CN102205616A - 光缆色条注塑模套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光缆色条注塑模套，涉及外观可识别通信光缆的分流挤塑装置，它包括模座和色条模套，所述色条模套固定在模座上，所述色条模套的色条料出口截面为长方形。本发明将色条模套的色条料出口截面由传统的圆形改成长方形，这样既能保证色条的宽度，同时也可减小出口阻力，使色条料的流速加快，从而提高色条的挤出速度，提高生产效率。

Description

光缆色条注塑模套

技术领域

本发明涉及外观可识别通信光缆的分流挤塑装置，特别是涉及一种光缆色条注塑模套。

背景技术

在同沟或同管道敷设多根通信光缆时，为了识别光缆容易，便于光缆的安装、维护和故障检测，通常在光缆的外护套表面，沿轴向设置与护套颜色不同的色条。在生产可识别色条的过程中，需要采用分流挤塑装置。

目前的分流挤塑装置，一般由主机和辅机组成，主机上设置有主机进料口，主机上固定有模座，模座上固定有进料嘴和色条模套，主机内部设置有主机流道，在主机进料口的下游安装有辅机，辅机通过模座上的进料嘴和色条模套与主机流道相连通。生产时，将护套材料从进料嘴挤入，通过主机流道在线缆外围环包一层基本的护套材料，并将色条材料挤入色条模套，在护套材料外包覆不同颜色的材料。

参见图1所示，目前光缆行业色条模套的色条料出口截面一般设计为圆形，根据色条的宽度来调整色条料出口孔径的大小，当需要生产的色条较窄时，色条料出口的孔径也要随之变小，这就限制了色条材料的挤出速度，而且，色条模套内流道的过渡角一般较小，弯曲部分的内、外侧圆弧对应的半径长度分别是10毫米和16毫米，色条料在流动过程中的阻力较大，因此色条料的流动速度较慢，导致色条的挤出速度较慢，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种光缆色条注塑模套，不仅能保证色条的宽度，而且能减小色条料在流动过程中的阻力，使流速加快，从而提高色条的挤出速度，提高生产效率。

本发明提供的光缆色条注塑模套，它包括模座和色条模套，所述色条模套固定在模座上，所述色条模套的色条料出口截面为长方形。

在上述技术方案中，它还包括主机模套和模芯，所述主机模套固定在模座上，模芯固定在主机模套上，主机模套、模芯和色条模套之间形成护套料流道。

在上述技术方案中，所述模座上还设置有护套料入口，所述护套料入口与护套料流道连通。

在上述技术方案中，所述护套料流道为环形流道。

在上述技术方案中，所述色条模套内设置有两条色条料流道，所述两条色条料流道共同形成U字型结构。

在上述技术方案中，所述模座上还设置有色条料入口，所述色条模套内设置有中央通孔，所述色条料入口通过两条色条料流道与色条模套内的中央通孔连通。

在上述技术方案中，所述色条料流道的弯曲部分内外两侧均呈圆弧形。

在上述技术方案中，所述色条料流道弯曲部分的内侧圆弧对应的半径长度范围是12～20毫米。

在上述技术方案中，所述色条料流道弯曲部分的外侧圆弧对应的半径长度范围是20～30毫米。

在上述技术方案中，所述主机模套和模芯内均设置有中央通孔。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

(1)将色条模套的色条料出口截面由传统的圆形改成长方形，这样既能保证色条的宽度，同时也可减小出口阻力，使色条料的流速加快，从而提高色条的挤出速度，提高生产效率。

(2)增大了色条料流道弯曲部分的内、外侧圆弧对应的半径长度，即将色条模套内的两条色条料流道的过渡角增大，使色条料流动过程中的阻力变小，速度加快，从而提高色条的挤出速度，提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术中色条模套的色条料出口截面示意图；

