CN106084363A - 橡胶组合物及橡胶管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶组合物和橡胶管，该橡胶组合物以氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅微粉、氮化硼、异辛酸锌、硼酸、炭黑、聚碳酸酯、甲苯、防老剂、交联剂和硫化剂为原料加工而成；本发明橡胶管由所述橡胶组合物制备而成，制备方法为：将所有置于超声波仪中混炼，然后转入开炼机内挤压成型，最后转入硫化机上硫化成型。本发明橡胶管成本低廉，耐酸碱性、耐老化性、耐磨性能较好，具有持久弹性。

Description

橡胶组合物及橡胶管
技术领域
本发明涉及橡胶管材技术领域，尤其是一种橡胶组合物及橡胶管。
背景技术
我国的橡胶管行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。根据橡胶管所含橡胶成分的不同，橡胶管分为丁腈橡胶管、氟橡胶管、氯丁橡胶管、天然橡胶管、三元乙丙橡胶管和硅橡胶管等。
现有的橡胶管的耐高温、耐低温、耐磨、环保等性能已经不能满足各行业对其需求，因此，如何提高橡胶管的性能是橡胶管行业的研究热点。
发明内容
本发明的目的是提供一种性能优良的橡胶组合物及橡胶管。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
这种橡胶组合物由以下重量份数的原料制备而成：氯丁橡胶50份～60份，三元乙丙橡胶20份～30份，硅微粉5份～8份，氮化硼1份～3份，异辛酸锌2份～6份，硼酸2份～8份，炭黑3份～10份，聚碳酸酯0.5份～5份，甲苯20份～30份，防老剂0.5份～1份，交联剂0.3份～1份，硫化剂0.2份～0.6份。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。
进一步的，交联剂为过氧化氢二异丙苯或者三羟甲基丙烷或者聚丙二醇缩水甘油醚。
进一步的，硫化剂为过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯或者N-亚硝基二甲胺。
一种橡胶管使用如如上所述的橡胶组合物制备而成，制备方法为：
A、按照重量份称取各组分；
B、将所有组分加入混合容器中，将所述混合容器置于超声波仪中，开始超声波仪，待5分钟～10分钟后，关闭超声波仪；
C、转入开炼机内挤压成型；
D、转入硫化机上硫化成型，其中，设置压力6 MPa～12MPa，温度150～ 180℃，硫化时间为5分钟～10分钟；
E、待步骤D结束后，进行修边，即得到本发明橡胶管。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明橡胶管以氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅微粉、氮化硼、异辛酸锌、硼酸、炭黑、聚碳酸酯、甲苯、防老剂、交联剂和硫化剂为原料加工而成，所得橡胶管成本低廉，耐酸碱性、耐老化性、耐磨性能较好，具有持久弹性。
2、本发明辅助超声仪进行混炼，混炼均匀，混炼效率高，混炼时间短，保持了橡胶原本的物理机械性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例橡胶管包括以以下重量份数的物质为原料：氯丁橡胶50份，三元乙丙橡胶30份，硅微粉6份，氮化硼3份，异辛酸锌2份，硼酸5份，炭黑10份，聚碳酸酯0.5份，甲苯20份，防老剂0.5份，交联剂0.6份，硫化剂0.6份。
制备方法包括以下步骤：
A、按照重量份称取各组分；
B、将所有组分加入混合容器中，将所述混合容器置于超声波仪中，开始超声波仪，待5分钟后，关闭超声波仪；
C、转入开炼机内挤压成型；
D、转入硫化机上硫化成型，其中，设置压力6 MPa，温度为150℃，硫化时间为5分钟；
E、待步骤D结束后，进行修边，即得到本发明橡胶管。
本实施例所用的防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。
本实施例所用的交联剂为过氧化氢二异丙苯。
本实施例所用的硫化剂为氨基甲酸乙酯。
实施例2
本实施例橡胶管包括以以下重量份数的物质为原料：氯丁橡胶55份，三元乙丙橡胶20份，硅微粉8份，氮化硼2份，异辛酸锌4份，硼酸8份，炭黑3份，聚碳酸酯3份，甲苯25份，防老剂0.7份，交联剂0.3份，硫化剂0.2份。
制备方法包括以下步骤：
A、按照重量份称取各组分；
B、将所有组分加入混合容器中，将所述混合容器置于超声波仪中，开始超声波仪，待7分钟后，关闭超声波仪；
C、转入开炼机内挤压成型；
D、转入硫化机上硫化成型，其中，设置压力9MPa，温度为160℃，硫化时间为7分钟；
E、待步骤D结束后，进行修边，即得到本发明橡胶管。
本实施例所用的防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。
本实施例所用的交联剂为三羟甲基丙烷。
本实施例所用的硫化剂为N-亚硝基二甲胺。
实施例3
本实施例橡胶管包括以以下重量份数的物质为原料：氯丁橡胶60份，三元乙丙橡胶25份，硅微粉5份，氮化硼1份，异辛酸锌份，硼酸2份，炭黑6份，聚碳酸酯5份，甲苯30份，防老剂1份，交联剂1份，硫化剂0.4份。
制备方法包括以下步骤：
A、按照重量份称取各组分；
B、将所有组分加入混合容器中，将所述混合容器置于超声波仪中，开始超声波仪，待10分钟后，关闭超声波仪；
C、转入开炼机内挤压成型；
D、转入硫化机上硫化成型，其中，设置压力12MPa，温度为180℃，硫化时间为10分钟；
E、待步骤D结束后，进行修边，即得到本发明橡胶管。
本实施例所用的防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。
本实施例所用的交联剂为聚丙二醇缩水甘油醚。
本实施例所用的硫化剂为过氧化苯甲酰。

Claims (5)

1.一种橡胶组合物，其特征在于由以下重量份数的原料制备而成：氯丁橡胶50份～60份，三元乙丙橡胶20份～30份，硅微粉5份～8份，氮化硼1份～3份，异辛酸锌2份～6份，硼酸2份～8份，炭黑3份～10份，聚碳酸酯0.5份～5份，甲苯20份～30份，防老剂0.5份～1份，交联剂0.3份～1份，硫化剂0.2份～0.6份。
2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于所述防老剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉。
3.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于所述交联剂为过氧化氢二异丙苯或者三羟甲基丙烷或者聚丙二醇缩水甘油醚。
4.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于所述硫化剂为过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯或者N-亚硝基二甲胺。
5.一种橡胶管，其特征在于使用如权利要求1所述的橡胶组合物制备而成，制备方法为：
A、按照重量份称取各组分；
B、将所有组分加入混合容器中，将所述混合容器置于超声波仪中，开始超声波仪，待5分钟～10分钟后，关闭超声波仪；
C、转入开炼机内挤压成型；
D、转入硫化机上硫化成型，其中，设置压力6 MPa～12MPa，温度150～ 180℃，硫化时间为5分钟～10分钟；
E、待步骤D结束后，进行修边，即得到本发明橡胶管。
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