CN107118608A - 一种醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂 - Google Patents

一种醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂，涉及涂料助剂技术领域，由如下重量份数的原料制成：聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚15‑20份、改性粉煤灰2‑3份、聚氧化乙烯1‑2份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯1‑2份、聚乙烯醇缩丁醛0.5‑1份、预胶化淀粉0.5‑1份、月桂醇磺基琥珀酸酯二钠0.3‑0.5份、二茂铁0.05‑0.1份。本发明所制流平剂专用于醇酸树脂粉末涂料超薄涂层的制备，其添加能有效降低粉末涂料的熔融粘度，增加涂料熔融状态时的流动性，使涂层表面张力更加均匀，膜厚达到35‑40μm，边角覆盖情况好，喷涂面积达到15‑20m2/kg。

Description

一种醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂
技术领域：
本发明涉及涂料助剂技术领域，具体涉及一种醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂。
背景技术：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。但粉末涂料涂薄层困难，溶剂型涂料很容易形成超薄涂层，但粉末涂料在涂装时却难以达到这样的效果，平均最低膜厚50-70μm，当涂膜厚度小于40μm时，由于膜层太薄，涂膜的流平性差，因而外观装饰效果不好，呈现严重的桔皮或毛孔现象。
为了解决上述问题，需要使用流平剂，以降低粉末涂料的熔融粘度，增加涂料熔融状态时的流动性，使涂层表面张力更加均匀，从而利于得到超薄涂层。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够降低粉末涂料熔融粘度、增加涂料熔融状态时流动性并使涂层表面张力更加均匀的醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂，由如下重量份数的原料制成：
聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚15-20份、改性粉煤灰2-3份、聚氧化乙烯1-2份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯1-2份、聚乙烯醇缩丁醛0.5-1份、预胶化淀粉0.5-1份、月桂醇磺基琥珀酸酯二钠0.3-0.5份、二茂铁0.05-0.1份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向聚氧化乙烯中加入月桂醇磺基琥珀酸酯二钠和二茂铁，充分混合后升温至125-130℃保温研磨15-30min，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向改性粉煤灰中加入聚二季戊四醇六丙烯酸酯和聚乙烯醇缩丁醛，充分混合后于5-10℃环境中密封静置15-30min，再升温至115-120℃保温研磨10-15min，然后加入聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚、改性聚氧化乙烯和预胶化淀粉，继续在115-120℃保温研磨15-30min，待自然冷却至55-60℃后将所得混合物利用超微粉碎机制成微粉，即得流平剂。
所述聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚是由聚天门冬氨酸与聚乙二醇单甲醚经酯化后再经化学改性而成，其制备方法为：将聚天门冬氨酸与聚乙二醇单甲醚混合后升温至130-140℃保温研磨3-5h，再加入水解聚马来酸酐和N-羟甲基丙烯酰胺，继续在130-140℃保温研磨1-2h，然后置于0-5℃环境中密封静置1-2h，并自然恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚。
所述聚天门冬氨酸、聚乙二醇单甲醚、水解聚马来酸酐和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为5-10:10-15:0.5-1:0.1-0.5。
所述改性粉煤灰是由粉煤灰经物理改性而成，其制备方法为：将粉煤灰加入3-5倍重量水中，充分分散后浸泡10-15min，再加入硅溶胶和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5-10min，静置10-15min后再次微波处理5-10min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性粉煤灰。
所述粉煤灰、硅溶胶和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为5-10:0.5-1:0.1-0.5。
