CN217021448U - 一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，包括熔融沉积成型机筒和喷头，熔融沉积成型机筒的底部螺纹安装有喷头，熔融沉积成型机筒的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的一端贯穿于熔融沉积成型机筒的顶部，驱动电机输出轴的一端固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的底部螺纹安装第二搅拌杆，熔融沉积成型机筒的一侧连通有进料口。本实用新型的优点在于，通过将熔融沉积成型机筒和喷头竖直螺纹连接在一起，且共用同一个驱动电机，并在第一搅拌杆上分别设置第一搅拌叶片，在第二搅拌杆上设置第二搅拌叶片，这样不仅能够均匀的搅拌熔融原料，也能避免喷头内残留熔融原料而造成的堵塞情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融沉积成型技术领域，尤其涉及一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置。
背景技术
3D打印技术属于快速原型成型技术。3D打印技术的基本原理是叠层制造，由快速打印机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。熔融沉积成型(FDM)技术是3D打印技术中的一种。熔融沉积成型技术将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下一层，直至形成整个实体造型。目前，基于FDM原理打印的材料只局限于热塑性(尼龙、PLA、ABS等)材料，打印温度一般控制在200℃～300℃左右，现有的3D混合打印机的喷头常常出现堵塞的情况(例如熔融沉积材料没有搅拌均匀或者其中含有杂质，以及在打印完毕后，喷头内的熔融沉积材料没有排出，导致熔融沉积材料干硬在喷头内部)，造成无法使用的情况，甚至还需要更换新的喷头，造成一定的经济损失。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，包括熔融沉积成型机筒和喷头，所述熔融沉积成型机筒的底部螺纹安装有喷头，所述熔融沉积成型机筒的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿于所述熔融沉积成型机筒的顶部，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部螺纹安装第二搅拌杆，所述熔融沉积成型机筒的一侧连通有进料口。
优选地，所述第一搅拌杆上设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌杆的底端开设有螺纹孔。
优选地，所述第二搅拌杆的顶端螺纹安装在所述螺纹孔内，所述第二搅拌杆上设置有第二搅拌叶片。
优选地，所述熔融沉积成型机筒的底部开设有安装孔，所述安装孔内设置有与所述熔融沉积成型机筒内部相连通的斜槽凸口，所述斜槽凸口的底部开设有挤压孔，所述挤压孔套接在所述第一搅拌杆另一端上。
优选地，所述喷头螺纹安装在所述安装孔内，所述喷头的顶部开设有通孔，所述通孔套接在所述第二搅拌叶片，所述喷头内设置有斜面结构，所述喷头的底部设置有喷孔。
本实用新型的优点在于：通过将熔融沉积成型机筒和喷头竖直螺纹连接在一起，且共用同一个驱动电机，并在第一搅拌杆上分别设置第一搅拌叶片，在第二搅拌杆上设置第二搅拌叶片，第一搅拌叶片对熔融沉积成型机筒的熔融原料进行充分搅拌，第二搅拌叶片能够将喷头内的熔融原料充分排出，这样不仅能够均匀的搅拌熔融原料，也能避免喷头内残留熔融原料而造成的堵塞情况，间接的减少了经济损失。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型一种视角的结构示意图；
图2是本实用新型熔融沉积成型机筒均布的结构示意图；
图3是本实用新型喷头的结构示意图。
图中：1、熔融沉积成型机筒；2、进料口；3、驱动电机；4、第一搅拌杆；5、第一搅拌叶片；6、斜槽凸口；7、安装孔；8、喷头；9、第二搅拌叶片；10、通孔；11、喷孔；12、挤压孔；13、斜面结构；14、螺纹孔；15、第二搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型所提供的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，包括熔融沉积成型机筒1和喷头8，熔融沉积成型机筒1的一侧连通有进料口2，熔融原料从进料口2输送到熔融沉积成型机筒1内，熔融沉积成型机筒1的底部螺纹安装有喷头8，熔融沉积成型机筒1的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的一端贯穿于熔融沉积成型机筒1的顶部，驱动电机3输出轴的一端固定连接有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