CN113637261A - 一种耐划伤增强pp塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐划伤增强PP塑料及其制备方法，该耐划伤增强PP塑料由下述重量份的原料制备而成：PP树脂80‑100份、改性空心玻璃微珠2‑4份、改性碱式硫酸镁晶须4‑6份、有机硅耐划伤剂0.3‑0.7份；制备时将PP树脂、改性空心玻璃微珠、改性碱式硫酸镁晶须、有机硅耐划伤剂按配比进行混合均匀，混炼塑化，挤出造粒。本发明制备出的改性空心玻璃微珠表面可以改变界面相容性和力学性能，改性碱式硫酸镁晶须表面呈疏水性，有机硅耐划伤剂具有非常低的表面张力，易在材料表面富集，且由于分子量较大不易析出在表面而产生发粘不良现象，通过降低材料表面摩擦系数来提高材料表面的耐划伤性能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种耐划伤增强PP塑料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(Poyropylene，PP)已经被广泛应用于工业、农业、医疗、卫生等包装和日常生活的各个领域中，是目前世界高分子材料中用量最大、增长速度最快的一类产品，主要是由于其原料来源多、价格低、材料性能优良、电绝缘性和化学稳定性好，同时又具有易于加工成型的优点。虽然PP优点较多，但也有其不足，主要表现为韧性、耐低温、耐老化性能较差，且成型收缩率大、易燃烧，同时由于其非极性的特点，使其与其它极性聚合物、无机填料的相容性较差，从而限制了作为注塑、纤维、薄膜等制品的原料或专用料的应用。因此，为了拓展PP的应用领域，必须对PP进行改性，提高其性能。
按改性中是否发生了化学反应，可将聚丙烯的改性方法分为物理改性和化学改性；按使用功能可分为共混增韧改性、填充增强改性、功能化改性和阻燃改性。聚丙烯的物理改性主要通过加入其它聚合物、填料及相容剂，达到改善材料性能的目的，包括共混改性、无机粒子增强增韧改性和阻燃改性等。聚烯烃共混物研究和应用已得到了学术界与工业界的广泛关注和迅速发展。
聚合物改性的最简单的方法是无机粒子的填充改性。按尺寸大小，无机粒子可分为微米粒子、纳米粒子和晶须粒子三类。无机粒子的填充改性方法不仅能提高聚合物的刚度、硬度、模量、冲击韧性和热变形温度，还能降低成本。由于聚合物复合材料的强度和韧性主要受填料粒子的粒径、形状、以及基体与粒子间的界面粘结强度的影响，因此采用界面增韧剂或弹性体等与无机刚性粒子共同增强增韧PP，能有效提高材料韧性，同时使材料也具有较高的强度，最终实现PP增强与增韧。由此通过将无机粒子的超细化、纳米化和表面功能化，使填料转变为功能填料，与弹性体协同增加聚合物的强度与韧性已成为聚合物/无机填料复合材料的研究热点。
现有汽车多采用弹性体增韧滑石粉填充的PP来生产仪表盘、门板等内饰件，汽车零部件从生产制造到使用过程汇总均可能发生刮伤的危险，清晰可见的表面划痕会影响内饰件的美观度，各零部件厂对材料表面的耐划伤性能提出了更高的要求。因此，有必要提供一种耐划伤增强PP塑料及其制备方法，通过降低材料表面摩擦系数来提高材料表面的耐划伤性能。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种耐划伤增强PP塑料及其制备方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种耐划伤增强PP塑料，由下述重量份的原料制备而成：
进一步地，上述耐划伤增强PP塑料中，所述改性空心玻璃微珠是由空心玻璃微珠经表面改性处理得到，表面改性处理的具体步骤为：
1)将采用干凝胶粒子法制备的空心玻璃微珠放入等离子处理设备中，向等离子处理设备通入清洗气体对所述空心玻璃微珠进行清洗处理；
2)向等离子处理设备通入活化气体对结束清洗处理的空心玻璃微珠进行活化处理；
3)向等离子处理设备通入接枝气体对结束活化处理的空心玻璃微珠进行接枝处理，等离子处理仪的功率为100-200W，接枝处理的时长为2-5min，得到改性空心玻璃微珠。
进一步地，上述耐划伤增强PP塑料中，所述清洗气体为氮气，流量为1.2-1.5L/min；所述活化气体为氧气，流量为0.5-0.7L/min；所述接枝气体采用液体丙烯酸单体，将其加热汽化后作为接枝气体，控制接枝气体的流量为0.3-0.5L/min。
进一步地，上述耐划伤增强PP塑料中，所述改性碱式硫酸镁晶须是由碱式硫酸镁晶须经表面改性处理得到，表面改性处理的具体步骤为：
1)将152型碱式硫酸镁晶须置于容器中，在容器中加入硅烷偶联剂、乙醇、蒸馏水；
2)加入酸调节剂，使得溶液的pH值为4.2-4.4；
3)在搅拌状态下水热改性10-30min，洗涤后通过真空冷冻干燥，即可得到改性碱式硫酸镁晶须。
