CN107010908A - 花岗岩地面施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花岗岩地面施工工艺，包括如下步骤：（1）准备工作；（2）基层处理；（3）试拼；（4）弹线；（5）试排；（6）刷水泥浆及铺砂浆结合层；（7）铺花岗岩；（8）灌缝、擦缝；（9）打蜡；（10）踢脚板工艺流程；在（6）刷水泥浆及铺砂浆结合层步骤中，用于铺找平层的砂浆包括如下重量份数的组分：水泥20‑40份砂60‑80份氯化钠0.02‑0.05份聚羧酸减水剂0.1‑0.3份保水剂1‑3份消泡剂0.02‑0.05份膨胀剂5‑8份水15‑20份。本发明的有益效果：在该施工工艺中，砂浆的养护时间得以减少，从而能够缩短施工时间。

Description

花岗岩地面施工工艺

技术领域

本发明涉及地面施工工艺，特别涉及一种花岗岩地面施工工艺。

背景技术

花岗岩结构致密、质地坚硬、耐酸碱、耐气候性好，可以在室外长期使用。而在建筑领域中，花岗岩也因其特殊的性质经常作为地面的装饰板材。

公开号为CN105178559A的中国专利公开了一种花岗岩地面新型施工方法。在实施该施工方法时，需要铺设结合层干硬性水泥砂浆。在施工过程中，通常会控制干硬性水泥砂浆的厚度较厚，一般为40-70mm，从而使结合层的表面较为平整。而干硬性水泥砂浆的养护时间较长，从而延长施工时间，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种花岗岩地面施工工艺。在该施工工艺中，砂浆的养护时间得以减少，从而能够缩短施工时间。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种花岗岩地面施工工艺，包括如下步骤：

(1)准备工作；(2)基层处理；(3)试拼；(4)弹线；(5)试排；(6)刷水泥浆及铺砂浆结合层；(7)铺花岗岩；(8)灌缝、擦缝；(9)打蜡；(10)踢脚板工艺流程；

在(6)刷水泥浆及铺砂浆结合层步骤中，将(5)试排步骤中使用的干砂和花岗岩移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆，拉十字控制线，用砂浆铺找平层，铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积为3m²，厚度控制在放上花岗岩时高出面层水平线3～4mm；

其中，砂浆包括如下重量份数的组分：

水泥20-40份

砂60-80份

氯化钠0.02-0.05份

聚羧酸减水剂0.1-0.3份

保水剂1-3份

消泡剂0.02-0.05份

膨胀剂5-8份

水15-20份。

通过采用上述技术方案，氯化钠能够提升砂浆的早期强度。聚羧酸减水剂能够减少水的使用，从而提升砂浆的早期强度，减少养护时间。保水剂的加入能够增强砂浆的和易性，改善施工性能。消泡剂的使用能够减少气体进入压浆中，从增强压浆的密实度。水泥收缩相对较大，容易出现收缩裂缝和压浆不饱满的现象。膨胀剂的加入能够保证其具有一定的膨胀而抵消自收缩造成的影响。水则能够促进各组分之间地相互接触和混合，增强各组分之间的相互作用。

本发明进一步设置为：所述水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，按照重量比，所述硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝2-4∶1。

通过采用上述技术方案，硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。硫铝酸盐水泥主要是以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成。将两种水泥进行复合，相互之间性能取长补短，使各方面性能达到均衡值，具有良好的强度和加工性能。

本发明进一步设置为：所述砂为中砂。

通过采用上述技术方案，砂子的粗细按细度模数分为粗、中、细三种规格。粗砂：细度模数为3.7-3.1，平均粒径为0.5mm以上。中砂：细度模数为3.0-2.3，平均粒径为0.5-0.35mm。细砂：细度模数为2.2-1.6，平均粒径为0.35-0.25mm。如果使用细沙，无法形成良好级配，容易空鼓开裂。而使用粗砂，容易泌水，粘聚性差。

本发明进一步设置为：所述聚羧酸减水剂为粉剂。

通过采用上述技术方案，相比于液态的聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂制成粉剂，一方面能够便于控制聚羧酸减水剂的实际加入量，另一方面也减少水的加入。

