CN112159564A - 一种低密度、低散发性聚丙烯材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低密度、低散发性聚丙烯材料，包括：70～90重量份的聚丙烯树脂、0.1～10重量份的弹性体、3～10重量份的填料、1～5重量份的除味剂、1～5重量份的助剂母粒和1～2重量份的发泡剂；其流动性好，密度小，具有较高的刚性和韧性，能够满足薄壁类汽车内饰件的性能要求。还公开了上述材料的制备方法，S1，称取原料；S2，将聚丙烯树脂和弹性体通过主喂料组件输送至双螺杆挤出机中，将除味剂和助剂母粒混合均匀后通过辅喂料组件输送至双螺杆挤出机中，将填料通过侧喂料组件输送至双螺杆挤出机中，混合熔融挤出，拉条，冷却，切粒，得到中间产品；S3，将中间产品进行脱挥处理，得到低密度、低散发性聚丙烯材料，制备方法工艺简单，条件易控，适合规模化生产。

Description

一种低密度、低散发性聚丙烯材料及制备方法
技术领域
本发明涉及汽车内饰用改性聚丙烯材料技术领域，具体涉及低密度、低散发性聚丙烯材料及制备方法。
背景技术
汽车轻量化是一个系统工程，该工程涉及到各相关零件的结构设计，生产商生产设备能力水平，零件制造工艺方法和零件材料选择等多个方面。针对目前汽车内饰塑料件，由于其大多使用改性聚丙烯材料，所以实现这类材料的轻量化能为汽车内饰塑料件的轻量化有较大贡献。由于用于汽车内饰塑料件的改性聚丙烯材料各整车厂均有气味、VOC方面的要求，所以开发的轻量化用改性聚丙烯材料也需要满足这个要求。
CN111073140A公开了一种低密度、低气味车用改性聚丙烯复合材料及其制备方法，该改性聚丙烯主要由常规聚丙烯60～90份、纳米蒙脱土5～10份、弹性体8～20份、抗氧剂0.1～1.5份、其他助剂0～3份组成。主要通过将具有气体阻隔能力的纳米蒙脱土与常规聚丙烯通过双螺杆或注塑机共混挤出条状共混物，经过循环水冷却后进入切粒机切粒，制得改性聚丙烯粒子。纳米多蒙脱土粒径均匀、化学稳定赋予了改性聚丙烯优异的综合力学性能，同时能有效的“捕捉”吸附挤出过程中聚丙烯降解产生的小分子物质以及难闻气味，赋予其低气味、低散发特性。
CN109735008A公开了一种低气味、低光泽、薄壁化汽车用聚丙烯复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料主要由超细粒径、超高径厚比的新型滑石粉5～20份、常规聚丙烯55～80份、弹性体8～20份、低光泽功能母粒2～8份、气味除味剂、0.2～1份、其他助剂0～3份组成。其针对传统的矿粉填充聚丙烯填充量大、刚性差，难以应对汽车内饰材料薄壁化需求，提出了使用超细超高厚径比的滑石粉填充聚丙烯，提高与聚丙烯基体的接触面积，构建良好分布合理、界面优良的无机增强体系结构。所得的聚丙烯复合材料，在20份的低滑石粉填充量下，即可获得高的刚性，弯曲模量最高可达2310MPa，同时保持良好的缺口冲击性能，还具有低气味和低光泽的显著特点。
CN108034146A公开了一种低气味、耐刮擦薄壁材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：均聚聚丙烯20～30份、共聚聚丙烯45～55份、超微细滑石粉10～15份、增韧剂10～15份、抗氧剂0.2～0.6份、耐刮擦剂2～5份、润滑剂0.15～0.5份、其他助剂、0.5～1.0份。其能提高材料表面耐刮擦性能，可实现汽车零件更薄壁化，材料成本较低。
但是对于制作低密度的薄壁汽车内饰零件，需要改性聚丙烯材料具有较低的气味及VOC以保证制作零件的散发性，具有较好的流动性以保证薄壁零件的加工性，同时密度越底越好，材料的其他性能需满足相关零件的要求。目前公开的材料均使用滑石粉、蒙脱土等进行改性，通过这类改性剂对材料进行制作并不能同时满足上述车用低密度内饰零部件的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种低密度、低散发性聚丙烯材料及制备方法，其流动性好，密度小，具有较高的刚性和韧性，能够满足薄壁类汽车内饰件的性能要求，且制备方法工艺简单，条件易控，适合规模化生产。