进一步地，上述耐划伤增强PP塑料中，所述硅烷偶联剂由乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷按质量比0.5-2:1混合而成；所述碱式硫酸镁晶、硅烷偶联剂、乙醇、蒸馏水的体积比为1-2:1-2:10-15:15-20。
进一步地，上述耐划伤增强PP塑料中，所述酸调节剂为氨基磺酸、羟基乙酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸。
进一步地，上述耐划伤增强PP塑料中，所述有机硅耐划伤剂的制备方法为：
1)使烯丙基缩水甘油醚与抗氧化剂反应，得到抗氧化处理的烯丙基缩水甘油醚；
2)在惰性气体及催化剂存在的条件下，使抗氧化处理的烯丙基缩水甘油醚于1-2h内滴加到含氢硅油中，并在20-40℃下反应，得到烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品；
3)使烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品与封端剂反应，得到封端的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品；
4)利用吸附剂对封端的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品进行净化处理，得到净化的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅。
进一步地，上述耐划伤增强PP塑料中，所述含氢硅油的含氢量为0.5-0.8％。
进一步地，上述耐划伤增强PP塑料中，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，所述催化剂为H2PtCl6·6H2O，所述封端剂为乙酸酐，所述吸附剂为离子交换树脂。
制备耐划伤增强PP塑料的方法，将PP树脂、改性空心玻璃微珠、改性碱式硫酸镁晶须、有机硅耐划伤剂按配比进行混合均匀，混炼塑化，挤出造粒。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对干凝胶粒子法制备的空心玻璃微珠进行等离子改性，制备出的改性空心玻璃微珠表面表面被活化刻蚀，通过等离子体接枝专门引入基团，进而消除等离子体处理技术时效性的影响，改善空心玻璃微珠的分散性，改变界面相容性和力学性能。
2、本发明提供的改性碱式硫酸镁晶须是由碱式硫酸镁晶须经表面改性处理得到，在酸性环境中，硅烷偶联剂能够对碱式硫酸镁晶须的表面进行疏水改性，硅烷偶联剂的亲水端与碱式硫酸镁晶须表面的羟基发生脱水缩合反应，以稳定化学键的形式包覆在晶须表面，含疏水基团的一端则远离晶须，裸露在表面，因而使得晶须表面呈疏水性。
3、本发明提供的有机硅耐划伤剂具有非常低的表面张力，易在材料表面富集，且由于分子量较大不易析出在表面而产生发粘不良现象，相对于传统酰胺类耐划伤剂，其具有低散热性能，利于保障车内空气环境的质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中PP树脂的CAS号为86403-32-9。
实施例1
一种耐划伤增强PP塑料，由下述重量份的原料制备而成：
耐划伤增强PP塑料的制备方法为将PP树脂、改性空心玻璃微珠、改性碱式硫酸镁晶须、有机硅耐划伤剂按配比进行混合均匀，混炼塑化，挤出造粒。
本实施例中，所述改性空心玻璃微珠是由空心玻璃微珠经表面改性处理得到，表面改性处理的具体步骤为：
1)将采用干凝胶粒子法制备的空心玻璃微珠放入等离子处理设备中，清洗气体为氮气，流量为1.4L/min；向等离子处理设备通入清洗气体对所述空心玻璃微珠进行清洗处理；
2)活化气体为氧气，流量为0.6L/min；向等离子处理设备通入活化气体对结束清洗处理的空心玻璃微珠进行活化处理；
3)接枝气体采用液体丙烯酸单体，将其加热汽化后作为接枝气体，控制接枝气体的流量为0.4L/min；向等离子处理设备通入接枝气体对结束活化处理的空心玻璃微珠进行接枝处理，等离子处理仪的功率为150W，接枝处理的时长为4min，得到改性空心玻璃微珠。
本实施例中，所述改性碱式硫酸镁晶须是由碱式硫酸镁晶须经表面改性处理得到，表面改性处理的具体步骤为：
1)将152型碱式硫酸镁晶须置于容器中，在容器中加入硅烷偶联剂、乙醇、蒸馏水；硅烷偶联剂由乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷按质量比1:1混合而成，碱式硫酸镁晶、硅烷偶联剂、乙醇、蒸馏水的体积比为1.5:1.5:13:17；
2)加入酸调节剂，使得溶液的pH值为4.3；酸调节剂为氨基磺酸；
3)在搅拌状态下水热改性20min，洗涤后通过真空冷冻干燥，即可得到改性碱式硫酸镁晶须。
本实施例中，所述有机硅耐划伤剂的制备方法为：
1)使烯丙基缩水甘油醚与抗氧化剂反应，抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，得到抗氧化处理的烯丙基缩水甘油醚；
