CN105602040A - 一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105602040A
CN105602040A CN201610058150.7A CN201610058150A CN105602040A CN 105602040 A CN105602040 A CN 105602040A CN 201610058150 A CN201610058150 A CN 201610058150A CN 105602040 A CN105602040 A CN 105602040A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
butadiene
hose inner
layer rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610058150.7A
Other languages
English (en)
Inventor
田海涛
丁春霞
田海华
王非
付占锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUOHE BONWELL RUBBER Co Ltd
Original Assignee
LUOHE BONWELL RUBBER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOHE BONWELL RUBBER Co Ltd filed Critical LUOHE BONWELL RUBBER Co Ltd
Priority to CN201610058150.7A priority Critical patent/CN105602040A/zh
Publication of CN105602040A publication Critical patent/CN105602040A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

针对现有的橡胶软管内层橡胶生产研发现状，本发明的目的是提供一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法，其解决问题的技术方案是：一种高压编织软管内层橡胶：有以下重量份数：丁腈橡胶2870？6.5份；橡塑合金5090？6.5份；丁苯橡胶1502？3份；活性氧化锌0.6份；硬脂酸0.15份；轻质氧化镁0.8份；防老剂4010NA？0.20份；固体古马隆1.2份；炭黑N550？15份；白炭黑1.5份；轻质碳酸钙3份；二辛脂1.8份；粘合剂RC0.8份；促进剂CZ0.14份；硫黄粉0.36份。本发明制作的复合橡胶具有优良的耐油，耐溶剂性。

Description

一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合物材料领域：特别是一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法。
背景技术
我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域。目前，我国已成为世界橡胶软管内层橡胶生产及消费大国，“十一五”以来，我国橡胶管带行业专业的研究与开发在不断进步，不仅对现有橡胶软管内层橡胶在胶料、工艺、性能和成本方面进行改进，使之不断满足用户要求和适应市场需要，而且不断开发新产品和新技术，填补国内空白。
发明内容
针对现有的橡胶软管内层橡胶生产研发现状，本发明的目的是提供一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法，可以显著提高制作的复合橡胶优良的耐油，耐溶剂性，能很好解决高压钢丝编织胶管在生产过程中出现的赶管、勒管等质量问题。
其解决问题的技术方案是：
一种高压编织软管内层橡胶：有以下重量份数：
其制备方法是包括如下步骤：
步骤1称量：
按橡胶生产配方配比称量原材料物质；
步骤2密炼：
使用35立升捏炼机进行密炼，将称量好的丁腈橡胶、橡塑合金、丁苯橡胶直接加入密炼机中，压下上顶栓，60秒后提起上顶栓加入活性氧化锌、硬脂酸、轻质氧化镁、防老剂4010NA、固体古马隆、炭黑N550、白炭黑、轻质碳酸钙、二辛脂，压上顶栓密炼120秒后提起上顶栓，将溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓，150秒后排料；将混炼成块的胶料转移到开炼机上拉通三遍后下片，停放6小时后待用；
步骤3过滤：
将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、厚1厘米左右的胶条经过滤机过滤；
步骤4加硫磺：
将过滤好的胶条在另外一台开炼机上按内容二中的配比称量加入粘合剂RC、促进剂CZ和硫黄粉，吃粉完成后打5个三角包，下片，经水槽冷却挂凉，检测合格后待用即可。
为了提高本发明所述复合橡胶的耐油、耐溶剂性能，对所述内层胶的材质进行改良，通过本发明专利技术将三种高分子材料复合在一起使用，制作的复合橡胶具有优良的耐油，耐溶剂性，能很好解决高压钢丝编织胶管在生产过程中出现的赶管、勒管等质量问题，提高液压胶管的耐溶剂性能，并能有效的控制胶管原材料成本。配方中使用已经复合改性过的NBR/PVC橡塑合金进行混炼，能够进一步解决PVC与丁腈橡胶的熔融问题，从而拓展了其适用范围。本发明软管内层橡胶的制备方法工艺简单、操作方便、可控性好、效率高、规模化生产。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明内容做出进一步的详细说明。
一种高压编织软管内层橡胶：有以下重量份数：
丁晴橡胶28706.5份、橡塑合金50906.5份、丁苯橡胶15023份、活性氧化锌0.6份、硬脂酸0.15份、轻质氧化镁0.8份、防老剂4010NA0.20份、固体古马隆1.2份、炭黑N55015份、白炭黑1.5份、轻质碳酸钙3份、二辛脂1.8份、促进剂CZ0.14份、硫磺粉0.36份。
其制备方法是包括如下步骤：
步骤1称量：
按橡胶生产配方配比称量原材料物质；
步骤2密炼：
使用35立升捏炼机进行密炼，将称量好的丁腈橡胶、橡塑合金、丁苯橡胶直接加入密炼机中，压下上顶栓，60秒后提起上顶栓加入活性氧化锌、硬脂酸、轻质氧化镁、防老剂4010NA、固体古马隆、炭黑N550、白炭黑、轻质碳酸钙、二辛脂，压上顶栓密炼120秒后提起上顶栓，将溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓，150秒后排料；将混炼成块的胶料转移到开炼机上拉通三遍后下片，停放6小时后待用；
步骤3过滤：
将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、厚1厘米左右的胶条经过滤机过滤；
步骤4加硫磺：
将过滤好的胶条在另外一台开炼机上按内容二中的配比称量加入粘合剂RC、促进剂CZ和硫黄粉，吃粉完成后打5个三角包，下片，经水槽冷却挂凉，检测合格后待用即可。
除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，是限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。
丁腈橡胶(NBR)是一种极性很强的耐油、耐热、粘接力强的橡胶；聚氯乙烯(PVC)具有优良的耐溶剂性能及耐老化性能，同时能够有效的提高混炼胶的格林硬度(未硫化前胶料的硬度，即混炼胶的挺性)；丁苯橡胶(SBR)具有优良的加工性能和高填充性能，能够降低加工难度和和生产成本，提高内层橡胶和钢丝的粘合强度。
本发明有以下优点：
PVC常温下具有较高的硬度，从而促使混炼胶常温时具有较高的挺性，便于钢丝编织，尤其是夏季高温天气时钢丝编织；
PVC高温时具有很低的粘度，因此在密炼、热炼、过滤等工艺工程中能大大降低能耗，起到节能环保的效果；
PVC具有优良的耐溶剂性能，在钢丝编织内层较关注配合PVC后能够大大提高软管的耐溶剂性能，提高橡胶软管的使用寿命；
配方中使用20％的丁苯橡胶在保证胶料耐油性能的前提下，进一步提高填充剂的用量，进而降低了生产成本；
本发明钢丝编织内层橡胶常规物理性能如下表：
物理性能 检测数据
扯断强度(MPa) 13.93 -->
扯断伸长率(％) 248
100％定伸(MPa) 6.02
永久变形(％) 10
H抽出(N) 140
硬度(邵A) 85
实践证明，本发明的橡胶软管内层橡胶，总成较之现有技术具有更好的耐油、耐溶剂性能，从而延长了其使用寿命，同时能大大降低加工难度，提高产品质量的稳定性，进一步优化橡胶原材料成本。

