CN105906880A - 橡胶软管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶软管，本发明橡胶软管由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶30份～50份，丁腈橡胶25份～50份，白炭黑8份～15份，聚异丁烯3份～10份，硫酸铝1份～5份，玻璃粉2份～6份，醇酸树脂5份～10份，硫化剂0.5份～2份，二甲苯20份～30份，交联剂0.5份～1份。本发明橡胶软管的制备方法为：按照重量份数称取各原料，将所有置于超声波仪中混炼，然后转入开炼机内挤压成型，最后化成型。本发明橡胶软管混炼效率高，耐冲击性、耐腐蚀性强，管体结实，经久耐用。

Description

橡胶软管及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶管材技术领域，尤其是一种橡胶软管及其制备方法。
背景技术
橡胶软管是由多层橡胶与金属、非金属经过特殊工艺复合而成，因其内层橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对管道的作用如摩擦、冲击力、腐蚀等，而且橡胶软管具有可弯曲的特性，因此在矿山选矿输送特殊工况中得到了广泛的应用，然而橡胶软管使用过程中，经历风吹日晒，容易裂纹。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种橡胶软管，这种方法可以解决现有橡胶软管使用寿命短的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
这种橡胶软管由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶30份～50份，丁腈橡胶25份～50份，白炭黑8份～15份，聚异丁烯3份～10份，硫酸铝1份～5份，玻璃粉2份～6份，醇酸树脂5份～10份，硫化剂0.5份～2份，二甲苯20份～30份，交联剂0.5份～1份。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：交联剂为对甲苯磺酸或者对甲苯磺酰氯。
进一步的，硫化剂为氨基甲酸乙酯。
本发明的目的之二是提供一种新的橡胶软管的制备方法。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明橡胶软管的制备方法为：
A、按照重量份称取各组分；
B、将丁苯橡胶、丁腈橡胶、白炭黑、聚异丁烯、硫酸铝、玻璃粉、醇酸树脂、二甲苯、交联剂加入混合容器中，将所述混合容器置于超声波仪中，开始超声波仪， 8分钟～12分钟后，关闭超声波仪；
C、转入开炼机内挤压成型；
D、冷却至室温， 得到橡胶片；
E、将所述橡胶片转入硫化机内，加入硫化剂，设置硫化温度为140℃～150℃，硫化15分钟～20分钟， 硫化成型，裁剪，修边，包装。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明橡胶软管耐冲击性、耐腐蚀性强，管体结实，经久耐用。
2、本发明辅助超声仪进行混炼，混炼均匀，混炼效率高，混炼时间短，保持了橡胶原本的物理机械性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例橡胶软管由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶30份，丁腈橡胶25份，白炭黑8份，聚异丁烯3份，硫酸铝1份，玻璃粉2份，醇酸树脂5份，硫化剂0.5份，二甲苯20份，交联剂1份。
本实施例橡胶软管的制备方法为：
A、按照重量份称取各组分；
B、将丁苯橡胶、丁腈橡胶、白炭黑、聚异丁烯、硫酸铝、玻璃粉、醇酸树脂、二甲苯、交联剂加入混合容器中，将所述混合容器置于超声波仪中，开始超声波仪，8分钟后，关闭超声波仪；
C、转入开炼机内挤压成型；
D、冷却至室温， 得到橡胶片；
E、将所述橡胶片转入硫化机内，加入硫化剂，设置硫化温度为150℃，硫化15分钟， 硫化成型，裁剪，修边，包装。
本实施例交联剂为对甲苯磺酸，硫化剂为氨基甲酸乙酯。
实施例2
本实施例橡胶软管由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶40份，丁腈橡胶50份，白炭黑12份，聚异丁烯7份，硫酸铝3份，玻璃粉6份，醇酸树脂7份，硫化剂1份，二甲苯25份，交联剂0.7份。
本实施例橡胶软管的制备方法为：
A、按照重量份称取各组分；
B、将丁苯橡胶、丁腈橡胶、白炭黑、聚异丁烯、硫酸铝、玻璃粉、醇酸树脂、二甲苯、交联剂加入混合容器中，将所述混合容器置于超声波仪中，开始超声波仪，10分钟后，关闭超声波仪；
C、转入开炼机内挤压成型；
D、冷却至室温， 得到橡胶片；
E、将所述橡胶片转入硫化机内，加入硫化剂，设置硫化温度为145℃，硫化20分钟， 硫化成型，裁剪，修边，包装。
本实施例交联剂为对对甲苯磺酰氯，硫化剂为氨基甲酸乙酯。
实施例3
本实施例橡胶软管由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶50份，丁腈橡胶40份，白炭黑15份，聚异丁烯10份，硫酸铝5份，玻璃粉4份，醇酸树脂10份，硫化剂2份，二甲苯30份，交联剂0.5份。
本实施例橡胶软管的制备方法为：
A、按照重量份称取各组分；
B、将丁苯橡胶、丁腈橡胶、白炭黑、聚异丁烯、硫酸铝、玻璃粉、醇酸树脂、二甲苯、交联剂加入混合容器中，将所述混合容器置于超声波仪中，开始超声波仪，12分钟后，关闭超声波仪；
C、转入开炼机内挤压成型；
D、冷却至室温， 得到橡胶片；
E、将所述橡胶片转入硫化机内，加入硫化剂，设置硫化温度为140℃，硫化18分钟， 硫化成型，裁剪，修边，包装。
本实施例交联剂为对甲苯磺酰氯，硫化剂为氨基甲酸乙酯。

Claims (4)

1.一种橡胶软管，其特征在于由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶30份～50份，丁腈橡胶25份～50份，白炭黑8份～15份，聚异丁烯3份～10份，硫酸铝1份～5份，玻璃粉2份～6份，醇酸树脂5份～10份，硫化剂0.5份～2份，二甲苯20份～30份，交联剂0.5份～1份。
2.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于所述交联剂为对甲苯磺酸或者对甲苯磺酰氯。
3.根据权利要求1所述的橡胶软管，其特征在于所述硫化剂为氨基甲酸乙酯。
4.一种橡胶软管的制备方法，其特征在于使用如权利要求1所述的原料制备而成，制备方法为：
A、按照重量份称取各组分；
B、将丁苯橡胶、丁腈橡胶、白炭黑、聚异丁烯、硫酸铝、玻璃粉、醇酸树脂、二甲苯、交联剂加入混合容器中，将所述混合容器置于超声波仪中，开始超声波仪， 8分钟～12分钟后，关闭超声波仪；
C、转入开炼机内挤压成型；
D、冷却至室温， 得到橡胶片；
E、将所述橡胶片转入硫化机内，加入硫化剂，设置硫化温度为140℃～150℃，硫化15分钟～20分钟， 硫化成型，裁剪，修边，包装。
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