本发明进一步设置为：所述保水剂选用羟甲基纤维素钠。

通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素钠具有吸湿性，易于分散在水中成透明胶状溶液，在碱性溶液中很稳定。

本发明进一步设置为：所述消泡剂选用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。

通过采用上述技术方案，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚是无色或黄色非挥发性油状液体，溶于苯及其他芳烃溶剂，亦溶于乙醚、乙醇、丙酮、四氯化碳等溶剂。聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚具有抑泡时间长、效果好、消泡速度快、热稳定性好等特点。

本发明进一步设置为：所述膨胀剂选用氧化钙、氧化镁和氧化铝中的一种。

通过采用上述技术方案，氧化钙、氧化镁和氧化铝都可以与水反应产生水化反应，增大体积。而氧化钙、氧化镁、氧化铝之间可以优势互补，增强膨胀效果。

本发明进一步设置为：按照重量份，还包括三乙醇胺0.08-0.1份。

通过采用上述技术方案，三乙醇胺是一种表面活性剂，在水泥水化过程中起催化剂的作用，能够加速C3A的水化和钙矾石的形成，提高砂浆的早期强度。而当三乙醇胺和氯化钠共同使用时，对于砂浆早期强度的提升效果更大。

本发明进一步设置为：在(7)铺花岗岩步骤中，在铺花岗岩前用防污染剂对花岗岩表面全部进行涂刷；

所述防污染剂包括如下重量份数的组分：

烷基烷氧基硅烷3-5份

甲基三氟丙基硅油3-5份

双酚A型环氧树脂10-20份

乙酸乙酯30-70份

石油醚30-70份

钛酸丁酯1-3份。

通过采用上述技术方案，烷基烷氧基硅烷不溶于水，对于水的亲和性差。而甲基三氟丙基硅油是所有含氟硅油中性状最稳定的，为硅油中极性最大的。双酚A型环氧树脂分子结构中具有高度极性的羟基和醚基。乙酸乙酯和石油醚的组合能够调整整个体系的极性至所需值，从而使整个体系具有良好的防污染性能。

本发明进一步设置为：所述烷基烷氧基硅烷选用八苯基环四硅氧烷。

通过采用上述技术方案，在防污染剂的组分中，甲基三氟丙基硅油是所有含氟硅油中性状最稳定的，为硅油中极性最大的。双酚A型环氧树脂分子结构中具有高度极性的羟基和醚基。而八苯基环四硅氧烷的极性较小，能够平衡体系的部分极性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、氯化钠和三乙醇胺共同使用，对于砂浆早期强度的提升效果较大，从而能够减少混凝土的养护时间；

2、防污染剂能够渗入石材，能够避免水渍的渗入石材，影响石材的美观。在防污染剂的组成中，甲基三氟丙基硅油和双酚A型环氧树脂的极性较强。而八苯基环四硅氧烷的极性较小，再通过乙酸乙酯和石油醚的配比能够调节防污染剂的极性，从而增强整体的防水性能。

具体实施方式

实施例1

一种花岗岩地面施工工艺，包括如下步骤：

(1)准备工作

以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告；

(2)基层处理

将地面垫层的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑，垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净；

(3)试拼

正式铺设前，对每房间的花岗石要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块花岗石对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐；

(4)弹线

一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块，十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致；

(5)试排

在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于花岗岩宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石排好，检查花岗岩之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色；

(6)刷水泥浆及铺砂浆结合层

试排后将干砂和花岗岩移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5)。拉十字控制线，用砂浆铺找平层。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积3m2。厚度控制在放上花岗石时高出面层水平线3～4mm；

(7)铺花岗岩

花岗岩需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起花岗岩对好纵横控制线铺落在已铺好的找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板。

振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(水灰比为0.5)，再铺花岗岩安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌，铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈；

(8)灌缝、擦缝

在花岗岩铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙中，同时将花岗岩上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护，进行养护。

(9)打蜡

当水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPa时方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。

(10)踢脚板工艺流程

对于花岗石踢脚板，在墙面抹灰时，一般以楼地面层向上量150mm为准，以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。

