CN112169702A - 一种饲料加工用制粒装置及其制粒方法 - Google Patents

一种饲料加工用制粒装置及其制粒方法 Download PDF

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CN112169702A CN202011042547.XA CN202011042547A CN112169702A CN 112169702 A CN112169702 A CN 112169702A CN 202011042547 A CN202011042547 A CN 202011042547A CN 112169702 A CN112169702 A CN 112169702A
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张军
曹干力
牛克忠
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    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
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Abstract

本发明公开了一种饲料加工用制粒装置及其制粒方法，包括料桶、挤压机构、接料机构和支撑机构，料桶的内腔为中空结构，料桶的外壁底端开设有若干个呈环形均匀间隔分布的出料孔，拓展盘的上端面设有若干个呈环形均匀间隔分布的圆弧形顶块，挤压机构包括有上盖、第一驱动电机、下压盘和螺纹杆，接料机构包括有接料盘、锥台型中空座、若干个J型导料板和若干个刮料楔块，支撑机构包括有底盘、三根延伸杆、第二驱动电机、三个支撑板和三根导向杆。本发明对饲料原料进行颗粒成型操作，通过上下拨动安装有刮料楔块的接料机构，可实现将粘附在刮料楔块外壁的颗粒饲料受到震动而掉入到对应的J型导料板上，并沿着J型导料板下滑至接料盘内腔集中收集。

Description

一种饲料加工用制粒装置及其制粒方法
技术领域
本发明涉及饲料制粒相关技术领域，具体为一种饲料加工用制粒装置及其制粒方法。
背景技术
当前，养殖业采用颗粒饲料喂养家畜，而饲料制粒机是必不可少的加工机械，目前市场上的饲料制粒机，一般上料系统的出料口位于机器的侧面，通过上料箱内的物料输送螺杆上的螺旋体朝一个方向输送，然后从挤压头处形成圆柱状的颗粒，但是目前，由于制粒过程中的饲料原料相对于成品饲料来说含有一定的水分，便于通过挤压成型操作，但是被挤压后成型的颗粒有一定的粘性，极易粘附在刮板外壁，最终可能导致刮板上的饲料越来越多，从而影响制粒的操作，所以这里设计生产了一种饲料加工用制粒装置及其制粒方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料加工用制粒装置及其制粒方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工用制粒装置，包括料桶、挤压机构、接料机构和支撑机构，所述料桶的内腔为中空结构，便于存放潮湿的饲料原料，所述料桶的底端面设有拓展盘，且拓展盘的直径为料桶的外径的1.2倍，所述料桶的外壁底端开设有若干个呈环形均匀间隔分布的出料孔，通过若干个出料孔可挤压出饲料颗粒，所述拓展盘的上端面设有若干个呈环形均匀间隔分布的圆弧形顶块，所述挤压机构包括有上盖、第一驱动电机、下压盘和螺纹杆，所述接料机构包括有接料盘、锥台型中空座、若干个J型导料板和若干个刮料楔块，所述支撑机构包括有底盘、三根延伸杆、第二驱动电机、三个支撑板和三根导向杆。
