CN107936669B - 一种用于木塑门板表面凹坑的修补料及其修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于木塑门板表面凹坑的修补料及其修补方法。所述修补料包括以下重量份数的原料：粘结剂20‑40份；填充剂5‑10份；木塑粉30‑40份；水20‑40份；所述修补料还包括固化剂4‑8份。所述修补方法包括如下步骤：将待修补门板的气泡或凹坑清理干净，并将所述修补料填充至气泡或凹坑处进行补平，然后于常温下放置；将修补好的门板进行表面砂光处理。本发明采用打磨后废弃的木塑粉作为修补料的主要成分，不仅提高了修补后木塑门板表面凹坑或气泡的硬度，而且节省了成本。采用本发明的木塑门板表面凹坑修补方法，能够降低木塑板材报废率、提高生产效率、降低板材的生产成本。

Description

一种用于木塑门板表面凹坑的修补料及其修补方法

技术领域

本发明属于木制品制造技术领域。更具体地，涉及一种用于木塑门板表面凹坑的修补料及其修补方法。

背景技术

木塑，即木塑复合材料(Wood-Plastic Composites，WPC)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％～70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经热挤压成型的板材，称之为木塑复合板材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。由于木塑制品一般是通过挤出机挤出成型制成的，因此木塑制品表面粗糙，缺乏木材本身具有的优美纹路，为了满足消费者审美需求及需要，因此一般对木塑制品采用包覆、热转印、吸塑、人工油漆刷涂等方法进行表面处理。

在木塑门板生产过程中由于工人操作失误或搬运途中发生磕碰等情况造成木塑板材表面出现凹坑，由于对产品表面要求高，不能对其进行后续表面处理加工，一般情况下将板材作废料进行处理，造成生产成本急剧升高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于木塑门板表面的凹坑修补料及其修补方法；该修补方法能够降低木塑板材报废率、提高生产效率、降低板材生产成本。

一种用于木塑门板表面凹坑的修补料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

粘结剂 20-40份；

填充剂 5-10份；

木塑粉 30-40份；

水 20-40份。

优选地，所述粘结剂为木胶粉、为硅溶胶、酚醛树脂或硅树脂的一种或两种以上。

优选地，所述填充剂为重质活性碳酸钙、云母粉、滑石粉或氧化铝粉。

优选地，包括以下重量份数的原料：

木胶粉20-40份；重质活性碳酸钙5-10份；木塑粉30-40份；水20-40份。

优选地，本发明所述木塑粉为打磨后废弃的木塑粉。

优选地，所述木胶粉为粉状脲醛树脂胶。

优选地，为了使修补后的气泡和凹坑表面更加光滑，所述填充剂为800-1000目的填充剂。

本发明为了提高修补料的固化速度，在所述修补料的组成中添加固化剂，以便木塑门板表面凹坑被修补后能够实现快速固化；优选地，一种用于木塑门板表面凹坑的修补料，还包括固化剂4-8份。

优选地，所述固化剂为改性脂肪胺环氧树脂；所述改性脂肪胺环氧树脂是经如下反应式制备的：

其中：n＝4-5，m≥1；反应产物分子量为500～6000；pH值在2.0～11.0之间。

一种用于木塑门板表面凹坑的修补方法，包括如下步骤：

1)将粘结剂、填充剂和木塑粉混合并搅拌均匀，得第一混合物；

2)将所述第一混合物和水混合并搅拌至膏状，得修补料；

3)将待修补门板的气泡或凹坑清理干净，并将所述修补料填充至气泡或凹坑处进行补平，然后于常温下放置5-10h；将修补好的门板进行表面砂光处理。

优选地，步骤2)还可按如下步骤进行，将所述第一混合物、水和固化剂混合并搅拌至膏状，得修补料。

优选地，一种用于木塑门板表面凹坑的修补方法，包括如下步骤：

1)将粘结剂、填充剂和木塑粉混合并搅拌均匀，得第一混合物；

2)将所述第一混合物、水和固化剂混合并搅拌至膏状，得修补料；

3)将待修补门板的气泡或凹坑清理干净，并将所述修补料填充至气泡或凹坑处进行补平，然后于常温下放置30min-1h；将修补好的门板进行表面砂光处理。

本发明的修补料中添加粘结剂木胶粉不仅可以将木塑粉和填充剂粘结在一起，而且还可以将混合后的修补料牢固地粘结至木塑门板表面的气泡或凹坑处。

本发明的修补料中添加改性脂肪胺环氧树脂固化剂，不仅使得木塑门板表面凹坑或气泡被修补后能够实现快速固化；而且还可以提高被修补凹坑或气泡的表面硬度。

本发明的有益效果如下：

1、本发明采用打磨后废弃的木塑粉作为修补料的主要成分，不仅提高了修补后木塑门板表面凹坑或气泡的硬度，而且节省了成本。

2、采用本发明的木塑门板表面凹坑修补方法，能够降低木塑板材报废率、提高生产效率、降低板材的生产成本。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