灌浆法：

根据+0.5m水平控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。

灌水泥∶砂＝1∶2的稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的花岗石缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。

其中，(6)中的砂浆包括如下重量份数的组分：

水泥20份、中砂60份、氯化钠0.05份、聚羧酸减水剂粉剂0.1份、羟甲基纤维素钠2份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.02份、氧化钙8份、三乙醇胺0.08份、水20份。

水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，按照重量比，所述硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝2∶1。

砂浆的制备工艺为：按照重量份数，称取各组分后搅拌均匀即可。

在(7)铺花岗岩步骤中，在花岗岩表面阴干无明水后，铺花岗岩前用防污染剂对花岗岩表面全部进行涂刷；

防污染剂包括如下重量份数的组分：

八苯基环四硅氧烷3份、甲基三氟丙基硅油3份、双酚A型环氧树脂10份、乙酸乙酯50份、石油醚60份、钛酸丁酯1份。

防污染剂的制备工艺为：按照重量份，称取八苯基环四硅氧烷、甲基三氟丙基硅油、双酚A型环氧树脂、乙酸乙酯和石油醚，搅拌至澄清后，再加入钛酸丁酯，搅拌10min即可。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于砂浆和防污染剂的组分配比不同，其他均与实施例1相同。

砂浆包括如下重量份数的组分：

水泥40份、中砂65份、氯化钠0.03份、聚羧酸减水剂粉剂0.2份、羟甲基纤维素钠1份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.03份、氧化铝6份、三乙醇胺0.09份、水15份。

水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，按照重量比，所述硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝3∶1。

防污染剂包括如下重量份数的组分：

八苯基环四硅氧烷5份、甲基三氟丙基硅油5份、双酚A型环氧树脂20份、乙酸乙酯30份、石油醚50份、钛酸丁酯2份。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于砂浆和防污染剂的组分配比不同，其他均与实施例1相同。

砂浆包括如下重量份数的组分：

水泥25份、中砂70份、氯化钠0.04份、聚羧酸减水剂粉剂0.3份、羟甲基纤维素钠1份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.04份、氧化镁5份、三乙醇胺0.1份、水16份。

水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，按照重量比，所述硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝4∶1。

防污染剂包括如下重量份数的组分：

八苯基环四硅氧烷4份、甲基三氟丙基硅油4份、双酚A型环氧树脂15份、乙酸乙酯40份、石油醚55份、钛酸丁酯3份。

实施例4

实施例4与实施例1的不同之处在于砂浆和防污染剂的组分配比不同，其他均与实施例1相同。

砂浆包括如下重量份数的组分：

水泥30份、中砂75份、氯化钠0.02份、聚羧酸减水剂粉剂0.3份、羟甲基纤维素钠3份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.05份、氧化钙7份、三乙醇胺0.09份、水18份。

水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，按照重量比，所述硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝2∶1。

防污染剂包括如下重量份数的组分：

八苯基环四硅氧烷3份、甲基三氟丙基硅油3份、双酚A型环氧树脂12份、乙酸乙酯46份、石油醚58份、钛酸丁酯2份。

实施例5

实施例5与实施例1的不同之处在于砂浆和防污染剂的组分配比不同，其他均与实施例1相同。

砂浆包括如下重量份数的组分：

水泥35份、中砂80份、氯化钠0.04份、聚羧酸减水剂粉剂0.1份、羟甲基纤维素钠3份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.04份、氧化铝5份、三乙醇胺0.08份、水17份。

水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，按照重量比，所述硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝4∶1。

防污染剂包括如下重量份数的组分：

八苯基环四硅氧烷5份、甲基三氟丙基硅油5份、双酚A型环氧树脂17份、乙酸乙酯35份、石油醚52份、钛酸丁酯3份。

实施例6

实施例6与实施例3的不同之处在于砂浆组分中缺少三乙醇胺，其他均与实施例3相同。

砂浆包括如下重量份数的组分：

水泥25份、中砂70份、氯化钠0.04份、聚羧酸减水剂粉剂0.3份、羟甲基纤维素钠1份、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.04份、氧化镁5份、水16份。

