JP3354103B2

JP3354103B2 - 押出機における中空状粒状物と粒状物の成形用ダイ

Info

Publication number: JP3354103B2
Application number: JP21176898A
Authority: JP
Inventors: 信男唐沢
Original assignee: National Federation of Agricultural Cooperative Associations
Current assignee: National Federation of Agricultural Cooperative Associations
Priority date: 1998-07-10
Filing date: 1998-07-10
Publication date: 2002-12-09
Anticipated expiration: 2018-07-10
Also published as: JP2000033256A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、投入された原料が
蒸煮され、かつ攪拌されながらペレットミル等の押出機
の成形用ダイ内に送入され、該成形用ダイのダイ穴より
押し出されて牛、豚等の家畜飼料（配合用、原料用を含
む）、コイ、ウナギ等の養魚飼料、しめじ、エノキタケ
等のきのこ培地及び肥料とされる農林水産用基礎製品と
しての中空状粒状物、更には、ゴム、プラスチック、生
ゴミ等の産業廃棄物の燃焼効率を高めるための中空状粒
状物と粒状物を得るための押出機における成形用ダイに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、ペレットミル等の押出機
によるペレット製品の製造は、原料がコンディショナー
に投入され、該コンディショナー内で蒸煮され、かつ撹
拌されながらシュートを経てスプレッダーで掻き寄せら
れながら、ダイとローラーの強圧により、ダイ穴から押
し出されて強制成形され、これがカッターで切断されて
ペレット製品とされるものであるが、かかる押出機にお
けるダイは、単に多数のダイ穴を有するだけの構造であ
るため、各ダイ穴から押し出され、切断されたペレット
製品は、円柱状の無穴ペレットであった。

【０００３】このように、従来のペレット製品は無穴ペ
レットであるため、牛、豚等の配合用、原料用を含む家
畜飼料用ペレットにあっては、ペレット中心部までの乾
燥に問題点があって品質生に劣り、また、保管上に制限
があり大量生産による長期保管ができないという問題点
があった。また、コイ、ウナギ等の養魚飼料用ペレット
にあっては、円柱状のため、沈降速度がほぼ同じで、魚
種によりその速度を調整するには、配合原料の構成やペ
レット加工以外の加工方法に頼らざるを得ない等の問題
点があった。

【０００４】また、しめじ、エノキタケ等のきのこ培地
用ペレットにあっては、乾燥上小サイズであるため、二
次粉砕による鋸屑、コンコブミール等の粒度が細くな
り、ビン詰時に通気性や膨潤性に難点がある他、含浸時
間にムラが発生するという問題点があった。

【０００５】そこで、本発明者は、これらの問題点を解
決すべく、中空状のペレット製品である中空状粒状物を
成形するためのダイ、即ち、ダイ本体と多数のダイチッ
プを含み、ダイチップは、原料が押し出される貫通孔を
有するダイチップ本体と、該ダイチップ本体の一方の開
口部に固着され、かつ前記貫通孔と連通する原料送入口
を有する中棒取着板と、該中棒取着板に一端が固着され
て前記貫通孔内に遊挿の中棒とにより構成されるととも
に、該ダイチップは、前記ダイ本体の外周面に穿設され
た多数のダイ孔内に、それぞれの中棒取着板側を前記ダ
イ本体内側に向けた状態で固着されてなる中空状粒状物
の成形用ダイを発明して、特許出願（特願平８−３５８
８１４号）をした。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明に係る押出機に
おける中空状粒状物と粒状物の成形用ダイは、前記特許
出願に係る発明を発展させ更に改良したものである。

【０００７】即ち、特願平８−３５８８１４号に係る成
形用ダイにおいては、ダイチップ本体が不可欠とされる
ために部品点数が多くなってコスト高になるばかりか、
中棒取着板が固着されるダイチップ本体の厚み部（中棒
取着板とダイチップ本体との接合部）分だけ余計に必要
となってダイ全体の開口面積は少なくなり、その分生産
能力（造粒能力）が劣るという問題点があった。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、その目的とするところは、従来においては不
可欠であったダイチップ本体を不要とすることにより、
部品点数が少なくて、コスト的に安くなるばかりか、加
工も容易であり、その上、ダイ全体のダイ穴の開口面積
が増えて生産能力（造粒能力）が向上する押出機におけ
る中空状粒状物と粒状物の成形用ダイを提供することに
ある。