本发明的有益效果是：本发明所制流平剂专用于醇酸树脂粉末涂料超薄涂层的制备，其添加能有效降低粉末涂料的熔融粘度，增加涂料熔融状态时的流动性，使涂层表面张力更加均匀，膜厚达到35-40μm，边角覆盖情况好，喷涂面积达到15-20m2/kg，使所制粉末涂料在达到与溶剂型涂料接近的膜厚条件下减少涂料的单位面积喷涂用量，从而降低喷涂成本，避免使用溶剂型涂料存在的环境污染问题。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向2g聚氧化乙烯中加入0.3g月桂醇磺基琥珀酸酯二钠和0.05g二茂铁，充分混合后升温至125-130℃保温研磨30min，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向2g改性粉煤灰中加入1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯和0.5g聚乙烯醇缩丁醛，充分混合后于5-10℃环境中密封静置30min，再升温至115-120℃保温研磨10min，然后加入20g聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚、改性聚氧化乙烯和0.5g预胶化淀粉，继续在115-120℃保温研磨15min，待自然冷却至55-60℃后将所得混合物利用超微粉碎机制成微粉，即得流平剂。
聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：将5g聚天门冬氨酸与10g聚乙二醇单甲醚混合后升温至130-140℃保温研磨3h，再加入0.5g水解聚马来酸酐和0.3gN-羟甲基丙烯酰胺，继续在130-140℃保温研磨1h，然后置于0-5℃环境中密封静置1h，并自然恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚。
改性粉煤灰的制备：将5g粉煤灰加入5倍重量水中，充分分散后浸泡10min，再加入0.5g硅溶胶和0.3g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置10min后再次微波处理5min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性粉煤灰。
实施例2
(1)向1g聚氧化乙烯中加入0.3g月桂醇磺基琥珀酸酯二钠和0.05g二茂铁，充分混合后升温至125-130℃保温研磨15min，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向3g改性粉煤灰中加入1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯和0.5g聚乙烯醇缩丁醛，充分混合后于5-10℃环境中密封静置30min，再升温至115-120℃保温研磨15min，然后加入20g聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚、改性聚氧化乙烯和0.5g预胶化淀粉，继续在115-120℃保温研磨30min，待自然冷却至55-60℃后将所得混合物利用超微粉碎机制成微粉，即得流平剂。
聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：将10g聚天门冬氨酸与15g聚乙二醇单甲醚混合后升温至130-140℃保温研磨5h，再加入1g水解聚马来酸酐和0.5gN-羟甲基丙烯酰胺，继续在130-140℃保温研磨2h，然后置于0-5℃环境中密封静置1h，并自然恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚。
改性粉煤灰的制备：将10g粉煤灰加入5倍重量水中，充分分散后浸泡15min，再加入0.5g硅溶胶和0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5min，静置15min后再次微波处理10min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性粉煤灰。
对照例1
(1)向1g聚氧化乙烯中加入0.3g月桂醇磺基琥珀酸酯二钠和0.05g二茂铁，充分混合后升温至125-130℃保温研磨15min，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向3g粉煤灰中加入1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯和0.5g聚乙烯醇缩丁醛，充分混合后于5-10℃环境中密封静置30min，再升温至115-120℃保温研磨15min，然后加入20g聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚、改性聚氧化乙烯和0.5g预胶化淀粉，继续在115-120℃保温研磨30min，待自然冷却至55-60℃后将所得混合物利用超微粉碎机制成微粉，即得流平剂。
聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：将10g聚天门冬氨酸与15g聚乙二醇单甲醚混合后升温至130-140℃保温研磨5h，再加入1g水解聚马来酸酐和0.5gN-羟甲基丙烯酰胺，继续在130-140℃保温研磨2h，然后置于0-5℃环境中密封静置1h，并自然恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚。
对照例2