本发明所述的低密度、低散发性聚丙烯材料，按重量份数计包括如下组分：70～90重量份的聚丙烯树脂、0.1～10重量份的弹性体、3～10重量份的填料、1～5重量份的除味剂、1～5重量份的助剂母粒和1～2重量份的发泡剂；所述聚丙烯树脂包括高结晶共聚聚丙烯、高流动高韧共聚聚丙烯和普通共聚聚丙烯，所述高结晶共聚聚丙烯为结晶度为7及以上的聚丙烯，具有高刚度、高耐热性、高表面硬度、低变形率、高流动等特性；所述高流动高韧共聚聚丙烯的流动性为25g/10min及以上，冲击韧性为40kJ/m2及以上；所述普通共聚聚丙烯用于调节整体物性，其物理性能均衡；所述填料包括碱式硫酸镁晶须和空心玻璃微珠。
进一步，所述碱式硫酸镁晶须直径≤1μm，长度为10～100μm，且长径比为50～100；所述空心玻璃微珠直径为15～100μm。
进一步，所述除味剂包括多微孔结构聚合物以及负载于多微孔结构聚合物中的萃取脱挥剂。
进一步，所述助剂母粒由负载于低密度聚乙烯上的抗氧剂、光稳定剂、PE蜡、硬脂酸钙、EBS、成核剂和矿物填充物中的至少一种通过挤出造粒制成。
进一步，所述填料还包括粒径为3000～5000目的滑石粉。
进一步，所述弹性体为POE和EPDM中的至少一种。
一种低密度、低散发性聚丙烯材料的制备方法，其包括如下步骤：
S1，按上述的低密度、低散发性聚丙烯材料称取原料；
S2，将聚丙烯树脂和弹性体通过主喂料组件输送至双螺杆挤出机中，将除味剂和助剂母粒混合均匀后通过辅喂料组件输送至双螺杆挤出机中，将填料通过侧喂料组件输送至双螺杆挤出机中，所述聚丙烯树脂、弹性体、除味剂、助剂母粒和填料在双螺杆挤出机中混合熔融挤出，拉条，冷却，切粒，得到中间产品；
S3，将中间产品进行脱挥处理，得到低密度、低散发性聚丙烯材料。
进一步，所述双螺杆挤出机的温度设为170～210℃，螺杆转速为200～250rpm，真空度为-0.06～-0.1Mpa。
进一步，所述S3中脱挥温度为90～120℃，脱挥处理时间为1～2h，脱挥过程中换气频率为500次/小时。
进一步，所述双螺杆挤出机的螺杆包括螺杆芯轴以及依次固定在该芯轴上的第一螺纹段、第二螺纹段、第三螺纹段、第四螺纹段、第一剪切块、第五螺纹段、第二剪切块、第六螺纹段、第三剪切块、第七螺纹段、第八螺纹段、第四剪切块、第九螺纹段、第五剪切块、第十螺纹段、第六剪切块、第十一螺纹段、第七剪切块、第十二螺纹段、第八剪切块、第十三螺纹段、第十四螺纹段、第十五螺纹段；其中第二螺纹段、第七螺纹段、第十三螺纹段的表面设有大导程螺纹，第一螺纹段、第三螺纹段、第六螺纹段、第八螺纹段、第十一螺纹段、第十四螺纹段的表面设有中导程螺纹，第四螺纹段、第五螺纹段、第六螺纹段、第九螺纹段、第十螺纹段、第十一螺纹段、第十二螺纹段、第十五螺纹段的表面设有小导程螺纹；第三剪切块、第八剪切块的表面设有反向螺纹，第七螺纹段与第八螺纹段之间设有挤出机螺杆的后排气口，第八螺纹段外部设有物料的侧喂料口，第十三螺纹段中部设有真空排气口。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果。
1、本发明通过优化材料配方，既保证了材料具有较低的密度，以满足轻量化需求，同时具备低气味、低VOC的特性。采用高结晶共聚聚丙烯、高流动高韧共聚聚丙烯和普通共聚聚丙烯作为基体树脂，提高了流动性，同时采用空心玻璃微珠作为填料，使得材料具有较低密度的前提下，进一步提高了流动性。采用特定尺寸的碱式硫酸镁晶须和空心玻璃微珠作为填料使用，在满足材料使用性能的前提下，减轻了材料重量，即降低了材料密度，使得该材料能够用于制造薄壁类汽车内饰件。