【０００９】また、本発明のもう一つの目的は、乾燥効
率や硬度耐久力が向上し、粗粒大サイズペレット化が可
能で、澱粉のアルファー化が促進される等の作用効果を
有して、配合用、原料用を含む家畜飼料や養魚飼料とし
て好適であり、また、圧縮反発力による膨潤効果や水の
含浸ムラの解消効果等の作用効果を有して、きのこ培地
及び肥料として好適であり、更には、燃焼効率が向上し
得る等の作用効果を有して産業廃棄物の燃焼用処理物と
して好適な中空状粒状物を成形することができる成形用
ダイを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
ため、請求項１に係る発明は、投入された原料が蒸煮さ
れ、かつ撹拌されながら押出機の成形用ダイ内に送入さ
れて中空状粒状物、または粒状物とされる成形用ダイで
あって、原料呑込み穴を有する中棒台と、該中棒台の中
心部位に一端が連結された中棒とによりダイチップが構
成されるとともに、該ダイチップがその中棒台を原料送
入側に向けた状態でダイ穴内に着脱可能として設けられ
た構成を特徴とするものである。

【００１１】請求項２に係る発明は、前記ダイ穴におけ
る原料送入側内周壁に、原料の押し出し抵抗を増大させ
るための圧縮部としてのテーパー部が形成されている構
成を特徴とするものである。

【００１２】請求項３に係る発明は、前記ダイチップに
おける中棒に、原料の押し出し抵抗を増大させるための
圧縮部としてのテーパー部が形成されている構成を特徴
とするものである。

【００１３】請求項４に係る発明は、前記中棒台と中棒
が相対的に取外し可能となっている構成を特徴とするも
のである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照し、その作用と共に説明する。

【００１５】先ず、本発明に係る押出機における中空状
粒状物と粒状物の成形用ダイは、配合用及び原料用を含
む家畜飼料用中空状粒状物、養魚飼料用中空状粒状物、
きのこ培地用中空状粒状物及び肥料用中空状粒状物等の
農林水産基礎製品としての中空状粒状物と粒状物を成形
するためのダイであり、更には、ゴム、プラスチック等
の産業廃棄物の燃焼効率を高めるため、該産業廃棄物を
燃焼用中空状粒状処理物とするためのダイである。そし
て、本成形用ダイが装着される押出機は、ペレットミル
等の公知の押出機である。

【００１６】そこで先ず、押出機の概要を、図２８に例
示された原理図を参照して説明すると、蒸煮され、かつ
撹拌された原料１００は成形用ダイ１内に送入され、該
原料１００はダイ１内において回転するスプレッダー２
で掻き寄せられながら、成形用ダイ１と一対の転圧ロー
ラー３の強圧により、多数のダイ穴４から押し出されて
強制成形され、これがカッター５で適当寸法に切断され
て製品１０１とされるものである。

【００１７】なお、原料１００としては、配合用飼料の
場合は、例えば最終製品の粗蛋白が１５％以上、粗繊維
が１５％以下の成分確保ができるべく穀類、植物性油粕
類、こう類、アルファルファ等の混合物であり、原料用
の場合は、例えば一般フスマであり、養魚飼料用の場合
は、例えばコイ用として最終製品の粗蛋白が４０％以
上、粗灰分が１５％以下の成分確保ができるべく動物質
性飼料、穀類、そうこう類、植物性油粕、リン酸カルシ
ュウム等の混合物である。また、きのこ培地用の場合
は、例えばほんしめじ用としてスギオガコ、コーンコブ
ミール、オイルパーム粕の培養基用基材と生米糖、フス
マ、豆皮の栄養源の混合物であり、また、肥料用の場合
は、例えばナタネ油粕である。

【００１８】本発明に係る押出機における中空状粒状物
と粒状物の成形用ダイ１０は、上記押出機における成形
用ダイ１に改良を加え、該成形用ダイ１０により中空状
粒状物とクランブルとしての粒状物が得られるようにし
たものである。

【００１９】本成形用ダイ１０は、図１に概略的に例示
されているように、円筒状にして、かつ多数のダイ穴１
２を有するダイ本体１１と、該ダイ本体１１の各ダイ穴
１２内に取外し可能として固着されたダイチップ２０か
ら構成されている。