在进一步的实施例中，所述料桶的外壁顶端对称设有两个安装底板，两个所述安装底板相互远离的一端均开设有螺纹孔，所述上盖的外壁对称设有两个安装顶板，两个所述安装顶板相互远离的一端均开设有贯穿孔，两个贯穿孔的内腔均插接有紧定螺栓，且两个紧定螺栓的底端分别与两个安装底板的螺纹孔内腔插接，将两个安装顶板分别与两个安装底板上下正对设置，然后将两个紧定螺栓分别贯穿两个安装底板的贯穿孔后，并分别与两个螺纹孔内腔插接，实现将挤压机构安装在料桶的上方位置，用于进行挤压操作。
在进一步的实施例中，所述第一驱动电机固定设置在上盖的顶端面中心位置，所述第一驱动电机通过动力轴转动贯穿上盖，且与螺纹杆连接，通过第一驱动电机可带动螺纹杆转动，所述螺纹杆通过外螺纹与下压盘的中心位置转动插接，下压盘的底端面与潮湿的饲料原料接触后，在下压盘不设置定位机构的前提下，螺纹杆的转动，下压盘不会同步转动，而是沿着料桶的内腔向下移动，实现对潮湿的饲料原料进行挤压操作，并从出料孔挤出，所述下压盘的径向侧壁与料桶的内腔径向侧壁滑动贴合，这样设置的目的在于，防止有饲料原料从下压盘的径向侧壁与料桶的内腔径向侧壁之间间隙挤出，无法从出料孔挤出，导致原料的浪费。
在进一步的实施例中，所述上盖的顶端面边缘位置对称设有两根立把，通过两个立把，便于安装和拆卸挤压机构，省时省力。
在进一步的实施例中，所述锥台型中空座固定内嵌在接料盘的内腔底端面中心位置，通过设置锥台型中空座，便于利用锥台型中空座的斜面方便滑料，所述锥台型中空座内腔转动套接在拓展盘的外壁，且锥台型中空座的顶端面拓展盘的顶端面相互齐平，锥台型中空座可围绕拓展盘外壁转动，同时也可沿着拓展盘的外壁上下滑动，每个所述J型导料板呈环形均匀间隔分布，且均固定设置在锥台型中空座的外壁顶端，利用每个锥台型中空座的外壁可使得每个J型导料板倾斜分布，便于颗粒饲料的下滑操作，所述刮料楔块分别固定设置在每个J型导料板顶端位置，若干个所述刮料楔块分别与若干个出料孔位于同一平面内，且每个刮料楔块均与料桶的外壁转动贴合，利用若干个刮料楔块对料桶外壁的出料孔挤出的颗粒饲料进行挂除操作，方便饲料颗粒成型。
在进一步的实施例中，三根所述延伸杆呈正三角形结构分布，且均与底盘的径向侧壁固定焊接，三根所述延伸杆的尖端均垂直设有支撑腿，利用三根支撑腿来支撑整体结构，所述第二驱动电机固定设置在底盘的底端面，所述第二驱动电机通过动力轴转动贯穿底盘中心位置，且连接有连接辊，第二驱动电机可带动连接辊转动，所述连接辊的尖端与料桶的底端面中心位置固定插接，连接辊转动可带动料桶围绕底盘的顶端面转动，三个所述支撑板呈正三角形结构分布，且三根支撑板分别延着支撑腿的外壁顶端设置，三根所述导向杆分别垂直焊接在三个支撑板的顶端面相互远离的一端。
在进一步的实施例中，所述接料盘的底端面边缘位置垂直焊接有三个呈正三角形结构分布的插接套筒，三根所述导向杆分别与三个插接套筒的内腔滑动插接，料桶围绕底盘的顶端面转动时，使得拓展盘跟随料桶同步转动，使得拓展盘顶端面的若干个圆弧形顶块可交替顶起若干个J型导料板，J型导料板上下拨动，可使得若干个刮料楔块上下快速往复拨动，便于粘附在刮料楔块外壁的颗粒饲料受到震动而掉入到对应的J型导料板上，并沿着J型导料板下滑至接料盘内腔集中收集，即可带动锥台型中空座上下拨动，使得接料盘也可同步上下拨动，使得接料盘底端的插接套筒沿着对应的导向杆上下滑动，但是不影响颗粒饲料的收集操作。
优选的，基于上述的饲料加工用制粒装置的制粒方法，包括如下步骤：