2)在惰性气体及催化剂存在的条件下，使抗氧化处理的烯丙基缩水甘油醚于1.5h内滴加到含氢硅油中，含氢硅油的含氢量为0.6％，催化剂为H2PtCl6·6H2O；并在30℃下反应，得到烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品；
3)封端剂为乙酸酐，使烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品与封端剂反应，得到封端的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品；
4)吸附剂为离子交换树脂，利用吸附剂对封端的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品进行净化处理，得到净化的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅。
实施例2
一种耐划伤增强PP塑料，由下述重量份的原料制备而成：
耐划伤增强PP塑料的制备方法为将PP树脂、改性空心玻璃微珠、改性碱式硫酸镁晶须、有机硅耐划伤剂按配比进行混合均匀，混炼塑化，挤出造粒。
本实施例中，所述改性空心玻璃微珠是由空心玻璃微珠经表面改性处理得到，表面改性处理的具体步骤为：
1)将采用干凝胶粒子法制备的空心玻璃微珠放入等离子处理设备中，清洗气体为氮气，流量为1.2L/min；向等离子处理设备通入清洗气体对所述空心玻璃微珠进行清洗处理；
2)活化气体为氧气，流量为0.7L/min；向等离子处理设备通入活化气体对结束清洗处理的空心玻璃微珠进行活化处理；
3)接枝气体采用液体丙烯酸单体，将其加热汽化后作为接枝气体，控制接枝气体的流量为0.3L/min；向等离子处理设备通入接枝气体对结束活化处理的空心玻璃微珠进行接枝处理，等离子处理仪的功率为100W，接枝处理的时长为5min，得到改性空心玻璃微珠。
本实施例中，所述改性碱式硫酸镁晶须是由碱式硫酸镁晶须经表面改性处理得到，表面改性处理的具体步骤为：
1)将152型碱式硫酸镁晶须置于容器中，在容器中加入硅烷偶联剂、乙醇、蒸馏水；硅烷偶联剂由乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷按质量比0.5:1混合而成，碱式硫酸镁晶、硅烷偶联剂、乙醇、蒸馏水的体积比为1:2:10:20；
2)加入酸调节剂，使得溶液的pH值为4.2；酸调节剂为柠檬酸；
3)在搅拌状态下水热改性10min，洗涤后通过真空冷冻干燥，即可得到改性碱式硫酸镁晶须。
本实施例中，所述有机硅耐划伤剂的制备方法为：
1)使烯丙基缩水甘油醚与抗氧化剂反应，抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，得到抗氧化处理的烯丙基缩水甘油醚；
2)在惰性气体及催化剂存在的条件下，使抗氧化处理的烯丙基缩水甘油醚于1h内滴加到含氢硅油中，含氢硅油的含氢量为0.8％，催化剂为H2PtCl6·6H2O；并在20℃下反应，得到烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品；
3)封端剂为乙酸酐，使烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品与封端剂反应，得到封端的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品；
4)吸附剂为离子交换树脂，利用吸附剂对封端的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品进行净化处理，得到净化的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅。
实施例3
一种耐划伤增强PP塑料，由下述重量份的原料制备而成：
耐划伤增强PP塑料的制备方法为将PP树脂、改性空心玻璃微珠、改性碱式硫酸镁晶须、有机硅耐划伤剂按配比进行混合均匀，混炼塑化，挤出造粒。
本实施例中，所述改性空心玻璃微珠是由空心玻璃微珠经表面改性处理得到，表面改性处理的具体步骤为：
1)将采用干凝胶粒子法制备的空心玻璃微珠放入等离子处理设备中，清洗气体为氮气，流量为1.5L/min；向等离子处理设备通入清洗气体对所述空心玻璃微珠进行清洗处理；
2)活化气体为氧气，流量为0.5L/min；向等离子处理设备通入活化气体对结束清洗处理的空心玻璃微珠进行活化处理；
3)接枝气体采用液体丙烯酸单体，将其加热汽化后作为接枝气体，控制接枝气体的流量为00.5L/min；向等离子处理设备通入接枝气体对结束活化处理的空心玻璃微珠进行接枝处理，等离子处理仪的功率为200W，接枝处理的时长为2min，得到改性空心玻璃微珠。
