CN220741693U - 一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产加工技术领域，且公开了一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，包括装置壳体，所述装置壳体的底部四周均纵向安装有连接杆，且连接杆的底端横向加设有圆凹板，所述圆凹板的底部两侧中心位置均向上开设有弧形凹槽，所述圆凹板的底部中心位置纵向同轴连接有第一驱动电机。该装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，通过第一驱动电机带动十字凸板旋转，而与十字凸板插设的十字凹板带动圆凹板同向转动，同时圆凹板通过连接杆带动装置壳体同向旋转，由于圆凹板的底部凹凸不平，在旋转时使得装置壳体上下晃动，采用此种方式，可将装置壳体内腔角落的原料聚集在装置壳体内腔中心位置。

Description

一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产加工技术领域，具体为一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置。

背景技术

混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土在生产加工的过程中，需要通过混合装置对原料进行混合搅拌。

常见的混凝土混合装置，先将原料（水泥、砂和石子）按照一定的比例投入混合装置的内部后，再向混合装置内腔注入定量的水后，混合装置内腔安装的搅拌结构在对应的传动结构及驱动结构的作用下进行转动，从而对不同的原料及水进行混合加工，在搅拌混合完毕后，即可停止搅拌结构工作，此为常见的混凝土混合装置使用方式。传统的混凝土混合装置，在对原料与水按照一定的比例进行混合搅拌时，由于原料在堆积在混合装置的内腔底部的，通过单一的搅拌结构是无法进行均匀混合搅拌的，从而使得部分混凝土原料与水搅拌混合不彻底。部分混合装置，则在内部加设多组搅拌结构，并使得多组搅拌结构的搅拌方向相反，从而对原料进行充分均匀搅拌的。但此种方式，由于混合装置的内腔存在一定的搅拌死角，仅仅通过搅拌方向相反多组搅拌结构，无法起到充分的混合作用，同样会降低了混凝土的生产加工成品质量，为此提出一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，以解决上述的技术问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，包括装置壳体，所述装置壳体的底部四周均纵向安装有连接杆，且连接杆的底端横向加设有圆凹板，所述圆凹板的底部两侧中心位置均向上开设有弧形凹槽，所述圆凹板的底部中心位置纵向铰接有十字凹板，所述十字凹板的底部插设有十字凸板，所述十字凸板的底端同轴连接有第一驱动电机。通过第一驱动电机带动十字凸板旋转，而与十字凸板插设的十字凹板带动圆凹板同向转动，同时圆凹板通过连接杆带动装置壳体同向旋转，由于圆凹板的底部凹凸不平，在旋转时使得装置壳体上下晃动。

优选的，所述装置壳体的顶部横向安装有密封盖板，所述密封盖板的顶部两侧中心位置均纵向加设有电动伸缩杆，所述密封盖板的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机。密封盖板在投入原料后，即可对装置壳体的顶部进料端进行密封处理。

优选的，所述密封盖板的底部四周均纵向安装有定位插杆，所述密封盖板的底部开设有凹槽，且凹槽内加设有环形刮板，所述电动伸缩杆的伸缩端与环形刮板的顶部对应位置相连接面。电动伸缩杆的伸缩端带动环形刮板从密封盖板的凹槽下降，环形刮板的底端与装置壳体的内壁紧密贴合，从而对粘连在装置壳体内壁上的原料进行刮除。

优选的，所述装置壳体的内腔中心位置纵向安装有转轴，且转轴的顶端与第二驱动电机的转子同轴连接，所述转轴的外表面四周均匀横向加设有搅拌杆。第二驱动电机通过转子带动转轴旋转，从而带动搅拌杆对装置壳体的内腔原料进行旋转搅拌。

优选的，所述装置壳体的顶部四周均纵向开设有定位插槽，所述装置壳体的底部出料孔，且出料孔的出料端相通连接有导料管，所述导料管的外表面对应位置安装有阀门。通过装置壳体的出料孔，再通过导料管的阀门，从而使得混动后的原料通过导料管排出。