【００２０】ダイチップ２０は、金属製であって、中棒
台と中棒を含んでいる。中棒台２１は円盤状であって、
その一面側中央部位に、頂部をカットした逆円錐状形の
中棒固着部２２を有するとともに、該固着部２２の中心
部位には盲ねじ穴２３を有し、更に固着部２２を含む中
央部分の外周には、原料１００の呑込み穴２４を有して
いる。中棒台２１の外周と呑込み穴２４の周囲はそれぞ
れ面取り加工されてテーパー部２５、２６とされて、中
棒台２１の外周テーパー部２５は、後述するダイ穴に対
する楔式による着脱に対応する構造とされ、また、呑込
み穴２４のテーパー部２６は、原料１００の呑込みが良
好になされるようになっている。

【００２１】なお、呑込み穴２４の数及び形状は、図８
から図１０に例示されているように適宜であって、特に
限定されず、後述の中棒の形状とも関係するが、図８に
例示されているように、呑込み穴２４の数が多い場合に
は、軽詰め（低比重）に適し、図９或いは図５に例示さ
れているように、呑込み穴２４が３個或いは２個の場合
には、中詰め（中比重）に適し、更に図１０に例示され
ているように、呑込み穴２４が１個の場合には、原料の
呑込み量が増大して重詰め（高比重）に適するものであ
る。

【００２２】中棒台２１のねじ穴２３には中棒２７が、
その一端ねじ部２８の螺着により、かつ締付ナット２９
の締着によって一体的に固着されている。中棒２７は、
ペレット製品としての粒状物に中空状部を形成するため
のもので、中棒２７は、目的とする大きさの貫通中空状
部に対応した太さと長さを有している。中棒２７は中棒
台２１と一体に設けることも可能であるが、製作上の点
やコスト面からそれぞれ別体に製作し、両者を上記ねじ
手段、或いは接着手段等により一体的に固着するがよ
い。なお、同じ中棒台２１で形状の異なる中棒２７と交
換するため、上記ねじ手段により、或いはガスであぶれ
ば離脱する接着剤使用により、中棒台２１と中棒２７を
相対的に着脱可能なるようにしてもよい。

【００２３】中棒２７は、その断面形状が円形（図１１
及び図１２参照）の他、中空状部を堅固にして、造粒後
において空気、熱、液体の接触面積を標準丸棒より大き
くする構造として、例えば、丸棒外周面に規則的または
不規則的に多数の凸部３０を形成してもよく（図１３及
び図１４参照）、また、丸棒外周面にして、かつ軸方向
との直交方向（原料の流れ方向と略直角方向）に規則的
または不規則的に周溝３１を形成してもよく（図１５及
び図１６参照）、また、丸棒外周の軸方向に規則的また
は不規則的なスクリュー状の薄溝３２を形成してもよく
（図１７及び図１８参照）、また、丸棒のねじ部２８と
の基部を残して二つのやや細い丸棒体に分割して二穴型
状としてもよい（図１９及び図２０参照）。また、丸棒
外周面の軸方向に規則的又は不規則的に水平溝３４を形
成してもよく（図２１及び図２２参照）、更には、丸棒
断面形状をＣ型状（図２３参照）、星型状（図２４参
照）にしてもよく、更には、三角型状（図２５参照）
に、或いは特に図示しないが、六角型状等の多角棒とし
てもよい。これらの変形態様により、原料１００のダイ
通過抵抗が増減して目的とする硬度、耐久力を有し、か
つ中空状部４１の表面積拡大により空気、熱（乾燥）と
水、液体（吸水）の接触面積が大きくなる中空状粒状物
４０が得られる。

【００２４】なお、中棒台２１と中棒２７及びダイ穴形
状との組み合わせについては後述する。

【００２５】上記の構成に係るダイチップ２０は、図１
から図４に例示されているように、ダイ本体１１の貫通
したダイ穴１２内に、その中棒台２１を原料送入側に向
け、かつダイ面１３よりもやや下げた状態で取外し可能
として固着されている。更に説明すると、ダイ穴１２
は、同心状の円筒穴部１４と、原料１００の押し出し抵
抗を増大させるための圧縮部としてのやや原料送入側に
拡開したテーパー部１５と、中棒台２１が載置されるＬ
形段部１６と、原料送入側の開口周縁が面取りされて形
成のテーパー部１７とを有している。そして、中棒台２
１がＬ形段部１６に載置されて取り付けられるととも
に、ダイ穴テーパー部１７と中棒台テーパー部２５との
空隙部の適所において、楔体１８が打ち込まれて固着さ
れ、また、楔体１８が取り外されることによってダイチ
ップ２０がダイ穴１２内より取り外しされるようになっ
ている。なお、ダイ穴１２内に対するダイチップ２０の
着脱は、上記楔式の他、特に図示しないが、中棒台２１
の側面外周とダイ穴１２の内周壁においてダイの回転方
向に半周ないし１周半のねじ部を設けて、これらねじ部
の螺合による簡易ねじ込み式、或いはばね付きベアリン
グ式等の公知の手段によってもよい。