本实施例中，所述改性碱式硫酸镁晶须是由碱式硫酸镁晶须经表面改性处理得到，表面改性处理的具体步骤为：
1)将152型碱式硫酸镁晶须置于容器中，在容器中加入硅烷偶联剂、乙醇、蒸馏水；硅烷偶联剂由乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷按质量比2:1混合而成，碱式硫酸镁晶、硅烷偶联剂、乙醇、蒸馏水的体积比为2:1:15:15；
2)加入酸调节剂，使得溶液的pH值为4.4；酸调节剂为羟基乙酸；
3)在搅拌状态下水热改性30min，洗涤后通过真空冷冻干燥，即可得到改性碱式硫酸镁晶须。
本实施例中，所述有机硅耐划伤剂的制备方法为：
1)使烯丙基缩水甘油醚与抗氧化剂反应，抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，得到抗氧化处理的烯丙基缩水甘油醚；
2)在惰性气体及催化剂存在的条件下，使抗氧化处理的烯丙基缩水甘油醚于2h内滴加到含氢硅油中，含氢硅油的含氢量为0.5％，催化剂为H2PtCl6·6H2O；并在40℃下反应，得到烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品；
3)封端剂为乙酸酐，使烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品与封端剂反应，得到封端的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品；
4)吸附剂为离子交换树脂，利用吸附剂对封端的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品进行净化处理，得到净化的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅。
实施例4
一种耐划伤增强PP塑料，由下述重量份的原料制备而成：
耐划伤增强PP塑料的制备方法为将PP树脂、改性空心玻璃微珠、改性碱式硫酸镁晶须、有机硅耐划伤剂按配比进行混合均匀，混炼塑化，挤出造粒。
本实施例中，所述改性空心玻璃微珠是由空心玻璃微珠经表面改性处理得到，表面改性处理的具体步骤为：
1)将采用干凝胶粒子法制备的空心玻璃微珠放入等离子处理设备中，清洗气体为氮气，流量为1.4L/min；向等离子处理设备通入清洗气体对所述空心玻璃微珠进行清洗处理；
2)活化气体为氧气，流量为0.6L/min；向等离子处理设备通入活化气体对结束清洗处理的空心玻璃微珠进行活化处理；
3)接枝气体采用液体丙烯酸单体，将其加热汽化后作为接枝气体，控制接枝气体的流量为0.L/min；向等离子处理设备通入接枝气体对结束活化处理的空心玻璃微珠进行接枝处理，等离子处理仪的功率为170W，接枝处理的时长为3min，得到改性空心玻璃微珠。
本实施例中，所述改性碱式硫酸镁晶须是由碱式硫酸镁晶须经表面改性处理得到，表面改性处理的具体步骤为：
1)将152型碱式硫酸镁晶须置于容器中，在容器中加入硅烷偶联剂、乙醇、蒸馏水；硅烷偶联剂由乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷按质量比1:1混合而成，碱式硫酸镁晶、硅烷偶联剂、乙醇、蒸馏水的体积比为1:1:12:16；
2)加入酸调节剂，使得溶液的pH值为4.3；酸调节剂为氨基磺酸、羟基乙酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸；
3)在搅拌状态下水热改性25min，洗涤后通过真空冷冻干燥，即可得到改性碱式硫酸镁晶须。
本实施例中，所述有机硅耐划伤剂的制备方法为：
1)使烯丙基缩水甘油醚与抗氧化剂反应，抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，得到抗氧化处理的烯丙基缩水甘油醚；
2)在惰性气体及催化剂存在的条件下，使抗氧化处理的烯丙基缩水甘油醚于1h内滴加到含氢硅油中，含氢硅油的含氢量为0.6％，催化剂为H2PtCl6·6H2O；并在25℃下反应，得到烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品；
3)封端剂为乙酸酐，使烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品与封端剂反应，得到封端的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品；
4)吸附剂为离子交换树脂，利用吸附剂对封端的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品进行净化处理，得到净化的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅。