A1、将待成型的饲料原料灌装入料桶的内腔，然后将两个安装顶板分别与两个安装底板上下正对设置，然后将两个紧定螺栓分别贯穿两个安装底板的贯穿孔后，并分别与两个螺纹孔内腔插接，实现将挤压机构安装在料桶的上方位置，用于进行挤压操作；
A2、通过第一驱动电机可带动螺纹杆转动，下压盘的底端面与潮湿的饲料原料接触后，在下压盘不设置定位机构的前提下，螺纹杆的转动，下压盘不会同步转动，而是沿着料桶的内腔向下移动，实现对潮湿的饲料原料进行挤压操作，并从出料孔挤出，通过第二驱动电机可带动连接辊转动，连接辊转动可带动料桶围绕底盘的顶端面转动，料桶围绕底盘的顶端面转动时，使得拓展盘跟随料桶同步转动，使得拓展盘顶端面的若干个圆弧形顶块可交替顶起若干个J型导料板，J型导料板上下拨动，可使得若干个刮料楔块上下快速往复拨动，便于粘附在刮料楔块外壁的颗粒饲料受到震动而掉入到对应的J型导料板上，并沿着J型导料板下滑至接料盘内腔集中收集，即可带动锥台型中空座上下拨动，使得接料盘也可同步上下拨动，使得接料盘底端的插接套筒沿着对应的导向杆上下滑动，但是不影响颗粒饲料的收集操作；
A3、通过徒手向上提起接料盘，使得接料盘底端的插接套筒沿着对应的导向杆向上滑动，使得插接套筒与导向杆脱离，即可将收集有颗粒饲料的接料盘取出，将收集的颗粒饲料倒出，以便于进行后续的打包操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明对饲料原料进行颗粒成型操作，通过上下拨动安装有刮料楔块的接料机构，可实现将粘附在刮料楔块外壁的颗粒饲料受到震动而掉入到对应的J型导料板上，并沿着J型导料板下滑至接料盘内腔集中收集。
2.本发明，通过徒手向上提起接料盘，使得接料盘底端的插接套筒沿着对应的导向杆向上滑动，使得插接套筒与导向杆脱离，即可将收集有颗粒饲料的接料盘取出，将收集的颗粒饲料倒出，以便于进行后续的打包操作。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的接料盘仰视图；
图3为本发明的支撑机构放大图；
图4为本发明的图1中A处结构放大图。
图中：1、料桶；11、安装底板；12、螺纹孔；13、出料孔；14、圆弧形顶块；15、拓展盘；2、挤压机构；21、上盖；22、第一驱动电机；23、螺纹杆；24、下压盘；25、立把；26、安装顶板；27、紧定螺栓；3、接料机构；31、接料盘；32、锥台型中空座；33、J型导料板；34、插接套筒；35、刮料楔块；4、支撑腿；5、支撑机构；51、延伸杆；52、底盘；53、第二驱动电机；54、连接辊；55、支撑板；56、导向杆。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了一种饲料加工用制粒装置及其制粒方法，包括料桶1、挤压机构2、接料机构3和支撑机构5，料桶1的内腔为中空结构，便于存放潮湿的饲料原料，料桶1的底端面设有拓展盘15，且拓展盘15的直径为料桶1的外径的1.2倍，料桶1的外壁底端开设有若干个呈环形均匀间隔分布的出料孔13，通过若干个出料孔13可挤压出饲料颗粒，拓展盘15的上端面设有若干个呈环形均匀间隔分布的圆弧形顶块14，挤压机构2包括有上盖21、第一驱动电机22、下压盘24和螺纹杆23，接料机构3包括有接料盘31、锥台型中空座32、若干个J型导料板33和若干个刮料楔块35，支撑机构5包括有底盘52、三根延伸杆51、第二驱动电机53、三个支撑板55和三根导向杆56。