2、本发明通过添加弹性体以增强材料韧性，有效避免了熔融挤出过程中产生脆性裂纹，提高了材料良品率。助剂母粒的使用一方面能够根据实际性能需求调整助剂成分及配比，满足不同部件的性能要求，另一方面采用挤出造粒制成助剂母粒后再与聚丙烯树脂熔融混合挤出，使得助剂组分在聚丙烯树脂中分散更均匀，提高了材料性能。
3、本发明原料简单易得，制备方法流程简单，能够规模化生产。并且先将聚丙烯树脂、弹性体、填料、除味剂和助剂母粒混合后熔融挤出得到中间产品，再将中间产品进行脱挥处理，保证了材料具有良好的力学性能和低气味、低VOC特性，同时使得材料具有低密度特性，满足了轻量化需求。
4、本发明采用特定螺杆结构进行熔融挤出，在螺杆的上游段设置了表面分布有中导程螺纹的第一螺纹段、第三螺纹段，表面分布有大导程螺纹的第二螺纹段、表面分布有小导程螺纹的第四螺纹段和第五螺纹段，并在第四和第五螺纹段之间设置了第一剪切块，这样能将物料压缩，同时增大物料堆积的密度；另外由于第一剪切块对物料进行的搅拌、撕扯和揉炼使物料进行一次预熔化。物料运动到螺杆的中游段时，由于第三、第八剪切块段为阻滞物料运动的反向螺纹，因此能够延长物料在螺杆中游段的停留时间，加速物料熔化；与此同时，设置在螺杆中游段的第四、五、六、七剪切块对物料作进一步的搅拌、揉炼、撕扯，从而能够保证熔融物料充分混合、接触。当物料运动到螺杆的下游段时，由于第十三、第十四以及第十五螺纹段前没有剪切块，螺纹导程为大、中、小依次递减组合，在保证物料压力的情况下使得这一空间内的小分子物质集中后排，利用真空泵将含有带气味的小分子物质的气体抽出排放，对材料的低散发性有一定的积极作用。侧喂料口后的剪切段排布较小，这样可使复合填料最大限度的保持其原有形态，保证最终材料的低密度化，同时由于这些剪切块也有一定的剪切作用，物料也能得到充当分的混合、接触、揉炼、搅拌，所以材料性能及各组分的分散也得到了保证。
附图说明
图1是本发明所述螺杆的结构示意图。
图中，1—第一螺纹段，2—第二螺纹段，3—第三螺纹段，4—第四螺纹段，5—第一剪切块，6—第五螺纹段，7—第二剪切块，8—第六螺纹段，9—第三剪切块，10—第七螺纹段，11—第八螺纹段，12—第四剪切块，13—第九螺纹段，14—第五剪切块，15—第十螺纹段，16—第六剪切块，17—第十一螺纹段，18—第七剪切块，19—第十二螺纹段，20—第八剪切块，21—第十三螺纹段，22—第十四螺纹段，23—第十五螺纹段，24—芯轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
下列实施例和对比例中所提及的原料，其中聚丙烯树脂为燕山石化、北欧化工、巴赛尔、SK化学生产的产品，弹性体为杜邦-陶氏生产的化工产品，滑石粉为广西龙广滑石开发有限公司产品，碱式硫酸镁晶须为合肥创新轻质材料有限公司产品，空心玻璃微珠为山西海诺科技股份有限公司，助剂分别购自南京巴斯德化工化工有限公司、江苏思伟斯化学有限公司、常州金普莱斯新材料科技有限公司、山西省化工研究所、青岛海昊化工及江苏思伟斯化学有限公司。
实施例一，一种低密度、低散发性聚丙烯材料的制备方法，其包括如下步骤：
S1，备料，称取足量的聚丙烯树脂、弹性体、除味剂、助剂母粒和填料备用；
S2，将聚丙烯树脂和弹性体通过主喂料组件由主喂料口输送至双螺杆挤出机中，将除味剂和助剂母粒混合均匀后通过辅喂料组件由辅喂料口输送至双螺杆挤出机中，将填料通过侧喂料组件由侧喂料口输送至双螺杆挤出机中。按比例设定自动喂料系统参数，使自动喂料系统按83重量份的聚丙烯树脂、5重量份的碱式硫酸镁晶须、3重量份的空心玻璃微珠、2重量份的助剂母粒、2重量份的除味剂、5重量份的弹性体POE比例喂料；设定挤出机参数，螺杆转速按225rpm，温度设定按喂料斗到机头顺序依次为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃，设定喂料速度，每小时400kg，当设备达到设定温度后启动挤出机、自动喂料系统，调整设备真空系统，使其抽真空效果达到(-0.06)～(-0.1)MPa。所述聚丙烯树脂、弹性体、除味剂、助剂母粒和填料在双螺杆挤出机中混合熔融挤出，拉条，冷却，切粒，得到中间产品。
