CN105086896A - 实木复合地板用脲醛树脂胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种实木复合地板用脲醛树脂胶，可广泛用于高档复合地板、胶合板、中密度纤维板等粘合。属人造板胶粘剂技术领域。它由以下重量的原料制成：尿素、甲醛和充当改性剂的三聚氰胺；各成份具体比例范围为：尿素与甲醛的摩尔比:1:1.5-1.8，三聚氰胺：占甲醛量的20-30％，制得脲醛树脂。调胶配方：脲醛树脂：100份；改性添加剂：26-30份，微胶囊化固化剂：4-6份；制得脲醛树脂胶。产品指标符合国家标准和国际标准，达到或优于进口同类产品质量。样板经检测，甲醛释放量为0.39mg/L，浸渍剥离全部不开胶。本发明的生产成本较低，成份简单，可压制各类材质的三层实木复合地板，产品强度高，板醛低，耐水性强，可完全替代进口胶粉。
Description
技术领域
本发明涉及一种实木复合地板用脲醛树脂胶，可广泛用于高档复合地板、胶合板、中密度纤维板等粘合。属人造板胶粘剂技术领域。
背景技术
国内生产高档实木复合地板主要是出口国外，因而所采用的胶粘剂大多依赖国外进口的胶粉，最多的当属瑞典的卡斯科、诺贝尔公司的产品，但因其胶粉价格较贵，每吨在2万元左右，严重侵占了利润空间。国内也有以水性高分子异氰酸酯胶粘剂为主要研究方向，在水基高分子物制备中采用聚乙烯醇、改性淀粉、胶乳等与助剂共混制成主剂，再与异氰酸酯交联制成胶粘剂。其成分构成上相对较多，制作工艺相对复杂，生产成本也较高。中国专利说明书1998.02.04给开了一种“复合地板用脲醛树脂胶”，其由尿素、甲醛和充当改性剂的六亚甲基四胺、硼酸、三聚氰胺组成，其特征在于还含有乙二醛必不可少的成份，其它改性剂可用同性能的物质替代。其各组份比例范围为：尿素与甲醛的摩尔比：1∶1.1-1.3；六亚甲基四胺：占甲醛量的0.3-0.8％；硼酸：占甲醛量的0.5-1.0％；三聚氰胺：占甲醛量的0.5-7.0％；乙二醛：占树脂胶总量的0.2-1.5％。其配方缺点是：原料品种较多，除甲醛、尿素和三聚氰胺外，还有六亚甲基四胺、硼酸、乙二醛等,工艺复杂，成本高。上述制备方法是：把所需甲醛和六亚甲基四胺投入反应釜，调PH值至8.0-8.5，后投入一次尿素，在80-85℃下恒温反应30min，然后加入硼酸，一次调PH值至5.2至5.4，并升温至92℃，在92-94℃下反应30-40min，调PH值到5.1-5.2投入二次尿素，在92-94℃下反应30min左右，调PH值至8.0-8.3，并降温至80℃加入三次尿素和三聚氰胺，10min后进行真空脱水，当折光指数达1.456-1.458时为脱水完毕，并降温至40℃加入乙二醛，得胶状成品。其制备方法缺点是：反应过程需要脱水，增加了对环境的污染。使用前进行调胶，调胶配方：上述脲醛树脂胶：100。面粉：12-14。801固化剂：6(重量计)。其调胶方法缺点是：801固化剂为液体，需要单独调制生产后运输到使用企业，增加了成本。且801固化剂对设备腐蚀性较强，增加了调胶过程的不安全因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产工艺相对简单，生产成本比较低廉,符合环保要求的实木复合地板用脲醛树脂胶。
本发明的技术方案是：
实木复合地板用脲醛树脂胶，由以下重量的原料制成：尿素、甲醛和充当改性剂的三聚氰胺；各成份具体比例范围为：
尿素与甲醛的摩尔比∶1∶1.5－1.8。
三聚氰胺：占甲醛量的20-30％。
用适量甲酸、氢氧化钠调pH值。
制得脲醛树脂。
调胶配方：
脲醛树脂：100份。
改性添加剂：26－30份（改性添加剂由面粉、尿素、硅藻土、木质素磺酸钠、木胶粉单用或混合而成）。
微胶囊化固化剂：4－6份；（由豆粉、柠檬酸、氯化胺单用或混合而成）；制得脲醛树脂胶。
优选配方：实木复合地板用脲醛树脂胶，由以下重量的原料制成：尿素、甲醛和三聚氰胺；各成份具体比例范围为：