料桶1的外壁顶端对称设有两个安装底板11，两个安装底板11相互远离的一端均开设有螺纹孔12，上盖21的外壁对称设有两个安装顶板26，两个安装顶板26相互远离的一端均开设有贯穿孔，两个贯穿孔的内腔均插接有紧定螺栓27，且两个紧定螺栓27的底端分别与两个安装底板11的螺纹孔12内腔插接，将两个安装顶板26分别与两个安装底板11上下正对设置，然后将两个紧定螺栓27分别贯穿两个安装底板11的贯穿孔后，并分别与两个螺纹孔12内腔插接，实现将挤压机构2安装在料桶1的上方位置，用于进行挤压操作。
第一驱动电机22固定设置在上盖21的顶端面中心位置，第一驱动电机22通过动力轴转动贯穿上盖21，且与螺纹杆23连接，通过第一驱动电机22可带动螺纹杆23转动，螺纹杆23通过外螺纹与下压盘24的中心位置转动插接，下压盘24的底端面与潮湿的饲料原料接触后，在下压盘24不设置定位机构的前提下，螺纹杆23的转动，下压盘24不会同步转动，而是沿着料桶1的内腔向下移动，实现对潮湿的饲料原料进行挤压操作，并从出料孔13挤出，下压盘24的径向侧壁与料桶1的内腔径向侧壁滑动贴合，这样设置的目的在于，防止有饲料原料从下压盘24的径向侧壁与料桶1的内腔径向侧壁之间间隙挤出，无法从出料孔13挤出，导致原料的浪费。
锥台型中空座32固定内嵌在接料盘31的内腔底端面中心位置，通过设置锥台型中空座32，便于利用锥台型中空座32的斜面方便滑料，锥台型中空座32内腔转动套接在拓展盘15的外壁，且锥台型中空座32的顶端面拓展盘15的顶端面相互齐平，锥台型中空座32可围绕拓展盘15外壁转动，同时也可沿着拓展盘15的外壁上下滑动，每个J型导料板33呈环形均匀间隔分布，且均固定设置在锥台型中空座32的外壁顶端，利用每个锥台型中空座32的外壁可使得每个J型导料板33倾斜分布，便于颗粒饲料的下滑操作，刮料楔块35分别固定设置在每个J型导料板33顶端位置，若干个刮料楔块35分别与若干个出料孔13位于同一平面内，且每个刮料楔块35均与料桶1的外壁转动贴合，利用若干个刮料楔块35对料桶1外壁的出料孔13挤出的颗粒饲料进行挂除操作，方便饲料颗粒成型。
三根延伸杆51呈正三角形结构分布，且均与底盘52的径向侧壁固定焊接，三根延伸杆51的尖端均垂直设有支撑腿4，利用三根支撑腿4来支撑整体结构，第二驱动电机53固定设置在底盘52的底端面，第二驱动电机53通过动力轴转动贯穿底盘52中心位置，且连接有连接辊54，第二驱动电机53可带动连接辊54转动，连接辊54的尖端与料桶1的底端面中心位置固定插接，连接辊54转动可带动料桶1围绕底盘52的顶端面转动，三个支撑板55呈正三角形结构分布，且三根支撑板55分别延着支撑腿4的外壁顶端设置，三根导向杆56分别垂直焊接在三个支撑板55的顶端面相互远离的一端。
接料盘31的底端面边缘位置垂直焊接有三个呈正三角形结构分布的插接套筒34，三根导向杆56分别与三个插接套筒34的内腔滑动插接，料桶1围绕底盘52的顶端面转动时，使得拓展盘15跟随料桶1同步转动，使得拓展盘15顶端面的若干个圆弧形顶块14可交替顶起若干个J型导料板33，J型导料板33上下拨动，可使得若干个刮料楔块35上下快速往复拨动，便于粘附在刮料楔块35外壁的颗粒饲料受到震动而掉入到对应的J型导料板33上，并沿着J型导料板33下滑至接料盘31内腔集中收集，即可带动锥台型中空座32上下拨动，使得接料盘31也可同步上下拨动，使得接料盘31底端的插接套筒34沿着对应的导向杆56上下滑动，但是不影响颗粒饲料的收集操作。
本实施例中，将待成型的饲料原料灌装入料桶1的内腔，然后将两个安装顶板26分别与两个安装底板11上下正对设置，然后将两个紧定螺栓27分别贯穿两个安装底板11的贯穿孔后，并分别与两个螺纹孔12内腔插接，实现将挤压机构2安装在料桶1的上方位置，用于进行挤压操作；