优选的，所述装置壳体的底部正下方横向安装有支撑底板，所述支撑底板的外表面四周均加设有连接圆板，且连接圆板的顶部中心位置纵向开设有连接孔，所述支撑底板的顶部中心位置与第一驱动电机的底端相贴合，所述支撑底板的顶部中心位置前后端均纵向安装有固定杆，所述支撑底板的顶部中心位置两侧均纵向加设有伸缩支杆，且伸缩支杆的外表面下部均套设有复位弹簧，所述固定杆与伸缩支杆的顶端均安装有连接圆球。可通过支撑底板及连接圆板装配在其它位置等，圆凹板在旋转时底部在连接圆球的顶端上运动，当圆凹板底部的下凹处旋转至与固定杆顶部的连接圆球上时，装置壳体向一侧进行一定的倾斜，同时圆凹板底部的下凸处会在装置壳体内腔原料及水的作用下降连接圆球及对应的伸缩支杆下压，并对复位弹簧进行挤压。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，具备以下有益效果：

1、该装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，通过第一驱动电机带动十字凸板旋转，而与十字凸板插设的十字凹板带动圆凹板同向转动，同时圆凹板通过连接杆带动装置壳体同向旋转，由于圆凹板的底部凹凸不平，在旋转时使得装置壳体上下晃动，采用此种方式，使得装置壳体在旋转时，装置壳体可带动可进行移动角度的晃动，从而可将装置壳体内腔角落的原料通过晃动进行移动，可与搅拌结构进行接触，从而可对原料进行充分的混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置壳体剖视内部部分结构示意图；

图3为本实用新型圆凹板剖视底部部分结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、密封盖板；3、圆凹板；4、十字凹板；5、十字凸板；6、第一驱动电机；7、电动伸缩杆；8、环形刮板；9、搅拌杆；10、第二驱动电机；11、支撑底板；12、伸缩支杆；13、复位弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，包括装置壳体1、密封盖板2、圆凹板3、十字凹板4、十字凸板5、第一驱动电机6、电动伸缩杆7、环形刮板8、搅拌杆9、第二驱动电机10、支撑底板11、伸缩支杆12和复位弹簧13，请参阅图1，装置壳体1的底部四周均纵向安装有连接杆，且连接杆的底端横向加设有圆凹板3，圆凹板3的底部两侧中心位置均向上开设有弧形凹槽，请参阅图3，圆凹板3的底部中心位置纵向铰接有十字凹板4，十字凹板4的底部插设有十字凸板5，十字凸板5的底端同轴连接有第一驱动电机6。通过第一驱动电机6带动十字凸板5旋转，而与十字凸板5插设的十字凹板4带动圆凹板3同向转动，同时圆凹板3通过连接杆带动装置壳体1同向旋转，由于圆凹板3的底部凹凸不平，在旋转时使得装置壳体1上下晃动。

请参阅图1，装置壳体1的顶部横向安装有密封盖板2，密封盖板2的顶部两侧中心位置均纵向加设有电动伸缩杆7，密封盖板2的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机10。密封盖板2在投入原料后，即可对装置壳体1的顶部进料端进行密封处理。

请参阅图2，密封盖板2的底部四周均纵向安装有定位插杆，密封盖板2的底部开设有凹槽，且凹槽内加设有环形刮板8，电动伸缩杆7的伸缩端与环形刮板8的顶部对应位置相连接面。电动伸缩杆7的伸缩端带动环形刮板8从密封盖板2的凹槽下降，环形刮板8的底端与装置壳体1的内壁紧密贴合，从而对粘连在装置壳体1内壁上的原料进行刮除。装置壳体1的内腔中心位置纵向安装有转轴，且转轴的顶端与第二驱动电机10的转子同轴连接，转轴的外表面四周均匀横向加设有搅拌杆9。第二驱动电机10通过转子带动转轴旋转，从而带动搅拌杆9对装置壳体1的内腔原料进行旋转搅拌。装置壳体1的顶部四周均纵向开设有定位插槽，装置壳体1的底部出料孔，且出料孔的出料端相通连接有导料管，导料管的外表面对应位置安装有阀门。通过装置壳体1的出料孔，再通过导料管的阀门，从而使得混动后的原料通过导料管排出。