Claims (1)

1.一种高压编织软管内层橡胶：其特征在于有以下重量份数：
丁腈橡胶28706.5份
橡塑合金50906.5份
丁苯橡胶15023份
活性氧化锌0.6份
硬脂酸0.15份
轻质氧化镁0.8份
防老剂4010NA0.20份
固体古马隆1.2份
炭黑N55015份
白炭黑1.5份
轻质碳酸钙3份
二辛脂1.8份
粘合剂RC0.8份
促进剂CZ0.14份
硫黄粉0.36份制成；
其制备方法是包括如下步骤：
步骤1称量：
按橡胶生产配方配比称量原材料物质；
步骤2密炼：
使用35立升捏炼机进行密炼，将称量好的丁腈橡胶、橡塑合金、丁苯橡胶直接加入密炼机中，压下上顶栓，60秒后提起上顶栓加入活性氧化锌、硬脂酸、轻质氧化镁、防老剂4010NA、固体古马隆、炭黑N550、白炭黑、轻质碳酸钙、二辛脂，压上顶栓密炼120秒后提起上顶栓，将溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓，150秒后排料；将混炼成块的胶料转移到开炼机上拉通三遍后下片，停放6小时后待用；
步骤3过滤：
将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、厚1厘米左右的胶条经过滤机过滤；
步骤4加硫磺：
将过滤好的胶条在另外一台开炼机上按内容二中的配比称量加入粘合剂RC、促进剂CZ和硫黄粉，吃粉完成后打5个三角包，下片，经水槽冷却挂凉，检测合格后待用即可。
CN201610058150.7A 2016-01-28 2016-01-28 一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法 Pending CN105602040A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610058150.7A CN105602040A (zh) 2016-01-28 2016-01-28 一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610058150.7A CN105602040A (zh) 2016-01-28 2016-01-28 一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105602040A true CN105602040A (zh) 2016-05-25