参见图1，所示双螺杆挤出机的螺杆包括螺杆芯轴24以及依次固定在该芯轴24上的第一螺纹段1、第二螺纹段2、第三螺纹段3、第四螺纹段4、第一剪切块5、第五螺纹段6、第二剪切块7、第六螺纹段8、第三剪切块9、第七螺纹段10、第八螺纹段11、第四剪切块12、第九螺纹段13、第五剪切块14、第十螺纹段15、第六剪切块16、第十一螺纹段17、第七剪切块18、第十二螺纹段19、第八剪切块20、第十三螺纹段21、第十四螺纹段22、第十五螺纹段23；其中第二螺纹段2、第七螺纹段10、第十三螺纹段21的表面设有大导程螺纹，第一螺纹段1、第三螺纹段3、第六螺纹段8、第八螺纹段11、第十一螺纹段17、第十四螺纹段22的表面设有中导程螺纹，第四螺纹段4、第五螺纹段6、第六螺纹段8、第九螺纹段13、第十螺纹段15、第十一螺纹段17、第十二螺纹段19、第十五螺纹段23的表面设有小导程螺纹；第三剪切块9、第八剪切块20的表面设有反向螺纹，第七螺纹段10与第八螺纹段11之间设有挤出机螺杆的后排气口，第八螺纹段11外部设有物料的侧喂料口，第十三螺纹段21中部设有真空排气口。在螺杆的上游段设置了表面分布有中导程螺纹的第一螺纹段1、第三螺纹段3，表面分布有大导程螺纹的第二螺纹段2、表面分布有小导程螺纹的第四螺纹段4和第五螺纹段6，并在第四螺纹段4和第五螺纹段6之间设置了第一剪切块5，这样能将物料压缩，同时增大物料堆积的密度；另外由于第一剪切块5对物料进行的搅拌、撕扯和揉炼使物料进行一次预熔化，保证了物料运动顺畅。物料运动到螺杆的中游段时，由于第三剪切块9、第八剪切块20段为阻滞物料运动的反向螺纹，因此能够延长物料在螺杆中游段的停留时间，加速物料熔化；与此同时，设置在螺杆中游段的第四、五、六、七剪切块对物料作进一步的搅拌、揉炼、撕扯，从而能够保证熔融物料充分混合、接触。当物料运动到螺杆的下游段时，由于第十三、第十四以及第十五螺纹段前没有剪切块，螺纹导程为大、中、小依次递减组合，在保证物料压力的情况下使得这一空间内的小分子物质集中后排，利用真空泵将含有带气味的小分子物质的气体抽出排放，对材料的低散发性有一定的积极作用。侧喂料口后的剪切段排布较小，这样可使复合填料最大限度的保持其原有形态，保证最终材料的低密度化，同时由于这些剪切块也有一定的剪切作用，物料也能得到充当分的混合、接触、揉炼、搅拌，所以材料性能及各组分的分散也得到了保证。
S3，将中间产品置于混料桶中进行脱挥处理，脱挥温度为105℃，脱挥处理时间为1h，脱挥过程中换气频率为500次/小时，得到低密度、低散发性聚丙烯材料。
实施例二，选用与实施例一相同的双螺杆挤出机，按比例设定自动喂料系统参数，使自动喂料系统按79重量份的聚丙烯树脂、3重量份的滑石粉、5重量份的碱式硫酸镁晶须、3重量份的空心玻璃微珠、2重量份的助剂母粒、2重量份的除味剂、6重量份的弹性体POE比例喂料，其余加工工艺参数与实施例一相同，得到低密度、低散发性聚丙烯材料。
实施例三，选用与实施例一相同的双螺杆挤出机，按比例设定自动喂料系统参数，使自动喂料系统按76重量份的聚丙烯树脂、6重量份的滑石粉、5重量份的碱式硫酸镁晶须、3重量份的空心玻璃微珠、2重量份的助剂母粒、2重量份的除味剂、6重量份的弹性体POE比例喂料，其余加工工艺参数与实施例一相同，得到低密度、低散发性聚丙烯材料。
对比例一，选用与实施例一相同的双螺杆挤出机，按比例设定自动喂料系统参数，使自动喂料系统按83重量份的聚丙烯树脂、5重量份的碱式硫酸镁晶须、3重量份的空心玻璃微珠、2重量份的助剂母粒、2重量份的除味剂、5重量份的弹性体POE比例喂料。