通过第一驱动电机22可带动螺纹杆23转动，下压盘24的底端面与潮湿的饲料原料接触后，在下压盘24不设置定位机构的前提下，螺纹杆23的转动，下压盘24不会同步转动，而是沿着料桶1的内腔向下移动，实现对潮湿的饲料原料进行挤压操作，并从出料孔13挤出，通过第二驱动电机53可带动连接辊54转动，连接辊54转动可带动料桶1围绕底盘52的顶端面转动，料桶1围绕底盘52的顶端面转动时，使得拓展盘15跟随料桶1同步转动，使得拓展盘15顶端面的若干个圆弧形顶块14可交替顶起若干个J型导料板33，J型导料板33上下拨动，可使得若干个刮料楔块35上下快速往复拨动，便于粘附在刮料楔块35外壁的颗粒饲料受到震动而掉入到对应的J型导料板33上，并沿着J型导料板33下滑至接料盘31内腔集中收集，即可带动锥台型中空座32上下拨动，使得接料盘31也可同步上下拨动，使得接料盘31底端的插接套筒34沿着对应的导向杆56上下滑动，但是不影响颗粒饲料的收集操作；
通过徒手向上提起接料盘31，使得接料盘31底端的插接套筒34沿着对应的导向杆56向上滑动，使得插接套筒34与导向杆56脱离，即可将收集有颗粒饲料的接料盘31取出，将收集的颗粒饲料倒出，以便于进行后续的打包操作。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
上盖21的顶端面边缘位置对称设有两根立把25，通过两个立把25，便于安装和拆卸挤压机构2，省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种饲料加工用制粒装置，包括料桶(1)、挤压机构(2)、接料机构(3)和支撑机构(5)，其特征在于：所述料桶(1)的内腔为中空结构，所述料桶(1)的底端面设有拓展盘(15)，且拓展盘(15)的直径为料桶(1)的外径的1.2倍，所述料桶(1)的外壁底端开设有若干个呈环形均匀间隔分布的出料孔(13)，所述拓展盘(15)的上端面设有若干个呈环形均匀间隔分布的圆弧形顶块(14)，所述挤压机构(2)包括有上盖(21)、第一驱动电机(22)、下压盘(24)和螺纹杆(23)，所述接料机构(3)包括有接料盘(31)、锥台型中空座(32)、若干个J型导料板(33)和若干个刮料楔块(35)，所述支撑机构(5)包括有底盘(52)、三根延伸杆(51)、第二驱动电机(53)、三个支撑板(55)和三根导向杆(56)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述料桶(1)的外壁顶端对称设有两个安装底板(11)，两个所述安装底板(11)相互远离的一端均开设有螺纹孔(12)，所述上盖(21)的外壁对称设有两个安装顶板(26)，两个所述安装顶板(26)相互远离的一端均开设有贯穿孔，两个贯穿孔的内腔均插接有紧定螺栓(27)，且两个紧定螺栓(27)的底端分别与两个安装底板(11)的螺纹孔(12)内腔插接。
3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述第一驱动电机(22)固定设置在上盖(21)的顶端面中心位置，所述第一驱动电机(22)通过动力轴转动贯穿上盖(21)，且与螺纹杆(23)连接，所述螺纹杆(23)通过外螺纹与下压盘(24)的中心位置转动插接，所述下压盘(24)的径向侧壁与料桶(1)的内腔径向侧壁滑动贴合。