请参阅图3，装置壳体1的底部正下方横向安装有支撑底板11，支撑底板11的外表面四周均加设有连接圆板，且连接圆板的顶部中心位置纵向开设有连接孔，支撑底板11的顶部中心位置与第一驱动电机6的底端相贴合，支撑底板11的顶部中心位置前后端均纵向安装有固定杆，支撑底板11的顶部中心位置两侧均纵向加设有伸缩支杆12，且伸缩支杆12的外表面下部均套设有复位弹簧13，固定杆与伸缩支杆12的顶端均安装有连接圆球。可通过支撑底板11及连接圆板装配在其它位置等，圆凹板3在旋转时底部在连接圆球的顶端上运动，当圆凹板3底部的下凹处旋转至与固定杆顶部的连接圆球上时，装置壳体1向一侧进行一定的倾斜，同时圆凹板3底部的下凸处会在装置壳体1内腔原料及水的作用下降连接圆球及对应的伸缩支杆12下压，并对复位弹簧13进行挤压。

本装置的工作原理：通过第一驱动电机6带动十字凸板5旋转，而与十字凸板5插设的十字凹板4带动圆凹板3同向转动，同时圆凹板3通过连接杆带动装置壳体1同向旋转，由于圆凹板3的底部凹凸不平，在旋转时使得装置壳体1上下晃动，当圆凹板3底部的下凹处旋转至与固定杆顶部的连接圆球上时，装置壳体1向一侧进行一定的倾斜，同时圆凹板3底部的下凸处会在装置壳体1内腔原料及水的作用下降连接圆球及对应的伸缩支杆12下压，并对复位弹簧13进行挤压，电动伸缩杆7的伸缩端带动环形刮板8从密封盖板2的凹槽下降，环形刮板8的底端与装置壳体1的内壁紧密贴合，从而对粘连在装置壳体1内壁上的原料进行刮除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的底部四周均纵向安装有连接杆，且连接杆的底端横向加设有圆凹板（3），所述圆凹板（3）的底部两侧中心位置均向上开设有弧形凹槽，所述圆凹板（3）的底部中心位置纵向铰接有十字凹板（4），所述十字凹板（4）的底部插设有十字凸板（5），所述十字凸板（5）的底端同轴连接有第一驱动电机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的顶部横向安装有密封盖板（2），所述密封盖板（2）的顶部两侧中心位置均纵向加设有电动伸缩杆（7），所述密封盖板（2）的顶部中心位置纵向安装有第二驱动电机（10）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，其特征在于：所述密封盖板（2）的底部四周均纵向安装有定位插杆，所述密封盖板（2）的底部开设有凹槽，且凹槽内加设有环形刮板（8），所述电动伸缩杆（7）的伸缩端与环形刮板（8）的顶部对应位置相连接。

4.根据权利要求2所述的一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的内腔中心位置纵向安装有转轴，且转轴的顶端与第二驱动电机（10）的转子同轴连接，所述转轴的外表面四周均匀横向加设有搅拌杆（9）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的顶部四周均纵向开设有定位插槽，所述装置壳体（1）的底部出料孔，且出料孔的出料端相通连接有导料管，所述导料管的外表面对应位置安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制件加工用混凝土自动混合装置，其特征在于：所述装置壳体（1）的底部正下方横向安装有支撑底板（11），所述支撑底板（11）的外表面四周均加设有连接圆板，且连接圆板的顶部中心位置纵向开设有连接孔，所述支撑底板（11）的顶部中心位置与第一驱动电机（6）的底端相贴合，所述支撑底板（11）的顶部中心位置前后端均纵向安装有固定杆，所述支撑底板（11）的顶部中心位置两侧均纵向加设有伸缩支杆（12），且伸缩支杆（12）的外表面下部均套设有复位弹簧（13），所述固定杆与伸缩支杆（12）的顶端均安装有连接圆球。