CN106519364A - 一种微球极板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微球极板制造工艺,采用下述步骤:(1)高性能胶料制作:配料、混炼、挤出、裁剪;(2)金属表面处理:酸处理、沸水处理、涂覆胶粘剂、干燥保存;(3)装模制作:装配、填胶、硫化、修边。本发明制备出的微球极板具有高强度、高油耐、耐高温、高绝缘、高耐磨性能;高性能胶料制作时,根据模具尺寸进行裁剪,尺寸、重量合适,节约材料,降低成本;金属表面处理能够提高橡胶材料与金属材料的粘合强度,延长微球极板使用寿命;该制造工艺能够有效地保障微球极板的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有高强度、高油耐、耐高温、高绝缘、高耐磨性能微球极板的制造工艺。
背景技术
微球测井仪是用来测量钻井周围地层冲洗带电阻率的一种仪器,往往与其他测井仪器组合测量,主要服务于石油勘探、煤层气勘探等行业。微球极板作为微球测井仪最核心的部件之一, 是微球测井仪较为脆弱的部分。微球极板的使用性能,不仅受橡胶配方性能的影响,在很大程度上也受制造工艺的影响。
目前国内尚无微球极板制造工艺的专利,因此深入研究微球极板制造工艺是非常重要的。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种微球极板制造工艺,以保障微球极板综合性能优异。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种微球极板制造工艺,采用如下步骤:
(1)高性能胶料制作,具体是:
a.配料:根据配方比例把原材料称好重量;
b.混炼:把称好的原材料,在开炼机或密炼机上进行混炼,温度控制在80℃以下,使用冷却水冷却,制成混炼胶;
c.挤出:控制温度在80℃以下,根据需要选择合适的挤出厚度;
d.裁剪:将挤出的胶片裁剪成具有一定尺寸和形状的胶片,包括主体胶片和支撑胶片;
(2)金属表面处理,具体是:
a.酸处理:将金属连接块、固定螺栓浸泡在浓盐酸中;
b.沸水处理:将经过酸处理的金属连接块、固定螺栓在沸水中煮,除去其表面残留的酸;
c.涂覆胶粘剂:自然干燥后,温度接近室温时,在金属表面涂覆胶粘剂,涂覆均匀;自然干燥后再涂覆胶粘剂,涂覆均匀;
d.干燥保存:可进行自然干燥或在50~70℃温度的烘箱内干燥。注意在干燥保存过程中,避免外界污染;
(3)装模制作,具体是:
a.装配:将金属板电极、金属连接块及固定螺栓等安装至模具;
b.填胶:将主体胶片与支撑胶片分别装入模具相应位置;
c.硫化:将模具装入平板硫化机进行一段硫化,控制硫化温度、硫化压力和硫化时间;将一段硫化产品从平板硫化机上取出后,再在150~160℃的烘箱中进行4h的二段硫化,得到微球极板;
d.修边:修剪微球极板多余的胶边,得到微球极板。
步骤(1)所述高性能胶料制作的配料,是由下述按重份配比的原料在开炼机或密炼机上混炼制成:
氢化丁腈橡胶 100份,氧化锌 5~10份,氧化镁 5~20份,硬脂酸 1~5份,补强剂 15~60份,邻苯二甲酸二丁酯 3~10份,硅烷偶联剂Si69 0.5~5份,古马隆树脂 1~6份,酮胺类防老剂RD 1~8份,粘合剂RS 1.5~6份,粘合剂A 1~4.5份,过氧化物硫化剂DCP 1~8份,硫磺 0~2份,多功能硫化剂HV-268 1~4份,助交联剂TAIC 0~4份。
步骤(1)所述高性能胶料制作的挤出厚度为3~15mm。
步骤(2)所述金属表面处理的酸处理:浸泡时间为30~60min。
步骤(2)所述金属表面处理的沸水处理:是在沸水中煮至少15min。
步骤(2)所述金属表面处理的涂覆胶粘剂:是在金属表面涂覆chemlok205胶粘剂,自然干燥后再涂覆chemlok220胶粘剂。
步骤(3)所述装模制作的硫化温度为170±5℃、硫化压力为10~15MPa、硫化时间为20~50min。
本发明具有以下优点:
1、制备出的微球极板具有高强度、高油耐、耐高温、高绝缘、高耐磨性能;
2、根据模具尺寸对胶片进行裁剪,尺寸、重量合适,节约材料,降低成本;
3、金属表面处理能够提高橡胶材料与金属材料的粘合强度,延长微球极板使用寿命。
具体实施方式
一种微球极板制造工艺,采用如下步骤:
(1)高性能胶料制作,具体是:
a.配料:根据配方比例把原材料称好重量:按下述按重量份配比的原料在开炼机混炼制成;