设定挤出机参数，螺杆转速按225rpm，温度设定按喂料斗到机头顺序依次为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃，设定喂料速度，每小时400kg，当设备达到设定温度后启动挤出机、自动喂料系统，调整设备真空系统，使其抽真空效果达到(-0.06)～(-0.1)MPa。经过挤出、拉条、冷却、切粒、干燥处理，得到对比例一的产品。
对比例二，选用与实施例一相同的双螺杆挤出机，按比例设定自动喂料系统参数，使自动喂料系统按83重量份的聚丙烯树脂、8重量份的超细滑石粉、2重量份的助剂母粒、2重量份的除味剂、5重量份的弹性体POE比例喂料。
设定挤出机参数，螺杆转速按225rpm，温度设定按喂料斗到机头顺序依次为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃，设定喂料速度，每小时400kg，当设备达到设定温度后启动挤出机、自动喂料系统，调整设备真空系统，使其抽真空效果达到(-0.06)～(-0.1)MPa。经过挤出、拉条、冷却、切粒、干燥处理，得到中间产品。将中间产品置于混料桶中进行脱挥处理，脱挥温度为105℃，脱挥处理时间为1h，脱挥过程中换气频率为500次/小时，得到对比例二的最终产品。
对比例三，选用常规双螺杆挤出机，按比例设定自动喂料系统参数，使自动喂料系统按83重量份的聚丙烯树脂、5重量份的碱式硫酸镁晶须、3重量份的空心玻璃微珠、2重量份的助剂母粒、2重量份的除味剂、5重量份的弹性体POE比例喂料。
设定挤出机参数，螺杆转速按225rpm，温度设定按喂料斗到机头顺序依次为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃，设定喂料速度，每小时400kg，当设备达到设定温度后启动挤出机、自动喂料系统，调整设备真空系统，使其抽真空效果达到(-0.06)～(-0.1)MPa。经过挤出、拉条、冷却、切粒、干燥处理，得到中间产品。将中间产品置于混料桶中进行脱挥处理，脱挥温度为105℃，脱挥处理时间为1h，脱挥过程中换气频率为500次/小时，得到对比例三的最终产品。
分别对实施例一至实施例三、对比例一至对比例三的产品进行性能测试，结果参见表1。
表1性能测试结果
Figure BDA0002710724390000081
由表1可知，实施例一、二、三通过优化材料配方，既保证了材料具有较低的密度，以满足轻量化需求，同时具备低气味、低VOC的特性。采用高结晶共聚聚丙烯、高流动高韧共聚聚丙烯和普通共聚聚丙烯作为基体树脂，提高了流动性，同时采用空心玻璃微珠作为填料，使得材料具有较低密度的前提下，进一步提高了流动性。采用特定尺寸的碱式硫酸镁晶须和空心玻璃微珠作为填料使用，在满足材料使用性能的前提下，减轻了材料重量，即降低了材料密度，使得该材料能够用于制造薄壁类汽车内饰件。先将聚丙烯树脂、弹性体、填料、除味剂和助剂母粒混合后熔融挤出得到中间产品，再将中间产品进行脱挥处理，保证了材料具有良好的力学性能和低气味、低VOC特性。
对比例一直接将挤出后的物料进行干燥处理，虽然密度较小，但得到的产品TVOC总挥发性有机化合物数值较高，不能直接用于制造汽车内饰件。对比例二以超细滑石粉作为填料使用，密度较高，弯曲模量较低，耐刮擦性较差，同样不适用于制造汽车内饰件。对比例三采用常规双螺杆挤出机制造，弯曲模量较低，并且得到的产品TVOC总挥发性有机化合物数值较高，不能直接用于制造汽车内饰件。
本发明采用特定配比的材料组分以及工艺参数，得到的聚丙烯材料具有高模量、高流动、低气味、低VOC、低密度以及优秀的耐刮擦性，综合性能优异，使得该材料能够用于制造薄壁类汽车内饰件。

Claims (10)

1.一种低密度、低散发性聚丙烯材料，其特征在于，按重量份数计包括如下组分：70～90重量份的聚丙烯树脂、0.1～10重量份的弹性体、3～10重量份的填料、1～5重量份的除味剂、1～5重量份的助剂母粒和1～2重量份的发泡剂；
