CN104326723B - 一种耐磨石膏板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨石膏板，由以下重量份原料组成：粒径为40～55μm的22～25份槐树炭、50～55份的石膏、10～12份陶瓷粉末、5～8份再分散性乳胶粉、2～4份发泡剂，其具体的制备方法依次进行以下步骤，成分中增加耐磨配方，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的耐磨性。

Description

一种耐磨石膏板

技术领域

本发明涉及一种用于室内装修的建筑材料领域，具体属于耐磨石膏板。

背景技术

石膏板因具有质轻、强度高、隔音绝热、防火、便于加工等优点而广泛应用于建筑装修材料。石膏板的耐磨性能一般，在建材方面的研究的一个方向，但其应用范围仍需开拓。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨石膏板，成分中增加耐磨配方，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的耐磨性。

本发明的技术方案如下：

耐磨石膏板，由以下重量份原料组成：粒径为40～55μm的22～25份槐树炭、50～55份的石膏、10～12份陶瓷粉末、5～8份再分散性乳胶粉、2～4份发泡剂，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将槐树炭与石膏混合同时加入石膏重量10-20%的水，搅拌6～10h后输入陈化库陈化，将陈化后的原料进行二次混合，搅拌速度为900-1000rpm，搅拌时间为8～10h，得到含水率控制在4-8%的主料；

2)、在步骤1)所得到的主料中加入陶瓷粉末、再分散性乳胶粉、发泡剂，混合搅拌3～4h，得混合料；

3)、将步骤2)所得的混合料进行成型、固化处理，得石膏板。

本发明以槐树炭、石膏、陶瓷粉末为主要原料，再分散性乳胶粉，实现石膏、陶瓷粉末的资源再利用，变废为宝，减少了环境污染，同时，本发明的板材具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无放射性毒害等优点，可广泛使用在建筑装饰中。

具体实施方式

实施例1：

耐磨石膏板，由以下重量份原料组成：粒径为40μm的22份槐树炭、50份的石膏、10份陶瓷粉末、5份再分散性乳胶粉、2份发泡剂，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将槐树炭与石膏混合同时加入石膏重量10%的水，搅拌6h后输入陈化库陈化，将陈化后的原料进行二次混合，搅拌速度为900rpm，搅拌时间为8h，得到含水率控制在4%的主料；

2)、在步骤1)所得到的主料中加入陶瓷粉末、再分散性乳胶粉、发泡剂，混合搅拌3h，得混合料；

3)、将步骤2)所得的混合料进行成型、固化处理，得石膏板。

实施例2：

耐磨石膏板，由以下重量份原料组成：粒径为:55μm的25份槐树炭、55份的石膏、12份陶瓷粉末、8份再分散性乳胶粉、4份发泡剂，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将槐树炭与石膏混合同时加入石膏重量20%的水，搅拌10h后输入陈化库陈化，将陈化后的原料进行二次混合，搅拌速度为1000rpm，搅拌时间为10h，得到含水率控制在8%的主料；

2)、在步骤1)所得到的主料中加入陶瓷粉末、再分散性乳胶粉、发泡剂，混合搅拌34h，得混合料；

3)、将步骤2)所得的混合料进行成型、固化处理，得石膏板。

Claims (1)

1.耐磨石膏板，其特征是：由以下重量份原料组成：粒径为40～55μm的22～25份槐树炭、50～55份的石膏、10～12份陶瓷粉末、5～8份再分散性乳胶粉、2～4份发泡剂，其具体的制备方法依次进行以下步骤：

1)、将槐树炭与石膏混合同时加入石膏重量10-20%的水，搅拌6～10h后输入陈化库陈化，将陈化后的原料进行二次混合，搅拌速度为900-1000rpm，搅拌时间为8～10h，得到含水率控制在4-8%的主料；

2)、在步骤1)所得到的主料中加入陶瓷粉末、再分散性乳胶粉、发泡剂，混合搅拌3～4h，得混合料；

3)、将步骤2)所得的混合料进行成型、固化处理，得石膏板。