图2是本发明实施例光缆色条注塑模套的结构示意图；

图3是本发明实施例中色条模套的色条料出口截面示意图；

图4是本发明实施例中色条模套的立体图；

图5是图4的左视图；

图6是图5的A-A剖视图。

图中：1-主机模套，2-护套料入口，3-模座，4-模芯，5-色条料入口，6-色条模套，7-护套料流道，8-色条料流道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述。

参见图2所示，本发明实施例提供的光缆色条注塑模套，它包括模座3、主机模套1、模芯4和色条模套6，色条模套6固定在模座3上，色条模套6的色条料出口截面为长方形，参见图3所示。参见图2所示，主机模套1固定在模座3上，模芯4固定在主机模套1上，主机模套1、模芯4和色条模套6内均设置有中央通孔，主机模套1、模芯4和色条模套6之间形成环形的护套料流道7。

参见图4所示，色条模套6内设置有两条色条料流道8，两条色条料流道8共同形成U字型结构。参见图2所示，模座3上还设置有护套料入口2和色条料入口5，护套料入口2与护套料流道7连通，色条料入口5通过两条色条料流道8与色条模套6内的中央通孔连通。

参见图5所示，色条料流道8的弯曲部分内外两侧均呈圆弧形。本发明实施例中增大了色条料流道8弯曲部分的内、外侧圆弧对应的半径长度，即将色条模套内的两条色条料流道的过渡角增大。具体的，色条料流道8弯曲部分的内侧圆弧对应的半径长度范围是12～20毫米，优选18毫米，外侧圆弧对应的半径长度范围是20～30毫米，优选24毫米。

在实际生产过程中，将护套料从护套料入口2中挤入，经护套料流道7形成光缆护套；将色条料从色条料入口5中挤入，参见图6所示，经两条色条料流道8分流成两条，从色条模套6的长方形色条料出口挤出，形成光缆表面的色条。由于色条料出口由圆形变成长方形，在宽度不变的情况下，出口截面积增加，使色条料的流速加快，从而提高色条的挤出速度，例如，8字双色条光缆的生产速度由原来的15m/min提高到35m/min，生产速度明显提高。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种光缆色条注塑模套，它包括模座(3)和色条模套(6)，所述色条模套(6)固定在模座(3)上，其特征在于：所述色条模套(6)的色条料出口截面为长方形。

2.如权利要求1所述的光缆色条注塑模套，其特征在于：它还包括主机模套(1)和模芯(4)，所述主机模套(1)固定在模座(3)上，模芯(4)固定在主机模套(1)上，主机模套(1)、模芯(4)和色条模套(6)之间形成护套料流道(7)。

3.如权利要求2所述的光缆色条注塑模套，其特征在于：所述模座(3)上还设置有护套料入口(2)，所述护套料入口(2)与护套料流道(7)连通。

4.如权利要求2或3所述的光缆色条注塑模套，其特征在于：所述护套料流道(7)为环形流道。

5.如权利要求2所述的光缆色条注塑模套，其特征在于：所述色条模套(6)内设置有两条色条料流道(8)，所述两条色条料流道(8)共同形成U字型结构。

6.如权利要求5所述的光缆色条注塑模套，其特征在于：所述模座(3)上还设置有色条料入口(5)，所述色条模套(6)内设置有中央通孔，所述色条料入口(5)通过两条色条料流道(8)与色条模套(6)内的中央通孔连通。

7.如权利要求5所述的光缆色条注塑模套，其特征在于：所述色条料流道(8)的弯曲部分内外两侧均呈圆弧形。

8.如权利要求7所述的光缆色条注塑模套，其特征在于：所述色条料流道(8)弯曲部分的内侧圆弧对应的半径长度范围是12～20毫米。

9.如权利要求7或8所述的光缆色条注塑模套，其特征在于：所述色条料流道(8)弯曲部分的外侧圆弧对应的半径长度范围是20～30毫米。

10.如权利要求2所述的光缆色条注塑模套，其特征在于：所述主机模套(1)和模芯(4)内均设置有中央通孔。

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