Family

ID=55982428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610058150.7A Pending CN105602040A (zh) 2016-01-28 2016-01-28 一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105602040A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105906880A (zh) * 2016-06-21 2016-08-31 柳州市颖航汽配有限公司 橡胶软管及其制备方法
CN106928511A (zh) * 2017-03-21 2017-07-07 柳州日高汽车减振技术有限责任公司 一种汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料及其制备方法
CN107189131A (zh) * 2017-06-30 2017-09-22 南京利德东方橡塑科技有限公司 一种用于钢丝编织结构的铁路总风软管内层的新型橡胶组合物、制备方法及其制品

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040028861A1 (en) * 2001-09-13 2004-02-12 Smith Christopher W. Low permeation high density polyethylene tube with aluminum barrier layer
CN103937055A (zh) * 2014-04-04 2014-07-23 陕西科隆能源科技有限公司 一种三元共混缠绕内胶胶料及其生产工艺
CN104371212A (zh) * 2014-10-22 2015-02-25 漯河市固特威橡胶制品有限公司 高性能钢丝缠绕液压胶管新型高分子混合材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040028861A1 (en) * 2001-09-13 2004-02-12 Smith Christopher W. Low permeation high density polyethylene tube with aluminum barrier layer
CN103937055A (zh) * 2014-04-04 2014-07-23 陕西科隆能源科技有限公司 一种三元共混缠绕内胶胶料及其生产工艺
CN104371212A (zh) * 2014-10-22 2015-02-25 漯河市固特威橡胶制品有限公司 高性能钢丝缠绕液压胶管新型高分子混合材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
巩瑞: ""耐油高压钢丝胶管内胶硫化体系的探究"", 《特种橡胶制品》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105906880A (zh) * 2016-06-21 2016-08-31 柳州市颖航汽配有限公司 橡胶软管及其制备方法
CN106928511A (zh) * 2017-03-21 2017-07-07 柳州日高汽车减振技术有限责任公司 一种汽车滤清器用进气波纹管橡胶制备原料及其制备方法
CN107189131A (zh) * 2017-06-30 2017-09-22 南京利德东方橡塑科技有限公司 一种用于钢丝编织结构的铁路总风软管内层的新型橡胶组合物、制备方法及其制品
CN107189131B (zh) * 2017-06-30 2019-08-20 南京利德东方橡塑科技有限公司 一种用于钢丝编织结构的铁路总风软管内层的橡胶组合物、制备方法及其制品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102532862B (zh) 预应力超高压千斤顶密封圈橡胶胶料及其制备方法
CN103289150A (zh) 一种耐寒耐磨的丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN105602040A (zh) 一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法
CN102942723B (zh) 一种用于滤清器底壳与上盖的密封圈
CN102146173B (zh) 与氟树脂或氟橡胶粘接的丁腈橡胶及作为燃油管的应用
CN103642097A (zh) 一种用于制备高耐磨浮动油封密封圈的丁腈橡胶的制备方法
CN104893029A (zh) 一种耐油密封圈及其制备方法
CN102585312B (zh) 一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
CN104262728A (zh) 一种低门尼高耐油性橡胶、制备方法及在螺杆泵定子上的应用
CN105602042A (zh) 一种高压编织软管内层橡胶
CN103408811B (zh) 一种超大型泥浆泵泵轴l型密封件胶料
CN102367297A (zh) 一种高耐油氯丁胶弯管橡胶及其制备方法
CN102367296A (zh) 一种高耐油密封件橡胶材料及其制备方法
CN103865123A (zh) 一种高强耐寒丁腈橡胶与顺丁橡胶的组合物
CN105482275A (zh) 一种高强度且老化性能优的止水带专用混炼胶及其制备方法
CN101792561B (zh) 环保型耐高低温聚氯乙烯塑料及其制备方法
CN103665595A (zh) 三元乙丙与再生胶并用的橡胶组合物
CN104804349A (zh) 一种耐腐蚀密封材料及其制备方法
CN103374181B (zh) 一种氯化聚乙烯胶管内层胶配方及其制备方法
CN104403147A (zh) 一种耐超低温混炼料的制备工艺
CN101817640A (zh) 用高硅铁尾矿制造微晶石的方法
CN104403139A (zh) 选矿用高耐磨防腐矿浆输送管道橡胶衬里材料及制备工艺
CN101955601A (zh) 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶
CN103665624A (zh) 一种改性聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN105384988A (zh) 雨刷用橡胶料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160525

RJ01 Rejection of invention patent application after publication