4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述上盖(21)的顶端面边缘位置对称设有两根立把(25)。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述锥台型中空座(32)固定内嵌在接料盘(31)的内腔底端面中心位置，所述锥台型中空座(32)内腔转动套接在拓展盘(15)的外壁，且锥台型中空座(32)的顶端面拓展盘(15)的顶端面相互齐平，每个所述J型导料板(33)呈环形均匀间隔分布，且均固定设置在锥台型中空座(32)的外壁顶端，每个所述刮料楔块(35)分别固定设置在每个J型导料板(33)顶端位置，若干个所述刮料楔块(35)分别与若干个出料孔(13)位于同一平面内，且每个刮料楔块(35)均与料桶(1)的外壁转动贴合。
6.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒装置，其特征在于：三根所述延伸杆(51)呈正三角形结构分布，且均与底盘(52)的径向侧壁固定焊接，三根所述延伸杆(51)的尖端均垂直设有支撑腿(4)，所述第二驱动电机(53)固定设置在底盘(52)的底端面，所述第二驱动电机(53)通过动力轴转动贯穿底盘(52)中心位置，且连接有连接辊(54)，所述连接辊(54)的尖端与料桶(1)的底端面中心位置固定插接，三个所述支撑板(55)呈正三角形结构分布，且三根支撑板(55)分别延着支撑腿(4)的外壁顶端设置，三根所述导向杆(56)分别垂直焊接在三个支撑板(55)的顶端面相互远离的一端。
7.根据权利要求6所述的一种饲料加工用制粒装置，其特征在于：所述接料盘(31)的底端面边缘位置垂直焊接有三个呈正三角形结构分布的插接套筒(34)，三根所述导向杆(56)分别与三个插接套筒(34)的内腔滑动插接。
8.采用权利要求1所述的一种饲料加工用制粒装置的制粒方法，其特征在于，包括如下步骤：
A1、将待成型的饲料原料灌装入料桶(1)的内腔，然后将两个安装顶板(26)分别与两个安装底板(11)上下正对设置，然后将两个紧定螺栓(27)分别贯穿两个安装底板(11)的贯穿孔后，并分别与两个螺纹孔(12)内腔插接，实现将挤压机构(2)安装在料桶(1)的上方位置，用于进行挤压操作；
A2、通过第一驱动电机(22)可带动螺纹杆(23)转动，下压盘(24)的底端面与潮湿的饲料原料接触后，在下压盘(24)不设置定位机构的前提下，螺纹杆(23)的转动，下压盘(24)不会同步转动，而是沿着料桶(1)的内腔向下移动，实现对潮湿的饲料原料进行挤压操作，并从出料孔(13)挤出，通过第二驱动电机(53)可带动连接辊(54)转动，连接辊(54)转动可带动料桶(1)围绕底盘(52)的顶端面转动，料桶(1)围绕底盘(52)的顶端面转动时，使得拓展盘(15)跟随料桶(1)同步转动，使得拓展盘(15)顶端面的若干个圆弧形顶块(14)可交替顶起若干个J型导料板(33)，J型导料板(33)上下拨动，可使得若干个刮料楔块(35)上下快速往复拨动，便于粘附在刮料楔块(35)外壁的颗粒饲料受到震动而掉入到对应的J型导料板(33)上，并沿着J型导料板(33)下滑至接料盘(31)内腔集中收集，即可带动锥台型中空座(32)上下拨动，使得接料盘(31)也可同步上下拨动，使得接料盘(31)底端的插接套筒(34)沿着对应的导向杆(56)上下滑动，但是不影响颗粒饲料的收集操作；
A3、通过徒手向上提起接料盘(31)，使得接料盘(31)底端的插接套筒(34)沿着对应的导向杆(56)向上滑动，使得插接套筒(34)与导向杆(56)脱离，即可将收集有颗粒饲料的接料盘(31)取出，将收集的颗粒饲料倒出，以便于进行后续的打包操作。
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