的底部螺纹安装第二搅拌杆15，第一搅拌杆4上设置有第一搅拌叶片5，第一搅拌杆4的底端开设有螺纹孔14，这样能够对熔融沉积成型机筒1的熔融原料进行搅拌，使熔融原料混合的更加充分，第二搅拌杆15的顶端螺纹安装在螺纹孔14内，第二搅拌杆15上设置有第二搅拌叶片9，将第二搅拌叶片9设置成上大底小的形状，熔融沉积成型机筒1的底部开设有安装孔7，安装孔7内设置有与熔融沉积成型机筒1内部相连通的斜槽凸口6，斜槽凸口6的底部开设有挤压孔12，斜槽凸口6的内部为斜面，避免了熔融沉积成型机筒1内残留熔融原料而出现干硬的情况，挤压孔12套接在第一搅拌杆4上，喷头8螺纹安装在安装孔7内，喷头8的顶部开设有通孔10，通孔10套接在第二搅拌叶片9上，喷头8内设置有斜面结构13，喷头8的底部设置有喷孔11，在喷头8的顶部要螺纹安装在安装孔7内时，喷头8的顶口部依次从第二搅拌叶片9的底部套上去，直至喷头8安装到位，在驱动电机3带动第一搅拌杆4转动时，同时能够带动第二搅拌杆15转动，进而第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片9能够同时转动，第一搅拌叶片5将熔融原料从挤压孔12向下挤压到喷头8内，第二搅拌叶片9将挤压后的熔融原料向外推送，并从喷孔11处喷出，这样不仅能够充分的搅拌熔融原料，而且还能将喷头8内熔融原料清理干净，不会在喷头8内存留，避免了因干硬而出现堵塞的情况。
使用时，通过将熔融沉积成型机筒1和喷头8竖直螺纹连接在一起，且共用同一个驱动电机3，并在第一搅拌杆4上分别设置第一搅拌叶片5，在第二搅拌杆15上设置第二搅拌叶片9，第一搅拌叶片5对熔融沉积成型机筒1的熔融原料进行充分搅拌，第二搅拌叶片9能够将喷头8内的熔融原料充分排出，这样不仅能够均匀的搅拌熔融原料，也能避免喷头8内残留熔融原料而造成的堵塞情况，间接的减少了经济损失。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于：包括熔融沉积成型机筒(1)和喷头(8)，所述熔融沉积成型机筒(1)的底部螺纹安装有喷头(8)，所述熔融沉积成型机筒(1)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的一端贯穿于所述熔融沉积成型机筒(1)的顶部，所述驱动电机(3)输出轴的一端固定连接有第一搅拌杆(4)，所述第一搅拌杆(4)的底部螺纹安装第二搅拌杆(15)，所述熔融沉积成型机筒(1)的一侧连通有进料口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(4)上设置有第一搅拌叶片(5)，所述第一搅拌杆(4)的底端开设有螺纹孔(14)。
3.根据权利要求2所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(15)的顶端螺纹安装在所述螺纹孔(14)内，所述第二搅拌杆(15)上设置有第二搅拌叶片(9)。
4.根据权利要求3所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于：所述熔融沉积成型机筒(1)的底部开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)内设置有与所述熔融沉积成型机筒(1)内部相连通的斜槽凸口(6)，所述斜槽凸口(6)的底部开设有挤压孔(12)，所述挤压孔(12)套接在所述第一搅拌杆(4)另一端上。
5.根据权利要求4所述的一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置，其特征在于：所述喷头(8)螺纹安装在所述安装孔(7)内，所述喷头(8)的顶部开设有通孔(10)，所述通孔(10)套接在所述第二搅拌叶片(9)，所述喷头(8)内设置有斜面结构(13)，所述喷头(8)的底部设置有喷孔(11)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220368380.4U CN217021448U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202220368380.4U Active CN217021448U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种多材料熔融沉积成型挤出打印装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217021448U (zh) |
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2022
- 2022-02-23 CN CN202220368380.4U patent/CN217021448U/zh active Active
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