CN104386997A - 高强度石膏板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度石膏板，由以下重量份原料组成：13份玻璃碎渣、40份旧石膏板粉料、5份纸筋灰、4份粉煤灰、12份轻质填充料、5份钛酸酯、3.7份缓凝剂、100份水，本发明利用玻璃碎渣、旧石膏板、粉煤灰为原料，旧石膏板可以重复使用，生产无甲醛，无污染，同时在原料中加入了纸筋灰和缓凝剂，增加石膏的强度和稠度，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于室内装修的建筑材料领域，具体属于高强度石膏板。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，大多数家庭房屋的装修都要用到石膏板。石膏板是一种轻质、防火的建筑装饰材料，大多数用于室内吊顶。市场上有各种板块形和条形产品，现有的大部分石膏是由聚乙烯醇、胶和水混合成糊状石膏，这些石膏板的石膏材料是一种吸潮吸水的材料，所以在一些产生水气和潮湿的室内环境中使用，使用一段时间后石膏板会松散并脱落，使得原有的造型损坏，破坏了室内的美化环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度石膏板，利用玻璃碎渣、旧石膏板、粉煤灰为原料，旧石膏板可以重复使用，生产无甲醛，无污染，同时在原料中加入了纸筋灰和缓凝剂，增加石膏的强度和稠度，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。
本发明的技术方案如下：
高强度石膏板，由以下重量份原料组成：12～14份玻璃碎渣、35～45份旧石膏板粉料、4.5-6.5份纸筋灰、3.5-4.5份粉煤灰、10～15份轻质填充料、4～6份钛酸酯、2.5～4份缓凝剂、95～105份水，其具体的制备步骤如下：
1)、将玻璃碎渣、旧石膏板粉料经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入重量比为8-10%的水，然后经成球机制成粒径为3.5-5mm的生料球，250-300℃下干燥4-6h；将干燥后的生料球在1300-1500℃下高温焙烧40-60min，即得主料陶粒，将主料陶粒、粉煤灰、轻质填充料混合同时加入主料陶粒重量20-30%的水，搅拌1～2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为600-800rpm，搅拌时间为2～3h，然后晾干得陈化料；
2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入钛酸酯、纸筋灰、缓凝剂、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型混合搅拌2～3h，制得成型坯料，最后送入干燥窑进行干燥，以40℃-50／min温度升高到400℃，保持40～60分钟，即得。
本发明利用玻璃碎渣、旧石膏板、粉煤灰为原料，旧石膏板可以重复使用，生产无甲醛，无污染，同时在原料中加入了纸筋灰和缓凝剂，增加石膏的强度和稠度，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。本发明的板材具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无放射性毒害等优点，可广泛使用在建筑装饰中。
具体实施方式
高强度石膏板，由以下重量份原料组成：13份玻璃碎渣、40份旧石膏板粉料、5份纸筋灰、4份粉煤灰、12份轻质填充料、5份钛酸酯、3.7份缓凝剂、100份水，其具体的制备步骤如下：
1)、将玻璃碎渣、旧石膏板粉料经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入重量比为9%的水，然后经成球机制成粒径为4.8mm的生料球，280℃下干燥5h；将干燥后的生料球在1400℃下高温焙烧50min，即得主料陶粒，将主料陶粒、粉煤灰、轻质填充料混合同时加入主料陶粒重量25%的水，搅拌1.5h后输入陈化库陈化，搅拌速度为700rpm，搅拌时间为2.5h，然后晾干得陈化料；
2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入钛酸酯、纸筋灰、缓凝剂、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型混合搅拌2.5h，制得成型坯料，最后送入干燥窑进行干燥，以45／min温度升高到400℃，保持50分钟，即得。
Claims (1)
1.高强度石膏板，其特征是：由以下重量份原料组成：12～14份玻璃碎渣、35～45份旧石膏板粉料、4.5-6.5份纸筋灰、3.5-4.5份粉煤灰、10～15份轻质填充料、4～6份钛酸酯、2.5～4份缓凝剂、95～105份水，其具体的制备步骤如下：
1)、将玻璃碎渣、旧石膏板粉料经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入重量比为8-10%的水，然后经成球机制成粒径为3.5-5mm的生料球，250-300℃下干燥4-6h；将干燥后的生料球在1300-1500℃下高温焙烧40-60min，即得主料陶粒，将主料陶粒、粉煤灰、轻质填充料混合同时加入主料陶粒重量20-30%的水，搅拌1～2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为600-800rpm，搅拌时间为2～3h，然后晾干得陈化料；
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| CN107382241A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-24 | 合肥华盖光伏科技有限公司 | 一种高强度石膏板及其制备方法 |
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