【００２６】ダイ穴１２は、図４に例示されているよう
に、Ｌ形段部１６までを同一径の円筒状穴としてもよ
い。この場合において、図２に例示されたダイ穴１２の
テーパー部１５と同等の作用効果を有するテーパー部３
５は、図４に例示されているように、中棒２７における
略中間原料送入側寄りからねじ部２８までの外周に形成
される。

【００２７】このようにして、ダイチップ２０はダイ穴
１２内に設けられるが、このダイチップ２０のセット状
態においては、中棒２７の自由端はダイ本体１１の原料
押し出し側ダイ面１９と略同一面になるように寸法設定
されている。

【００２８】また、ダイチップ２０は、ダイ穴１２内に
そのダイ面１３よりもやや下げた状態で設けられている
が、これはダイ本体１１と中棒台２１の材質の硬度によ
る摩耗度を考慮してのことで、転圧ローラー３によるロ
ール摩耗により経時的に中棒台２１が摩耗するからであ
る。

【００２９】以上の構成に係る本成形用ダイ１０によれ
ば、中空状部４１を有する中空状粒状物４０が公知の常
法によって得られる。即ち、蒸煮され、かつ撹拌されな
がら原料１００が押出機の成形用ダイ１０内に送入され
て、スプレッダー２で掻き寄せられながらダイ本体１１
とローラー３の弾圧により原料１００は各ダイチップ２
０における中棒台２１の呑込み穴２４から呑込まれてダ
イ穴１２から押し出されて強制成形される。この時、ダ
イ穴１２の円筒穴部１４と各中棒２７により該中棒２７
の断面形状に適合した形状の中空状部４１を有する中空
状粒状物４０が成形され、これがカッター５で切断され
て製品とされる。

【００３０】このようにして、中空状粒状物（ペレット
製品）４０が得られるため、これにより配合飼料用ペレ
ット、原料用ペレット、養魚飼料用ペレット、きのこ培
地用ペレット、肥料用ペレットを包含する農林水産用基
礎製品を製造すれば、新規な中空状ペレットとして、造
粒直後の乾燥時及び保管時にペレット内外面からの乾燥
が進んで、良好な乾燥効果が得られるとともに、大サイ
ズのペレット製造が可能となり、また、粗粒配合が可能
となるばかりか、ダイ通過抵抗の増大によって硬いペレ
ットが得られて硬度耐久力に優れるものである。また、
配合飼料用とすれば、更にペレット外周面と内周面に糖
蜜等の添加ができるため、嗜好性に富んだ高品質のペレ
ット製品が得られる。また、原料用ペレットとすれば、
更にペレットの中心部の自己熱を保有して周辺環境によ
り発熱し、酸敗酸臭カビ等の品質劣化を起こすという従
来の問題点は解消されるばかりか、燻蒸ガスの浸透度が
向上するという効果がある。また、養魚飼料用とすれ
ば、更にペレット外周面と内周面から油脂が含浸せられ
て高品質のペレット製品が得られるとともに、湖底等へ
の沈降速度が改善されて摂取効率が向上する。また、き
のこ培地用とすれば、更にビン詰時において、圧縮反発
力による膨潤効果があるばかりか、ペレット内外周面か
らの水の含浸が可能で含浸ムラが解消できる。

【００３１】特に、中棒台２１の原料呑込み穴２４が１
個（図１０参照）で、中棒２７が標準丸棒か凸部３０付
丸棒（図１３及び図１４参照）、或いはテーパー部３５
付丸棒（図４参照）であり、ダイ穴１２がテーパー部１
５付ダイ穴（図２参照）である場合は、硬度とアルファ
化度が要求される重詰め（高比重）ペレット製品を得る
に好適である。即ち、呑込み面積が大きい一つの穴２４
からローラー３の強圧で押し込まれた原料１００がテー
パー部１５、３５で圧縮され、更に中棒２７の抵抗を受
けて高硬度とアルファ化さた中空状粒状物４０が得られ
る。

