CN106738827A - 适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头 - Google Patents

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    • B29C48/865—Heating

Abstract

本发明提出适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，所述吹膜机头包括模底座、螺旋套和口模；所述模底座处设有底座流道和N个径向孔，N为大于1的整数，所述N个径向孔的入口与底座流道的出口相通；所述螺旋套内设N个螺旋槽，所述N个螺旋槽的入口分别与N个径向孔的出口相连，所述螺旋槽的出口与口模相通；所述螺旋套外壁处设有外加热圈，所述螺旋套中轴部位处设有上端开口的芯模腔，所述芯模腔腔壁处设有内加热圈；本发明能有效提升高熔点树脂产品的吹塑生产良品率。

Description

适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头
技术领域
本发明涉及吹膜机械领域，尤其是适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头。
背景技术
实际吹膜生产中，通常需要克服的是塑化不均以及产生料流会合线的情况。当树脂熔点高时，由于树脂很容易因降温导致流动性差，使得以上现象更是十分常见，如何解决这一问题，是一个研究方向。
发明内容
本发明提出适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，能有效提升高熔点树脂产品的吹塑生产良品率。
本发明采用以下技术方案。
适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，所述吹膜机头包括模底座、螺旋套和口模；所述模底座处设有底座流道和N个径向孔，N为大于1的整数，所述N个径向孔的入口与底座流道的出口相通；所述螺旋套内设N个螺旋槽，所述N个螺旋槽的入口分别与N个径向孔的出口相连，所述螺旋槽的出口与口模相通；所述螺旋套外壁处设有外加热圈，所述螺旋套中轴部位处设有上端开口的芯模腔，所述芯模腔腔壁处设有内加热圈。
所述底座流道的入口与外部挤出机出料口相接。
所述芯模腔的纵向截面呈阶台形。
当吹膜机头进行吹膜作业时，所述吹膜原料从底座流道分流至N个径向孔内，然后再从N个螺旋槽流至口模。
所述吹膜机头以HDPE、LLDPE、LDPE、EVA树脂为吹膜原料生产超薄薄膜。
所述N＝4，所述径向孔孔径d4范围为8mm~16mm，所述螺旋槽的槽孔入口孔径b范围为8mm~20mm，螺旋槽的槽孔出口孔径k范围为3~5mm；所述口模的口模流道长度H范围为20mm~30mm，口模流道的横截面高度h范围为1.5mm~2.5mm。
所述内加热圈、外加热圈处均设有热电偶。
本发明中，针对传统机头之不足，在螺旋套中轴的芯模腔设置了内加热圈加热，使高分子树脂、高分子塑料在螺旋槽内流动时不易冷却，而且塑化均匀，使得本机头适合使用高熔点料。
本发明中，所述底座流道的入口直接与外部挤出机出料口相接；该设计省去了传统机头的中间连接体，一方面节约了资金，更重要的是降低了机头高度和料流距离，提高了生产效果，此外该设计使得原料的流动距离缩短，使原料不易冷却，有利于进一步提升塑化均匀度，提升吹塑成品品质。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
附图1是本发明的剖切示意图；
附图2是本发明另一方向上的剖切示意图；
附图3是传统吹膜机头的示意图；
图中：1-底座流道；2-径向孔；3-螺旋槽；4-外部挤出机出料口；5-口模；6-口模流道；7-内加热圈；8-芯模腔；9-外加热圈；10-螺旋套；11-模底座。
具体实施方式
如图1-2所示，适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，所述吹膜机头包括模底座11、螺旋套10和口模5；所述模底座11处设有底座流道1和N个径向孔2，N为大于1的整数，所述N个径向孔2的入口与底座流道1的出口相通；所述螺旋套10内设N个螺旋槽3，所述N个螺旋槽3的入口分别与N个径向孔2的出口相连，所述螺旋槽3的出口与口模5相通；所述螺旋套11外壁处设有外加热圈9，所述螺旋套11中轴部位处设有上端开口的芯模腔8，所述芯模腔8腔壁处设有内加热圈7。
所述底座流道1的入口与外部挤出机出料口4相接。
所述芯模腔8的纵向截面呈阶台形。
当吹膜机头进行吹膜作业时，所述吹膜原料从底座流道分流至N个径向孔内，然后再从N个螺旋槽流至口模。
所述吹膜机头以HDPE、LLDPE、LDPE、EVA树脂为吹膜原料生产超薄薄膜。
所述N＝4，所述径向孔孔径d4范围为8mm~16mm，所述螺旋槽的槽孔入口孔径b范围为8mm~20mm，螺旋槽的槽孔出口孔径k范围为3~5mm；所述口模的口模流道长度H范围为20mm~30mm，口模流道的横截面高度h范围为1.5mm~2.5mm。
所述内加热圈、外加热圈处均设有热电偶。
和图3的传统吹膜机头相比，本发明底座流道的入口直接与外部挤出机出料口相接；省去了传统机头的中间连接体，在吹膜时，原料能直接从外部挤出机流入模底座11的径向孔内，而且在芯膜腔内增加的内加热圈，不仅能对螺旋槽内的原料加热，而且能使口模的口模流道内的原料保持原有温度，从而使高熔点的原料塑化均匀，提升产品质量。

Claims (7)

1.适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，其特征在于：所述吹膜机头包括模底座、螺旋套和口模；所述模底座处设有底座流道和N个径向孔，N为大于1的整数，所述N个径向孔的入口与底座流道的出口相通；所述螺旋套内设N个螺旋槽，所述N个螺旋槽的入口分别与N个径向孔的出口相连，所述螺旋槽的出口与口模相通；所述螺旋套外壁处设有外加热圈，所述螺旋套中轴部位处设有上端开口的芯模腔，所述芯模腔腔壁处设有内加热圈。
2.根据权利要求1所述的适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，其特征在于：所述底座流道的入口与外部挤出机出料口相接。
3.根据权利要求1所述的适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，其特征在于：所述芯模腔的纵向截面呈阶台形。
4.根据权利要求1所述的适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，其特征在于：当吹膜机头进行吹膜作业时，所述吹膜原料从底座流道分流至N个径向孔内，然后再从N个螺旋槽流至口模。
5.根据权利要求6所述的适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，其特征在于：所述吹膜机头以HDPE、LLDPE、LDPE、EVA树脂为吹膜原料生产超薄薄膜。
6.根据权利要求5所述的适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，其特征在于：所述N＝4，所述径向孔孔径d4范围为8mm~16mm，所述螺旋槽的槽孔入口孔径b范围为8mm~20mm，螺旋槽的槽孔出口孔径k范围为3~5mm；所述口模的口模流道长度H范围为20mm~30mm，口模流道的横截面高度h范围为1.5mm~2.5mm。
7.根据权利要求1所述的适应高熔点树脂的多螺旋吹膜机头，其特征在于：所述内加热圈、外加热圈处均设有热电偶。
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