对实施例1-4提供的PP塑料制成板材成品，再进行耐划伤性能测试，采用回形针刮擦法，刮擦头为回形针，样品尺寸一般为152mm×152mm，负载为0.75kg，测试时将试样放置在测试装置的底板上，4个边缘分别与底板平行，释放装有载荷的回形针，以稳定的速度慢慢拉动样品进行刮擦，刮擦痕迹平行于样品边缘，滑动距离至少为100mm，可用直尺引导样品以保证刮擦痕与样品边缘相平行，同时可以记录划痕距离。完成一个方向的刮擦后将样品旋转90度，沿着另一边缘拉动样品直至4个方向全部划完。采用目视法评价样品划伤程度，目视评价是指将刮擦后的样品放置在D65标准人造光源下，使试样保持水平，必要时转动试验样品以获得最佳的观察角度，观察材料表面受损情况并给予描述，或依照测参考标准对测试前后样品颜色变化给予评级。
对实施例1-4提供的PP塑料制成板材成品，同时进行其他性能测试。测试结果如表1所示：
表1
备注：(I)无变形和变白现；
(II)擦痕，表面有光泽度改变或磨光现象，但基本无变形和变白现。
(III)发白(变色)，从不同角度都可以看到刮擦出变白或变色；
(IV)划痕，表面变形或开裂。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种耐划伤增强PP塑料，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的耐划伤增强PP塑料，其特征在于：所述改性空心玻璃微珠是由空心玻璃微珠经表面改性处理得到，表面改性处理的具体步骤为：
1)将采用干凝胶粒子法制备的空心玻璃微珠放入等离子处理设备中，向等离子处理设备通入清洗气体对所述空心玻璃微珠进行清洗处理；
2)向等离子处理设备通入活化气体对结束清洗处理的空心玻璃微珠进行活化处理；
3)向等离子处理设备通入接枝气体对结束活化处理的空心玻璃微珠进行接枝处理，等离子处理仪的功率为100-200W，接枝处理的时长为2-5min，得到改性空心玻璃微珠。
3.根据权利要求2所述的耐划伤增强PP塑料，其特征在于：所述清洗气体为氮气，流量为1.2-1.5L/min；所述活化气体为氧气，流量为0.5-0.7L/min；所述接枝气体采用液体丙烯酸单体，将其加热汽化后作为接枝气体，控制接枝气体的流量为0.3-0.5L/min。
4.根据权利要求1所述的耐划伤增强PP塑料，其特征在于：所述改性碱式硫酸镁晶须是由碱式硫酸镁晶须经表面改性处理得到，表面改性处理的具体步骤为：
1)将152型碱式硫酸镁晶须置于容器中，在容器中加入硅烷偶联剂、乙醇、蒸馏水；
2)加入酸调节剂，使得溶液的pH值为4.2-4.4；
3)在搅拌状态下水热改性10-30min，洗涤后通过真空冷冻干燥，即可得到改性碱式硫酸镁晶须。
5.根据权利要求4所述的耐划伤增强PP塑料，其特征在于：所述硅烷偶联剂由乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷按质量比0.5-2:1混合而成；所述碱式硫酸镁晶、硅烷偶联剂、乙醇、蒸馏水的体积比为1-2:1-2:10-15:15-20。
6.根据权利要求4所述的耐划伤增强PP塑料，其特征在于：所述酸调节剂为氨基磺酸、羟基乙酸、柠檬酸或乙二胺四乙酸。
7.根据权利要求1所述的耐划伤增强PP塑料，其特征在于：所述有机硅耐划伤剂的制备方法为：
1)使烯丙基缩水甘油醚与抗氧化剂反应，得到抗氧化处理的烯丙基缩水甘油醚；
2)在惰性气体及催化剂存在的条件下，使抗氧化处理的烯丙基缩水甘油醚于1-2h内滴加到含氢硅油中，并在20-40℃下反应，得到烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品；
3)使烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品与封端剂反应，得到封端的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品；
4)利用吸附剂对封端的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅粗品进行净化处理，得到净化的烯丙基缩水甘油醚改性有机硅。
8.根据权利要求7所述的耐划伤增强PP塑料，其特征在于：所述含氢硅油的含氢量为0.5-0.8％。
9.根据权利要求7所述的耐划伤增强PP塑料，其特征在于：所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，所述催化剂为H2PtCl6·6H2O，所述封端剂为乙酸酐，所述吸附剂为离子交换树脂。
10.制备如权利要求1-9任一项所述的耐划伤增强PP塑料的方法，其特征在于：将PP树脂、改性空心玻璃微珠、改性碱式硫酸镁晶须、有机硅耐划伤剂按配比进行混合均匀，混炼塑化，挤出造粒。
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