【００３２】また、呑込み穴２４が複数（図８参照）
で、中棒２７が縦溝３１付丸棒（図１５及び図１６参
照）、或いはスクリュー溝３２付丸棒（図１７及び図１
８参照）であり、ダイ穴１２が円筒状ダイ穴（図４参
照）である場合は、軽詰め（低比重）ペレット製品とし
てきのこ培地用ペレット製品を得るのに好適である。蓋
し、きのこ農家の使用段階までは中空状を維持する程度
のペレットでよく、硬すぎたり、アルファ化が進んでい
るとビン詰め作業の散水時における吸水、膨潤速度が遅
く、培地ペレットには不適であるので、造粒後の乾燥効
率や農家段階での内外面吸水効率だけを考慮した中空形
状とすればよいからである。

【００３３】また、呑込み穴２４が２個、或いは３個
（図５、図９参照）で、中棒２７が二穴型状（図１９及
び図２０参照）であり、ダイ穴１２が円筒状ダイ穴（図
４参照）である場合は、中詰め（中比重）製品として、
燃焼効率を高め得るため、産業廃棄物の燃焼用中空状粒
状物を得るに好適である。

【００３４】更に、呑込み穴２４が１個（図１０参照）
で、中棒２７が水平溝３４付丸棒（図２１及び図２２参
照）、或いは断面Ｃ型状（図２３参照）、星型状（図２
４参照）、または三角型状（図２５参照）であり、ダイ
穴１２がテーパー部１５付ダイ穴（図２参照）である場
合は、クランブルを得るに好適である。

【００３５】

【発明の効果】しかして、本発明に係る中空状粒状物と
粒状物の成形用ダイによれば、従来に比し、構成部品点
数が少なく、かつ既存の成形用ダイ穴への加工が容易
で、安価に製作できるとともに、ダイ全体のダイ穴の開
口面積が増えて生産能力（造粒能力）が向上する。

【００３６】また、ダイチップはダイ穴に対し着脱可能
となっており、更には、ダイチップはその中棒台と中棒
が相対的に着脱可能となっているから、ダイチップの交
換により、または原料の呑込み穴数を異にする中棒台
と、断面形状を異にする中棒との組み合わせが可能とな
り、製品の用途に対応して、軽詰め（低比重）、中詰め
（中比重）、重詰め（高比重）の中空状粒状物を得るこ
とができて、多種多様な製品ニーズに対応することがで
きる。

【００３７】また、本成形用ダイにより得られた中空状
粒状物は、前述の多くの作用効果を有して、配合用及び
原料用を含む家畜飼料用ペレット、養魚飼料用ペレッ
ト、きのこ培地用ペレット等の農林水産用基礎製品、更
には、ゴム、プラスチック等の産業廃棄物の燃焼用製品
として最適である。

【００３８】即ち、内外面の乾燥が可能で乾燥効率が向
上し、また、内面からの乾燥が可能なため、大サイズペ
レットが可能となる。また、成形用ダイにおけるダイ穴
と中棒の圧縮テーパー部による原料圧縮構造と通過抵抗
の増大により、製品の硬度耐久力が向上し、粉化防止は
もとより硬めを要求される養兎飼料に適する。また、大
サイズが可能であるため、荒目の草質原料が可能で、粗
粒造粒が可能となる。また、成形用ダイにおけるダイ穴
の圧縮構造と中棒抵抗によりクズレがないため、糖蜜や
油脂の高添加が可能となる。また、内外面からの糖蜜の
吸着により独特の香りが発散し、嗜好性が向上するた
め、糖蜜アフターコーティングの効率化が計られ、ま
た、油脂の真空吹付けや回転ドラムによる吹付けがより
効率的で、油脂の添加量が増大するため、油脂アフター
コーティングの効率化が計られる。

【００３９】また、中空状体であるため、燻蒸ガスの浸
透度が向上し、また、中空サイズの調整により、沈降速
度の改善ができる。また、含水させた場合は、圧縮反発
力による膨潤、クズレ効果が大きく、また、中空状体で
あるため、内外面が含浸可能で、含浸ムラが解消でき
る。