向3g粉煤灰中加入1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯和0.5g聚乙烯醇缩丁醛，充分混合后于5-10℃环境中密封静置30min，再升温至115-120℃保温研磨15min，然后加入20g聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚、1g聚氧化乙烯和0.5g预胶化淀粉，继续在115-120℃保温研磨30min，待自然冷却至55-60℃后将所得混合物利用超微粉碎机制成微粉，即得流平剂。
聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚的制备：将10g聚天门冬氨酸与15g聚乙二醇单甲醚混合后升温至130-140℃保温研磨5h，再加入1g水解聚马来酸酐和0.5gN-羟甲基丙烯酰胺，继续在130-140℃保温研磨2h，然后置于0-5℃环境中密封静置1h，并自然恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚。
实施例3
分别利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2所制流平剂按照如表1所示配方制备醇酸树脂粉末涂料，并设置流平剂采用宁波南海化学有限公司的流平剂GLP503C作为对照例3，记录所制涂料的涂装情况，结果如表2所示。
表1本发明实施例醇酸树脂粉末涂料配方
原料 实施例1 实施例2 对照例1 对照例2 对照例3
醇酸树脂 35kg 35kg 35kg 35kg 35kg
氨基树脂 5kg 5kg 5kg 5kg 5kg
白炭黑 5kg 5kg 5kg 5kg 5kg
钛白粉 3kg 3kg 3kg 3kg 3kg
流平剂 0.5kg 0.5kg 0.5kg 0.5kg 0.5kg
抗氧剂 0.5kg 0.5kg 0.5kg 0.5kg 0.5kg
表2本发明实施例醇酸树脂粉末涂料涂装情况
项目 实施例1 实施例2 对照例1 对照例2 对照例3
膜厚 35-40μm 35-40μm 40-45μm 45-50μm 70-75μm
边角覆盖 好 好 好 好 较好
喷涂面积 15-20m2/kg 15-20m2/kg 10-15m2/kg 10-15m2/kg 5-10m2/kg
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚15-20份、改性粉煤灰2-3份、聚氧化乙烯1-2份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯1-2份、聚乙烯醇缩丁醛0.5-1份、预胶化淀粉0.5-1份、月桂醇磺基琥珀酸酯二钠0.3-0.5份、二茂铁0.05-0.1份。
2.根据权利要求1所述的醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
(1)向聚氧化乙烯中加入月桂醇磺基琥珀酸酯二钠和二茂铁，充分混合后升温至125-130℃保温研磨15-30min，即得改性聚氧化乙烯；
(2)向改性粉煤灰中加入聚二季戊四醇六丙烯酸酯和聚乙烯醇缩丁醛，充分混合后于5-10℃环境中密封静置15-30min，再升温至115-120℃保温研磨10-15min，然后加入聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚、改性聚氧化乙烯和预胶化淀粉，继续在115-120℃保温研磨15-30min，待自然冷却至55-60℃后将所得混合物利用超微粉碎机制成微粉，即得流平剂。
3.根据权利要求1或2所述的醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂，其特征在于：所述聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚是由聚天门冬氨酸与聚乙二醇单甲醚经酯化后再经化学改性而成，其制备方法为：将聚天门冬氨酸与聚乙二醇单甲醚混合后升温至130-140℃保温研磨3-5h，再加入水解聚马来酸酐和N-羟甲基丙烯酰胺，继续在130-140℃保温研磨1-2h，然后置于0-5℃环境中密封静置1-2h，并自然恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得聚天门冬氨酸/聚乙二醇单甲醚。
4.根据权利要求3所述的醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂，其特征在于：所述聚天门冬氨酸、聚乙二醇单甲醚、水解聚马来酸酐和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比为5-10:10-15:0.5-1:0.1-0.5。
5.根据权利要求1所述的醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂，其特征在于：所述改性粉煤灰是由粉煤灰经物理改性而成，其制备方法为：将粉煤灰加入3-5倍重量水中，充分分散后浸泡10-15min，再加入硅溶胶和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理5-10min，静置10-15min后再次微波处理5-10min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性粉煤灰。
6.根据权利要求5所述的醇酸树脂粉末涂料超薄涂层制备用流平剂，其特征在于：所述粉煤灰、硅溶胶和六羟甲基三聚氰胺六甲醚的质量比为5-10:0.5-1:0.1-0.5。
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