水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，按照重量比，所述硅酸盐水泥∶硫铝酸盐水泥＝4∶1。

对比例1

现有的干硬性水泥砂浆：按照重量比，水泥∶砂＝1∶2，加水量以砂浆“手捏成团、落地开花”即可。其中水泥采用硅酸盐水泥，砂采用中砂。

养护试验

在养护期内，利用混凝土回弹仪每隔12h即0.5天对实施例1-6和对比例1中的砂浆强度进行测定，并记录实施例1-6和对比例1中的砂浆的强度达到1.2MPa时所需的养护时间。

表1实施例1-6和对比例1砂浆的养护时间记录表

从表1可以看出，实施例1-6砂浆的养护时间均少于对比例1，可见相比于现有的干硬性水泥砂浆，本发明的施工工艺中，砂浆的养护时间较少，从而能够缩短施工时间。对比实施例1-5和实施例6可知，三乙醇胺的加入能够缩短本发明的养护时间。

对比例2

对比例2与实施例3的区别在于对比例2中的防污染剂选用公开号为CN103819222A的中国专利的实施例1，其他均与实施例3相同。

防水性能试验

按照实施例1-6和对比例2施工后，经过三个月，测量花岗岩的水渍面积并进行记录。

表2花岗岩水渍污染面积测定

从表2可知，实施例3的水渍污染面积小于对比例2。可见本发明具有良好的防水性能，而对比实施例1-5和实施例6可知，实施例6水渍污染面积更大。由此可见，在本发明中，三乙醇胺的使用不仅能够与氯化钠协同作用，提高砂浆的早强性能。同时，三乙醇胺能够减少水渍对花岗岩的污染。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种花岗岩地面施工工艺，其特征是：包括如下步骤：

（1）准备工作；（2）基层处理；（3）试拼；（4）弹线；（5）试排；（6）刷水泥浆及铺砂浆结合层；（7）铺花岗岩；（8）灌缝、擦缝；（9）打蜡；（10）踢脚板工艺流程；

在（6）刷水泥浆及铺砂浆结合层步骤中，将（5）试排步骤中使用的干砂和花岗岩移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆，拉十字控制线,用砂浆铺找平层，铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积为3m²，厚度控制在放上花岗岩时高出面层水平线3～4mm；

其中，砂浆包括如下重量份数的组分：

水泥20-40份

砂60-80份

氯化钠0.02-0.05份

聚羧酸减水剂0.1-0.3份

保水剂1-3份

消泡剂0.02-0.05份

膨胀剂5-8份

水15-20份。

2.根据权利要求1所述的花岗岩地面施工工艺，其特征是：所述水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，按照重量比，所述硅酸盐水泥：硫铝酸盐水泥=2-4:1。

3.根据权利要求1所述的花岗岩地面施工工艺，其特征是：所述砂为中砂。

4.根据权利要求1所述的花岗岩地面施工工艺，其特征是：所述聚羧酸减水剂为粉剂。

5.根据权利要求1所述的花岗岩地面施工工艺，其特征是：所述保水剂选用羟甲基纤维素钠。

6.根据权利要求1所述的花岗岩地面施工工艺，其特征是：所述消泡剂选用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。

7.根据权利要求1所述的花岗岩地面施工工艺，其特征是：所述膨胀剂选用氧化钙、氧化镁和氧化铝中的一种。

8.根据权利要求1所述的花岗岩地面施工工艺，其特征是：按照重量份，还包括三乙醇胺0.08-0.1份。

9.根据权利要求1所述的花岗岩地面施工工艺，其特征是：在（7）铺花岗岩步骤中，在铺花岗岩前用防污染剂对花岗岩表面全部进行涂刷；

所述防污染剂包括如下重量份数的组分：

烷基烷氧基硅烷3-5份

甲基三氟丙基硅油3-5份

双酚A型环氧树脂10-20份

乙酸乙酯30-70份

石油醚30-70份

钛酸丁酯1-3份。

10.根据权利要求9所述的花岗岩地面施工工艺，其特征是：所述烷基烷氧基硅烷选用八苯基环四硅氧烷。