尿素与甲醛的摩尔比∶1∶1.7。
三聚氰胺：占甲醛量的27％，制得脲醛树脂。
调胶配方：
脲醛树脂：100份。
改性添加剂：26份。
微胶囊化固化剂：4份。制得脲醛树脂胶。
实木复合地板用脲醛树脂胶，由以下重量的原料制成：
尿素与甲醛的摩尔比＝1∶1.5-1.8。
三聚氰胺：占甲醛量的20-30％，制得脲醛树脂。
调胶配方：
脲醛树脂：100份。
改性添加剂：26-30份。（由面粉2—3份、尿素2—3份、硅藻土2—3份、木质素磺酸钠1—2份、木胶粉15—19份混合而成）。
微胶囊化固化剂：4－6份。（由豆粉2—2.5份、柠檬酸1—2份、氯化胺0.5—1.5份混合而成）。
实木复合地板用脲醛树脂胶中脲醛树脂制备方法步骤如下：
把所需甲醛投入反应釜，调pH值至8.0-8.5，后投入一次尿素(占总量80%)，在30－40min平稳升温至70℃，继续升温10－20分钟至88℃(缓慢升温，利于羟甲基的形成)，恒温反应90min(使加成反应更完全，为大量的三聚氰胺参加反应提供更多的羟甲基)，然后分二次调pH值至4.8-5.0进行酸性缩合2－3小时(提高缩合度，使反应形成更加牢固的结构)，至粘度24—26s/30℃(达到最佳缩合度)，调pH值至8.0-8.5，投入二次尿素(占总量20%)和一次三聚氰胺(占总量40%)，在90-92℃下反应50min左右，调pH值至8.0-8.5，加入二次三聚氰胺(占总量60%)，在85-90℃下反应30min，降温至40℃调pH8.0－8.5放料，得脲醛树脂成品。
本发明的优点和积极效果是：1、产品指标符合国家标准和国际标准，达到或优于进口同类产品质量。主要技术指标为：外观为乳白色无杂质均匀液体，固体含量在55-60％，游离甲醛含量在0.15％左右，粘度(20℃)在80至180mpa.s。本发明在吉林森工金桥地板集团新合木业有限责任公司进行了生产性试验，压制三层实木复合地板（E1级），三层材料为：表板柞木、芯板松木，背板杨木，压制规格为39cm*190cm，一次性压制40张。样板委托吉林省林业产（商）品质量监督检验站检测，甲醛释放量为0.39mg/L(国家标准规定为小于1.5mg/L)，浸渍剥离（国标70℃煮3小时然后60℃烘2小时）全部不开胶。2、采用了固化剂的微胶囊技术，既可捕捉游离甲醛，又延长了胶的活性期。3、本发明中尿素与甲醛的摩尔比较高，但是由于加入较大数量的三聚氰胺进行改性，制得的脲醛树脂在使用过程中与改性添加剂、微胶囊化固化剂配合后，生产压制的复合地板板醛大大低于国标要求，是配方和工艺上的一个显著特点。4、胶液与添加剂、固化剂调匀后，粘度合适，宜于操作。5、本发明生产产品成本低，可替代进口，节约外汇(吨价为3800元左右)，经济效益显著。6、本发明的生产成本较低，成份简单，可压制各类材质的三层实木复合地板，产品强度高，板醛低，耐水性强，可完全替代进口胶粉。
下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
实施例1
实木复合地板用脲醛树脂胶，由以下重量的原料制成：尿素、甲醛和三聚氰胺；各成份具体比例范围为：
尿素与甲醛的摩尔比＝1∶1.7。
三聚氰胺：占甲醛量的27％，制得脲醛树脂。
调胶配方：
脲醛树脂：100份。
改性添加剂：28份。（由面粉3份、尿素2份、硅藻土2份、木质素磺酸钠2份、木胶粉19份混合而成）
微胶囊化固化剂：5份。（由豆粉2.5份、柠檬酸1份、氯化胺1.5份混合而成）制得脲醛树脂胶。
实施例2
实木复合地板用脲醛树脂胶，由以下重量的原料制成：尿素、甲醛和三聚氰胺；各成份具体比例范围为：
尿素与甲醛的摩尔比＝1∶1.6。
三聚氰胺：占甲醛量的26％，制得脲醛树脂。
调胶配方：
脲醛树脂：100份。
改性添加剂：27份。（由面粉2份、尿素3份、硅藻土2份、木质素磺酸钠2份、木胶粉18份混合而成）