一种用于木塑门板表面凹坑的修补料，包括以下重量份数的原料：硅树脂20份；1000目的滑石粉7份；木塑粉40份；水30份。

一种用于木塑门板表面凹坑的修补方法，包括如下步骤：将硅树脂、1000目的滑石粉和木塑粉加入容器中并搅拌均匀，得第一混合物；向第一混合物加入水并搅拌至膏状，得修补料；将待修补门板的凹坑清理干净，并将修补料填充至凹坑处进行补平，然后于常温下放置9h；将修补好的门板进行表面砂光处理后，转入下一生产工序进行加工。

实施例2

一种用于木塑门板表面凹坑的修补料，包括以下重量份数的原料：进口粉状脲醛树脂胶20份；1000目的重质活性碳酸钙7份；木塑粉40份；水30份。

一种用于木塑门板表面凹坑的修补方法，包括如下步骤：将进口粉状脲醛树脂胶、1000目的重质活性碳酸钙和木塑粉加入容器中并搅拌均匀，得第一混合物；向第一混合物中加入水并搅拌至膏状，得修补料；将待修补门板的气泡或凹坑清理干净，并将修补料填充至凹坑处进行补平，然后于常温下放置9h；将修补好的门板进行表面砂光处理后，转入下一生产工序进行加工。

实施例3

一种用于木塑门板表面凹坑的修补料，包括以下重量份数的原料：进口粉状脲醛树脂胶20份；1000目的氧化铝粉7份；木塑粉40份；水30份。

一种用于木塑门板表面凹坑的修补方法，包括如下步骤：将进口粉状脲醛树脂胶、1000目的氧化铝粉和木塑粉放入容器中并搅拌均匀，得第一混合物；向第一混合物中加入水并搅拌至膏状，得修补料；将待修补门板的气泡或凹坑清理干净，并将修补料填充至凹坑处进行补平，然后于常温下放置9h；将修补好的门板进行表面砂光处理后转入下一生产工序进行加工。

实施例4

一种用于木塑门板表面凹坑的修补料，包括以下重量份数的原料：进口粉状脲醛树脂胶10份；1000目的氧化铝粉10份；木塑粉30份；水20份。

一种用于木塑门板表面凹坑的修补方法，包括如下步骤：将进口粉状脲醛树脂胶、1000目的氧化铝粉和木塑粉放入容器中并搅拌均匀，得第一混合物；向第一混合物中加入水并搅拌至膏状，得修补料；将待修补门板的气泡或凹坑清理干净，并将修补料填充至凹坑处进行补平，然后于常温下放置7h；将修补好的门板进行表面砂光处理后转入下一生产工序进行加工。

实施例5

一种用于木塑门板表面凹坑的修补料，包括以下重量份数的原料：进口粉状脲醛树脂胶20份；1000目的重质活性碳酸钙7份；木塑粉40份；水30份；PH为7-9的改性脂肪胺环氧树脂4份；所述改性脂肪按环氧树脂中n＝4-5，m≥1，反应产物分子量为500-6000。

一种用于木塑门板表面凹坑的修补方法，包括如下步骤：将进口粉状脲醛树脂胶、1000目的重质活性碳酸钙和木塑粉放入容器中并搅拌均匀，得第一混合物；向第一混合物中加入水和固化剂，并搅拌至膏状，得修补料；将待修补门板的气泡或凹坑清理干净，并将修补料填充至气泡或凹坑处进行补平，然后于常温下放置30min；将修补好的门板进行表面砂光处理后转入下一生产工序进行加工。

实施例6

采用中国标准GB/T24137对本发明实施例1至5修补后的木塑门板表面凹坑理化性能进行检测，检测结果如表1所示：

表1实施例1至5修补后的木塑门板表面凹坑性能测试结果

由表1可知，实施例3修补料的配方可有效提高木塑门板凹坑修补料的粘结力和硬度，添加固化剂后不仅使得木塑门板表面凹坑或气泡被修补后能够实现快速固化；而且还可以提高被修补凹坑或气泡的表面硬度。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (4)

1.一种用于木塑门板表面凹坑的修补料，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：

粘结剂 20-40份；

填充剂 5-10份；

木塑粉 30-40份；

水 20-40份；

固化剂 4-8份，所述固化剂为改性脂肪胺环氧树脂；

所述粘结剂为粉状脲醛树脂胶。

2.根据权利要求1所述的修补料，其特征在于，所述填充剂为重质活性碳酸钙、云母粉、滑石粉或氧化铝粉。

3.根据权利要求1所述的修补料，其特征在于，所述改性脂肪胺环氧树脂是经如下反应式制备的：

其中：n＝4-5，m≥1；反应产物分子量为500-6000；pH值在2.0～11.0之间。

4.一种基于权利要求1-3任一项所述修补料的修补方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将粘结剂、填充剂和木塑粉混合并搅拌均匀，得第一混合物；

2)将所述第一混合物、水和固化剂混合并搅拌至膏状，得修补料；

3)将待修补门板的气泡或凹坑清理干净，并将所述修补料填充至气泡或凹坑处进行补平，然后于常温下放置30min-1h；将修补好的门板进行表面砂光处理。