氢化丁腈橡胶100,氧化锌5,氧化镁5,硬脂酸1,古马隆树脂2,补强剂25,邻苯二甲酸二丁酯6,硅烷偶联剂Si69 1,酮胺类防老剂RD4,粘合剂RS2,粘合剂A1.5,过氧化物硫化剂DCP4,硫磺0,多功能硫化剂HV-268 2,助交联剂TAIC 1.5;
b.混炼:把称好的原材料,在开炼机上进行混炼,温度控制在80℃以下,使用冷却水冷却,制成混炼胶;
c.挤出:控制温度在80℃以下,厚度为3~15mm。可根据需要选择合适的挤出厚度;
d.裁剪:将挤出的胶片裁剪成具有一定尺寸和形状的胶片,包括主体胶片和支撑胶片;
(2)金属表面处理,具体是:
a.酸处理:将金属连接块、固定螺栓浸泡在浓盐酸中,浸泡时间为30~60min;
b.沸水处理:将经过酸处理的金属连接块、固定螺栓在沸水中煮至少15min,除去其表面残留的酸;
c.涂覆胶粘剂:自然干燥后,温度接近室温时,在金属表面涂覆chemlok205胶粘剂,涂覆均匀;自然干燥后再涂覆chemlok220胶粘剂,涂覆均匀;
d.干燥保存:可进行自然干燥或在50~70℃温度的烘箱内干燥。注意在干燥保存过程中,避免外界污染;
(3)装模制作,具体是:
a.装配:将金属板电极、金属连接块及固定螺栓等安装至模具;
b.填胶:将主体胶片与支撑胶片分别装入模具相应位置;
c.硫化:将模具装入平板硫化机进行一段硫化,控制硫化温度为170±5℃、硫化压力为10~15MPa、硫化时间为20~50min。将一段硫化产品从平板硫化机上取出后,再在150~160℃的烘箱中进行4h的二段硫化,得到微球极板;
d.修边:修剪微球极板多余的胶边。
Claims (7)
1.一种微球极板制造工艺,其特征是:采用如下步骤:
(1)高性能胶料制作,具体是:
a.配料:根据配方比例把原料称好重量;
b.混炼:把称好的原材料,在开炼机或密炼机上进行混炼,温度控制在80℃以下,使用冷却水冷却,制成混炼胶;
c.挤出:控制温度在80℃以下,根据需要选择合适的挤出厚度;
d.裁剪:将挤出的胶片裁剪成具有一定尺寸和形状的胶片,包括主体胶片和支撑胶片;
(2)金属表面处理,具体是:
a.酸处理:将金属连接块、固定螺栓浸泡在浓盐酸中;
b.沸水处理:将经过酸处理的金属连接块、固定螺栓在沸水中煮,除去其表面残留的酸;
c.涂覆胶粘剂:自然干燥后,温度接近室温时,在金属表面涂覆胶粘剂,涂覆均匀;自然干燥后再涂覆胶粘剂,涂覆均匀;
d.干燥保存:可进行自然干燥或在50~70℃温度的烘箱内干燥;
(3)装模制作,具体是:
a.装配:将金属板电极、金属连接块及固定螺栓安装至模具;
b.填胶:将主体胶片与支撑胶片分别装入模具相应位置;
c.硫化:将模具装入平板硫化机进行一段硫化,控制硫化温度、硫化压力和硫化时间;将一段硫化产品从平板硫化机上取出后,再在150~160℃的烘箱中进行4h的二段硫化,得到微球极板;
d.修边:修剪微球极板多余的胶边,得到微球极板。
2.根据权利要求1所述的微球极板制造工艺,其特征是:步骤(1)所述高性能胶料制作的配料,是由下述按重份配比的原料在开炼机或密炼机上混炼制成:
氢化丁腈橡胶 100份,氧化锌 5~10份,氧化镁 5~20份,硬脂酸 1~5份,补强剂 15~60份,邻苯二甲酸二丁酯 3~10份,硅烷偶联剂Si69 0.5~5份,古马隆树脂 1~6份,酮胺类防老剂RD 1~8份,粘合剂RS 1.5~6份,粘合剂A 1~4.5份,过氧化物硫化剂DCP 1~8份,硫磺 0~2份,多功能硫化剂HV-268 1~4份,助交联剂TAIC 0~4份。
3.根据权利要求1所述的微球极板制造工艺,其特征是:步骤(1)所述高性能胶料制作的挤出厚度为3~15mm。
4.根据权利要求1所述的微球极板制造工艺,其特征是:步骤(2)所述金属表面处理的酸处理:浸泡时间为30~60min。
5.根据权利要求1所述的微球极板制造工艺,其特征是:步骤(2)所述金属表面处理的沸水处理:是在沸水中煮至少15min。
6.根据权利要求1所述的微球极板制造工艺,其特征是:步骤(2)所述金属表面处理的涂覆胶粘剂:是在金属表面涂覆chemlok205胶粘剂,自然干燥后再涂覆chemlok220胶粘剂。
7.根据权利要求1所述的微球极板制造工艺,其特征是:步骤(3)所述装模制作的硫化温度为170±5℃、硫化压力为10~15MPa、硫化时间为20~50min。
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