微胶囊化固化剂：5份。（由豆粉2.5份、柠檬酸1.5份、氯化胺1份混合而成）制得脲醛树脂胶。
实施例3
实木复合地板用脲醛树脂胶，由以下重量的原料制成：尿素、甲醛和三聚氰胺；各成份具体比例范围为：
尿素与甲醛的摩尔比＝1∶1.5。
三聚氰胺：占甲醛量的26％，制得脲醛树脂。
调胶配方：
脲醛树脂：100份。
改性添加剂：26份。（由面粉2份、尿素1份、硅藻土3份、木质素磺酸钠2份、木胶粉18份混合而成）
微胶囊化固化剂：4份。（由豆粉2份、柠檬酸1份、氯化胺1份混合而成）制得脲醛树脂胶。
实施例4
实木复合地板用脲醛树脂胶合成过程：
取尿素1000kg，甲醛（37%）2281.2kg(按摩尔比1∶1.7)，三聚氰胺616kg(27.0％)，甲酸、氢氧化钠适量，按下述方法制得成品：
把所需甲醛投入反应釜，调pH值至8.0-8.5，后投入一次尿素(占总量80%)，在30－40min平稳升温至70℃，继续升温10－20分钟至88℃，恒温反应90min，然后分二次调pH值至4.8-5.0进行酸性缩合2－3小时，至粘度24—26s/30℃调pH值至8.0-8.5，投入二次尿素(占总量20%)和一次三聚氰胺(占总量40%)，在90-92℃下反应50min左右，调pH值至8.0-8.5，加入二次三聚氰胺(60%)，在85-90℃下反应30min左右，降温至40℃调pH8.0－8.5放料，得脲醛树脂成品。
使用方法：
调胶配方(重量计)：
脲醛树脂：100份。
改性添加剂：26份。（由面粉2份、尿素2份、硅藻土2份、木质素磺酸钠2份、木胶粉18份混合而成）
微胶囊化固化剂：4份。（由豆粉1.5份、柠檬酸1.5份、氯化胺1份混合而成）制得脲醛树脂胶。
首先将脲醛树脂胶与改性添加剂在装有高速搅拌器的容器中调匀，然后边搅拌边加入微胶囊化固化剂，充分搅匀即可。
样板委托吉林省林业产（商）品质量监督检验站检测，甲醛释放量为0.39mg/L(国家标准规定为小于1.5mg/L)，浸渍剥离（国标70℃煮3小时然后60℃烘2小时）全部不开胶。
上面描述，只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制。
Claims (4)
1.一种实木复合地板用脲醛树脂胶，其特征在于由以下重量的原料制成：
尿素与甲醛的摩尔比＝1∶1.5-1.8，
三聚氰胺：占甲醛量的20-30％，制得脲醛树脂；
调胶配方：
脲醛树脂：100份；
改性添加剂：26-30份；
微胶囊化固化剂：4－6份。
2.按照权利要求1所述的实木复合地板用脲醛树脂胶，其特征在于用甲酸、氢氧化钠调pH值。
3.按照权利要求1所述的实木复合地板用脲醛树脂胶，其特征在于由以下重量的原料制成：尿素、甲醛和三聚氰胺；各成份具体比例范围为：
尿素与甲醛的摩尔比＝1∶1.7，
三聚氰胺：占甲醛量的27％，制得脲醛树脂；
调胶配方：
脲醛树脂：100份；
改性添加剂：26份，改性添加剂由面粉2份、尿素2份、硅藻土2份、木质素磺酸钠2份、木胶粉18份相混合而成；
微胶囊化固化剂：4份，微胶囊化固化剂由豆粉2份、柠檬酸1.5份、氯化胺0.5份相混合而成。
4.按照权利要求1－3任一所述的实木复合地板用脲醛树脂胶，其特征在于脲醛树脂制备方法步骤如下：把所需甲醛投入反应釜，调pH值至8.0-8.5，后投入一次尿素，在30－40min平稳升温至70℃，继续升温10－20分钟至88℃，恒温反应90min，然后分二次调pH值至4.8-5.0进行酸性缩合2－3小时，至粘度24—26s/30℃，调pH值至8.0-8.5，投入二次尿素和一次三聚氰胺，在90-92℃下反应50min左右，调pH值至8.0-8.5，加入二次三聚氰胺，在85-90℃下反应30min，降温至40℃调pH8.0－8.5放料，得脲醛树脂成品。
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