权利要求1所述一种高强度抗冻混凝土制备方法，其特征在于：所述安装筒(20)内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个安装块(36)，安装块(36)上通过铰链水平转动安装有弹性伸缩杆(37)；弹性伸缩杆(37)的伸缩段端部固定连接在竖直柱(18)外侧壁上。
6.根据权利要求1所述一种高强度抗冻混凝土制备方法，其特征在于：所述匀料机构(19)包括沿竖直柱(18)径向布置的水平杆(191)，水平杆(191)位于竖直柱(18)内部的端部固定安装有与其轴线重合的圆形板(192)；圆形板(192)的圆周面上均匀固定安装有若干个沿其径向布置的搅动棒(193)；水平杆(191)位于竖直柱(18)外部的端部固定安装有支撑块(194)，支撑块(194)上转动安装有与支撑环(21)滚动配合的滚珠(195)；支撑块(194)与竖直柱(18)之间设置有套设在水平杆(191)上的复位弹簧(196)。
7.根据权利要求6所述一种高强度抗冻混凝土制备方法，其特征在于：所述水平杆(191)表面设螺旋槽，水平杆(191)与竖直柱(18)通过螺旋槽配合；支撑块(194)上转动安装有与水平杆(191)轴线重合的安装环(197)，复位弹簧(196)一端固定安装在安装环(197)上；复位弹簧(196)另一端固定连接在竖直柱(18)外壁上。
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