所述聚丙烯树脂包括高结晶共聚聚丙烯、高流动高韧共聚聚丙烯和普通共聚聚丙烯，所述高结晶共聚聚丙烯为结晶度为7及以上的聚丙烯；所述高流动高韧共聚聚丙烯的流动性为25g/10min及以上，冲击韧性为40kJ/m2及以上；所述普通共聚聚丙烯用于调节整体物性，其物理性能均衡；
所述填料包括碱式硫酸镁晶须和空心玻璃微珠。
2.根据权利要求1所述的低密度、低散发性聚丙烯材料，其特征在于：所述碱式硫酸镁晶须直径≤1μm，长度为10～100μm，且长径比为50～100；所述空心玻璃微珠直径为15～100μm。
3.根据权利要求1或2所述的低密度、低散发性聚丙烯材料，其特征在于：所述除味剂包括多微孔结构聚合物以及负载于多微孔结构聚合物中的萃取脱挥剂。
4.根据权利要求1或2所述的低密度、低散发性聚丙烯材料，其特征在于：所述助剂母粒由负载于低密度聚乙烯上的抗氧剂、光稳定剂、PE蜡、硬脂酸钙、EBS、成核剂和矿物填充物中的至少一种通过挤出造粒制成。
5.根据权利要求1或2所述的低密度、低散发性聚丙烯材料，其特征在于：所述填料还包括粒径为3000～5000目的滑石粉。
6.根据权利要求1或2所述的低密度、低散发性聚丙烯材料，其特征在于：所述弹性体为POE和EPDM中的至少一种。
7.一种低密度、低散发性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，按权利要求1～6任一项所述的低密度、低散发性聚丙烯材料称取原料；
S2，将聚丙烯树脂和弹性体通过主喂料组件输送至双螺杆挤出机中，将除味剂和助剂母粒混合均匀后通过辅喂料组件输送至双螺杆挤出机中，将填料通过侧喂料组件输送至双螺杆挤出机中，所述聚丙烯树脂、弹性体、除味剂、助剂母粒和填料在双螺杆挤出机中混合熔融挤出，拉条，冷却，切粒，得到中间产品；
S3，将中间产品进行脱挥处理，得到低密度、低散发性聚丙烯材料。
8.根据权利要求7所述的低密度、低散发性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的温度设为170～210℃，螺杆转速为200～250rpm，真空度为-0.06～-0.1Mpa。
9.根据权利要求7所述的低密度、低散发性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述S3中脱挥温度为90～120℃，脱挥处理时间为1～2h，脱挥过程中换气频率为500次/小时。
10.根据权利要求7所述的低密度、低散发性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的螺杆包括螺杆芯轴(24)以及依次固定在该芯轴(24)上的第一螺纹段(1)、第二螺纹段(2)、第三螺纹段(3)、第四螺纹段(4)、第一剪切块(5)、第五螺纹段(6)、第二剪切块(7)、第六螺纹段(8)、第三剪切块(9)、第七螺纹段(10)、第八螺纹段(11)、第四剪切块(12)、第九螺纹段(13)、第五剪切块(14)、第十螺纹段(15)、第六剪切块(16)、第十一螺纹段(17)、第七剪切块(18)、第十二螺纹段(19)、第八剪切块(20)、第十三螺纹段(21)、第十四螺纹段(22)、第十五螺纹段(23)；其中第二螺纹段(2)、第七螺纹段(10)、第十三螺纹段(21)的表面设有大导程螺纹，第一螺纹段(1)、第三螺纹段(3)、第六螺纹段(8)、第八螺纹段(11)、第十一螺纹段(17)、第十四螺纹段(22)的表面设有中导程螺纹，第四螺纹段(4)、第五螺纹段(6)、第六螺纹段(8)、第九螺纹段(13)、第十螺纹段(15)、第十一螺纹段(17)、第十二螺纹段(19)、第十五螺纹段(23)的表面设有小导程螺纹；第三剪切块(9)、第八剪切块(20)的表面设有反向螺纹，第七螺纹段(10)与第八螺纹段(11)之间设有挤出机螺杆的后排气口，第八螺纹段(11)外部设有物料的侧喂料口，第十三螺纹段(21)中部设有真空排气口。
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