【００４０】また、ダイチップの選択による原料の呑込
み量大と圧縮構造、高温と中棒抵抗により、澱粉のアル
ファ化、糊化が促進される。

【００４１】また、中空状体であるため、燃焼効率が向
上し、産業廃棄物の燃焼用粒状物として適する。

【００４２】また、ダイチップにおける中棒の断面形状
によつては、粒状物（クランブル）とされる。クランブ
ル工程は一端ペレットにしたものを粗砕するので粉化問
題が恒常化しているのと、その発生した粉をペレット工
程まで搬送しているのが現状であり、一時保管した粉は
同一銘柄を製造する時点でなければ造粒できないこと、
更に幼少畜や稚魚はその性格上抗菌剤が添加されている
ので、工程残留等の問題も潜在しており、コスト面や飼
料安全性の面からも問題点は多いが、本粒状物（クラン
ブル）は、製造第一段階での押出機において、本成形用
ダイにより製造されるものであるから、上記の問題点は
解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る中空状粒状物と粒状物の成形用ダ
イの一例での概略正面図である。

【図２】本発明に係る中空状粒状物と粒状物の成形用ダ
イの一例での部分拡大断面図である。

【図３】図２の３方向から見た端面図である。

【図４】本発明に係る中空状粒状物と粒状物の成形用ダ
イの他例での部分拡大断面図である。

【図５】中棒台の一例での平面図である。

【図６】図５の６−６線に沿った断面図である。

【図７】図６における部分拡大図である。

【図８】中棒台の他例を示す平面図である。

【図９】中棒台の第３の他例を示す平面図である。

【図１０】中棒台の第４の他例を示す平面図である。

【図１１】ダイチップの一例を示す一部断面の側面図で
ある。

【図１２】図１１の１２−１２線に沿った断面図であ
る。

【図１３】中棒の他例を示す一部省略の平面図である。

【図１４】同上の拡大断面図である。

【図１５】中棒の第３の他例を示す一部省略の平面図で
ある。

【図１６】同上の拡大断面図である。

【図１７】中棒の第４の他例を示す一部省略の平面図で
ある。

【図１８】同上の拡大断面図である。

【図１９】中棒の第５の他例を示す一部省略の平面図で
ある。

【図２０】同上の拡大断面図である。

【図２１】中棒の第６の他例を示す一部省略の平面図で
ある。

【図２２】同上の拡大断面図である。

【図２３】中棒の第７の他例を示す拡大断面図である。

【図２４】中棒の第８の他例を示す拡大断面図である。

【図２５】中棒の第９の他例を示す一部省略の平面図で
ある。

【図２６】本成形用ダイにより得られた中空状粒状物の
一例での正面図である。

【図２７】同上の断面図である。

【図２８】押出機の一例での原理説明図である。

【符号の説明】

１０本成形用ダイ１１ダイ本体１２ダイ穴１３、１９ダイ面１４円筒状穴部１５、３５テーパー部１６Ｌ形段部１８楔体２０ダイチップ２１中棒台２２固着部２３ねじ穴２４原料呑込み穴２７中棒４０中空状粒状物４１中空時状部１００原料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 2/20 A23K 1/20 A23N 17/00 C05G 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】投入された原料が蒸煮され、かつ攪拌さ
れながら押出機の成形用ダイ内に送入されて中空状粒状
物、または粒状物とされる成形用ダイであって、原料呑
込み穴を有する中棒台と、該中棒台の中心部位に一端が
連結された中棒とによりダイチップが構成されるととも
に、該ダイチップがその中棒台を原料送入側に向けた状
態でダイ穴内に着脱可能として設けられた構成を特徴と
する押出機における中空状粒状物と粒状物の成形用ダ
イ。
【請求項２】前記ダイ穴における原料送入側内周壁
に、原料の押し出し抵抗を増大させるための圧縮部とし
てのテーパー部が形成されている請求項１の押出機にお
ける中空状粒状物と粒状物の成形用ダイ。
【請求項３】前記ダイチップにおける中棒に、原料の
押し出し抵抗を増大させるための圧縮部としてのテーパ
ー部が形成されている請求項１の押出機における中空状
粒状物と粒状物の成形用ダイ。
【請求項４】前記中棒台と中棒が相対的に取外し可能
となっている請求項１ないし３のいずれかの押出機にお
ける中空状粒状物と粒状物の成形用ダイ。